给排水构筑物防渗施工方案

给排水构筑物防渗施工方案我做市政给排水施工快十年了，见过不少因为防渗施工不到位，导致构筑物投入使用一两年就出现渗漏，甚至污染周边地下水和农田，最后花几倍的代价返工的案例。这次我们负责城郊新建污水处理厂的构筑物施工，项目周边就是连片的农田和地下水补给区，环保要求极高，所有给排水构筑物（包括2座调节池、3座二沉池、1座清水池）的防渗效果直接决定了整个项目的成败。结合项目实际情况和我多年的施工经验，我们制定了这套防渗施工方案，从前期准备到过程管控再到验收检验，每一个环节都做了明确要求，确保防渗质量达标。1项目概况与防渗要求1.1项目基本情况本次需要做防渗施工的给排水构筑物均为半地下式钢筋混凝土结构，最大的单池平面尺寸超过40米×30米，最深的调节池池壁高度接近8米，池体结构设计使用寿命为五十年。项目选址紧邻农业灌溉区，距离周边村镇的地下水取水点不到三公里，当地环保部门明确要求，必须做到零渗漏，严禁污水渗入地下污染水源。正因为要求这么严，我们从方案阶段就不敢有半点马虎，把防渗作为整个构筑物施工的核心控制目标。1.2防渗技术指标要求结合设计文件和国家相关规范，本次防渗施工满足两个层级的要求：第一是主体钢筋混凝土本身的抗渗等级不低于P8，第二是池体迎水面加做柔性复合防渗层，整体渗漏量必须符合市政给排水构筑物施工及验收规范的要求，不得出现任何一处点状或线状渗漏，决不允许带水交付。2施工前期准备做好准备工作是防渗施工不出问题的前提，我吃过准备不足的亏，几年前一个项目就是因为材料进场没检查，天气没看好，结果做完防渗层没多久就出问题，返工花了半个多月，所以这次我们把准备工作做的特别细。2.1技术准备进场后我们第一时间组织所有施工班组、技术管理人员核对设计图纸，把每一个节点的防渗要求都标注出来，开了三次技术交底会，不仅讲要求，还给大家看了之前渗漏返工项目的现场照片，让所有人都明白防渗不是可松可紧的活，是必须做好的生命线工程。随后我们提前完成了测量放线，把坐标控制点引到了池体周边便于观测的位置，提前送了所有防渗材料、混凝土原材料做检验，完成了抗渗混凝土的配合比试验，提前对接了气象部门，选定了连续一周以上晴好、温度在10-30摄氏度的时段施工，从技术上把所有前置条件都落实了。2.2材料准备防渗材料的质量直接决定施工效果，我们绝对不在这里省成本。2.2.1主体结构抗渗材料抗渗混凝土我们选用低水化热的普通硅酸盐水泥，掺加一级粉煤灰和高效减水剂、膨胀剂，用来降低混凝土水化热，减少开裂风险。砂石骨料都选用含泥量低于1%的干净骨料，含泥量高会直接降低混凝土的抗渗性，哪怕供应商说差一点没关系，我们也坚决退货，一点都不妥协。2.2.2柔性防渗层材料我们采用的是聚氨酯防水涂料加无纺布增强的复合防渗层，所有材料都是正规大厂生产的，每一批次都带合格证和检测报告，进场后我们再抽样送第三方检测，不合格的直接拉走，绝对不允许用到工地上。2.2.3节点处理辅材止水对拉螺栓、中埋式止水带、密封胶、水泥基渗透结晶这些辅材，我们都按设计要求的规格提前备齐，每一样都提前检验，避免施工到一半缺材料，或者用错规格影响质量。2.3人员与机具准备人员我们选的是常年做防渗施工的专业班组，每个工人都有五年以上同类项目施工经验，进场前我们做了技术考核和安全教育，不合格的重新培训，合格才能上岗。我作为项目技术负责人，全程盯在防渗施工的现场，随时解决问题。机具方面，混凝土振捣器、防水涂料喷涂机、抹光机、含水率检测仪这些设备，我们提前检修调试，易损件都备了备件，避免施工中途出故障停工，影响施工进度和质量。准备工作全部落实到位之后，我们就可以进入正式施工阶段，整个施工我们分主体结构防渗、柔性防渗层施工、特殊节点处理三个部分一步步推进，每一步都严格管控。3防渗施工核心工艺要点3.1钢筋混凝土主体结构防渗施工主体结构本身的防渗是第一道防线，这道防线做不好，后面再做多少附加层都没用。3.1.1钢筋施工池体迎水面钢筋的保护层厚度设计要求是5厘米，我们每绑扎完一段就会派人量，绝对不允许保护层厚度不够，保护层不够水很容易顺着钢筋渗透进去，时间长了钢筋锈蚀膨胀，会把混凝土撑裂，形成渗漏通道。还有绑钢筋的扎丝，我们要求所有扎丝头都必须弯向钢筋内侧，不能露头在混凝土表面，不然扎丝生锈就是现成的渗水通道，这个小细节很多人不在意，实际上很多渗漏就是从这种小地方来的，我们绝对不会放过。钢筋接头全部按要求错开，避免同一截面接头太多留下孔隙。3.1.2模板施工模板拼接必须严密，缝隙超过1毫米的都要贴海绵密封条堵死，防止浇筑混凝土的时候跑浆，跑浆会形成蜂窝麻面，留下渗漏隐患。池壁对拉螺栓全部用带止水片的止水对拉螺栓，止水片要和螺栓焊接牢固，不能有缝隙，拆模之后把螺栓端头切掉，再用防水砂浆把凹槽抹平封死，一步都不能少。3.1.3混凝土浇筑与养护浇筑混凝土之前，我们先把基层清扫干净，浇水湿润，浇筑的时候分层下料分层振捣，振捣严格按照快插慢拔的要求，不漏振也不过振，阴阳角、施工缝、预埋件周边这些特殊位置，专门安排经验丰富的工人振捣，我就在旁边盯着，就怕漏振留下蜂窝。混凝土浇筑完成后12小时内就开始养护，前七天每天浇水四次，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，绝对不赶进度提前拆模，早拆不仅强度不够，还容易因为温度应力开裂，之前见过太多赶进度提前拆模导致池壁开裂的例子，我们绝对不犯这个错。3.1.4施工缝处理施工缝是渗漏高发区，我们严格按设计要求留设施工缝，绝不乱留。施工缝二次浇筑之前，把表面的浮浆、松散混凝土全部凿掉，清理干净杂物，刷一遍水泥基渗透结晶，再铺一层同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑新混凝土，确保新旧混凝土结合严密，不会留下缝隙。3.2迎水面柔性防渗层施工主体结构验收合格之后，我们开始做第二道防线的柔性防渗层。3.2.1基层处理做防渗层之前，先把混凝土表面的浮浆、凸起、杂物全部清理干净，空鼓、起砂的地方全部凿掉重新找平，阴阳角都做成半径不小于5厘米的圆弧形，方便涂料贴合，不会留气泡。我们还要测基层的含水率，符合防水涂料的要求才能施工，含水率太高涂上去肯定会起鼓脱落，之前我吃过这个亏，所以这次要求必须测，不合格绝对不进行下一道工序。3.2.2节点附加层施工阴阳角、施工缝、穿墙管、预埋件根部这些应力集中、容易开裂的地方，我们先做一层附加防渗层，多涂一遍涂料，加一层无纺布增强，多花不了多少材料钱，但是能大大降低后期渗漏的风险，性价比特别高。3.2.3大面防渗施工大面涂料分三遍涂刷，第一遍薄涂打底，干透之后再涂第二遍，第三遍涂刷的方向和第二遍交叉，确保没有漏涂的地方，施工过程中随时用测厚仪测厚度，达不到设计要求的地方马上补涂，绝对不偷工减料。3.2.4保护层施工防水涂料完全干透之后，我们做一层2厘米厚的水泥砂浆保护层，防止后续回填土或者其他工序施工碰坏防渗层，保护层做好之后也正常养护，避免保护层开裂。3.3特殊节点专项防渗处理百分之八十的渗漏都出在特殊节点，所以我们对每个节点都做了双重防渗处理。穿墙管都提前焊好止水环，周围混凝土特意振捣密实，做完主体之后再在穿墙管周边凿槽，嵌填柔性密封膏，再做附加防渗层。变形缝按设计要求埋入中埋式橡胶止水带，安装的时候固定牢固，保证止水带位置不偏移，接头采用热焊接，保证没有缝隙，变形缝内外再做密封防水加强层。池体和外接管道的接口位置，留设伸缩缝，填弹性密封材料，外面再做一圈防渗加强层，适应基础沉降和温度变形，避免拉裂防渗层。4质量检查与验收防渗施工好不好，最终要靠检验说话，我们每一道工序都做到不验收不进入下一道。4.1过程工序检查每完成一道工序，先由施工班组自检，合格后报项目部质检员复检，复检合格再报监理工程师验收，合格之后才能做下一道工序。比如主体混凝土浇筑完，先检查有没有裂缝、蜂窝，有问题处理完才能做基层处理，基层处理完检查平整度、含水率，合格才能做附加层，把问题消灭在施工过程中，不要等到全部做完再整改，那样成本高太多了。4.2闭水试验所有防渗施工完成后，我们按规范要求做闭水试验，这是检验防渗效果最直接的方法。我们分三次缓慢注水，每次注水后浸泡24小时再观测，连续观测三天计算渗漏量，渗漏量符合规范要求才算合格。之前我们做试验的时候，曾经发现一个穿墙管位置渗漏量稍微超标，虽然渗漏很小，我们还是挖开重新做了节点防渗，再重新做试验直到合格，绝对不抱侥幸心理放过任何一个小问题。4.3竣工验收闭水试验合格后，我们整理好所有的施工资料，包括材料检验报告、施工记录、试验报告等，报甲方和监理做竣工验收，资料齐全、现场合格才算通过验收。5安全与质量保障措施5.1安全施工措施深坑施工我们都做好了防护护栏，施工人员全部系安全带，现场用电全部按规范布设，每天上班前做五分钟安全交底。防水涂料属于易燃材料，施工现场严禁烟火，我们在周边每隔20米放一个灭火器，安排专人巡逻，确保施工安全。5.2质量管控措施我们建立了区域质量负责制，每一段池体的防渗施工都有专人负责，质量可追溯，定期给工人做质量培训，强化质量意识，所有材料都按要求检验，不合格的绝对不使用，严格按本方案和规范要求施工，不允许随意更改施工工艺。5.3应急保障措施施工过程中如果突然遇到降雨，我们立即用防水布把已经做好的基层和防渗层盖好，避免被雨水泡坏，如果温度超过35摄氏度，我们就改在早晚施工，中午停工，避免涂料太快干开裂，温度低于5摄氏度就停止施工，达不到施工条件绝不硬干。方案总结总的来说，给排水构筑物的防渗施