AC-13改性沥青混凝土上面层作业指导书

AC-13改性沥青混凝土上面层作业指导书本指导书用于高速公路、一级公路沥青路面上面层施工，级配类型AC-13C，胶结料为SBS（I-D）改性沥青，设计厚度一般为4cm；城市主干路、快速路可参照执行。上面层的三个主控目标：平整度、压实度、抗滑与密水性能。凡设计文件、招标技术规范有更严要求的，从其规定。项目内容说明编制依据JTGF40《公路沥青路面施工技术规范》；JTGE20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》；JTGE60《公路路基路面现场测试规程》；JTGF80/1《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》；设计文件与招标技术规范验收指标与检测频率以JTGF80/1为准，施工工艺以JTGF40为准适用结构中面层＋粘层油＋AC-13改性沥青上面层桥面、隧道路面须按专项方案调整主控指标压实度、厚度、平整度、渗水系数、构造深度、横坡外观均匀、无离析、无泛油、无推挤禁止施工条件雨天、路面潮湿或积水、气温低于10℃、下承层未验收或粘层未破乳大风降温天气须缩短碾压段并加强保温一、工程概况项目内容（开工前填写）工程名称与路段上面层设计厚度cm；设计宽度m；横坡%级配与胶结料AC-13C；SBSI-D改性沥青；是否掺纤维：□是□否下承层状况中面层类型、施工完成日期、验收结论、病害处理情况工程量与工期总面积㎡；计划工期天；日均摊铺㎡拌合站与运距拌合站位置、型号、产能t/h；平均运距km、单程时间min气候条件施工期气温区间、降雨概率、主导风向二、施工准备（一）下承层处理与粘层施工验收前置：中面层的外观、压实度、平整度、厚度、标高、横坡验收合格，形成书面记录；存在松散、坑槽、裂缝、油污的须先处理完毕。清扫：人工配合清扫车彻底清除浮尘、松散颗粒、泥浆与油污；油污部位铣刨或专用清洗剂处理，用水冲洗后必须晾干。下承层不干不得洒粘层油。喷洒粘层：采用改性乳化沥青，用量0.3—0.6L/㎡，喷嘴压力均匀，做到不花白、不露底、不流淌；路缘石、护栏底座、检查井周边人工补刷。破乳成型：粘层充分破乳（一般不少于30min）后方可摊铺；局部被污染或车轮粘带的部位补洒。成品保护：洒布后禁止车辆急转、掉头与非施工车辆通行。（二）配合比与试验段三阶段设计：目标配合比→生产配合比→试铺段验证。生产配合比须经拌合楼实际计量标定后确定各热料仓比例。试验段：长度不少于100m（或按规范要求），确定松铺系数（一般1.18—1.25）、摊铺速度、碾压组合与遍数、接缝处理方式。试验段总结：形成书面报告并经监理批复后，作为大面积施工的唯一工艺依据。未经试验段验证的参数不得直接使用。原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、纤维按批次进场检验；粗集料优先选用玄武岩、辉绿岩等碱性或中性石料，磨光值应满足抗滑要求。（三）机械设备设备配置要求关键检查项摊铺机不少于2台同型号，梯队作业；配非接触式平衡梁熨平板平整度、振捣与夯锤、料位控制系统、预热功能双钢轮压路机11—13t，初压与终压；备用1台振动频率与振幅可调、喷水雾化、轮面清洁胶轮压路机25t以上，复压用；SMA类上面层不宜使用轮胎气压一致、胎面清洁、无油污运输车20t以上自卸车，数量按运距与产能匹配车厢密封、保温篷布、底板无破损辅助与检测清扫车、洒水车、切缝机、小型振动夯；红外测温仪、3m直尺、渗水仪、构造深度仪、取芯机计量器具在检定有效期内（四）人员与交底设拌合、运输、摊铺、碾压、检测、接缝处理、现场保洁七个作业组，明确组长与对讲机频道。机械操作与特种作业人员持证上岗。摊铺前完成书面技术交底与班前安全交底，交底内容包括温度控制、摊铺速度、碾压顺序、接缝做法、离析处置与验收标准，参加人员签字留存。三、混合料拌合环节控制温度说明改性沥青加热160—165℃贮罐保温搅拌，避免长时间高温老化集料加热180—190℃按含水率调整，雨后集料须重新标定混合料出厂170—185℃超过195℃废弃，不得降温后使用拌合时间干拌≥5s，湿拌≥45s以无花白料、沥青裹覆均匀为准逐盘打印计量与温度记录，逐车测温并记录出厂温度、车号、时间。料仓防雨防尘，矿粉密闭输送、防止受潮结块；冷料仓不得混料、断料。配合比偏差超出允许范围时立即停机核查，不得边调边供。四、混合料运输装料：分前、中、后三次装料，减少粗细料离析；车厢内壁涂刷隔离剂（柴油与水约1:3），不得过量积液。覆盖：全程覆盖保温篷布，低温或大风天气加保温棉被。到场温度：不低于160℃，低于150℃的整车废弃，不得掺入新料使用。卸料：在摊铺机前10—30cm处停稳，挂空档由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机；卸料时缓慢举升，一次卸完。余料与废料：车底残料不得散落在摊铺带内，集中运至指定废料场。五、摊铺作业预热：熨平板提前预热至100℃以上，振捣器与夯锤按试验段参数设定，提高铺层初始密实度。梯队作业：两台摊铺机错开10—20m，纵向搭接5—10cm，纵缝须避开车道轮迹带；上下层纵缝错开不小于150mm（热接缝），冷接缝错开300—400mm。速度：2—4m/min，匀速连续，尽量不停机；按拌合产能与运输能力匹配，严禁忽快忽慢。布料：螺旋布料器内料位保持不低于2/3高度，沿全宽均匀布料，防止粗细分离。厚度控制：摊铺厚度＝设计厚度×松铺系数，用平衡梁自动找平，专人随时用3m直尺与插尺复核。离析处置：专人跟机巡查，发现粗料集中带、窝料、拌合不均处，立即人工撒补细料或换料处理；严禁用铁锹扬撒找平。停机管理：必须停在预定横缝位置；非计划停机导致混合料降温的，按冷接缝处理，不得直接续铺。特殊部位：桥头、涵顶、检查井周边、路缘带采用人工配合小型机具摊铺，控制平整与密实。六、碾压成型总原则：紧跟、慢压、高频、低幅；高温区完成初压，缩短碾压段长度，随气温调整。阶段机具与遍数速度温度控制作业要点初压双钢轮静压1—2遍（振动按试验段确定）2—3km/h表面温度不低于160℃紧跟摊铺机，由低处向高处、由外侧向内侧；驱动轮朝向摊铺机复压胶轮4—6遍，或钢轮振动2—4遍2.5—4.5km/h复压终了不低于130℃主压实阶段，相邻轮迹重叠1/3轮宽；达到规定压实度即止，避免过碾终压双钢轮静压不少于2遍2—4km/h结束温度不低于100—110℃（加严控制）消除轮迹，表面无痕迹即止碾压段长度一般20—30m，高温、大风时缩短至15—20m。禁忌操作：不得在未冷却成型面上转向、调头、急刹车、长时间停放；压路机停放须在已成型并降温的路段。喷水控制：轮面喷水呈雾状、少量，严禁大量洒水降温；严禁刷柴油或废机油防粘。边部与构筑物：路缘、井周、护栏根部用手扶振动压路机或平板夯补压，避免漏压与推移。胶轮使用限制：SMA类或掺纤维的上面层不宜用胶轮，防止沥青玛蹄脂被轮胎带走形成泛油；AC类改性上面层可用胶轮，但胎面须清洁、气压一致。七、接缝处理（一）纵向接缝优先采用梯队热接缝：两机同步摊铺预留搭接带，后铺幅碾压时跨缝碾压，使接缝处获得与主体相同的密实度。受条件限制必须留冷缝时，切齐、涂粘层油、预热后铺筑，跨缝碾压，并避开轮迹带位置。（二）横向接缝收工或中断摊铺后，待铺层完全冷却，用切割机沿垂直面切齐，切除厚度不足、平整度超标的部分。清除残渣、吹净粉尘并保持干燥，接缝面涂刷粘层油。摊铺前将熨平板置于已成型面上预热，使接缝处温度与主体一致。新料铺筑后先横向碾压（压路机大部分位于已成型面），再转为纵向碾压，逐步跨入新铺层。用3m直尺反复检查，出现错台或凹陷立即趁热修补；冷却后不再修补。相邻两幅及上下层的横缝错开不小于1m，不得在同一断面集中。八、质量检测与验收检测项目控制标准检测频率方法压实度不小于98%（马歇尔标准密度）；以最大理论密度为标准时按规范对应值每200m每车道1处，取芯钻芯法／核子密度仪对比厚度代表值偏差控制在-3mm—0，合格值按JTGF80/1执行与压实度同点取芯钻芯量测平整度标准差σ不大于1.2mm（高速、一级上面层）连续检测车载式平整度仪／3m直尺渗水系数不大于300mL/min（设计更严时从其规定）每500m不少于1处路面渗水仪构造深度按设计及JTGF80/1要求，AC-13一般不小于0.7mm每500m不少于1处铺砂法／电动铺砂仪横坡允许偏差±0.3%每200m测4个断面水准仪级配与沥青用量在配合比允许波动范围内每日每拌合楼1次抽提筛分燃烧法／抽提法马歇尔指标稳定度、流值、空隙率符合配合比设计每日不少于1组马歇尔试验过程温度检测：逐车测出厂温度，到场、摊铺、初压、复压终了、终压结束各环节抽测并记录；出现超温或低温的混合料必须单独记录处置方式。外观判定：表面均匀密实，无离析带、无泛油、无推挤拥包、无裂缝、无轮迹，接缝平顺无错台。任一主控指标不合格，须查明原因并处理，不得带病进入下一工序。九、开放交通混合料表面温度降至50℃以下方可开放交通。开放初期限制车速、禁止重型车辆急刹与长时间停放，安排专人巡查，及时清除油污、泥砂与散落物，防止污染与早期损坏。十、安全与环保类别要求机械与交通摊铺碾压区设专人指挥，压路机倒车与转向鸣笛，盲区设警示；作业区与通行区用锥筒与围挡隔离，夜间设反光标志与照明高温与烫伤沥青与混合料温度达150℃以上，作业人员穿戴长袖、防烫手套与防砸鞋；现场配烫伤应急药箱，严禁徒手接触防暑与职业健康夏季避开正午高温时段，供应含盐饮料；沥青烟气作业区加强通风，配发防护口罩消防与动火沥青罐、导热油炉区禁烟火，配灭火器材；动火作业办票并设监护环保废料与废液集中回收，不得就地排放；拌合站除尘设备正常运行；清洗废水沉淀后回用；运输车辆覆盖防遗撒十一、季节性施工控制雨季：关注短时预报，备足防雨篷布；降雨来临立即停止摊铺，已铺未压部分抢压成型，无法成型的铲除。低温：气温低于10℃不得摊铺上面层；低温季节缩短运输与碾压间隔，增加运输车保温，碾压段缩短至15m以内。高温：拌合温度按下限控制，缩短碾压段，避免混合料在摊铺机内长时间停留。大风：风速较大时表面降温快，须紧跟碾压，必要时搭设挡风设施。十二、常见缺陷与处置缺陷主要成因处置局部离析螺旋料位过低、摊铺过快、装料集中、熨平板离地调整料位与速度、三次装料；轻微处趁热补细料，严重段切除重铺渗水偏大压实不足、级配偏粗、温度过低导致碾压失效复核碾压组合与温度，检查沥青用量；局部补压或封水处理推移、拥包粘层油过量、初压温度过高、摊铺速度过快、基层薄弱控制粘层用量、降低初压温度、稳定摊铺速度；已成型拥包铣刨处理泛油沥青用量超标、胶轮带走玛蹄脂、复压过度核查拌合计量，上面层改用钢轮碾压；泛油段撒布石屑碾压或铣刨平整度差随意停机、平衡梁受扰、接缝处理不到位、料车撞击按预定位置停机、保护传感器、规范接缝；超标段铣刨裂缝下承层裂缝反射、温度过低、碾压过早处理下承层裂缝并铺贴抗裂材料；控制碾压温度接缝错台切缝不垂直、未预热、跨缝碾压不到位冷却后重新切割，熨平板预热，先横压再纵压十三、随报审附件试验段施工总结报告（含松铺系数、碾压组合与遍数、摊铺速度）生产配合比通知单与目标配合比报告原材料进场检验报告（沥青、集料、矿粉、纤维）拌合楼计量标定记录与逐盘打印记录施工温度检测记录、碾压遍数记录压实度、厚度、平整度、渗水、构造深度检测报告纵缝、横缝节点示意图与离析处置措施图参数说明与使用提示。