高支模浇筑隐患管控实施

高支模浇筑隐患管控实施我干现场安全管理快十个年头了，见过太多次惊心动魄的险情，其中超过七成的高支模风险都爆发在浇筑作业阶段。高支模本身属于超过一定规模的危大工程，一旦浇筑过程中隐患爆发引发坍塌，基本都是群死群伤的重大事故，容不得半分侥幸。这么多年下来我最大的体会是，高支模浇筑的隐患管控，不是摆摆样子走验收流程，也不是出了问题再补救，而是要从浇筑前、浇筑中到浇筑后全流程落地管控，每一个环节都扣紧，每一个细节都查到，才能真的把隐患掐灭在萌芽里。结合我这些年的实操经验，我把完整的管控实施流程整理出来，全都是实打实摸出来的经验，没有虚的。1浇筑前期的隐患预控实施高支模浇筑的隐患，大半都是前期准备不到位埋下的，只要前期把工作做足，至少能排除80%以上的重大风险，这一步绝对不能偷懒走形式。预控阶段的管控，核心就是把方案、实体、条件三个层面的隐患都排查整改到位，具体分为三个部分：1.1方案复核与技术交底的落地管控很多工地现在都是“方案编一套，现场干一套”，方案纯粹是用来应付检查的，这是最大的隐患。我们做管控实施的时候，第一个要做的就是重新复核方案的针对性，不能拿通用模板就直接用。比如我前年碰到一个项目，高支模方案里立杆间距写的是1.2米，现场实际因为钢筋原材堆在旁边，工人私自改成了1.5米，方案里也没针对这种情况调整荷载验算，要是没复核直接浇筑，后果不堪设想。除了立杆参数，还要重点复核地基承载力验算、下层楼板回顶要求、浇筑顺序这几块，这些都是最容易出问题的地方。技术交底这块，我从来不搞对着文件念一遍就签字那一套。高支模浇筑涉及的岗位很多，混凝土工、架子工、信号工、安全员都要分别交底，不能混在一起讲。给混凝土工要讲清楚不能随意堆料、不能在一个地方集中下料，给架子工要讲清楚旁站的时候重点看什么部位、出现异常怎么报信，给管理人员要讲清楚预警值是多少、应急撤退路线怎么走。交底完我还会随机抽两三个工人提问，答不上来关键点的，整个班组重新交底，必须保证每个人都知道自己要注意什么，真出情况该怎么做，不能糊里糊涂上工。1.2架体与周边的实体隐患预排查方案没问题了，接下来就是实打实查现场实体，这块要细，不能走一圈就完事，我一般分成三个模块查：1.2.1架体杆件连接隐患排查首先查立杆，有没有立杆悬空、底部没垫垫板的情况，很多工人图省事，立杆直接插在松土上，或者底下垫几块碎模板，浇筑的时候一压就沉降，这个我每次都一个区域一个区域扫，尤其是架体中间、转角这些地方，最容易被忽略。然后查扫地杆，要求扫地杆离地面不能超过20公分，我见过不少工地离地面快一米了还没做，立杆底部稳定性直接打折扣。最关键的是扣件拧紧力矩，我每次都带力矩扳手，随机抽10%的扣件检查，要是有超过2个不合格，这个片区所有扣件全部重拧一遍，很多架体坍塌就是一开始扣件没拧紧，荷载一加慢慢滑丝，最后整个架体垮掉。还有立杆接长，高支模绝对不允许搭接，必须对接，接长的错开间距够不够，有没有在同一个跨里，这些都要查到。1.2.2地基与观测系统布设排查地基是高支模的根，我见过太多事故都是地基出问题。如果是地面回填土做的地基，一定要查压实度报告，还要看有没有积水坑，要是地基被水泡过，土质变软，承载力直接降一半，必须晒干重新压实才能用。如果高支模是做在地下室顶板上，那一定要查下层顶板的回顶，很多工地觉得下层楼板已经浇完了就没事，其实上层浇筑混凝土的荷载很大，下层楼板承受不住，很容易开裂下沉，回顶的立杆间距、数量必须符合方案要求，一点都不能少。沉降观测点一定要提前布，四个角、跨中、荷载集中的地方都要布，浇筑前必须测好初始数值，记录清楚，不能浇筑到一半了才想起补点。1.2.3应急条件的前置排查很多人预控的时候根本不查应急，出事了才慌。我要求浇筑前必须把应急的东西都准备好，应急通道不能堆材料，必须保持畅通，所有参与浇筑的人员都要知道撤退路线，对讲机要充满电，旁站的人手一个，千斤顶、撬棍这些应急加固器材要放在现场附近随手能拿到的地方，还要提前和附近的医院沟通好，真出情况能马上派车过来，这些准备花不了多少时间，真出事就能救命。1.3浇筑条件的审批确认所有隐患整改完了，必须按规定走验收审批流程，五方责任主体都要到场验收，签字确认完才能开浇。我干这么多年，碰到过无数次项目经理催着浇筑，说流程慢、赶工期，少签一个字先开浇，后面补，这种情况我从来都不松口，这是底线，赶工期哪有赶人命重要？谁不签字谁负责，没验收通过绝对不能开浇，哪怕我这个安全员得罪人，我也不能松这个口。做好了前期的预控排查，只是给高支模浇筑上了第一道保险，真正考验管控能力的，还是浇筑过程中的动态管理，毕竟架体承受的荷载是随着混凝土浇筑逐步增加的，很多隐藏的隐患只有在动态加载过程中才会暴露出来，丝毫放松不得。2浇筑过程中的动态隐患管控实施浇筑过程是荷载变化最快、隐患最容易爆发的阶段，这个阶段的管控核心就是动态跟踪、及时发现、快速处置，不能等隐患变成事故再动手，具体分为三个部分：2.1浇筑顺序与堆载管控我们必须严格按照方案定的浇筑顺序来，绝对不能让工人随便来。一般高支模顶板浇筑，都是从一端向另一端分层推进，或者从中间向四周扩散，目的就是不让荷载一下子集中加在跨中位置，很多工人图省事，汽车泵开过来就往跨中直接卸个三五车料，一下子荷载就超过了设计值，架体承受不住就会变形下沉。我之前管的一个项目，浇一个9米高的大堂顶板，就碰到过这种情况，工人嫌来回挪泵管麻烦，直接往跨中堆了快半米厚的料，没两分钟观测的人就喊沉降了，一量沉了快3公分，已经到预警值了，我们赶紧喊所有工人撤出来，把堆的料铲走，静置了一整夜，第二天复查变形稳定了才重新浇，现在想起来还后怕，就差一点出大事。所以浇筑的时候必须有专门的指挥盯着，控制下料速度和厚度，一层浇完凝固一点再浇下一层，绝对不允许集中堆载。2.2旁站监测的分层管控浇筑过程中，专人旁站和动态监测必须同时跟上，不能缺一块：2.2.1架体变形专人旁站我要求浇筑的时候，每一个片区都安排一个有经验的架子工和安全员盯着，三班倒不能离人，旁站的人不用干别的，就盯着架体看，听有没有异响。要是听到扣件发出哒哒的摩擦声，或者看到立杆弯了、架体晃了，马上用对讲机喊停，第一时间报给现场负责人。我每次高支模浇筑都全程在现场转，时不时停下来听听架体的声音，一般刚开始出问题的时候，都会有细碎的异响，仔细听就能发现，早发现就能早处置。2.2.2变形动态定时监测浇筑过程中，我要求每半小时测一次沉降和水平位移，严格按预警值走，我一般把预警值设成设计允许变形值的80%，只要到了预警值，马上停止浇筑，所有人撤到安全区域，技术人员排查原因，确认没问题了再复工，绝对不抱着侥幸心理继续浇。很多人觉得沉个一两公分没事，接着浇没事，就是这种侥幸心理出的大事，变形只要超过预警，就说明架体已经承受不住了，必须停下来检查。2.2.3泵送管道的检查管控很多人都会忽略泵管的问题，泵管泵送混凝土的时候震动非常大，要是把泵管固定在高支模架体上，长时间震动会把扣件震松，本来没事的架体慢慢就出问题了。所以我们要求泵管必须单独做支架固定，绝对不能绑在高支模的立杆上，浇筑过程中每隔一小时就要检查一次泵管的固定情况，看看有没有松动，震动是不是异常，发现问题马上调整，不能大意。2.3异常隐患的应急处置管控浇筑过程中一旦发现变形增速过快、异响不断、沉降超过预警，第一条要求就是先撤人，再处置，绝对不能舍不得那点混凝土和材料，先把人撤到安全区域再说，人永远比什么都重要。我见过很多事故，就是发现异常后，包工头想着已经浇了这么多混凝土，舍不得丢，带着人上去加固，结果架体塌了，把人埋进去，本来可以避免的伤亡，就因为舍不得一点材料出了大事，太不值了。等人员全部撤出来，再由技术负责人分析隐患原因，该加固加固，该调整调整，确认完全安全了再复工，这个顺序不能乱。浇筑过程管控到位了，很多人就觉得万事大吉了，其实不对，浇筑完成不是隐患管控的终点，后续还有不少容易忽略的隐患需要闭环处理。3浇筑完成后的隐患闭环管控实施混凝土浇筑完成后，荷载还会逐步稳定，变形也会有一个发展过程，而且这次管控过程中发现的问题，也要总结下来，给以后的项目做参考，具体分为三个部分：3.1终凝前的持续监测管控混凝土终凝之前，整个荷载还没有完全稳定，架体的变形也还在缓慢发展，所以浇完之后的24小时之内，还是要继续监测，每天至少测两次变形，确认沉降和位移都稳定了，才能停止监测。我之前就碰到过一个工地，浇完就把监测的人撤了，结果过了快12小时，一处地基因为之前泡过水慢慢沉降，架体变形越来越大，还是巡检的人偶然发现的，幸好处置及时没出事，从那之后我就要求，不管多忙，终凝之前必须有人监测，不能撤人。3.2所有隐患的闭环整改不管是前期预排查还是浇筑过程中发现的隐患，不管大小，都要登记造册，整改完一个销号一个，必须复查确认合格，不能整改完就没人管了。比如浇筑过程中发现某个区域扣件松动，整改完必须重新用扭矩扳手检查，确认所有扣件都合格了才能销号，就是很小的隐患也要闭环，不能留尾巴。3.3管控过程的复盘总结每个高支模项目浇筑完成，我都会组织参与管控的所有人开一个总结会，把这次管控过程中遇到的问题、哪里做得好、哪里有漏洞都摆出来，比如这次我们发现预排查的时候没注意到周边塔吊的摆动会碰到架体，下次就把周边设施碰撞检查加到预排查里，这次我们发现旁站换班的时候有空档，下次就把换班交接流程改得更严。我干这么多年，管控水平就是这么一次次复盘提上来的，没有谁天生就会做，只要每次都总结，就能越来越完善，少出问题。结语总的来说，高支模浇筑隐患管控，不是什么高深的技术，核心就是“落地”两个字，从前期预控到过程管控再到后期闭环，每一个环节都不打折扣，每一个细节都不放过，