城市热力网设计规范

城市热力网设计规范（设计技术文件）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h32术语和符号 PAGEREF_LarkToc00002\h52.1术语 PAGEREF_LarkToc00003\h52.2主要符号 PAGEREF_LarkToc00004\h53基本规定 PAGEREF_LarkToc00005\h73.1设计基础资料 PAGEREF_LarkToc00006\h73.2总体设计原则 PAGEREF_LarkToc00007\h73.3设计参数与气象条件 PAGEREF_LarkToc00008\h74供热系统与热负荷 PAGEREF_LarkToc00009\h94.1供热介质与参数选择 PAGEREF_LarkToc00010\h94.2热负荷分类与计算 PAGEREF_LarkToc00011\h94.3热负荷指标与同时使用系数 PAGEREF_LarkToc00012\h95热源与热网连接 PAGEREF_LarkToc00013\h115.1热源类型与配置 PAGEREF_LarkToc00014\h115.2热源与热网连接方式 PAGEREF_LarkToc00015\h115.3多热源联网运行 PAGEREF_LarkToc00016\h116管网系统布置与定压 PAGEREF_LarkToc00017\h136.1管网布置原则 PAGEREF_LarkToc00018\h136.2系统形式选择 PAGEREF_LarkToc00019\h136.3定压方式与补水系统 PAGEREF_LarkToc00020\h137敷设方式与土建设计 PAGEREF_LarkToc00021\h157.1敷设方式选择 PAGEREF_LarkToc00022\h157.2直埋敷设 PAGEREF_LarkToc00023\h157.3管沟敷设 PAGEREF_LarkToc00024\h157.4架空敷设 PAGEREF_LarkToc00025\h168水力计算 PAGEREF_LarkToc00026\h178.1计算原则与流量确定 PAGEREF_LarkToc00027\h178.2比摩阻与管径选择 PAGEREF_LarkToc00028\h178.3水力工况分析 PAGEREF_LarkToc00029\h178.4循环水泵与定压泵选型 PAGEREF_LarkToc00030\h189管道材料与附件 PAGEREF_LarkToc00031\h199.1管材选择 PAGEREF_LarkToc00032\h199.2阀门与管件 PAGEREF_LarkToc00033\h199.3补偿装置 PAGEREF_LarkToc00034\h1910管道应力分析与支吊架设计 PAGEREF_LarkToc00035\h2110.1应力分析 PAGEREF_LarkToc00036\h2110.2补偿设计计算 PAGEREF_LarkToc00037\h2110.3固定支架与滑动支架 PAGEREF_LarkToc00038\h2111保温与防腐 PAGEREF_LarkToc00039\h2211.1保温设计 PAGEREF_LarkToc00040\h2211.2防腐设计 PAGEREF_LarkToc00041\h2212热力站设计 PAGEREF_LarkToc00042\h2312.1热力站分类与设置要求 PAGEREF_LarkToc00043\h2312.2换热设备选型 PAGEREF_LarkToc00044\h2312.3站内管道与设备布置 PAGEREF_LarkToc00045\h2313管网控制、计量与智慧供热 PAGEREF_LarkToc00046\h2413.1运行调节方式 PAGEREF_LarkToc00047\h2413.2计量与监控系统 PAGEREF_LarkToc00048\h2413.3智慧供热系统设计 PAGEREF_LarkToc00049\h2414安全、节能与环保 PAGEREF_LarkToc00050\h2514.1安全设计要求 PAGEREF_LarkToc00051\h2514.2节能设计要求 PAGEREF_LarkToc00052\h2514.3环保设计要求 PAGEREF_LarkToc00053\h2515既有管网改造与安全评估 PAGEREF_LarkToc00054\h2615.1现状勘察与评估 PAGEREF_LarkToc00055\h2615.2改造设计原则 PAGEREF_LarkToc00056\h2616施工、验收与运行维护衔接要求 PAGEREF_LarkToc00057\h27附录A本规范引用标准清单 PAGEREF_LarkToc00058\h28附录B主要设计参数参考表 PAGEREF_LarkToc00059\h291总则1.0.1为适应我国城镇集中供热事业高质量发展的需要，统一城市热力网工程设计的技术要求，提高设计质量与安全可靠性，促进节约能源和资源、保护环境，特制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的城镇热水供热管网及蒸汽供热管网工程的规划设计，涵盖热源出口、输配管网、热力站及末端用户接入等系统的设计技术内容。热电厂、锅炉房等热源本体工艺设计不属本规范范围，应按相应专业标准执行。1.0.3城市热力网工程设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。当本规范与强制性工程建设规范不一致时，应以强制性规范的规定为准。1.0.4热力网工程设计应遵循安全可靠、经济合理、技术先进、绿色低碳、便于运行维护的原则，统筹考虑城市规划、地形地貌、道路交通、地下管线及远期发展等因素，做到近远期结合、适度超前、一次规划、分期实施。1.0.5热力网工程设计应以经批准的城镇供热专项规划为依据，在充分收集水文、地质、气象、地震、地下管线等基础资料的基础上进行，并对设计方案的可行性、经济性、环境影响和运行安全性作出综合评价。1.0.6热力网设计所采用的数据、参数和计算，应确保可追溯、可复核。涉及强制性条文的内容必须在设计文件中明确标注并严格执行。2术语和符号2.1术语2.1.1热力网（热网）由热源向用户输送和分配供热介质的管路系统及其附属设施的总称，包括供热管网、热力站、阀门、补偿装置、支架等。2.1.2热源向热力网提供热能的装置或系统，如热电厂、区域锅炉房、工业余热、地热能、太阳能及蓄热设施等。2.1.3热力站供热系统中连接热源或一次网与用户或二次网的换热、计量、调节与分配设施，分为用户热力站、小区热力站和区域性热力站。2.1.4一次网连接热源与热力站之间的供热管网；二次网连接热力站与末端用户之间的供热管网。2.1.5设计供水温度按设计工况确定的供热介质在管网供水端的温度；设计回水温度按设计工况确定的供热介质在管网回水端的温度。2.1.6比摩阻单位长度管段沿程的压力损失，单位为帕每米（Pa/m），是管径选择与水力计算的基本指标。2.1.7定压点供热系统中压力稳定的基准点，其压力值决定整个系统的压力分布水平。2.1.8热力入口热力网与用户系统连接处设置的计量、调节、关断和泄水装置的总称。2.1.9直埋敷设供热管道直接埋设于土壤中的敷设方式，与管道保温层及保护壳共同构成保温结构。2.1.10供回水温差供热系统设计供水温度与设计回水温度之差，是评价系统输配效率的重要参数。2.2主要符号表2.2主要符号符号含义单位Q设计热负荷MWG设计循环流量t/hc供热介质比热容kJ/(kg·℃)tg设计供水温度℃th设计回水温度℃R比摩阻Pa/mΔP压力损失kPaH水泵扬程md管道内径mmv介质流速m/sL管段长度mρ介质密度kg/m³3基本规定3.1设计基础资料3.1.1设计单位承接热力网工程设计前，应取得下列基础资料：经批准的供热专项规划及近期建设计划；热源规模、参数及运行方式；城市规划用地、道路红线及竖向设计；工程沿线水文、地质、地下水位、冻土深度及不良地质条件；工程影响范围内的既有地下管线、构筑物及文物古迹资料；气象、地震设防参数；热用户的分布、性质、热负荷及发展计划。3.1.2基础资料应来源于正规勘察、测绘和权威部门发布成果，并应在设计中注明资料来源与获取时间。地下管线资料不完整或与现场不符时，必须进行补充勘察或探测，严禁在资料缺失的情况下盲目设计。3.2总体设计原则3.2.1热力网系统设计应满足用户供热需求，保证供热质量与安全，合理确定供热参数、系统形式、敷设方式和站网规模。系统应具备必要的调节、计量和事故处理能力。3.2.2热力网工程设计应与热源、用户负荷发展相适应，充分考虑分期建设和预留发展条件，避免重复投资和大拆大建。3.2.3热力网应尽量布置在负荷中心，缩短主干线长度，减少输送能耗和散热损失。管网走向应顺直，减少与河流、铁路、主要道路等障碍的交叉次数。3.2.4热力网设计应结合当地气候条件、能源结构、环保要求和运行管理水平，优先采用高效节能的技术方案，鼓励利用可再生能源和余热资源。3.2.5设计文件中应明确设计使用年限、安全等级和抗震设防要求。重要管网和关键节点的设计应符合可靠性要求，充分考虑事故状态下的切换与隔离能力。3.3设计参数与气象条件3.3.1热力网设计应采用当地冬季采暖室外计算温度、冬季通风室外计算温度及采暖期天数等气象参数，参数取值应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。3.3.2热水热力网设计供水温度、回水温度应根据热源形式、供热距离、输送经济性和用户散热设备要求综合确定。当以热电厂为热源时，设计供水温度宜采用110℃～150℃；当以区域锅炉房为热源时，设计供水温度宜采用95℃～130℃，并应符合热源工艺和末端散热设备的要求。3.3.3蒸汽热力网的蒸汽参数应根据用户生产工艺和采暖通风要求确定，设计压力不宜超过用户设备允许压力，并应结合凝结水回收方式统筹考虑。3.3.4供热管网的设计输送距离应根据经济比摩阻、热损失和压降校核确定。对输送距离较长的系统，应进行技术经济比较，必要时设置中继泵站或采用高温水方案。4供热系统与热负荷4.1供热介质与参数选择4.1.1城镇民用采暖热力网应采用热水作为供热介质，并优先采用闭式系统。蒸汽热力网一般仅用于生产工艺用热或确实需要高温介质的特殊用户。4.1.2热水热力网的设计供回水温差宜适当加大，以提高管网输送能力、降低输送能耗和初投资。新建系统设计供回水温差不宜小于40℃，对以热电厂为热源的系统，应结合热源凝汽方式综合确定。4.1.3当热源同时供应采暖、生活热水和工艺用热时，应根据各类负荷的特点合理确定热力网形式，必要时分设不同的热力网系统，避免参数相互制约造成浪费。4.2热负荷分类与计算4.2.1热负荷按其性质分为采暖热负荷、通风空调热负荷、生活热水热负荷和工业工艺热负荷等。设计时应按各类负荷分别计算，并按同时使用情况进行汇总。4.2.2采暖设计热负荷可采用体积热指标法、面积热指标法或逐时负荷计算法确定。采暖热指标应根据建筑物类型、围护结构性能、地区气候等确定，并应符合现行国家节能标准的规定。4.2.3生活热水设计热负荷应根据用水人数、用水定额和用水规律确定，并应考虑昼夜、节假日及季节变化的影响。集中供应生活热水时，应配置足够的蓄热容积以平抑高峰负荷。4.2.4工业工艺热负荷应根据生产工艺要求、设备容量和同时使用系数确定，其设计参数和运行时间差异较大时，宜单独计量、单独调节。4.2.5热力网设计热负荷应采用各类型热负荷的同时最大值汇总，并计入管网输送热损失，热损失率宜按设计输送距离和保温质量综合确定，一般可取5%～10%。4.3热负荷指标与同时使用系数4.3.1在方案设计和初步设计阶段，可采用热指标法估算热负荷。居住建筑采暖热指标、公共建筑采暖热指标应结合建筑节能标准取值，并随建筑围护结构性能提高而相应调整。4.3.2多个用户接入同一热力网时，应考虑各用户最大负荷出现时间不一致而产生的错峰效益，合理确定热力网的同时使用系数，避免设备容量过大造成浪费。表4.3居住建筑采暖设计热指标参考值（W/m²）建筑类型节能标准热指标参考值多层住宅现行节能标准32～45高层住宅现行节能标准30～42低层住宅现行节能标准35～48注：表中为建筑面积热指标，供方案设计参考，施工图设计应按规范计算确定5热源与热网连接5.1热源类型与配置5.1.1城市热力网热源宜优先采用热电联产、区域锅炉房，并结合工业余热、地热能、太阳能、生物质能等清洁能源和可再生能源统筹配置，形成多能互补的供热格局。5.1.2热源总装机容量应根据热力网设计热负荷、热负荷同时使用情况、热源检修和备用要求确定。供热系统应配置必要的调峰热源和备用容量，保证在最不利工况下的供热安全。5.1.3热源选型应综合考虑燃料供应、环保排放、运行成本、占地和管网衔接条件，进行技术经济比较。热源厂址应靠近负荷中心，并满足交通运输、消防和环保防护距离要求。5.2热源与热网连接方式5.2.1热源与热力网连接应根据热源形式、运行方式和水力工况确定。热电厂供热机组宜采用母管制或单元制连接，并通过供热首站或直接接入一次网。5.2.2采用间接连接时，热源侧与热网侧通过换热器隔开，两侧水力工况相互独立，有利于定压和运行安全；采用直接连接时，热源与热网共用循环水系统，水力工况相互影响，应设置完善的保护措施。5.2.3热源应设置循环水泵、补水泵、除氧与加药装置、排污及安全装置。补水量应根据系统规模、水质和泄漏情况确定，补水应进行软化或除氧处理，防止系统结垢和腐蚀。5.3多热源联网运行5.3.1大型热力网可采用多热源联网运行方式，通过热源间的相互支援提高供热可靠性。联网运行应统一各热源的供热参数和定压方案，合理分配各热源的负荷。5.3.2多热源联网时应进行全网水力工况和热力工况计算，确定各热源的运行方式、切换条件和故障状态下的负荷转移方案，并设置相应的阀门和自控设施。5.3.3联网运行应配备统一协调的控制调度系统，实现各热源出力、管网压力和流量的协调控制，防止出现局部超压、欠压或水力失调。6管网系统布置与定压6.1管网布置原则6.1.1热力网主干线应沿城市主要道路布置，减少穿越河流、铁路和主要路口。管网应避开有腐蚀性、易燃易爆物和地质灾害隐患的地段。6.1.2供热管道与其他地下管线及建（构）筑物之间的水平净距、垂直净距应符合现行国家标准和城市规划要求。管线交叉时，应统筹安排标高，满足检修和安全距离要求。6.1.3管网应设置分段阀门、分支阀门和必要的泄水、放气装置，保证事故状态下能够快速隔离故障区段，将停热影响范围控制在最小。6.1.4热力网设计中应预留管网改造和扩建的接口条件，主干管走向和管径应适应远期负荷增长需要。6.2系统形式选择6.2.1热水热力网可采用枝状管网、环状管网或两者结合的形式。枝状管网投资省、管理简便，但可靠性相对较低；环状管网可靠性高，可双向供水和故障转供，适用于重要用户和大型系统。6.2.2对供热可靠性要求较高的系统，宜采用环状管网或双管配置。重要用户可设双热源或双路供应，保证在一路故障时仍能满足基本供热需求。6.2.3蒸汽热力网一般宜采用枝状布置，但当用户对供汽可靠性要求较高时，可采用环状管网或双汽源配置。6.3定压方式与补水系统6.3.1热水热力网必须设置定压装置，使系统在运行和停运工况下保持稳定的压力水平。定压点一般设置在循环水泵进口侧的回水母管上。6.3.2定压方式可采用补水泵定压、膨胀水箱定压、气体定压或旁通定压等。应根据系统规模、热源形式和运行要求合理选择，定压压力应保证系统最高点不汽化、最不利点不出现负压、设备不超压。6.3.3补水系统应保证系统在正常泄漏和事故状态下的补水量。补水泵流量应满足系统静压充水和运行补水的需要，补水应计量并设置水处理设施。系统应设置泄压保护装置，防止超压损坏设备。7敷设方式与土建设计7.1敷设方式选择7.1.1热力管道敷设方式分为直埋敷设、管沟敷设、架空敷设和管廊敷设。选择敷设方式时，应综合考虑工程地质、地下水、交通、地下管线、占地、造价、运行安全和维护检修等条件，进行技术经济比较。7.1.2在城镇建成区、道路及广场下，宜优先采用直埋敷设；当受地下水位、管径或运行条件限制时，可采用管沟敷设或管廊敷设；在厂区、郊区及跨越河流等地段，可采用架空敷设。7.1.3同一条热力管线沿线条件变化较大时，可采用多种敷设方式相结合，但应保证不同敷设方式衔接处的热补偿、防潮和结构处理可靠。7.2直埋敷设7.2.1直埋敷设的管道应采用工厂预制保温管，保温层与钢管、保护壳之间应形成连续、密实的保温结构。保温管质量应符合现行行业标准的规定，并应具备出厂检验合格证明。7.2.2直埋管道的埋设深度应根据地面荷载、管道直径、地下水位和冻土深度确定。管道覆土深度应满足强度验算和保温要求，并应避免车辆荷载对管道的损坏。穿越车行道时，应适当增加埋深或设置保护套管。7.2.3直埋管道在沟槽开挖、基础处理、管道安装、试压和回填等环节应严格控制质量，沟槽内不得有积水、杂物和冻土块。回填土应分层夯实，压实度应符合设计要求。7.2.4直埋管道应设置必要的排潮管、信号线或监测系统，用于监测保温层受潮和泄漏情况，发现异常应及时处理。7.3管沟敷设7.3.1管沟分为通行管沟、半通行管沟和不通行管沟。通行管沟便于检修，适用于管径大、管道多的重要管段；不通行管沟投资省，但检修困难，适用于一般管段。7.3.2管沟应设置排水措施，沟底应有坡度并设集水井。地下水位较高时，应进行防水处理或设置降排水设施，防止沟内积水浸泡保温层。7.3.3管沟内管道应合理布置，留有足够的操作和检修空间。管沟内应采取通风措施，减少潮气和可燃气体聚集。7.4架空敷设7.4.1架空敷设管道应采用高支架、中支架或低支架，支架形式应根据管道标高、跨越要求和检修需要确定。架空管道应进行整体稳定性验算，考虑风荷载、温度应力和自重作用。7.4.2架空管道保温层外应设置防水、防紫外线保护层。管道穿越道路处，支架高度应满足车辆通行净空要求，并设置必要的防护标志。7.4.3架空管道在跨越河流、铁路、公路时，应符合相应专业规范的安全距离和结构要求。8水力计算8.1计算原则与流量确定8.1.1热力网水力计算应根据设计热负荷和供回水温差确定各管段的设计流量。热水管网设计流量按下式计算：G=Q×3600/(c×(tg-th))，其中Q为设计热负荷，c为水的比热容，tg、th为设计供回水温度。8.1.2水力计算应包含沿程阻力和局部阻力，并应核算最不利环路的总压降，作为循环水泵扬程选定的依据。各环路压力损失应基本平衡，不平衡率宜控制在允许范围内。8.1.3管网流量分配应满足各热力站和用户的设计流量要求。对热负荷差异大、运行方式复杂的系统，应进行多种工况下的水力计算，保证各工况下流量分配合理。8.2比摩阻与管径选择8.2.1热力网主干线比摩阻宜控制在30～70Pa/m范围内，支线比摩阻可适当提高，但不应超过100Pa/m。比摩阻选择应兼顾初投资与运行费用，进行技术经济优化。8.2.2管内介质流速应控制在经济流速范围内。热水管网设计流速一般不宜超过3.5m/s，回水管流速与供水管基本一致；蒸汽管网流速应根据管径和压力选取，一般宜控制在20～40m/s。8.2.3管径确定后，应核算实际流速和压降，并校核在非设计工况下（如部分负荷运行）的水力工况，确保水泵能够在高效区运行。8.3水力工况分析8.3.1对枝状管网和环状管网，应分别进行水力计算，确定各节点的压力分布。应绘制水压图，检查系统在最高点、最远点和最不利点处的压力是否符合要求，避免出现汽化、倒空和超压现象。8.3.2多热源联网或系统工况变化较大时，应采用管网水力仿真计算软件进行分析，模拟不同运行工况下的流量分配和压力分布，为运行调度提供依据。8.3.3水力失调是供热系统常见问题，设计中应采取必要的初调节和运行调节措施，如设置平衡阀、调节阀和自力式流量控制阀，保证各用户流量分配合理。8.4循环水泵与定压泵选型8.4.1循环水泵流量应按设计总流量确定，扬程应按最不利环路总压降并留有适当裕量确定。水泵工作点应位于高效区，多台并联运行时，应校核并联特性，防止发生抢水现象。8.4.2循环水泵宜配置备用泵，备用泵容量应与最大单台泵一致。对重要系统，可设置变频调速装置，实现流量连续调节和节能运行。8.4.3补水泵流量应满足系统补水量要求，扬程应满足静压补水要求。补水系统应设置水表计量和水质处理装置。9管道材料与附件9.1管材选择9.1.1热力网管道应根据设计压力、温度、介质特性和敷设方式选择合适的管材。热水管网宜采用无缝钢管或螺旋缝焊接钢管，蒸汽管网应采用无缝钢管。管材力学性能和化学成分应符合现行国家标准的规定。9.1.2直埋敷设管道宜采用符合直埋技术要求的高强度钢管，并应采用工厂预制保温管。管材应具备良好的韧性、焊接性和抗腐蚀性能。9.1.3管道壁厚应根据设计压力、温度、管径和腐蚀裕量计算确定，并满足应力校核要求。高温管道应考虑蠕变和疲劳影响，适当增加壁厚。9.2阀门与管件9.2.1热力网阀门应选用密封性能好、流阻小、启闭灵活、耐腐蚀的阀门。主干线分段阀门宜采用焊接连接的双偏心硬密封蝶阀或球阀，便于直埋和检修。9.2.2阀门设置应符合下列要求：管道分段处设置分段阀门；分支管道在主干线上设置关断阀门；热力站进、出口设置关断阀门和调节阀门；高点设放气阀，低点设泄水阀。9.2.3阀门应设置操作方便的位置，直埋管道阀门处应设置阀门井或检查室。大直径阀门应设置传动装置或电动执行机构，便于远控和事故处理。9.2.4管道弯头、三通、异径管等管件应选用与管道材质和压力等级匹配的产品，管件连接应满足焊接质量要求。9.3补偿装置9.3.1供热管道因温度变化产生热伸长，必须设置补偿装置吸收热位移，防止管道因热应力过大而损坏。补偿方式分为自然补偿和人工补偿。9.3.2自然补偿是利用管道弯头、Z形或L形管段自身的弹性变形吸收热位移，具有结构简单、维护方便的优点，应优先采用。9.3.3人工补偿可采用波纹管补偿器、套筒补偿器或球形补偿器等。波纹管补偿器补偿量大、密封性好，应用较广泛。补偿器选型应校核其补偿量、压力等级和疲劳寿命，并设置合理的导向支架。9.3.4直埋敷设管道宜采用无补偿冷安装方式，利用管道与土壤的摩擦力约束热位移，通过应力分析确定锚固段和滑动段，减少补偿器和固定支架的设置。10管道应力分析与支吊架设计10.1应力分析10.1.1供热管道应进行应力分析，校核管道在内压、温度、自重、外部荷载和偶然荷载作用下的强度与稳定性，防止管道超应力破坏。10.1.2应力分析应采用管道应力分析软件进行，考虑管道材质、壁厚、温度循环和约束条件，计算管道各点的应力水平，并与允许应力进行比较。10.1.3直埋管道应进行轴向应力分析，确定管道在锚固段、滑动段和过渡段的应力状态，合理设置补偿器和固定支架位置，防止管道产生失稳或疲劳破坏。10.2补偿设计计算10.2.1管道热伸长量按下式计算：ΔL=α×L×(t2-t1)，其中α为管道线膨胀系数，L为计算管段长度，t2、t1为管道最高与最低温度。补偿器补偿量应大于计算热伸长量并留有裕量。10.2.2补偿器布置应根据管道走向、固定支架位置和自然补偿能力综合确定。固定支架间距应满足管道强度和补偿器允许位移要求，并应避免过大管段集中产生过大的热应力。10.2.3直埋无补偿管道安装时，应根据计算确定的预热温度或冷安装方式控制安装温度，保证运行中管道应力处于允许范围。10.3固定支架与滑动支架10.3.1固定支架将管道分段固定，限制管道轴向位移，是补偿设计的定位点。固定支架应能承受管道内压不平衡推力、热应力和摩擦力，其基础和结构应进行受力计算。10.3.2滑动支架承受管道自重并允许管道沿轴向滑动。支架间距应根据管道刚度和允许挠度确定，支架形式应保证管道滑动顺畅，不得卡阻。10.3.3管沟和架空管道的支架应设置防腐和保温措施，直埋管道一般不设独立支架，依靠土壤约束。11保温与防腐11.1保温设计11.1.1热力网管道、设备和附件应进行保温设计，以降低热损失、节约能源、防止烫伤并保护设备。保温材料应选择导热系数小、密度低、吸水率小、耐温性能好且对管道无腐蚀的材料。11.1.2保温层厚度应根据技术经济比较确定，在满足允许热损失的前提下选用经济厚度。直埋保温管应采用硬质聚氨酯泡沫保温，外套管应选用高密度聚乙烯，形成可靠的防水防腐结构。11.1.3保温结构应连续、密实、无缝隙，接头处应严密处理。阀门、补偿器等异形部位应进行特殊保温处理，防止出现热桥和冷凝。11.1.4架空和管沟管道保温层外应设置保护层，保护层应具备防水、耐候和防机械损伤能力。11.2防腐设计11.2.1热力网钢管外表面应进行防腐处理，防止土壤、水和空气的腐蚀。直埋管道外防腐层宜采用环氧粉末、三层聚乙烯等高性能防腐层。11.2.2管道内防腐应根据水质和运行温度确定。对闭式热水系统，可通过控制水质、除氧和加药抑制内部腐蚀；对蒸汽系统，应重视凝结水管道的内腐蚀问题。11.2.3地下金属管道宜采用牺牲阳极法或外加电流法等阴极保护措施，降低电化学腐蚀。防腐和阴极保护设计应结合土壤腐蚀性评价结果进行。11.2.4保温层受潮会加剧管道腐蚀并显著增大热损失，设计中应采取可靠的防水、防潮和排潮措施。12热力站设计12.1热力站分类与设置要求12.1.1热力站按其服务范围分为用户热力站、小区热力站和区域性热力站。热力站应靠近负荷中心，便于供热和运行管理，尽量设于地面建筑内或独立站房。12.1.2热力站应具备换热、计量、调节、定压补水、水质处理和自动控制功能。站内设备布置应紧凑合理，留有检修和操作通道，满足通风、采光、消防和安全疏散要求。12.1.3热力站一次网侧与二次网侧的连接可采用直接连接或间接连接。间接连接通过换热器隔离两侧水力工况，适应不同压力参数，是应用最广泛的方式。12.2换热设备选型12.2.1换热器应根据换热介质、设计参数和负荷特性选型，优先采用板式换热器或管壳式换热器。板式换热器传热系数高、占地小，适用于温差不大、压力较低的场合；管壳式换热器耐高压、易清洗，适用于高温高压场合。12.2.2换热器换热面积应按设计工况计算确定，并考虑污垢热阻和负荷波动影响，留有适当裕量。多台换热器宜并联配置，满足部分负荷和检修切换要求。12.2.3换热机组设备应符合现行国家标准《城镇供热用换热机组》GB/T28185的要求，整机应经过性能检测，具备成组供货和快速安装条件。12.3站内管道与设备布置12.3.1热力站内管道应设置关断阀门、调节阀门、过滤器、温度计、压力表和热量表。一次网侧应设置除污器和自动控制阀门，二次网侧应设置循环水泵、补水泵和定压装置。12.3.2站内管道布置应便于操作检修，管道坡向、放气泄水点设置合理。热力站应采用独立计量，站内设备基础应满足荷载和振动要求。12.3.3热力站应设置必要的安全保护装置，如超温超压报警、泄压阀、防汽化措施等，并应满足防火防爆要求。13管网控制、计量与智慧供热13.1运行调节方式13.1.1热水热力网运行调节方式可分为质调节、量调节、分阶段变流量质调节和质量并调等。调节方式应根据热源形式、末端设备和控制水平综合确定，实现按需供热、供需平衡。13.1.2质调节是保持循环流量不变，通过改变供水温度调节供热量，调节简单、水力工况稳定，但水泵能耗较大；量调节是保持供水温度不变，通过改变循环流量调节供热量，节能效果好，但需配套变频水泵和自控系统。13.1.3供热系统应实现气候补偿控制，根据室外温度自动调整供水温度和循环流量，避免过度供热和供热量不足。13.2计量与监控系统13.2.1热力网应设置完善的计量系统，在热源、热力站和用户热力入口处安装热量计量装置，实现按热量计费，促进用户行为节能。热量表应符合国家计量检定要求。13.2.2热力网应设置运行监控系统（SCADA系统），对温度、压力、流量、热量等运行参数进行采集、传输、显示和存储，实现远程监视和操作。监控系统应具备报警、联锁和保护功能。13.2.3管网标识和编码应符合现行国家标准《城镇供热系统标识编码规则》GB/T45323的要求，便于管理、维护和信息共享。13.3智慧供热系统设计13.3.1具备条件的城市宜建设智慧供热系统，综合运用物联网、大数据、人工智能等技术，实现供热系统的智能感知、优化调度和精准调控。13.3.2智慧供热系统应实现热负荷预测、管网水力热力仿真、全网平衡调节和故障诊断预警等功能，提高供热效率、节能水平和用户满意度。13.3.3智慧供热系统设计应注重数据安全与网络安全，系统应具备良好的扩展性和兼容性，与现有设备和系统实现对接。14安全、节能与环保14.1安全设计要求14.1.1热力网设计必须满足安全可靠要求，系统压力、温度等参数不应超过设备和管道允许范围。应设置超压保护、超温保护和事故切断装置。14.1.2热力网设计应符合现行国家标准《供热工程项目规范》GB55010和《压力管道规范》GB/T20801等强制性规范的要求。压力管道设计、材料、制造、安装和检验应符合相应安全技术规范的规定。14.1.3直埋管道与地下电缆、燃气管道等易燃易爆设施交叉或接近时，应采取可靠的隔离和保护措施。架空管道跨越道路时，应满足净空高度要求并设置警示标志。14.1.4热力网设计中应考虑极端工况和事故状态，制定应急预案，保证在热源故障、管网爆管等情况下能够快速隔离并恢复供热。14.2节能设计要求14.2.1热力网设计应贯彻节能优先原则，通过合理确定供热参数、选用高效设备、优化管网布置、加强保温等手段降低输送和散热损失。14.2.2供热系统应尽量加大供回水温差，提高管网输送效率；采用变频调速水泵，实现按需输送；充分利用余热资源，提高能源综合利用水平。14.2.3应加强管网保温，控制热损失在允许范围内。主干管和长距离输送管段的保温设计和热损失控制应作为节能设计的重点。14.3环保设计要求14.3.1热力网及热源工程应符合国家环境保护法律法规和排放标准要求，优先采用清洁能源和可再生能源，减少污染物排放。14.3.2热力站和泵站应采取降噪、减振措施，噪声和振动排