维修车间土建技术标

技术标文件一、工程概况：1工程概况本工程为汽车文化主题园区办公楼扩建工程。该工程总改造面积约为2000M2，建筑设计结构形式为框架结构，建筑物层数为半地下一层，基础形式为钢筋砼筏板基础。2施工条件2.1现场条件2.1.1施工现场已具备开工条件。2.1.2现场自然条件2.1.2.1本地区春夏多东南风,秋冬季多西北风,年平均风速2.8M/S。2.1.2.2本地区最大降雨量1369MM,平均降雨量710MM。雨季多集中在7～９月份。２.1.2.3本地区冬季施工为12月10日至3月20日。季节性冻土深度0.5M。2.2技术条件施工图设计已经完成,由建设单位负责的开工手续已办理完毕，具备开工条件。二、施工组织与部署1工程管理目标质量目标：合格工程，我公司保证一次性验收达到合格质量标准。安全目标：无重伤事故，轻伤事故频率低于万分之三。工期目标：计划开工日期为2015年5月1日，竣工日期为2015年9月30日，工期为150天。2施工管理机构2.1为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势，我单位将列为重点工程，由我公司派一名优秀的项目部施工，其项目部是我公司创优质工程的主要成员，管理水平高，专业能力突出，构成表见下表。项目部负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料供用、技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受主管部门的监督管理，项目部辖土建、安装、装饰各个施工作业队。项目经理负责各职能部门和各专业施工队的统一协调管理，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求，实行统一管理，统一布置，完善本项目管理体系，确保本项目质量目标，工期目标的实现。2.2本工程施工管理机构图公司职能部门项目经理项目技术负责人项目施工负责人技术科财务科安全设备科施工科材料科质检科2.3项目管理职责2.3.1管理职责在项目经理领导下，由项目经理、施工负责人、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施，计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。2.3.2项目管理原则2.3.2.1健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化,加强管理的深度和广度。2.3.2.2全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。2.3.2.3管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。2.3.2.4施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成按时优质交验的目标。2.3.2.5强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到施工和每个环节。3施工总体安排3.1根据本工程特点,将其划分为四个主要阶段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基础工程、回填等)；主体结构（混凝土工程、砌体工程、安装预留预埋等）；内外装饰（室内装修、外墙饰面，屋面防水等）；设备安装调试（水、电等）。在其四个主要施工阶段中，在组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。3.2在主体结构施工过程中安装配合预埋预留。根据进度情况，适时插入门窗框安装和室内抹灰，楼地面工程施工，水、电、卫、装饰互为创造条件，使所有工序专业有条不紊地进行。3.3主要施工程序3.3.1基础工程：基础土石方开挖工程完成后。立即组织筏板基础施工，施工时应严格控制好标高、位置和垫层的密实度等，施工顺序同步进行，直止结束。3.3.2主体阶段工序:楼面放线、复核→柱钢筋模板及浇注→梁模板钢筋及浇注→板模板钢筋及浇注→砌体→……依次类推。3.3.3装饰及其它专业施工阶段主体竣工后,先进行屋面防水施工,随后安排室内外安装及装修工程。4施工进度计划安排4.1工期要求根据拟订工期要求,总工期150天。据此编制施工形象进度计划。4.2施工进度计划管理建立全面计划管理体系，整个工程的进度计划包括图纸等资料提供、施工图深化设计、材料、设备进场时间，劳动力部署等每一个环节、每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按四级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：制定主要形象进度控制点；第二级：月进度计划；第三级：周计划；第四级：日计划；建立日计划、周统计、月报告、季调度计划，落实施工计划。三、施工前的准备1技术及劳务准备：1.1技术人员准备:1.1.1工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在的疑问和问题咨询设计院。1.1.2根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划,钢筋加工计划等。1.1.3建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。1.1.4进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。1.1.5落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。1.2劳务准备选择水平过硬，有丰富施工经验的土建、安装及装饰施工队伍，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底，搭设临时设施等。主要劳动力计划表(见附表一)2机械设备配备所有的机械、设备必须经公司安全设备处验收合格后才能使用，建立设备台帐，使公司的生产设备始终处于受控状态，以确保所有的设备能满足施工生产的要求。主要机械设备配备一览表(见附表二)3现场准备按总平面布置图进行现场准备，规划修建临时施工道路，敷设施工用水网路，搭设临时照明与动力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。3.1临时用水3.1.1施工用水:主要用于砂浆搅拌,混凝土养护用水。3.1.2生活用水:施工高峰期,预计工人数达100人，每人每天按30L计算，每天最大用水量为30L×100=3立方米/天。生活用水采用ø30镀锌管，由自来水管网接至生活用水区，镀锌管埋地，敷设深度大于600MM。3.2临时用电:3.2.1用电量计算:3.2.1.1工地临时用电包括施工及照明用电两个方面,其用电量可按以下公式计算:P计=1.1(K1ΣPC+K2ΣPA+K3ΣPB)式中P计—计算用电量(KW)；1.1--用电不均匀系数；ΣPC—全部施工用电设备额定用量之和；ΣPA—室内照明设备额定用量之和；ΣPB–室外照明设备额定用量之和；K1—全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.75；10-30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；K3--室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0；按本工程综合考虑，施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%，则上式可进一步简化为：P计=1.1(K1ΣPC+0.1P计)=1.24K1ΣPC现场提供200KW的电量即可满足施工要求.3.2.2导线的选择I线=1000P计/1.73×U线×COSΦ式中I线—线路工作电流值(A)；U线—线路工作电压值（V），U线=380V；P计—计算用电量（KW）；COSΦ—用电设备功率因数，建筑工地取0.75。因此选择导线标称截面BX50的导线即可。3.2.3线路布置:从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱,电缆采用埋地敷设,埋深大于700MM。4各种物质资源调查本工程所需物质资源品种较多,数量较大,开工前应对各种物资资源的生产和供应情况进行详细的调查,及早进行供需联系,落实供需要求,要对各种材料进场时间作周密安排。四、施工平面布置图1总平面管理1.1建立文明施工责任制,按总平面图的布置实施管理。1.2严格按照总平面图搭设临时设施，布置施工机械设备，堆放材料。成品和半成品埋设临时管线，架设照明和动力线路等。未经项目经理部批准不得改动主要布置。1.3严格按照程序组织施工，注意平衡土建与安装，立面与平面，内部与外部的关系，保证良好的施工状态。1.4建立主要工序计划审批制度，项目经理部按总进度计划定期向各专业施工队下达进度要求，各专业施工队遵照执行。1.5材料及小型机具堆放整齐，不挤占道路和作业区；对废旧及多余物资及时回收，现场仓库作到内外清洁，整齐安全。2施工平面布置图见附图。五、主要的施工方案1地基与基础施工方案：1.1基槽开挖:1.1.1全部土方开挖过程中严格按要求开挖,有回填条件的直接将开挖土方运至回填地点,减少二次倒运。现场尽可能多存放土方，以减少回填土二次运输。1.1.2对槽坑及室内回填土时,采用蛙式打夯机分层夯实,每层夯实虚土不得超过300MM。1.1.3土方开挖结束后，立即安排人员清理基底表面松动的部分，修理边坡，并在适当位置砌筑排水沟、积水坑及挡水墙，及时排水。清理结束后，立即约发包方、设计、监理、质监站进行验槽，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工。1.2基础1.2.1基础工程的施工顺序:场平→定位放线→排水设施建设→土方开挖→清槽→验槽→垫层浇注→独立基础→基础墙施工。1.2.2经过清、验槽处理，地基承载力经地质部门及设计单位、建设单位、监理单位堪验后，申报批准后，进入基础及以下工序的施工。2脚手架工程：本工程全部采用双排脚手架,用Φ4.8钢管和铸铁扣件搭设。2.1脚手架基础:将脚手架落地处的基础清理干净,并加以平整,在立杆处垫放不小于250宽40厚的通长木板,脚手架要加铁靴。2.2构造要求:2.2.1立杆横距2.20M，纵距离2.80M，大横杆步距2.80M,立杆与大横杆必须用扣件扣紧,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆上用直角扣件扣紧。2.2.2在脚手架两端或转角处及中间每隔22-25M设置剪刀撑,剪刀撑联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45-60度,斜杆除两端与脚手架立杆或大横杆扣紧处,中间增加2-4个扣结点,剪刀撑沿架高连续布置,相临两组剪刀撑之间,每隔20-25M设置一道长剪刀撑。2.2.3沿架高每层均设连墙杆,连墙杆垂直距离不大于4M,水平距离4.5-6M,即3-4根立杆设一点。2.3搭接顺序:摆放扫地杆---逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧---装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧---安第一步大横杆(与各立杆扣紧)---安第一步小横杆---第二步大杆---第二步小横杆---加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两边连墙杆后拆除)---第三、四步大横杆和小横杆---连墙杆---接立杆---加设剪刀撑---铺脚手板。2.4注意事项:2.4.1对脚手架地基采用可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。2.4.2搭设过程中,随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。2.4.3正在搭设的脚手架,在每日收工时,对其进行清理和检查,确保架子稳固,以免发生意外。2.4.4不使用有变形的钢管和不合格的扣件。2.4.5搭设工人必须佩戴安全带,戴安全帽,穿防滑鞋。2.5脚手架的拆除:拆除脚手架时严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、大横杆、立杆等。3模板工程：3.1模板选用3.1.1本工程全部采用新的组合钢模板和钢管支撑体系，以确保拼缝严密，几何尺寸准确，并在现场配备整形机，模板周转再次利用前，及时进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，按流水施工的要求，加大模板、钢管一次配备量，配置1100平方米钢模板，支架用钢管60T。3.1.2以组合钢模板为主，小于5CM的缝隙使用木模板找补,异型构件采用木模板，现场散拆，循环使用。3.1.3模板支撑采用Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。3.2模板设计3.2.1配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50MM为模3.2.2绘制模板配置安装时，尺寸要留有余地，长超过4M时，每4-5M要留3-5MM，以避免模板误差累积，不足部分用木模板补齐。3.2.3尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件时间，增强拼装刚度，同时便利拆模。3.2.4在配板图上应标明钢模板型号、位置和数量，拼装大模板应划出界线。对特殊构造应加以说明。预埋件的位置应用虚线表示，并注明固定方法。3.2.5钢模板和支撑系统，在计算荷载作用时，应按受力情况分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对接螺栓和扣件应根据计算布置。3.2.6柱头及梁、板结合部位严禁采用木条塞缝，特别是柱头位置采用5CM宽海绵条压在相邻钢模之间，以防漏浆。3.3模板安装3.3.1支撑前的准备工作:3.3.1.1柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，开始支模准备工作。3.3.1.2根据控制轴线在板上弹出支模控制线并在钢筋上部做好高程控制点，用以控制模板标高。3.3.1.3模板安装前，应检查轴线标高，在底板上划出模板内侧位置;如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补齐；支撑地面应夯实并加设垫板，以防下沉。3.3.2模板安装3.3.2.1安装要求:3.3.2.1.1安装模板一般应自上而下顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平整、连接件上紧，模板拼缝应严密。3.3.2.1.2同一拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。3.3.2.1.3模板支设应与钢筋、钢管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固口等。3.3.2.1.4组合钢模板采用U型卡相互连接成整体，其间距要求为：柱模每孔必须上卡，其他模板隔孔上卡。3.3.2.1.5安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否准确，预留洞口是否准确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安装模板。3.3.2.1.6梁、板、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处不合模数的部位使用木模，精心制作，固定牢靠，严禁穿拼乱凑。3.3.2.1.7所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模使用前要修理。3.3.2.1.8混凝土施工时安排木工看模，出现问题，及时解决。3.3.2.1.9砼施工前，清除模板内的一切垃圾及钢筋上的油污等。3.3.2.2安装方法3.3.2.2.1柱模安装方法:柱模的安装顺序是:安装前检查---平模及角模安装---检查对角线长度差---安装柱箍---全面检查校正---整体固定。安装前检查模板底部混凝土是否平整，若不平整则先在模板下口处铺一层砂浆（10-20MM）以免混凝土浇筑时出现烂根。3.3.2.2.2梁板模的安装方法:梁板模的安装顺序:复核梁底标高及轴线位置---支梁底模---绑扎钢筋---支梁侧板---复核梁模尺寸及位置---与相邻两板连接固定。3.3.2.3.3平板模板安装方法:梁板安装完毕后，根据板底标高在满堂脚手架上铺设水平龙骨，间距300MM，然后安装板模，用阳角模连接板模与梁模。3.4模板的拆除:3.4.1拆模要求拆模时砼强度应达到以下要求:序号结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率计（%）1板>2>2≤8>850751002梁≤8＞8751003悬臂结构≤2＞275100侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。底模在砼强度符合下表时方可拆除。虽然已达到拆除时的强度要求，但尚不能保证上部的施工荷载要求时，尚应保留部分支撑。3.4.2模板拆除的顺序:柱模----楼板----梁侧模----梁底模3.4.3模板拆除注意事项3.4.3.1不得站在正下方或正拆除的模板或支架上。3.4.3.2模板拆除要讲究技巧，不得用力过猛或硬撬，防止损坏结构和模板。3.4.3.3拆下的模板不得乱扔，要及时清理、修理、矫正变形和损坏。4钢筋工程：4.1原材料要求:钢筋使用前必须由供货单位提供的合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用，钢筋在施工现场按不同型号、规格分别挂牌堆放。4.2钢筋的储存:4.2.1对钢筋原材料和加工好的钢筋成品，应根据钢筋牌号,分批堆放在由红砖砌成的高20CM间距2M的地楞墙上，以避免污垢泥土污染，严禁随意堆放。4.2.2钢筋堆放,应防止与酸、盐、油类物品存放在一起，以免油污和腐蚀钢筋。4.2.3已加工的钢筋成品,要按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、直径、根数，不得将不同构件的钢筋堆放在一起。4.3钢筋制作现场搭设钢筋棚和露天加工厂。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照施工图做出钢筋下料单进行下料，然后成型。标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工序严格按施工规范规定作业。4.4钢筋的下料和绑扎4.4.1钢筋的连接是钢筋工程的关键,在不同部位采用不同的连接方法，一般采用对焊与绑扎相结合的方法。4.4.2搭接长度按设计要求执行。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。4.4.3钢筋保护层4.4.3.1保护层厚度:按设计厚度设置。4.4.3.2保护层的设置:梁板采用砼垫块将钢筋垫立,垫块间距为1.0米,呈梅花型布置。柱子钢筋采用砼保护层夹具。为保证柱立筋位置正确，在顶模板上弹线进行控制，按线将柱子校正，并加直径18钢筋点焊固定。4.4.4钢筋绑扎4.4.4.1按构件的施工顺序，分类钢筋欲专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。4.4.4.2钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。4.4.4.3梁柱箍筋的弯勾必须撮开放置。4.4.4.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可用绑条焊连接，绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求。4.4.4.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工,同一平面截面内搭接接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层钢筋设Φ12钢筋制成的通长马凳，间距1M，梅花形布置，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。4.4.4.6避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好;各种预埋件、管件、空洞应处理好。4.4.4.7砼中的预留墙体拉接钢筋,应预先埋在柱中,砼浇筑完后,拉接钢筋埋在砼表层中,待砌体时凿出来。4.4.4.8各种钢筋绑扎完毕后,在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行砼的浇筑。4.4.4.9浇筑后板的钢筋严禁碰动.5混凝土工程本工程砼采用商品砼。5.1原材料要求5.1.1水泥5.1.1.1按设计要求选用水泥5.1.1.2进场水泥必须有出厂合格证、进场试验报告及产品准用证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，分别堆放，防止混杂使用，并按规范要求取样进行检验，合格后方能使用。5.1.1.3存放时间超过三个月的水泥应重新检验,按检验的实际标号使用。5.1.1.4不同标号的水泥不得互相掺用,复试必须根据规范进行。5.1.2骨料混凝土工程的骨料主要有砂和石子.5.1.2.1骨料的质量必须符合国家的有关标准规定,且必须按规定进行实验。5.1.2.2一般情况下,砂宜采用中砂(细度模数在3.0-2.3之间,平均粒径0.5-0.35MM)。石子应具有适当的级配，以保持一定的和易性，级配组合比例应通过试验确定。5.1.2.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入杂质。石子中严禁混入煅烧过的白云石和石灰石。5.2砼的配制:5.2.1根据试验室出具的配合比,在现场进行搅拌。遇雨水天气和能影响骨料含水率的情况时，应重新测定骨料的含水率，及时调整水灰比。5.2.2外加剂严格按照设计要求及试验报告标准掺用。5.2.3配合比标志牌要挂在明显位置,每换一种标号必须更换标志牌。5.2.4搅拌现场设塌落度筒,现场做塌落度试验,并根据塌落度及时调整用水量,满足水灰比要求。5.3混凝土的拌制5.3.1混凝土配料应依据配合比称量准确,材料的配合比偏差不得超过:水泥±3%、砂石±3%、水外加剂溶液±2%。5.3.2砂石应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况及时调整配合比。5.3.3机械搅拌混凝土向料斗中装料的顺序是:先加石子,后加水泥,最后加砂和水。5.3.4混凝土的搅拌时间一般不应小于2分钟。5.4混凝土的浇注5.4.1混凝土的施工顺序:柱---梁---板5.4.2混凝土浇注前应对施工人员进行技术交底,做好自检和工序交接记录，检查模板及其支撑，会同甲方及监理对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。5.4.3混凝土浇注自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如超过，应设串筒、斜槽、溜管，在模板上应留适当孔洞下料，以防混凝土产生分层离析。5.4.4混凝土浇注应分段分层进行。5.4.5混凝土应连续浇注,以保证结构的良好整体性;当超过混凝土的初凝时间时,应在适当的位置留置施工缝。5.4.6根据单位时间内混凝土搅拌及垂直运输能力，合理确定混凝土浇筑带的宽度，确保二次浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。5.4.7浇筑方向平行于主梁或短边方向。5.4.8柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑高度不超过50CM,浇筑高度超过1.5米时应暂停浇筑，待砼初步沉实后再浇筑。5.5混凝土的振捣5.5.1本工程混凝土的振捣主要采用插入式振动棒振捣,现浇板厚度小于200MM时采用平板式振动器。5.5.2振捣时，要快插慢拔，上下略微抽动，插点移动次序，可采用行列式或交错式（两者不得混用）。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点间距，当捣实砼时不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般在20-30秒。5.5.3混凝土分层浇注时,每层厚度应小于振捣棒长度的1.25倍。5.5.4厚度小的用平板振捣器振捣,浇筑柱时分层浇筑,分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒长度。5.6混凝土的养护砼达到一定强度后(一般6-12小时)开始浇水和覆盖养护,保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态，养护期不得少于14天。5.7试块的留置原则每一施工班,不同标号的砼100立方米留一组(包括不足100立方米的)。每一施工班组，对不同标号的砼各留置一组同条件试块。6砌体工程6.1材料要求:6.1.1砖块必须有“二证一单”，进场复试合格方可使用。6.1.2水泥砂浆，其材料要求见混凝土工程。6.1.3预埋件应刷防腐剂6.2基本要求:6.2.1横平竖直6.2.2灰浆饱满6.2.3上下错缝，砖块的错缝搭接长度应不小于1/4砖块长。6.2.4接槎可靠6.3砌筑的有关规定:6.3.1砂浆配合比采用重量比6.3.2砂浆的使用时间:水泥砂浆在3小时,混合砂浆将在4h内使用完毕,气温超过30℃6.3.3砖块的湿润程度。砌块在砌筑前应浇水湿润，其含水率应控制在10%-15%。6.3.4施工中墙、柱的允许自由高度：屋面板的墙和柱，有可能遇到大风时，其允许自由高度应符合规范要求，否则应采取临时加固措施。6.4施工方法6.4.1砌筑前,先根据墙位置弹出墙身轴线及格边线。开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度，排砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互搓开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。6.4.2在砌筑前,先要立皮数杆,皮数杆上划有墙的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处。其间距不超过15米，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。6.4.3准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。6.4.4砌筑时,先拉准线，一砖半以上的墙面双面拉线，砖块依准线砌筑。6.4.5砌筑时采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6.4.6砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM或不大于12MM，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。6.4.7砌墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。6.4.8如留置斜槎确有困难时,除转角外,可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置一根,至少两根,直径6MM,间距均不小于500MM,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500MM,其末端带有90度弯钩。6.4.9隔墙与墙如不同时，砌筑时从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预留拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于两根。6.4.10承重墙在丁字交接处留槎,可在接槎处下部砌成斜槎，上部砌成直槎，并加设拉结筋。6.4.11墙与构造柱沿墙高每50CM设置2Φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不少于1米，砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。7屋面工程7.1所有材料需有出厂合格证，实验报告，产品准用证，不合格材料坚决不准进场。7.2找平层施工方法按常规处理，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实，并搓出麻面。7.3保温层施工时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋。铺设时表面平整，坡度正确。保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以本工程的保温材料从运输、保管到施工一定要避免雨水、受潮。保温层上抹找平层，赶平压实并搓出麻面。7.4找平层干燥后,铺设防水层。防水层的施工:7.5防水层施工完毕要及时做好保护层。做施工保护层时不得破坏防水层。8楼地面及装饰工程对楼地面及装饰工程的各分项工程先做样板间,做法、质量、材料经建设单位及质检站认可后，方可大面积施工。8.1地砖地面8.1.1材料要求水泥:采用425#普通硅酸盐水泥,质量证明材料齐全，水泥稳定性良好，复试合格。砂:中砂,经复试合格方能使用。地砖：具有产品合格、准用证，表面无翘曲、裂纹，并须经试验合格后方可使用。8.1.2作业条件地面施工前,应弹好+50厘米水平线。室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。各种立管、孔洞周边位置应用细石砼灌好修严。地面施工前，应做好屋面防水层或有防雨措施。墙面抹灰基本结束8.1.3操作要点基层清理:地面基层、楼板基层、地墙相交的地面、落地灰均清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部们剔凿平整。洒水湿润,在施工前一天应浇水润湿基层。冲筋:地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以+50厘米线为基准线，贴好灰饼，间距1.5米左右，然后按照灰饼冲筋，冲筋1.5米一道，筋宽5厘米，卫生间按设计要求的坡度向地漏处找坡，严禁出现倒坡。在做砂浆找平层之前先刷一度内掺107胶的素水泥浆结合层,必须随刷随铺粘地面砖做砂浆找平层时，紧贴灰饼摊铺砂浆，塌落度小于3厘米，用木抹子找补搓平。待泛水后，上铺干硬性面层砂浆，用木杠沿筋适量铲，吸水后，铁抹子溜平。在铁抹子溜平，水泥砂浆初凝后根据实际情况，开始抹压第二遍，要求平面出光，不漏压。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光时，边抹压边铺粘地面砖。卫生间在第一遍找平后，做一遍防水，向两边反沿铺涂高出地面20厘米，防水试验合格后即可。养护：地砖地面做完之后，经过24小时应进行浇水养护，养护时间一般不小于14天，养护期间不允许压重物和碰撞。出地面管道处做圈台，宽度大于管径50毫米，高度20毫米即可。8.2石材楼地面8.2.1准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将楼地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。8.2.2试拼在正式铺设前，对每个房间的石材板块，要按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。8.2.3弹线为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50线找出面层标高，在墙壁上弹水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。8.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，不要刷的面积过大，要随铺砂浆随刷，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块后高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠找平，再用抹子拍实找平。8.2.5铺设板块要先用水浸湿，擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，依据试拼时的编号图案及试排进的缝隙，在十字交点开始铺砌，先试铺即搬起板块对好纵横控制线，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否有空虚，如有要用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下压，用橡皮锤轻击板块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧面和后退方向顺序铺砌，铺完纵、横行之后，以此为标准，分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，以便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8.2.6灌缝、擦缝在板块铺砌1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并有长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平。同时把板面的水泥浆擦净。面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。8.2.7打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，方法为将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装腔作势在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光洁为止。8.3强化木地板楼地面8.3.1施工前的准备首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，安装前应清扫干净，必要时在其面上涂刷绝缘脂或油漆，房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工。铺设地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙面划出标高控制水平线。大面积铺设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。8.3.2安装活动地板首先清理地面。观察房间的布局，安装好红外线水平扫描仪，在四周的墙面上打好半腰水平，然后找出房间的最低点和最高点，计算地面到板面的平均值（此平均值等于甲方要求的安装高度），计算并调节支架高度。选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙面水平需要高度，距墙面595mm处拴两条平行墙面的腊线，此腊线不易断裂和延伸，两条必须垂直分布。平行线拉好后，拧好四付支架。确定高度，铺好第一块板，一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平板，最后锁紧支架上的螺母。第一块调水平后，按腊线方向垂直铺设好两排地板。垂直第二排地板铺完后，认准一个方向，（不能再垂直铺设）须一排接一排平行铺设，直至最后一排（注：四周都须留下一排到最后收尾切割铺设，铺设途中板面不得任意踩动，以免影响平整度）。铺完最后一排后，应先固定四周墙角的角铁，再切割四周的地板。固定角铁后，精量需切割的小块地板面积，然后切割地板铺设，如需安装地插座，则用切割机按实际尺寸开孔。活动地板收边，在墙边或门框、柱子处，视实际尺寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。封门用不锈钢或角铝以玻璃胶粘合或拉钉紧固。地板铺完后，须及时检查，调整好不平之处，最后墙角边用玻璃胶填充切割时留下的空隙。8.3.3施工注意事项：已施工完的地板表面在未交付使用前不得随意踩踏，如有交叉施工需要借用地板踩踏时，必须事前得到我公司现场管理人员同意方可。地板表面未加纸皮保护的，不准任何单位借用地板施工。地板表面不得使用任何重型脚手架，施工中使用的梯子、轻型脚手架底部必须用厚胶皮绑住。严禁在地板表面使用油漆、涂料、化工物品。严禁用锤子或重物击打地板表面。严禁在地板表面使用各种刀具及硬物刻划。地板表面严禁倾倒水渍。8.3.4自验当活动地板全部铺设完成后，要求对整个工程进行全面细致的检查，对不完善的地方进行改进。活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、起泡和缺边等现象。9门窗工程9.1塑钢门窗制作在场外同专业厂家进行，窗框安装在内外装修前进行。9.2复核50线及门窗洞口位置，核对门窗型号及规格是否符合要求，检查窗的保护情况。9.3塑钢门窗安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→复核窗的规格型号→检查窗保护情况→塑钢门、窗框安装、固定→门窗口四周嵌缝、填保温材料→门窗安装→安装五金配件→打腊、清理。塑钢门窗框吊正找直后，用木楔临时固定，然后在砖墙上用塑料胀管固定，砼墙上用射钉进行固定。9.4塑钢窗连接件位置要求：距离框角不大于180毫米，中距不超过600毫米，内外交替设置。9.5门窗框与墙体间的缝隙填塞料用玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5毫米深槽口填嵌密封材料。9.6塑钢窗扇的安装在室内外湿作业基本完成后进行。9.7木门安装时应注意以下问题:门窗框安装前靠墙与埋地部分应涂刷一道密实的防腐油；框表面应先涂刷一道底油，框四周用水泥嵌实。注意施工顺序：地面工程开始施工前，根据标高及时安装门框，以使安装的门框牢固，地面浇筑前，应首先检查门框的挠曲、串角等。9.8质量记录文件9.8.1塑钢、铝合金准用证、连接件的出厂合格证。9.8.2门窗的固定件、连接件的出厂合格证。9.8.3密封胶的合格证.9.8.4门窗安装技术交底9.8.5门窗质量检验评定表9.8.6门窗分部工程按JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》中的门窗分部招待和验收，分部质量目标为合格。10涂料工程10.1内墙为混合砂浆抹面刷内墙涂料,外墙为刷弹性涂料，天棚为抹灰天棚和铝合金吊顶。10.2材料要求及施工方法10.2.1涂料:应有产品合格证,出厂日期及使用说明书、准用证。10.2.2吊项工序流程:在四周墙面弹出标高线—固定吊杆—安装边龙骨—安装大龙骨—按标高线调整大龙骨—固定中、小龙骨—固定异型龙骨—装横撑龙骨。施工工艺要点.1检查管道安装情况:吊顶施工前应符合：吊顶内的通风管道、电气管线及上人吊梯或安装通道应安装完毕，消防管道安装并测试完毕；吊顶内的灯槽及预埋件、斜撑、剪刀撑等应根据实际情况布置恰当。.2放线:放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。按设计要求将吊顶标高水平线弹到周边墙面及柱面上，位置准确，其水平允许偏差+5mm。并由技术员、质量检查员复查。选用设计推荐龙骨系列尺寸，把龙骨布置线，弹到楼板下底面上。吊点位置线：吊杆的间距按设计规范要求执行，龙骨断面大刚度好，吊杆的间距可相应大一些，特殊情况下最大不超过1200mm。.3固定吊杆.3.1吊点的连接用冲击钻孔安M8膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同断好的40*40mm等边角钢连接，在同吊杆焊接，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍。.3.2吊杆遇设备超过吊杆间距规范规定时，按不同跨度用角钢同吊杆连接，并按规范要求增加吊杆数量，角钢、吊杆应刷防锈漆两遍。.4龙骨的安装:.4.1安装程序：先安装吊杆和吊挂件，按周边墙上弹线位置安装边龙骨，然后再用挂件、插件将次龙骨固定（依次安装中龙骨、小龙骨）。.4.2主、次龙骨（中、小龙骨）的长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。对于高低垮，先安装高跨部分，然后再安装低跨。检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。.4.3悬挂大型灯饰时，必须单独配加吊筋固定灯具，龙骨与吊杆在此位置要配合好。有些龙骨如需断开，在构造上应采取相应的加固措施。.5龙骨调平:龙骨的安装与调平宜在同一时间完成，按墙上的水平线拉好统一线，根据标高控制线，全面校正主、次龙骨的位置及水平度，明龙骨应目测无明显弯曲。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，大房间的吊顶与龙骨中间部分应起拱，一般为短垮的1/200。质保要点.1材质控制.1.1轻钢龙骨应按照设计要求选用符合规定的品牌、材质、系列规格，材料进场按规定验收，并应具备出场合格证及质保资料。.1.2设计对系列规格未做出具体要求时，当吊顶以上距离高度≥400mm时，主龙骨间距按800-1100mm控制，特殊情况最大不超过1200mm。.1.3采用圆钢筋作吊杆时，直径8mm。.1.4吊杆长度超过1500mm时，应使用直径8mm以上圆钢。.2安装控制要点.2.1膨胀螺栓严禁打入多孔板。.2.2仔细检查顶部结构预留或预埋的吊钩、吊杆有无遗漏，是否牢固。.2.3安装施工严格按照设计、施工规范及操作规程作业，确保吊顶结构牢固、安全可靠、位置和尺寸准确。.2.4吊杆与结构的固定、吊杆与龙骨连接，应根据吊顶本身的质量，是否上人或有其他活荷载，强调必须按设计图纸施工。.2.5龙骨吊杆不得与水管、灯具、电力管线、通风管道的吊杆共用。.2.6凡在灯具、风口、上人孔的周边必须用附加龙骨加强。.2.7重点调平主龙骨标高与位置，以确保覆盖龙骨的标高与位置。成品保护：.1注意保护好顶棚内的各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。.2材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。.3龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。.4棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。环保要求：.1材料要符合环保要求。.2材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪音及污染。.3打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。.4注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。.5料头及时分类清理，按规定程序处理或回收。硅钙板面层.1施工工艺流程：基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装硅钙板→饰面清理。.2质量要求.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。.2.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。.2.3饰面材料的安装应稳固严密。.2.4饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直，宽度一致。.2.5金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。10.3作业条件10.3.1抹灰全部完成,墙面、天棚、应基本干燥，基层含水率不大于10%。10.3.2门窗玻璃安装完毕10.3.3地面已施工前,各种管道试压结束。10.3.4大面积施工前,先做样板,经业主、监理验收合格后方可大面积施工。10.4施工要点10.4.1基层清理:首先将抹灰表面上的灰尘浮浆清理干净,并将墙面破损处修补好。10.4.2根据业主要求，本工程为合格。抹灰全部按高级抹灰处理，故墙面处理时，先将墙面上的凹凸面及裂缝找平。10.4.3施涂第一遍涂料,施涂顺序先顶板后墙面,墙面应先上后下。将墙面清扫干净，用布将粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀。根据涂料情况，适当稀释，防止涂料施涂不开，用排笔刷从头开始，中间不得漏刷。干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。10.4.4施涂第二遍涂料,由于涂料较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后显现每次接头。10.5外墙涂料按实际选用的材料性能编制详细的施工方案,确保外墙的质量。10.6质量记录:10.6.1执行JGJ73-91《装饰工程施工及规范》。10.6.2涂料的合格证、施工说明书等资料齐全。10.6.3填写本分项工程质量验评表。11施工测量11.1主要测量设备:采用J2-1光学经纬仪11.2工程定位放线控制:依据建设单位提供大地座标点,设计院提供建筑物点位座标,分别计算各纵横两个方向的控制轴线与大地坐标点的关系,并由大地坐标基准点引测至建筑物外围。控制轴线放线完毕后，即进行轴线间校核工作。11.3标高控制:围绕本工程,在坚固处设三点的水准闭合环，并与国家二等级以上水准点联测后建立高程控制体系。环闭合差小于+5MM，楼层间标高误差小于+3MM，总高小于10MM。11.4变形观测:11.4.1布置沉降观测点,要均匀分布,采用弯勾式设在墙柱立面上,观测点与柱的主筋焊实。11.5倾斜观测:采用直接投影法,用经纬仪将墙上端边线投影到地面，量出其差值Q，按倾斜率公式1=A/H计算层垂直度，层间垂直度小于3MM，全高垂直度小于3H/10000，且不大于15MM。12安装工程主要施工方案及方法12.1安装工程总要求安装工程总的施工工序和要求:12.1.1搞好施工现场的平面布置,组织好劳动力及机具的进场工作。12.1.2搞图纸会审,编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施,对土建预留的孔洞,预埋件位置等进行检查复核。12.1.3安装各分部分项总的原则,先室内,后室外;先地下,后地上;先主干管,后立支管。12.2给排水工程12.2.1管道安装施工工序:支架安装→立、支管安装→标准层管道预制→标准层管道安装→设备安装→管道试压、闭水实验→防腐、保温→管道冲洗、吹扫→系统调试12.2.2管道安装工程12.2.2.1材料要求:室内给排水管道安装采用UPVC塑料管,管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。12.2.2.2预制加工:根据要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。粘接前应将配好的管材与配件作插入试验，试插合格后，用棉布将承插口要粘接部位水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。12.2.2.3干管安装:首先根据要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计要求做好托架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段按粘接工艺全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。12.2.2.4立管安装:首先按设计要求将洞口位置预留准确,每层从上至下统一吊线安装卡件,将已预制好的立管运到安装部位按立管编号顺序安装,对好调直时的标高,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理,安装之后用线坠找正找直,无误后即可堵洞。12.2.2.5支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调直好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵物。12.2.2.6管道安装完毕后,应按系统进行试压、闭水、通水、通水试验并符合设计要求和施工规范规定。12.2.3卫生器具安装工程12.2.3.1卫生器具安装前应进行检查,器具应完好无损,并清除器具内杂物,卫生器具支托架平整、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密，安装好的器具应保持洁净，美观。12.2.3.2卫生器具的安装高度应符合施工规范要求。12.2.4给水管道附件及卫生器具给水配件安装12.2.4.1阀门安装、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向，阀门的连接应紧密，启用灵活、可靠，阀杆的安装朝向应合理。12.2.4.2给水配件安装:安装卫生器具给水配件接口应严密、牢固、不漏水，安装应端正，启闭部分灵活。12.2.4.3管道支架安装,支架的设置位置应符合设计要求或施工规范规定,且支架均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,支架与管道之间紧密接触。12.2.5消防栓室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地1.1米,消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固。12.2.6室外雨污水管12.2.6.1工艺流程:安装准备→放线定位→挖管沟土方→地沟垫层处理→管道铺设→检查井砌筑→雨污水管渗水实验→回填土夯实12.2.6.2质量要求12.2.6.2.1挖沟中严格按标高控制桩检查,标高、坡度应符合设计要求。12.2.6.2.2管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，埋设应平整牢固,支座与管子接触紧密,保证管道接口严密不漏。12.2.6.2.3填土的基底处理必须符合有关要求和施工规范规定。12.2.6.2.4各种检查井砌筑,井盖安装密切配合土建按规范进行。12.3电气工程12.3.1电缆敷设材料要求:所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证,电缆外观完好无损,外皮及缘层无老化及裂纹。工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→绝缘摇测→试运行质量要求.1电缆严禁有绞拧,护层断裂和表面严重划伤等缺损。.2标志牌设置正确,电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。.3电缆最小弯曲半径≥15D。12.3.2钢管敷设材料要求:管壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍使用通丝管箍；锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，护口完整，皆有产品合格证。工艺流程预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→地线焊接。质量要求.1连接紧密,管口光滑,护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫米。.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹应为2-4扣。.3管、盒、箱及支架应可靠接地。.4管子弯曲半径≥10D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。12.3.3管内穿线材料要求:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。质量要求.1盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。.2接地线截面选用正确,连接牢固紧密。12.3.4开关、插座安装材料要求：规格型号必须符合设计要求,塑料板应平整，无弯翘、变形等现象，并有产品合格证。工艺流程清理接线盒→接线→开关、插座安装质量要求.1开关、插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。.2开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不作线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用，以防触电。.3开关、插座并列安装时，开关、插座的高度差为0.5毫米,同一场所的高度差为5毫米,面板垂直允许偏差0.5毫米。12.3.5灯具安装材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证。工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行质量要求.1灯具安装牢固端正,位置正确。.2导线进入灯具处的绝缘保护良好,并留有适当余量,连接牢固紧密,不伤线芯。.3器具成排安装的中心线允许偏差5毫米。12.3.6系统的调试及交工验收:各项分项工程施工完毕后,均应接通临时电源进行测试,观察有无异常,正常后方可进行下一工序，等系统施工完后，对整个系统进行测试，测试时每个楼层、每个重要位置应有专人看守。如有异常情况马上报告，查明原因并整改后再调试，直至调试成功。12.3.7成品保护：待各系统调试完毕后须将所安装的开关、插座、面板、灯具表面、电外表、配电箱、配电柜外壳擦净，并用塑料薄膜保护，以防受到人为和外物的破坏与污染，等待质检站部门的验收。六、各项管理措施1工期保证措施1.1本工程计划工期为150天,为了确保按期竣工必须明确工程按期竣工的关键环节:1.1.1加强现场施工的组织与管理,合理采用新技术、新工艺、新材料；1.1.2制定切实可行的施工技术措施;1.1.3提高和扩大机械化施工程度;1.1.4加强管理人员、技术人员、现场施工人员的教育和培训。1.2具体措施如下：1.2.1建立强有力的项目施工组织机构,任命有丰富管理经验的项目经理,全面负责该工程的施工。1.2.2合理劳动组织,优化劳动组合,组织一支技术强,素质高的施工和管理队伍。1.2.3优化施工方案,制定切实可行的施工进度计划,以最佳的施工方案赢得时间,保证工期;1.2.4为确保达到投标工期,详细编制各班级的旬日计划,使工期目标落实到细处、实处。1.2.5采用工程部位倒排工期的方法,按总工期要求确定分部、分项工程的工期，编制详细的生产网络计划，找出关键线路，抓好关键部位施工。1.2.6材料科、设备科、施工科组织专门班子，负责落实材料、设备、劳动力的协调、调配工作，确保如期进场。1.2.7合理安排各分部分项工程的穿插。钢筋构件提前加工，土方回填、地面、内装修要适时穿插于主体施工中。1.2.8加强内部管理,项目部设专人负责协调各工种的作业，统筹安排各工种的施工任务。1.2.9合理调配施工机械设备,发挥专业机械化施工队伍的优势，减少工人的劳动强度，提高施工进度。1.2.10发挥多年积累的施工经验,发掘技术潜力,提高工作效率,对关键环节提前制定切实可行的技术措施,防患于未然。1.2.11对工程施工制约严重的环节采取抢工措施，以达到解决的目的。1.2.12加强对外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，创造一个良好的外部环境；1.2.13采用计算机辅助管理,运用网络计划技术对项目进行动态管理。根据现场变化的实际情况及时准确地调整施工部署，以优化的资源配置做出最佳的最快的选择。1.2.14加强工序衔接，充分利用空间，采用多点多面并行的流水作业方式；1.2.15强化施工调整与协调工作，抓关键，保重点遇到问题在现场及时解决，提高决策速度和工作效率,保证工程按期保质完工；1.2.16适时开展劳动竞赛,充分调动员工的积极性,实行岗位责任制及奖罚制度，做到施工进度日保旬，旬保月，从而保工期。1.2.17切实做好雨季的排水、防洪工作，尽量减少雨水对施工的影响。1.2.18采用先进的工艺和施工技术1.3必要时的抢工措施施工中因气候等自然条件和停水、停电的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标实现，具体抢工措施如下：1.3.1公司主要领导到现场亲自组织抢工；1.3.2建立机动后备劳动力队伍，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位；1.3.3制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修，确保抢工期设备及时到位；1.3.4科学进行工种配合，实现分段并进、平行流水、交叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两班作业；1.3.5采用新工艺，缩短施工工期；1.3.6召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失；1.3.7确保工程资金和抢工期所需的各种物资及时到位,确保工程质量和工期；1.3.8施工用水、电做好后备供应保障工作，确保不因停水停电造成停工；1.3.9安排专业人员协调现场周边关系，保证工程施工顺利进行。2质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，我公司多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想，本工程施工中本着高度负责的态度，采用先进实用的技术、工艺、设备、管理手段，实行全面质量控制，确保实现质量目标。本工程设专职、兼职技术员、质检员，按规定持证上岗。各分部、分项工程严格按图施工，注意图纸会审和技术交底纪录，并防止遗漏施工规范、操作规程等的具体要求，组织施工人员、操作人员认真学习规范规程及新工艺。以分项工程一次交验合格率达到100%为基础，实现分部工程一次交验合格率达到100%，确保单位工程总体验收合格的质量目标。2.1编制依据2.1.1我公司的《质量手册》和《程序文件》及其他三级文件；2.1.2本工程的招标文件；2.1.3本工程图纸；2.1.4国家及市有关规范、规程及标准。2.2质量保证计划2.2.1质量目标：合格。2.2.2分部分项工程质量目标分解实施计划2.3质量保证体系2.4组织措施项目总工程师项目经理质量管理处项目副经理质量工程师电气工程师土建工程师管道工程师专业队伍专职质检员各施工班组长、兼职质检员2.4.1本工程配备一名具有丰富施工经验的工程师及一名素质好的技术员负责本工程的施工技术管理工作，并配一名专职质量检查员，质检员必须具有中级以上资格，持证上岗。质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。2.4.2实行质量目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。2.4.3在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的职员把关，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保各分部分项工程质量目标的实现。2.4.4实行三级质量管理制度。施工队每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公司质检处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质检员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。2.4.5严格执行ISO9002系列标准，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。成立QC活动小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。2.4.6积极认真地与建设单位、设计单位、监理单位搞好协调工作。2.5技术措施2.5.1严格按图施工，按照国家省市有关规范规定施工，按经审批的施工组织设计施工。2.5.2严格把住几个关口:2.5.2.1图纸学习和会审;2.5.2.2进场材料的质量验收、复试与保管；2.5.2.3测量放线;2.5.2.4混凝土、砂浆的试配试压；2.5.2.5成品保护.2.5.3及时准确的对分项工程进行书面及现场交底并及时检查复核。2.6原材料及半成品2.6.1构件、门窗等半成品及原材料必须具有建材使用许可证及出厂合格证，不合格的产品严禁进场。2.6.2原材料进场必须及时进行检查并复验，并应具有出厂合格证及实验报告，并对进场的材料妥善进行保管。2.7主要分项工程质量保证措施2.7.1建筑标高及竖向控制2.7.1.1为保证建筑物轴线位置正确，竖向投线必须用经纬仪施测。2.7.1.2审查施工单位放线方案，明确施测方法，认真进行标高，竖向及几何尺寸的控制，经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。2.7.2模板工程2.7.2.1模板及其支架必须具有足够的刚度，强度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。2.7.2.2认真审查支模方案，对照模板设计图进行现场观察和尺量检查，严禁遗漏预埋件和预留孔。2.7.2.3尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理干净。2.7.2.4重点控制当梁柱，墙板交接处的模板支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现象。2.7.2.5模板的垂直度，平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。2.7.3钢筋工程2.7.3.1钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用。2.7.3.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.7.3.3钢筋绑扎时检查钢筋，采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收记录。2.7.4砼工程2.7.4.1砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的材料严禁使用。2.7.4.2砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。2.7.4.3严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量，严格控制水灰比，和易性和搅拌时间。2.7.4.4浇灌砼时要分层捣固，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止砼分层离析和楞缝。2.7.4.5抽查砼塌落度，监督浇灌方案的执行。2.7.4.6认真审查砼的养护措施及冬期施工措施。2.7.5屋面工程2.7.5.1屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。2.7.5.2屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控制保温层含水率，执行设计配合比和保温厚度，并按时养护。2.7.5.3认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。2.7.5.4审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，施工时严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。2.7.5.5屋面防水层必须在基层干燥情况下方可施工。2.7.6塑钢、铝合金门窗2.7.6.1门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。2.7.6.2门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.7.6.3框与墙体缝应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。2.7.6.4为防止窗渗水，安装密封条时应注意留有伸缩余量，填嵌密封膏要密实饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。2.7.7抹灰工程2.7.7.1抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹出或凸进处进行处理。2.7.7.2检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。2.7.7.3必须按自上而下的施工顺序施工。2.7.7.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。2.7.7.5表面质量应符合设计及施工要求。2.7.7.6分割条(缝)的宽度、深度均匀，平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。2.7.8木门安装2.7.8.1认真选定厂家，对加工厂加工的成品进场后除按规范要求检查制作偏差外，还应检查木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫及防火处理。2.7.8.2进场的木门应按规格、型号堆放，底层应垫平、垫高，不得日晒雨淋。2.7.9油漆2.7.9.1油漆工程开工前，应按设计要求检查所用油漆和半成品（包括施工现场配置的）品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2.7.9.2油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光，必须严格把好各道工序质量关。2.7.9.3油漆表面质量应符合设计图纸要求及施工规范要求。2.7.9.4混色油漆图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计要求和选定样品的要求，底层油漆质量必须符合相应等级的有关规定。2.7.10管道安装2.7.10.1预留、预埋，做好与土建配合，建立人员对预留、预埋位置不正确及时制止，并禁止开始下道工序。2.7.10.2预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承接口、黏结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预制。2.7.10.3防腐处理符合要求，必须先除锈，后防腐。2.7.10.4管道安装位置正确，坡度符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道，动力管道应根据设计规范的要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。2.7.11卫生器具安装2.7.11.1卫生器具放线:安装前阴暗做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。2.7.11.2卫生器具安装：位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观，对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件阴暗严密，防止“跑、冒、漏、滴”。2.7.12成品保护安装完毕后应做封堵，遮盖防止破坏，并应全部关闭，对设备管道系统进行养护。2.7.13电气安装工程质量控制要点质量保护措施2.7.13.1进入工地的电气产品必须具有产品出厂合格证和检测技术资料，必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明，严格抽样，避免劣质、破损产品用于工程中。2.7.13.2避雷接地系统此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度，实测接地电阻必须符合设计要求。2.7.13.3管路敷设及管内穿线2.7.13.3.1管路敷设注意其连接及跨接线是否符合设计要求(其中薄壁钢管必须丝接)，塑料管连接是否符合牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部位，保证自身质量要求外，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝、伸缩缝时，必须做相应处理，金属管进箱时必须套丝，两侧锁紧螺母。2.7.13.3.2电线进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂锡。2.7.13.4电线敷设电线敷设过程中注意保护，严禁拧紧、压扁、护层断裂、表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标高必须符合设计要求，标志柱、标志牌设置正确，直理过路口必须加保护管，电缆首、末编号正确，电缆头必须加保护套，接线端子挂锡。2.7.13.5配电箱盘安装基础型钢安装前应调直平整度，依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部应埋入地板内，顶部高出抹平地面100MM，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在平面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头的中心一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度，水平度盘平整度及柜间接缝应达到允许偏差范围内，操作方法：防止交叉，电缆芯线的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。2.7.13.6电气调试安装前对电气元件检查，实验及调试，安装后对电气回路系统检查，试验、调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500V以下采用500V摇表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验，电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次回路的试验调整，各系统送电前，均应做好以上检查工作，确认后断开，一次系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。2.8质量通病的防治措施2.8.1屋面渗漏2.8.1.1认真贯彻GB50207-94《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。2.8.1.2合理选用防水卷材，严格控制防水材料，把好材料质量关，防水材料进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证、建材产品准用证、材料进场验收单。进场后按规定抽样复验，合格后方可用于工程。2.8.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序。选择有经验丰富的专业队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。2.8.1.4钢筋混凝土屋面结构层，要严格按配合比配置，严格控制水灰比，振捣要密实。屋面的厚度和负弯矩筋的位置、数量要符合设计要求和规范规定。2.8.2厕所间渗漏2.8.2.1施工要认真贯彻执行GB50209/95《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关部门规定。2.8.2.2楼面板厚度、负弯距钢筋位置、数量要符合设计要求，施工时要振捣密实，防水反檐要与楼板砼一次性浇筑，高度不得低于20CM，宽度不小于100MM。2.8.2.3应制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。2.8.2.4卫生间的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水层材料应向上铺涂，并应高出地面200-300MM，楼面砼强度等级不应小于C20，预留空洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼，应掺入防水剂，选用防水材料或卷材时，材料两证一单必须齐全，地漏、套管周围要留出深8-10MM的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏。或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度准确。2.8.2.5每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。2.8.2.6卫生间地面施工完毕后，做蓄水实验，蓄水高度为20-30MM，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的一律返工。2.8.3地面空鼓、开裂、起砂2.8.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。2.8.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下一道工序施工。2.8.3.3施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度。2.8.3.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作，面积较大的房间，狭长的地面要做分隔缝，间距不大于6M，门窗洞口处，下部有承重墙或梁部位亦做分隔缝。2.8.3.5注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。2.8.4门窗及窗台、门膀渗漏2.8.4.1严格把住半成品质量关，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证，并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。2.8.4.2拼装后必须在框上以塑料薄膜缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。2.8.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平竖直，然后固定，窗与墙体的固定应先固定上框后固定边框。2.8.4.4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。2.8.4.5装好后框不得出现下塌、上凸及向心弯的现象。2.8.4