压力差压变送器检修维护规程

压力差压变送器检修维护规程（本规程适用于压力变送器、差压变送器的检修维护、校验检定与故障处理）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 PAGEREF_LarkToc00001\h12规范性引用文件 PAGEREF_LarkToc00002\h13术语和定义 PAGEREF_LarkToc00003\h14结构与工作原理 PAGEREF_LarkToc00004\h35技术性能要求 PAGEREF_LarkToc00005\h36检修类别与周期 PAGEREF_LarkToc00006\h47检修准备 PAGEREF_LarkToc00007\h58日常维护保养 PAGEREF_LarkToc00008\h59定期检修（大修） PAGEREF_LarkToc00009\h610校验与检定 PAGEREF_LarkToc00010\h711常见故障分析与处理 PAGEREF_LarkToc00011\h812检修质量验收 PAGEREF_LarkToc00012\h913安全注意事项 PAGEREF_LarkToc00013\h914记录与档案管理 PAGEREF_LarkToc00014\h10附录A压力差压变送器检修记录表 PAGEREF_LarkToc00015\h11附录B压力差压变送器校验记录表 PAGEREF_LarkToc00016\h12附录C压力差压变送器故障处理记录表 PAGEREF_LarkToc00017\h13PAGE131范围本规程规定了压力变送器、差压变送器（以下简称变送器）的检修维护内容、检修类别与周期、校验检定方法、常见故障处理、质量验收及安全注意事项，用于规范变送器的全过程检修维护管理，保障测量准确、运行可靠。本规程适用于石油、化工、电力、冶金、建材等行业生产装置中，用于压力、差压、液位、流量等工艺参数测量与控制的电动压力变送器、差压变送器，包括电容式、扩散硅压阻式等常见型式；其日常维护、定期维护、计划检修、校验检定与故障处理均按本规程执行。本规程不适用于气动变送器及特殊用途专用变送器。对防爆型、本安型变送器的检修，除执行本规程外，尚应符合国家及行业有关防爆电气设备的检修与安全规定。变送器检修维护除执行本规程外，尚应符合其产品使用说明书及制造厂家的相关技术要求；本规程与国家法律、法规及强制性标准不一致时，从其规定。2规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JJG882—2019压力变送器检定规程GB/T17614.1—2015工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法GB/T17614.2—2015工业过程控制系统用变送器第2部分：检查和例行试验方法GB50093—2013自动化仪表工程施工及质量验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1压力变送器将被测压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表。按测量压力类型分为正压、负压（真空）、差压和绝对压力变送器。3.2差压变送器将作用在检测元件两侧的两个压力之差转换成标准化输出信号的变送器，常用于流量、液位及差压测量。3.3量程测量范围上限值与下限值之差。3.4迁移不改变量程大小，仅将测量范围（零位）平移的调整方式，分为正迁移和负迁移。3.5准确度等级变送器允许的最大基本误差相对于量程的百分比所表示的等级。3.6基本误差在参比工作条件下，实际输出值偏离理论输出值的最大差值，以量程的百分比表示。3.7回程误差在同一被测输入量值下，正向（增大）行程与反向（减小）行程所测得输出值之差的最大值，以量程的百分比表示。3.8重复性在相同条件下，对同一输入量按同一方向多次测量所得输出值之间的一致程度。3.9检修为保证变送器处于完好状态，对其进行的检查、维护、修理及校验的总称。3.10校验在规定条件下，为确定变送器的输出值与由标准器所复现的量值之间的关系所进行的操作。4结构与工作原理4.1结构组成变送器通常由传感单元（检测元件）、信号处理电路、输出电路、壳体及过程接口等部分组成。常见构成包括测量膜片与隔离膜片、电容—电信号转换电路、放大与线性化电路、电源及输出电路、就地显示与调整组件，以及接线端子、电缆引入装置、安装法兰和过程接头等。4.2工作原理以电容式差压变送器为例，被测差压经引压管作用于测量膜片两侧，膜片产生位移，使两侧固定极板与膜片之间的电容发生变化；电容变化经转换电路转换为与之成比例的电信号，再经放大、线性化与温度补偿后，输出与差压成线性关系的标准电流信号。扩散硅压阻式变送器则利用硅压阻效应，将差压引起的应变转换为电阻变化，经惠斯通电桥检测并放大输出。4.3输出方式变送器通常输出4～20mA直流电流信号，也可经HART协议或FF基金会现场总线等数字方式与控制系统通信，实现远程设定、调校与诊断。5技术性能要求检修后的变送器，其技术性能应达到产品出厂指标，并满足工艺测量要求。主要技术性能要求见表1。表1变送器主要技术性能要求项目技术要求输出信号4～20mADC（两线制），可叠加HART数字通信准确度等级一般为0.075级、0.1级、0.2级，检修后不低于出厂等级量程比一般为40∶1或100∶1，按产品规定执行迁移范围最大迁移量不超过产品规定的上下限供电电压12～45VDC，常用24VDC绝缘电阻电源端子对壳体不小于20MΩ（用500V兆欧表测量）稳定性规定时间内零点、量程漂移符合产品指标防护等级按安装环境选择，一般不低于IP656检修类别与周期6.1检修类别变送器的检修分为日常巡检、定期维护、计划检修（大修）和特殊检修四类。日常巡检是指运行期间按班次进行的巡回检查；定期维护是指按固定周期进行的维护保养；计划检修是指结合装置检修周期进行的全面检修；特殊检修是指发生故障、示值异常或工艺异常时进行的针对性检修。6.2检修周期日常巡检每班至少一次；定期维护每月一次，或按企业设备管理制度执行；计划检修结合装置大修周期进行，一般为一年一次，运行条件恶劣（高温、高湿、腐蚀、振动）时可适当缩短；计量检定按JJG882—2019规定的检定周期执行。涉及贸易结算、安全联锁或强制检定的变送器，其检修与检定周期应满足国家计量及安全相关法规的要求。7检修准备7.1工器具与标准器检修前应准备标准压力源及数字压力校验仪等标准器，其准确度应优于被检变送器准确度等级的1/3；准备精密电流表、数字万用表、绝缘电阻表（兆欧表）等测量器具；准备HART手操器或相应组态工具；准备专用扳手、螺丝刀、内六角扳手等常用工具，以及清洗剂、毛刷、抹布、密封件、接线端子等备品备件。7.2安全作业准备检修应办理检修工作票及停电（送电）申请，履行工艺交接手续；断开变送器电源并挂牌，确认无误后方可作业。对于带压或危险介质测量回路，应先关闭根部阀及三阀组，泄压并确认工艺无压后方可拆卸。涉及动火、进入受限空间、高处作业时，应办理相应作业许可并落实安全措施；检修人员应正确穿戴劳动防护用品。7.3资料准备检修前应准备变送器使用说明书、安装图、接线图、上次检修及检定记录、检定证书等资料，掌握变送器量程、迁移、位号及工艺参数等基本信息。8日常维护保养8.1巡检内容日常巡检应检查变送器外观是否完好，有无腐蚀、损伤、渗漏；检查就地指示与控制系统显示是否一致、是否处于正常范围；检查接线端子有无松动、氧化、进水，电缆引入装置是否密封良好；检查过程接口、三阀组、引压管及排污阀有无泄漏、堵塞、结冻；检查伴热保温是否正常，防爆区域防爆封堵与紧固是否完好；检查供电是否正常，有无异常发热、异响。8.2清洁维护应定期清除变送器壳体及接线盒上的灰尘、油污，清除引压管及阀门上的污垢，保持通道畅通；清洁时不得使用腐蚀性溶剂，不得损伤铭牌与防护涂层。8.3异常处理巡检发现异常时，应立即查明原因并处理；现场无法处理的，应及时上报并按特殊检修程序处理，同时做好记录。9定期检修（大修）9.1拆前确认检修前应确认工艺已切除、管道已泄压、电源已断开并办理检修手续；记录检修前变送器位号、量程、迁移及示值状态，核对标识，防止拆装错误。9.2外观与结构检查检查壳体、法兰、密封面有无损伤、变形、腐蚀；检查铭牌、位号标牌是否清晰完整；检查紧固件、防爆结合面及电缆引入装置是否完好。9.3拆卸与清洗按规范拆卸变送器，拆下的螺栓、垫片等妥善保管；用清洁剂清洗测量腔、隔离膜片及引压通道，去除污垢与结晶体；清洗时不得损伤隔离膜片，严禁用坚硬器具刮擦膜片；检查膜片有无变形、裂纹、穿孔。9.4密封件更换更换老化、变形、损坏的O形圈、垫片等密封件，密封件材质应与被测介质相容；重新装配时均匀紧固，防止偏斜。9.5电气检查检查接线端子、导线有无松动、氧化、断线；用兆欧表测量电源端子对壳体的绝缘电阻，应不低于规定值；检查接地连接是否可靠。9.6引压管与附件检查检查三阀组、排污阀、截止阀启闭灵活、密封良好；吹扫、疏通引压管，检查有无堵塞、泄漏；检查安装支架、固定螺栓是否牢固。9.7零位与量程检查检修后对变送器进行零位检查，必要时进行调校；对精度有要求的，按第10章规定进行校验。10校验与检定10.1校验条件校验应在规定的参比条件下进行，环境温度、相对湿度、电源电压等符合产品技术要求及检定规程的规定；标准器准确度应满足要求，且在有效检定周期内；校验用管路应严密，连接应正确，高、低压侧不可接反。10.2校验点选取校验点应均匀分布在整个量程上，一般不少于5个点（含量程下限和上限）；对差压变送器，零点（差压为零）必须校验。10.3正反行程校验从量程下限开始，逐步加压至上限（正行程），记录各校验点输出；再从上限逐步减压至下限（反行程），记录各校验点输出。加压、减压应缓慢平稳。10.4误差计算与合格判定基本误差为各校验点正、反行程输出值与理论值之差的最大值除以量程；回程误差为同一校验点正、反行程输出值之差的最大值除以量程；重复性为同一输入量重复多次测量输出值之间的最大偏差。上述各项均不得超过产品准确度等级允许值，符合要求则判定合格。10.5调整方法零位调整应在量程下限（或差压为零）时进行；量程调整应在量程上限时进行，并反复进行零位、量程交替调整直至满足要求；迁移调整按工艺要求进行正、负迁移，调整后量程不变。具备数字调校功能的变送器，可按制造厂规定使用手操器进行调校与组态；调整后应重新进行全量程校验，确认各项指标合格。10.6检定与记录属于计量器具的变送器，应按规定周期送有资质机构检定，取得检定证书；校验结果应记录在校验记录表中，并由校验、复核人员签字确认。11常见故障分析与处理变送器常见故障现象、可能原因及处理方法见表2。处理故障时应先确认工艺工况正常，再进行排查，严禁带压、带电盲目拆检。表2常见故障分析与处理故障现象可能原因处理方法输出无信号供电线路断开或电源故障检查并恢复供电，检查回路接线输出无信号内部电路损坏检修或更换变送器输出偏高引压管堵塞，测量腔进液或结晶疏通引压管，清洗测量腔输出偏低引压管或密封处泄漏查找并消除泄漏点，更换密封件输出偏低高、低压侧接反核对并纠正引压管连接输出波动工艺压力波动，引压管内有气泡或积液核对工艺工况，排放气泡或积液零位漂移环境温度变化、安装应力或膜片受损检查温度补偿与安装，检查膜片输出不随压力变化隔离膜片卡死或测量腔堵塞清洗测量腔，检查膜片示值超差零点或量程漂移，需重新调校按本规程第10章重新校验调校通信或组态异常手操器连接不良或通信参数错误检查连接，核对通信参数无就地显示液晶显示组件故障检修或更换显示组件12检修质量验收12.1验收依据检修后的变送器应符合产品技术要求、本规程规定及相应的国家标准、计量检定规程要求。12.2验收项目外观完好，标识齐全；绝缘电阻、接地符合要求；输出信号准确，基本误差、回程误差、重复性合格；密封良好，无泄漏；防爆型变送器防爆性能完好；检修记录、校验记录齐全、真实。12.3验收程序检修完成后，由检修人员自检，再经技术人员复检，确认各项指标合格后，方可回装投用。投用前应恢复供电、开启阀门并确认工艺正常，与控制系统核对显示一致。13安全注意事项检修作业必须办理相应工作许可，严格执行停电、泄压、挂牌制度。拆卸带压、高温、有毒、易燃易爆介质的变送器前，必须确认工艺已切除并泄压、吹扫置换合格。在防爆区域作业时，严禁带电拆装，防止产生火花，使用工具应符合防爆要求。测量有毒、腐蚀性介质时，应佩戴相应防护用品，防止介质喷溅伤人。高处作业、动火作业、受限空间作业应执行相应安全规程。拆卸、搬运过程中应轻拿轻放，防止碰撞损伤膜片。校验加压时应缓慢升压、降压，严禁超压。14记录与档案管理每次检修、校验、故障处理均应填写相应记录，内容应真实、完整、清晰。检修记录、校验记录由检修人员填写，技术负责人审核并签字。变送器应建立台账，登记位号、型号、量程、准确度等级、安装位置及检修、检定记录等信息。检定证书、校验记录等资料应按企业档案管理规定归档保存，保存期限应符合有关规定。

附录A压力差压变送器检修记录表位号：____________型号：____________安装位置：_________