压力管道冲洗与吹扫作业指导书

压力管道冲洗与吹扫作业指导书1目的为规范压力管道冲洗与吹扫作业的组织实施，明确作业条件、工艺流程、工艺参数、质量控制与安全环保要求，确保管道系统内部清洁度达到设计文件和有关标准规定，防止管内残留的铁锈、焊渣、尘土、水分、油污及其他杂物影响管道正常运行和使用安全，特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于工业装置新建、扩建、改建及检修过程中，压力管道（含工业管道及其组成件、附属设施）在压力试验合格后所进行的冲洗与吹扫作业，主要包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及惰性气体（氮气等）置换吹扫等作业。有关压力管道安全技术监察与检验、焊接、无损检测、脱脂及化学清洗等作业，应同时执行相应的专项标准和技术文件要求。3编制依据本作业指导书依据下列现行有效的国家标准、特种设备安全技术规范及设计文件编制。当被引用的标准或规范发生修订时，应按其现行有效版本执行。（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；（2）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011；（5）《压力管道规范第1部分：工业管道》GB/T20801.1—2025；（6）《工业管道安全技术规程》TSG31—2025；（7）经批准的施工设计文件、管道系统图、工艺流程图及相关技术文件。4术语和定义4.1压力管道利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1兆帕（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于或者等于25毫米的管道。4.2冲洗与吹扫冲洗是指以水等液体介质对管道内壁进行清洗；吹扫是指以气体介质对管道内壁进行清扫。两者合称管道吹扫与清洗，其目的是使管道内部清洁度达到设计文件规定的要求。4.3水冲洗采用洁净水作为介质，借助水流流速冲刷并带走管内铁锈、焊渣、尘土等杂物的一种管道清洗方法，适用于公称尺寸较小的液体管道。4.4空气吹扫采用压缩空气作为介质，通过气流高速流动清除管内杂物的管道吹扫方法，适用于公称尺寸较小的气体管道。4.5蒸汽吹扫采用蒸汽作为介质对管道进行吹扫的作业，适用于蒸汽管道及设计文件要求采用蒸汽吹扫的管道，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。4.6惰性气体置换吹扫采用氮气等惰性气体对管内空气或可燃、易爆、有毒介质进行置换和吹扫，使管道系统达到规定的含氧量或介质浓度要求，常用于忌水、忌油或涉及易燃易爆介质的管道。4.7靶板用于检验吹扫效果的检验装置，即在排气口设置的贴有白布或涂刷白色涂料的木制检验板，通过检查其表面附着物情况判定吹扫是否合格。4.8模拟体与临时短管为保护仪表、阀门等管道组成件，在吹扫与清洗期间临时安装的与其外形尺寸相当的替代件，或用于连通管路临时敷设的管段，吹扫合格后应恢复原状。5作业组织机构与职责5.1组织机构压力管道冲洗与吹扫作业应成立专门的作业组织，明确作业负责人、技术负责人、安全负责人、作业班组及监护人，并做到职责清晰、分工明确。作业组织应纳入施工现场统一安全管理体系，服从建设单位和监理单位的监督管理。5.2岗位职责5.2.1作业负责人负责冲洗与吹扫作业的组织协调、进度安排和现场指挥；负责作业指令的下达与中止；组织作业前的检查确认和作业后的验收；对作业全过程的安全负总责。5.2.2技术负责人负责编制或审核冲洗与吹扫作业方案，组织技术交底；负责确定吹扫与清洗方法、工艺参数和检验验收标准；指导作业人员正确操作，及时解决作业中的技术问题。5.2.3安全负责人负责作业现场安全措施的落实与检查；负责设置禁区、警戒线和警示牌；监督作业人员正确佩戴劳动防护用品；发现违章作业和安全隐患时有权责令立即停止作业。5.2.4作业人员严格执行经批准的作业方案和安全技术交底要求，正确使用工器具和防护用品；熟悉冲洗与吹扫的操作程序和应急措施；发现异常情况及时报告，不得违章操作。5.2.5监护人员在排放口、要害部位及危险区域设专责监护，监视作业状态和安全状况，及时制止无关人员进入禁区，发现异常立即报警并协助处置。6作业总体要求6.1作业条件确认（1）压力管道系统已按规定完成压力试验并合格，压力试验记录经有关单位确认；（2）冲洗与吹扫作业方案已经审批，并向全体作业人员完成技术交底；（3）管道系统及其支吊架、固定设施安装完毕并检查牢固，对有异议的部位已进行加固；（4）不允许冲洗与吹扫的设备及管道已可靠隔离，隔离措施经确认；（5）吹扫介质供应、排放及安全防护设施已就绪并验收合格；（6）作业现场环境满足要求，作业人员已到位并具备相应资质。6.2一般规定（1）管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制管道吹扫与清洗方案；（2）冲洗与吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后重新复位；对以焊接形式连接的上述部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；（3）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道；（4）为冲洗与吹扫安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用；（5）冲洗与吹扫作业时应设置禁区和警戒线，并挂警示牌；（6）空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等措施；（7）冲洗与吹扫合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业；（8）冲洗与吹扫合格后，应会同建设或监理单位共同检查确认，并填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。7作业准备7.1技术准备（1）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度，确定各管道系统的冲洗与吹扫方法，编制专项作业方案；（2）绘制吹扫与清洗系统流程图、临时管路敷设图及盲板设置图，明确吹扫介质进出口位置、排放口位置及盲板编号；（3）对作业人员进行技术交底和安全交底，交底内容包括作业范围、工艺流程、工艺参数、验收标准、安全注意事项及应急处置措施，并做好交底记录；（4）核实吹扫与清洗所用临时管道、法兰、垫片、紧固件等材料符合要求，强度满足吹扫压力要求。7.2人员准备作业人员应经专业培训并考核合格，持证上岗；特种作业人员（如起重、焊接作业人员）应具有相应的有效资质证书。作业前应进行人员分工和安全教育，明确各岗位职责。7.3机具与材料准备（1）根据作业需要配置空气压缩机、冲洗水泵、蒸汽源及相应管路、阀门、法兰等机具；（2）准备盲板、模拟体、临时短管、法兰垫片、紧固件等隔离和替代件；（3）准备检验用白布、白色涂料、木制靶板、靶板支架及取样、检测仪器（如氧含量分析仪、流速检测仪表）；（4）检查所用机具仪表完好、检定合格，电气设备接地可靠，防护装置齐全有效。7.4安全防护准备（1）在作业区域设置警戒线和警示牌，明确吹扫排放口周围为禁区，严禁无关人员进入；（2）配备必要的消防器材、急救用品和个人劳动防护用品；（3）蒸汽吹扫和空气爆破吹扫时，在排放口安装消音器并设置牢固的排放管支承；（4）夜间作业应设置足够的照明和警示标志。8冲洗与吹扫方法选择8.1选择原则管道冲洗与吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）公称尺寸大于或等于600毫米的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称尺寸小于600毫米的液体管道，宜采用水冲洗；（3）公称尺寸小于600毫米的气体管道，宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫；（5）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法；（6）需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。8.2方法选择对照表表1管道冲洗与吹扫方法选择对照表管道类型公称尺寸（DN）推荐方法主要工艺参数液体管道≥600mm人工清理人可进入管内清理液体管道<600mm水冲洗流速≥1.5m/s，压力≤设计压力气体管道<600mm空气吹扫流速≥20m/s，压力≤设计压力蒸汽管道—蒸汽吹扫流速≥30m/s，先暖管疏水忌油、忌水管道—惰性气体置换吹扫按设计规定控制含氧量大系统大口径管道—空气爆破吹扫充注气体压力≤0.5MPa9水冲洗作业9.1适用条件水冲洗适用于公称尺寸小于600毫米、且对水无禁忌要求的液体管道。冲洗应使用洁净水。9.2作业前准备（1）确认冲洗用水水质合格；冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25毫克每升（25ppm）；（2）接好冲洗进水、排放临时管路，排放管路应引至指定排放点并固定牢固；（3）将系统中的仪表、孔板、滤网、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等应拆除的组成件拆除，并以模拟体或临时短管替代；（4）检查支吊架牢固程度，对有异议的部位进行加固。9.3冲洗工艺参数（1）水冲洗流速不应低于1.5米每秒，冲洗压力不得超过管道的设计压力；（2）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；（3）冲洗应连续进行。9.4冲洗操作程序（1）按系统流程依次开启进水和排放阀门，使冲洗水按主管、支管、疏排管的顺序流动；（2）冲洗过程中保持足够的流速，密切监视冲洗压力，不得超过设计压力；（3）当排放管排出水的水色和透明度与入口处水一致时，冲洗即告完成；设计文件有规定时，按其规定执行；（4）对严重锈蚀和污染的管道，当采用一般方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。9.5质量检查与验收水冲洗合格的标准为：排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致（设计无规定时）。冲洗合格后，应由作业、施工、建设（监理）各方共同检查确认，并做好记录。9.6冲洗后处理管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并及时吹干，防止管内残留水分造成锈蚀。随后应尽快恢复被拆除的仪表、阀门等组成件。10空气吹扫作业10.1适用条件空气吹扫适用于公称尺寸小于600毫米、对压缩空气无禁忌要求的气体管道。吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。10.2作业前准备（1）确认吹扫用压缩空气的压力和流量满足要求，并接好供气、排放临时管路；（2）忌油管道应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫，吹扫前应确认气源洁净、无油；（3）在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，靶板应固定牢靠并便于观察；（4）排放管应引至室外安全地点并固定牢固，管口不得正对人员、设备和建筑物。10.3吹扫工艺参数（1）空气吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力；（2）空气吹扫流速不宜小于20米每秒。10.4吹扫操作程序（1）按系统流程依次开启供气阀门，使气流按主管、支管、疏排管的顺序流动；（2）采用间断性吹扫方式，反复充压、泄压，以提高吹扫效果；（3）吹扫过程中监视吹扫压力，不得超过设计压力；（4）吹扫排出的气流不得吹向人员、设备，排放口周围设禁区并由专人监护。10.5靶板检查与验收空气吹扫时，应在排气口设置靶板进行检验，吹扫5分钟后，靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。吹扫合格后，由各方共同检查确认并做好记录。10.6空气爆破吹扫当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取空气爆破法进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5兆帕，并应采取相应的安全措施。排放管应引至室外并具有牢固的支承，以承受空气排放时的反冲力；排气管应倾斜朝上并悬挂明显标志，排气口周围应设置禁区，爆破作业时严禁无关人员进入禁区，确保人身安全。空气爆破吹扫应重复进行数次，直至达到规定的吹扫效果。11蒸汽吹扫作业11.1适用条件与前提蒸汽吹扫适用于蒸汽管道及设计文件规定采用蒸汽吹扫的管道。蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成；为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合有关规定，并应在临时管道吹扫干净后再用于正式蒸汽管道的吹扫。11.2暖管与疏水蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。暖管应缓慢进行，防止管道因温度骤变产生过大的热应力和水击。11.3吹扫工艺参数蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30米每秒。11.4吹扫操作程序（1）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法；（2）排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上，排放管直径不应小于被吹扫管的直径；（3）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物；（4）在排放口安装消音器，控制吹扫噪声；排放口周围设禁区并由专人监护。11.5靶板检查与验收通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验。最终验收的靶板应做好标识，并妥善保管。吹扫合格后，由各方共同检查确认并做好记录。12惰性气体（氮气）置换吹扫12.1适用条件惰性气体置换吹扫适用于忌水、忌油或工作介质为易燃、易爆、有毒气体的管道系统，以及检修后需要置换其中残留介质或空气的管道。常用介质为氮气等惰性气体。12.2置换工艺要求（1）吹扫前应确认气源纯净、压力稳定，气源流量满足置换需要；（2）置换应自系统一端连续通入惰性气体，另一端设排放口，排放口应引至室外安全地点并固定牢固；（3）置换过程中应保持系统压力在允许范围内，并防止负压吸入空气；（4）对输送易燃易爆介质的管道，置换前应可靠切断介质来源并泄压、降温，防止介质倒流；（5）置换后的排放气体应安全处理，不得随意排放至有人区域或火源附近。12.3氧含量检测与验收置换完成后，应在排放口处取样分析气体含氧量。当管道用于惰性气体置换作业时，排出口气体中的含氧量应满足设计文件或工艺安全要求的规定；设计无规定时，一般要求氧气含量不大于规定限值。含氧量检测合格后，方可进行后续作业或投入使用。检测记录应如实填写并归档。13特殊管道处理13.1忌油管道与脱脂对忌油管道（如氧气管、仪表风管及设计规定脱脂的管道），吹扫时应使用无油压缩空气或其他不含油的气体；需脱脂的管道，应按设计文件和有关规定进行脱脂处理。脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等防护用具。脱脂残液及其他废液的处理和排放应符合国家现行有关标准的规定，不得随地排放。13.2不锈钢及镍合金管道氯离子控制冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25毫克每升（25ppm）。冲洗用水应经过检验，防止氯离子超标引起应力腐蚀开裂。冲洗合格后应及时排净积水并吹干。13.3夹套管与伴热管对夹套管、伴热管等结构特殊的管道，应按设计文件和作业方案的要求进行冲洗或吹扫，确保内外管及伴热通道均得到有效清洁。吹扫与清洗的顺序应结合管系布置统筹安排，防止脏物滞留死角。13.4仪表与设备保护凡不允许冲洗与吹扫的设备、仪表及管道组成件，应可靠隔离或拆除保护。电气仪表回路、精密测量元件等应采取专项防护措施，防止吹扫介质侵入损坏。14安全环保要求14.1一般安全要求（1）冲洗与吹扫作业属于压力作业，作业人员应严格遵守操作规程，严禁带压拆卸和违章作业；（2）吹扫介质（压缩空气、蒸汽、氮气等）排放口不得正对人员，排放方向应避开道路、人群和易燃易爆物品；（3）作业前应进行安全风险评估，识别高处、临边、动火、受限空间等危险因素并落实防范措施；（4）蒸汽吹扫时管道温度较高，作业人员应穿戴隔热防护用品，防止烫伤；（5）氮气等惰性气体存在窒息风险，进入可能缺氧区域作业前，必须进行含氧量检测并通风，作业期间设专人监护。14.2禁区与警戒冲洗与吹扫作业时应设置禁区和警戒线，并挂警示牌。排放口周围应划定警戒范围，严禁无关人员进入。警戒区域内严禁明火作业和存放易燃易爆物品。14.3排放与环保（1）冲洗用水、吹扫排放气及化学清洗废液、脱脂残液和其他废液、污水的处理和排放，应符合国家现行有关标准的规定，不得随地排放，防止污染土壤和水体；（2）排放口宜设置消音器，控制作业噪声，避免噪声扰民；（3）排放管路应固定牢固，防止排放时