《压力管道巡检维护规范》深度精讲

企业安全培训·规范条款精讲压力管道巡检维护规范深度精讲巡检·维护·周期·合规汇报时间：2026COURSEOVERVIEW课程导览01规范

定位

与沿革适用范围与检验程序04维护

保养防腐与部件养护02巡检

周期在线检验与全面检验05专项

检查核心部件检查方法03日常

巡检检查内容与实操要点06新规

衔接TSG31—2025落地规范定位与沿革从D7005到TSG31—202501规范精讲规范定位与适用边界管什么TSGD7005—2018工业管道定期检验专项规则专门规范在用工业管道的定期检验2018年1月26日由原国家质检总局批准颁布边界边界怎么划1埋地管段不按本规则检验参照TSGD7003长输管道规则2动力管道锅炉范围外高温蒸汽管道可参照本规则及TSGG7002锅炉管道检验规则管道类型决定体检标准TSGD7005—2018·压力管道巡检维护规范深度精讲04/30规范精讲定期检验的工作程序定期检验即全面检验，由检验机构按周期对管道安全状况做符合性验证，必须在年度检查基础上进行。01检验方案制定02检验前准备03检验实施04缺陷及问题处理05检验结果汇总06出具检验报告一线配合重点前两步——按方案完成停运置换、拆保温、搭平台；检验中如实提供运行记录。压力管道巡检维护规范深度精讲05/30规范精讲安全状况等级与新旧衔接1四个等级安全状况由检验机构依据全面检验结果评定，分为四级：1

级2

级3

级4

级2新旧衔接TSGD7005—2018

已被整合修订，并入了新规程体系：2025年9月22日发布整合修订公告合并新规程与TSGD0001—2009合并为《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）2026年1月1日新规程自该日起施行学习旧规程条款时，须同步对照新规程最新要求。TSG31—2025《工业管道安全技术规程》·压力管道巡检维护规范深度精讲06/30巡检周期周期决定合规底线02规范精讲在线检验与首次检验在线检验运行条件下进行使用单位自己负责，每年至少1次，作为日常动作保持节奏。全面检验停车期间做检查更彻底，需提前安排停机，为停机窗口预留计划。首检时间点3年内新投用管道须在投用后

3年内完成首次定期检验，之后进入常规周期。年度检查是日常动作，全面检验要提前停机，两者不能互相替代。压力管道巡检维护规范深度精讲08/30检验周期全面检验的常规周期1–2级GC1/GC2级管道与GC3级管道按等级执行检验GC1/GC2级≤6

年GC3级≤9

年3级≤3年检验一次使用期间须采取有效监控措施检验周期≤3

年4级先处理缺陷，否则不得继续使用停用整改等级越高周期越长，4级直接停用整改压力管道巡检维护规范深度精讲0909/30规范精讲·RBI检验策略RBI检验周期规则01可延长，有硬顶RBI结果可适当延长或缩短检验周期，最长不超过9年。上限9年02剩余寿命折半以管道剩余寿命为依据时，检验周期不得超过剩余寿命的一半，且同样不超过9年。≤剩余寿命/203高风险必须降风险等级超过可接受水平时，须分析原因并采取针对性检验检测措施，把风险降下来。降风险为先RBI不是无限放宽，9年是硬顶。压力管道巡检维护规范深度精讲10/30缩短周期缩短检验周期的情形腐蚀与开裂1介质或环境腐蚀情况不明、腐蚀减薄异常2有环境开裂倾向，或已发现机械损伤开裂3改变使用介质，可能加剧腐蚀材质与变形4材质劣化明显5基础沉降造成管道挠曲变形管理与存疑6使用单位未按规定做年度检查7检验中怀疑存在其他影响安全因素发现任一信号，立即报告，不等原周期到期。压力管道巡检维护规范深度精讲11/30周期管理·例外闭环延期检验的处理要求延期≠默认允许，必须走书面程序延期有程序，监控不放松压力管道巡检维护规范深度精讲12/3001书面说明由使用单位出具延期书面说明，经安全管理负责人批准02机构同意征得原定期检验机构同意（首次检验延期除外）03同步监控未按期检验期间，须落实有效监控与应急管理措施日常巡检巡检是安全的第一道防线03规范精讲工艺条件检查要点01先核对四参数操作压力、温度、流量、液位是否在规程范围内。02再看仪表状态压力表、温度计有无损坏，读数是否准确；各处读数是否一致。03最后查介质与过程介质化学成分、杂质含量是否符合要求；升压降压、升温降温过程是否受控。读数不一致往往意味着管路局部异常，要作为重点线索追查。压力管道巡检维护规范深度精讲14/30规范精讲·巡检清单管道本体检查要点1变形与损伤管道有无变形扭曲、机械损伤2防腐保温层有无破损、脱落3接头与管件管道接头、阀门及管件密封是否良好，有无泄漏4振动与摩擦管道振动是否正常；管道之间及管道与相邻构件是否发生摩擦5支吊架是否完好6阀门操作控制零件操作是否灵活到位，操作机构润滑是否良好检查方法摸看听三者结合检查，发现异常当场记录压力管道巡检维护规范深度精讲15/30规范精讲·安全附件安全附件检查要点01根部阀状态以下装置的根部阀必须打开安全阀根部阀开启爆破片根部阀开启紧急切断装置根部阀开启压力表根部阀开启温度计根部阀开启无卡死·无跑冒滴漏02防护与接地周围无障碍物安全阀及保护装置周围保持通畅，无障碍物阻挡静电与防腐保护完好静电跨接、静电接地、阴极保护装置均处于完好状态静电跨接·完好静电接地·完好阴极保护装置·完好附件是超压时的最后防线根部阀关闭、铅封缺失，巡检时必须一眼识别并立即处置压力管道巡检维护规范深度精讲16/30规范精讲巡检方式与泄漏检测先兆可查管道故障、泄漏、爆炸大多有先期征兆，定时、定点、定线巡线并如实记录，一般能提前发现异常。三种验漏手段01肥皂水验漏02可燃气体检测仪检测03物料性质变化判断频次参考GA类每日1次GB类每周2次GC类每周1次记录不实等于没巡。压力管道巡检维护规范深度精讲17/30在线检验重点静电接地与重点部位1两道电阻红线管道对地电阻≤100Ω不得超过的上限值法兰间接触电阻<0.03Ω必须严格低于的门槛值2重点部位清单压缩机、泵的出口部位补偿器、三通、弯头、大小头、支管连接及死角支吊架损坏附近的管段与焊接接头曾出现过问题的部位生产流程要害管段及与重要装置相连的管段条件苛刻、承受交变载荷的管段这些部位要重点看、反复看。压力管道巡检维护规范深度精讲18/30维护保养保养决定管道寿命04维护保养防腐的薄弱环节维护保养第一位任务是防腐!薄弱部位管道底部液体在此流动，最易冲刷磨损与腐蚀弯曲处流向改变，冲刷加剧✓防腐做法底部与弯曲处重点刷漆防护经常检查防腐保温措施是否完好避免不必要碰撞，保持表面光洁减少电离、化学腐蚀补漆要及时，防腐是防患于未然。压力管道巡检维护规范深度精讲20/30日常维护运行禁忌与阀门螺栓养护一条硬禁忌禁电焊零线禁起重工具锚点禁撬台重物支撑点禁止将管道及支架用作以上三点——管道看着坚固，一撬一焊就可能损坏。阀门养护操作机构经常除锈上油配置保护塑料套管定期活动，保证开关灵活螺栓紧固定期检查：数量齐全、不锈蚀丝扣完整、连接可靠保养贵在坚持，随手就能做到压力管道巡检维护规范深度精讲21/30规范精讲·隐患治理振动控制与静电装置振动控制01隔断振源、加强支承等减振措施02发现摩擦及时处理静电防护01跨接、接地装置保持良好完整，及时消除缺陷02接地装置一般每半年检测一次振动引起疲劳断裂，静电积聚可能触发燃爆——两者都不能靠「看着没事」就放过去压力管道巡检维护规范深度精讲22/30规范精讲停用管理与人员要求01停用处置1排除腐蚀性介质2置换、清洗、干燥3必要时惰性气体保护外表面涂防腐油漆，保温层下与支座处同样防腐02人员上岗持《特种设备作业人员证》上岗进入易燃易爆、有毒有害场所，须佩戴防尘面罩等防护用品人证合一、防护到位，是上岗的前提。压力管道巡检维护规范深度精讲23/30专项检查核心部件是检查重点05专项检查·安全附件安全阀与爆破片检查隐患后果

安全阀漏气则超压时无法起跳；爆破片导管堵塞可能引发超压爆炸。两者均不能带病运行。安全阀检查阀芯弹簧间有无异物卡阻调整螺丝是否松动零件有无破损漏气铅封是否完整保养须在停车或泄压状态下校验，每年至少校验

1次爆破片检查膜片有无裂纹、变形等缺陷导管是否畅通无堵塞安装前严格检验按规定周期定期更换，通常为

1–2年压力管道巡检维护规范深度精讲2525/30巡检要点·结构隐患支架与基础检查支架本体查稳固查螺栓查振动查变形松动即紧固，损坏即加固或更换管架基础看下沉看倾斜看裂纹扩展定期监测下沉量失效后果支架失效管道磨损、疲劳断裂、应力集中基础损坏管道附加应力均属结构性隐患，发现苗头立即上报压力管道巡检维护规范深度精讲26/30规范精讲·附属设施检查绝热层与螺栓检查绝热层失效，三重后果主保温材料脱落、受潮、失效，防潮层破损，外护层损伤脱落——任一环节失守，都会导致热损失增加、腐蚀加速、保温结构过早破坏。热损失增加腐蚀加速保温结构过早破坏螺栓防松，三步到位01查状态有无锈蚀、松动，丝扣是否磨损02做养护涂抹防锈油，用扭矩扳手确保预紧力符合要求03加防松高频振动部位增加弹簧垫圈等防松装置小部件隐患，同样致命压力管道巡检维护规范深度精讲27/30规范精讲连接密封与维修分类01密封排查