建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装方案

建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况与编制依据（一）工程概况本工程为XXX建设工程有限公司承建的XXX项目，建筑生活排水系统工程包括重力流污废水排水和地下室压力排水（污水提升排放）两部分。其中重力排水采用柔性接口铸铁排水管，适用管径范围为DN50～DN200；压力排水采用钢塑复合管，适用管径范围为DN50～DN150，工作压力不大于1.0MPa。本方案依据国家建筑标准设计图集《建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装》13S409所列全部施工内容编制，涵盖管材与接口、立管与横管安装、穿越楼板和墙体节点、管道井安装、固定支（吊）架、防晃吊架与防脱加固、常用管件组合、试验与验收等工序，作为我方组织施工、过程自检和交工验收的依据。根据图集13S409总说明确定的适用条件，重力排水柔性接口铸铁管执行DN50～DN200的规格范围，压力排水钢塑复合管执行DN50～DN150、工作压力不大于1.0MPa的规格范围。超出上述范围的管段，我方将在图纸会审阶段提请设计单位确认替代方案。（二）编制依据1.建设单位提供的经审查合格的XXX项目给水排水施工图、设计说明、图纸会审记录与设计变更；2.国家建筑标准设计图集《建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装》13S409（替代04S409，建质[2013]191号批准，XXXX年XX月XX日起实施）；3.《建筑给水排水设计标准》GB50015-2003（2009年版）；4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5.《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ127-2009；6.《建筑排水复合管道工程技术规程》CJJ/T165-2011；7.《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155-2011；8.《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772-2008；9.《建筑排水用柔性接口铸铁管及管件》CJ/T178-2013（及相关产品标准）；10.《钢塑复合管》GB/T28897-2012；11.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；12.铸铁管、管件、卡箍、橡胶密封圈及钢塑复合管生产厂家的技术资料与安装说明。（三）适用范围本方案适用于XXX项目建筑室内生活排水（含污水、废水、通气）管道、地下室压力排水管道及其支吊架、套管、检查清扫口、地漏、存水弯、通气帽等附件的安装施工，自材料进场验收开始至系统通水、通球、灌水、水压试验合格并办理交工验收为止的全过程。室内消火栓、自动喷水灭火等消防排水不在本方案范围内；室外排水管网、检查井施工按相应图集另行编制。二、施工部署（一）项目组织机构及职责我方成立以项目经理为组长的排水管道安装施工领导小组。项目经理对工程质量、进度、安全负全面责任；技术负责人主持本方案的编制与技术交底，处理图纸会审、设计变更和现场技术问题；施工员（按栋号配置）负责测量放线、工序组织和工序交接；质检员负责隐蔽工程检查、三检制落实、检验批评定与报验；安全员负责班前安全教育、隐患排查与现场巡查；材料员负责材料进场验收、见证取样和仓储管理；资料员负责技术资料的同步形成与归档。作业层设管道安装班组（分铸铁管组、钢塑复合管组）、支吊架制作班组、试验调试班组，各班组实行自检、互检、交接检。所有特种作业人员持证上岗；所有作业人员在进场前接受本方案专项技术交底和安全技术交底并签字，严禁未经交底即上岗作业。（二）项目管理目标质量目标：检验批一次验收合格率100%，排水系统通水通畅、无渗漏、无堵塞，通球率满足图集要求；杜绝因接口施工不到位造成的返修。工期目标：配合土建主体结构的预留预埋同步跟进，管道安装自XXXX年XX月开始，XXXX年XX月完成系统试验并达到交工条件。安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾、触电、高处坠落事故，轻伤事故频率控制在规定指标以内。文明施工目标：工完场清，材料分类码放；废弃橡胶圈、包装物集中回收，不得随意丢弃。（三）施工准备1.技术准备开工前组织图纸自审与会审，重点核对：排水立管坐标与管井尺寸是否匹配；横干管坡度、标高与结构梁、通风管道、电缆桥架有无冲突；穿楼板、穿墙孔洞位置与尺寸是否与图集要求的预留原则相符；伸缩节、检查口、清扫口、通气帽的设置部位是否明确；同层排水区域的降板厚度、防水做法是否与土建图一致。会审形成记录并办理签认，作为施工和结算依据。2.现场准备按施工总平面图设置铸铁管堆放场（地面夯实、垫木支垫、管端朝同一方向分层堆放）、管件库（橡胶密封圈、卡箍必须室内存放，避免阳光直射、油污和高温）和加工棚。作业面完成临边洞口防护、操作平台搭设，管井作业设置上下联络信号和防护门，并配备充足的照明与通风。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。3.材料准备按进度计划编制材料需用计划与月度进场计划。铸铁管、管件、卡箍、橡胶密封圈、法兰压盖螺栓、型钢支吊架材料按规定进行进场联合验收与见证取样，合格后方可使用，详见本方案第四章。4.机具准备按图集要求配置专用工具：铸铁管专用切管器（断管器）、法兰压盖式接口的螺栓紧固扳手、卡箍安装专用扳手、扭矩扳手、导链（葫芦）、水平尺、线坠、钢卷尺、橡胶圈安装专用润滑剂等。所有计量器具应经检定合格并在有效期内。（四）施工进度安排本工程划分为四个阶段：第一阶段为预留预埋配合阶段，随土建钢筋绑扎进行穿楼板套管、穿墙孔洞预留，并在浇筑过程中派专人监护防止移位；第二阶段为样板与主体安装阶段，选取典型管井和标准层进行样板施工，经建设、监理、设计单位样板验收合格后展开大规模安装，主要完成排水立管、通气立管、管井节点和地下室压力排水干管；第三阶段为横支管及末端安装阶段，配合装饰完成横支管、存水弯、清扫口、地漏、卫生器具排水接口的安装；第四阶段为试验收尾阶段，完成通水、通球、灌水、水压试验及标识和成品保护。排水管道安装遵循“先地下后地上、先立管后横管、先干管后支管”的原则，并与土建、装饰专业密切配合，杜绝因工序颠倒造成返工。周计划、日安排落实到班组，出现进度偏差及时采取增加作业面、延长作业时间、优化工序搭接等纠偏措施。（五）劳动力配置计划劳动力配置按安装高峰期编制并随进度动态调整，具体见表1。表1劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容备注1项目经理1全面负责、对外协调持证上岗2技术负责人1技术交底、方案执行、变更洽商中级以上职称3施工员2测量放线、工序安排、交接检查按栋号配置4质量检查员1三检制落实、隐蔽验收、检验批评定持证上岗5安全员1安全教育、隐患排查、巡查持证上岗6材料员1进场验收、见证取样、仓储管理持证上岗7铸铁管道工10切管、接口组装、卡箍安装高峰期人数8钢塑复合管工6压力排水管道螺纹、法兰连接高峰期人数9支吊架制作工3支吊架下料、制作、安装、防腐含电焊工10试验工2通水、通球、灌水、水压试验持证配合11辅助工4搬运、清理、配合按需调整（六）主要施工机具配置机具配置见表2。进场前完成机具检查、绝缘接地测试与试运转，并形成设备进场验收记录。表2主要施工机具一览表序号机具名称规格型号数量用途备注1铸铁管专用切管器按DN50～DN200配套4套垂直截断铸铁管禁用火焰切割2链式断管器配套规格4套大口径铸铁管切断专人操作3扭矩扳手0～300N·m4把卡箍、压盖螺栓紧固检定合格4专用套筒扳手与螺栓配套8把法兰压盖螺栓紧固配加力杆5手动葫芦／导链1～3t4台立管吊装、就位调整检验合格6套丝机Z3T-R41台钢塑复合管螺纹加工成套板牙7滚槽机专用压槽机1台压力排水沟槽式连接带深度限位8电锤TE-26等4台支吊架生根打孔配防护罩9砂轮切割机J3G-4001台支吊架型钢下料仅用于型材10电焊机BX1-3152台支吊架制作、预埋件焊接持动火证11水平尺、线坠、卷尺600mm／5m10件坡度、垂直度测量检定合格12通球球具按管径2/3以上配备1套通球试验含牵引绳13试压泵4DSY-6.31台压力排水管道水压试验配校验表14灌水试验装置自制／成品2套灌水试验堵头与水源含橡皮塞三、分部分项工程划分（一）分部工程划分依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的划分原则，本工程排水管道安装划归“建筑给水排水及供暖”分部工程，相应子分部为“室内排水系统”；地下室压力排水按其功能同步划入室内排水系统。涉及结构安全的穿楼板、穿墙体预留孔洞、套管安装，纳入结构施工阶段的隐蔽验收内容，由我方与土建单位共同完成并办理移交。（二）分项工程划分按GB50300-2013及GB50242-2002的规定，本项内容划分为以下分项工程：排水管道及配件安装（含重力铸铁排水管、压力钢塑复合管）；雨水管道及配件安装（另行划分，不在本方案范围）；排水管道支吊架（含固定支吊架、防晃吊架、防脱加固）；管道防腐（支吊架防腐、埋地管防腐）；管道绝热（按设计要求）；卫生器具排水配件安装（存水弯、地漏、清扫口、检查口、通气帽等）；试验与冲洗（灌水、通水、通球、水压试验）。其中“排水管道及配件安装”分项按管材类别与接口型式细分为：A型／RC型法兰机械式接口、B型／RC1型法兰机械式接口、W型／W1型卡箍式接口、钢塑复合管螺纹连接、钢塑复合管法兰连接等工序单元，分别形成工序检查和报验记录。（三）检验批划分检验批按楼层、管井、系统分区及同一作业班次划分，确保每一批次的工程量适中、边界清晰、质量可追溯。检验批划分方案在开工前报监理工程师审批，实施过程中因设计变更确需调整的重新报审。具体划分见表3。表3检验批划分一览表序号分项工程名称检验批划分原则检验批数量主要验收内容1排水管道及配件安装按楼层、管井分区划分每层每区1批坐标标高、坡度、接口型式、垂直度2排水管道及配件安装地下室压力排水按系统分区划分每系统1批坡度、倒坡、接口、排气阀3支吊架与防晃吊架按楼层或区段划分每层1批间距、生根、吊杆直径、紧固4穿越楼板、墙体节点按楼层划分每层1批套管、孔洞、封堵、接口位置5埋地排水管道按区段划分每区段1批沟槽、垫层、坡度、接口、回填6管道防腐按楼层或区段划分每层1批支吊架防腐、埋地管防腐7灌水、通水试验按系统、按立管划分每系统1批灌水高度、观察时间、渗漏8通球试验按系统、按立管及横干管划分每系统1批球径、通球率9水压试验地下室压力排水按系统划分每系统1批试验压力、稳压时间、压降注：表中数量为按现有施工图暂估，实施过程中随工程进展据实调整并重新报审。四、材料与设备要求（一）一般规定所有进入施工现场的铸铁管及管件、卡箍、橡胶密封圈、法兰压盖与螺栓、钢塑复合管及管件、支吊架型材，必须具有产品合格证、中文质量证明书（含材质、规格、执行标准编号）及型式检验报告。资料不齐、标识不清、外观有缺陷的产品不得入库使用。进场后由材料员会同质检员、监理工程师进行联合验收并见证取样送检，检验合格后方可使用；不合格品应立即标识隔离、限期退场并形成记录。（二）柔性接口铸铁管管材与接口1.法兰机械式A型／RC型接口A型（对应RC型）接口属于法兰机械式柔性接口，其特点是管材与管件均在一端设置法兰承口，安装时承口方向应顺水流方向。承口规格按图集给出的承口尺寸系列核对；配套的法兰压盖、橡胶密封圈应与承口规格一一对应。安装时法兰压盖螺栓应采用成套配置并按规定扭矩紧固，压盖与承口之间应保留均匀的压紧间隙，不得偏斜、不得出现橡胶圈挤出现象。进场验收要点：承口内壁应光滑，不得有影响密封的砂眼、粘砂、飞边；法兰压盖应无变形、裂纹，螺栓孔位置准确；橡胶密封圈截面应与承口密封槽匹配。A型／RC型管件的规格尺寸按图集所列核查，且与管材应采用同一厂家的配套产品或经确认的兼容产品。2.法兰机械式B型／RC1型接口B型（对应RC1型）接口同属法兰机械式柔性接口，其特点是管件两端均设置法兰承口，与两端的管材或管件分别以压盖和橡胶密封圈连接。B型接口的承口规格、压盖和密封圈规格均按图集给出的系列核对。由于管件两端均为承口，安装时必须先核算管件的轴向组合长度，避免因切割长度不足造成强行组对而使密封圈偏位、漏水流淌。3.卡箍式W型／W1型接口W型／W1型接口属于卡箍式（平口）柔性接口，管材与管件为平口，接口由不锈钢卡箍及其内置的橡胶密封套构成，由卡箍的紧固使密封套压紧在管外壁形成密封并可吸收一定的位移。卡箍与直管规格、卡箍件与橡胶密封套规格均按图集给出的系列核对。设备口处宜采用与管材同批的产品，防止规格偏差导致卡箍无法压紧。W型管件（含W型加强箍）与W1型管件按图集所列规格尺寸验收，不得混用不同型号、不同系列的沟槽尺寸。可锻铸铁复合管件的规格尺寸按图集所列核查，其材质、壁厚、表面质量应满足相应产品标准。4.不锈钢卡箍与紧固件材质要求（图集13S409总说明原文）不锈钢卡箍的材质应采用S30408、S31608或S30110；卡箍螺栓的性能等级不应低于A2-70；加强箍的固定齿条采用碳素钢并作防腐处理，经中性盐雾试验72h不得出现红锈，其螺栓性能等级不应低于8.8级。我方在材料进场验收时逐批核对材质证明和检测报告，并对螺栓、螺母的等级标记进行目视检查。验收记录中应载明该批产品的材质牌号、规格、数量及生产厂家，并按系统、按楼层建立可追溯台账。5.橡胶密封圈材质要求（图集13S409总说明原文）橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶（EPDM）或氯丁橡胶制造，不得含有再生胶；暗敷及耐腐蚀要求较高的场所应采用三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈。进场时应检查密封圈色泽均匀、无气泡、裂口、飞边，弹性良好无明显永久变形，并在产品标识上核对材质与适用介质温度。密封圈存放应避光、避热、避免接触油脂，领用时应按当日用量发放。（三）接口型式选用不同接口型式的特点与适用部位见表4。具体采用何种型式按设计文件确定。表4柔性接口型式及适用部位对照表序号接口型式结构特征适用部位安装要点1法兰机械式A型／RC型管材管件均一端法兰承口重力排水立管、横干管承口顺水流方向、压盖螺栓对称紧固2法兰机械式B型／RC1型管件两端均为法兰承口需双向连接的管件处核算轴向组合长度、防止强行组对3卡箍式W型平口＋不锈钢卡箍＋橡胶密封套重力排水立管、横支管卡箍不得作为支承点、避开吊架4卡箍式W1型平口＋加强型不锈钢卡箍位移或振动较大部位按厂家扭矩值紧固、设加强箍5W型加强箍带固定齿条的加强卡箍立管底部弯头、横干管转弯处齿条方向正确、螺栓8.8级6钢塑复合管螺纹连接锥螺纹＋密封填料压力排水小管径不得使用含再生胶填料、保护衬层7钢塑复合管法兰连接法兰＋垫片＋螺栓与阀门、水泵、设备连接法兰同心、螺栓对角紧固（四）压力排水钢塑复合管地下室压力（压力流）排水管道采用钢塑复合管，适用管径DN50～DN150、工作压力不大于1.0MPa。管材构造与规格按图集给出的技术资料核对，内壁塑料层连续、贴合紧密。连接方式采用螺纹连接和法兰连接。螺纹连接应按照专用套丝平台和成套板牙加工，管口切割后清除毛刺并作倒角处理，密封材料不得含再生胶等不符合要求的成分；法兰连接采用专用法兰并保持法兰与管子同心，垫片材质适应污水介质，紧固按对角顺序逐步进行。压力排水管道严禁采用火焰切割、严禁在管上进行电焊作业。（五）附注：支吊架及附件材料吊杆应按图集要求选型：公称直径DN小于100时采用Φ10吊杆，DN125～DN200采用Φ12吊杆（吊杆长度小于1m时适用本规定，超长吊杆另行核算并按规定采取加强措施）。支吊架型钢（角钢、槽钢、圆钢）及膨胀螺栓应有合格证，并按规定做防腐处理；橡胶垫、绝缘垫片、管卡等附件按管材外径配套选用。五、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程图纸会审与技术交底→测量放线→配合土建预留孔洞、预埋套管→支吊架制作安装→管材检查、下料切割与端面处理→接口组装（法兰机械式／卡箍式／螺纹／法兰）→立管安装（异层排水／同层排水）→横干管安装→横支管安装与存水弯、地漏、清扫口安装→管道井节点安装→穿墙体、穿楼板、穿屋面及通气帽安装→地下室穿外墙、砖墙基础及埋地部位安装→压力排水出户水封井施工→固定支（吊）架、防晃吊架与防脱加固安装→灌水／通水／通球试验→压力排水管道水压试验→成品保护与标识→交工验收。（二）测量放线与预留孔洞以土建轴线、标高线为基准进行放线，标出立管中心、横支管走向、横干管坡度线、支吊架生根点和套管位置。预留孔洞与套管尺寸按图集13S409总说明确定：预埋套管应比穿越管道大1～2号；预留孔洞尺寸应比穿越管外径大40～100mm；当穿砖墙孔洞宽度不小于300mm时，洞口顶部必须加设过梁。预留时应在模板上固定牢靠，浇筑过程中派专人守护防止移位堵塞。（三）管材切割与端面处理严禁采用火焰切割、电焊烧割的方式切割铸铁管；应采用专用切管器垂直于管轴截断管子，铸铁管端面垂直度偏差不应大于3°。切断面上的毛刺、飞边应打磨清除干净，切屑不得落入管内。端面检查合格后，用记号笔标示插入承口（或卡箍）的深度位置，并对切口外侧的防腐层进行修补。（四）法兰机械式A型／RC型接口连接及安装1.清理：清理承口内表面与插口外表面，去除砂粒、油污、杂物。2.装圈：将橡胶密封圈套在插口上，注意方向正确，不得扭曲、翻边。3.装压盖：将法兰压盖先套入插口一侧的管子上，不得漏装。4.插入：按所标深度线将插口插入承口，使插入深度符合图集承口规格的规定，并留出允许的温度补偿间隙（若图集有规定，按其规定执行）。5.调整：将橡胶密封圈推入承口锥面并调整至均匀位置，压盖贴紧承口端。6.紧固：穿入螺栓，用专用扳手按对角、交叉、分次的顺序逐步拧紧；有扭矩要求的用扭矩扳手按厂家规定值紧固。紧固后压盖四周间隙应均匀，橡胶密封圈不得被挤出。7.检查：接口组装完成后检查管子轴线顺直，并检查该处是否在后续的支吊架体系中得到可靠支承。承口方向应严格顺水流方向施工，即来水方向的管子插口插入下游承口，不得反向安装，否则将在承压和冲刷条件下导致渗漏。该项要求列入班组“必查项”，由质检员逐口确认并在施工记录中签认。（五）法兰机械式B型／RC1型接口连接及安装B型管件两端皆为承口，施工时应先按实测尺寸确定管件在管路中的轴向位置，再回推确定两侧管子的切断长度。组装时在两端分别套入法兰压盖和橡胶密封圈，两侧管子分别插入管件承口并留出不压到底的间隙，使接口具有柔性位移能力。两端接口的压盖螺栓分别对称紧固，紧固过程中不得让管件单边受力造成承口受过大的弯矩。组装完成后复核整个管段的轴线与坡度，确认无倒坡、无下沉后方可固定支吊架。（六）卡箍式W型／W1型连接及安装1.卡箍与橡胶密封套组装（1）将管子两端平口清理干净并检查端面垂直度；（2）先将不锈钢卡箍（含壳体、螺栓）套在其中一根管子的端部；（3）将橡胶密封套套在同一管子的端部并对正管口；（4）将另一根管子（或管件）与该管子端面居中对齐，按图集要求的间隙留出伸缩补偿尺寸；（5）将橡胶密封套回推覆盖两侧管口，使密封套位于接口中心位置且两侧搭接长度均匀；（6）将卡箍移至密封套外并包覆接口，穿入螺栓后用专用（扭矩）扳手按对称顺序逐步紧固到位。2.W型加强箍的安装按图集13S409总说明，下列部位必须设置加强箍：立管底部弯头与横干管接口的部位、以及横干管转弯的部位。此外，高层建筑采用卡箍式接头的排水立管，应每隔20～30m设置一个承重短管（按图集规定执行）。加强箍安装时应使带固定齿条的一侧朝向受力方向，齿条与管外壁贴合，螺栓性能等级不低于8.8级，紧固后卡箍不得有松动、不得出现密封套挤出。3.注意事项卡箍式接口的管子端面不得有毛刺以免划伤密封套；密封套表面不得涂抹油脂类润滑剂（如有需要应使用厂家推荐的中性润滑剂）；管卡、吊架不得安装在卡箍上；接口组装完成后至支吊架固定前不得使管子悬空受力。立管应在每层设置支承，防止整根管重量由卡箍承担。（七）压力排水钢塑复合管安装地下室压力排水管道与污水提升设备（污水泵、集水池）相连，属于压力（压力流）管道。安装要点：（1）按设计坡度敷设并向集水方向找坡，避免出现倒坡形成气囊；（2）管件优先采用配套钢塑复合（螺纹／法兰）管件；（3）螺纹连接时按专用工艺加工螺纹并做好端口处理，密封材料应符合要求；（4）法兰连接的部位按设备的接口法兰规格组配，法兰不得偏斜。（5）阀门、止回阀、压力表等附件在设备侧按流向安装并设置拆卸口；（6）管道最低点设置泄水装置，最高点设置排气装置；（7）穿越结构时按相应节点加设套管。当管路需采用沟槽式连接时，尚应满足相应的沟槽加工质量要求。（八）排水立管安装1.异层排水立管安装异层排水即传统的穿越楼板排水方式。安装时自下而上进行，先安装底层横干管（或出户管）与立管底部支承，再逐层向上接长立管。立管穿越楼板的部位设置套管，管件（检查口、伸缩节、三通）中心标高按设计确定，每层设置一个检查口（设计另有要求的按设计），安装高度便于操作。立管垂直度偏差不应大于3mm/m。采用卡箍式接口的高层立管应每隔20～30m设置承重短管，以分段承担管道自重。2.同层排水立管安装同层排水时立管敷设于管道井内并配合建筑完成地面的降板／垫层构造。安装要点：穿越楼板的管道位置与管井结构尺寸核对无误；立管上的排水支管接入口标高必须低于同层器具排水横支管的标高要求；检查口、清扫口的位置应在土建封闭管井前完成；穿越降板结构和防水层的部位必须按设计要求做好防水封堵，并在管道安装完成后配合土建完成灌水、蓄水检验，确认无渗漏后方可封闭。（九）横干管安装横干管敷设于地下室顶板下、地沟内或埋地。安装时按设计坡度放线并设置支吊架（或支墩），严禁出现倒坡、起伏；横干管转弯部位按图集要求设置加强箍（采用卡箍式接口时）；横干管与立管底部弯头相接的部位重点检查加固；长距离横干管按规范规定的距离设置检查口或清扫口，埋地部分在回填前完成灌水试验。横干管上各接口的承插方向与水流方向的关系按图集相应节点的表示方式确认。（十）横支管安装横支管连接卫生器具与立管，是易发生堵塞和返溢的部位。安装要点：（1）按设计坡度敷设，严禁倒坡、严禁局部存水；（2）器具排水口与横支管之间应设置存水弯，水封深度符合设计和规范要求；（3）不得重复设置水封；（4）管道不得穿越沉降缝、伸缩缝，必须穿越时采取补偿措施；（5）末端设置清扫口或采用可拆卸的清通措施；（6）器具接入处的承口方向正确，防止返水。暗敷于垫层内的横支管不得采用可拆卸接头，并在隐蔽前完成灌水试验。（十一）管道井安装节点管道井安装应统筹安排给水、热水、排水、消防、采暖等管线。管道井施工要点：（1）按综合管线排布图确定各管线位置，先大管后小管、先重力管后压力管；（2）排水管与其检修空间优先安排；（3）井内设置可靠的检修通道与操作空间，立管检查口应正对检修门方向；（4）立管设在管井内时应按图集要求设置固定支架和滑动支承，防止管道下垂；（5）管井楼板预留孔洞在管道安装后按设计要求封堵，并满足防火、防水、隔声要求；（6）完成后续工序前进行隐蔽验收。（十二）管道穿越构件安装要点1.穿内墙与压力排水出户水封井管道穿过内墙时按图集节点设置套管（或预留孔洞），套管比穿管大1～2号，孔洞比穿管外径大40～100mm；穿越后墙体两侧采用不燃柔性材料填实并做表面处理。压力排水管道出户处设置水封井时，井内的水封深度、进出水管的标高与高差按设计文件和图集节点确定，井盖标高与室外地坪做法配合，施工完毕后进行水封高度检查并做好记录。2.穿地下室外墙、砖墙基础及埋地安装穿越地下室外墙时必须按设计要求设置柔性（或刚性）防水套管，套管与管子之间采用柔性防水材料封堵，封堵应分层嵌填密实并做防水附加层，完成后配合防水工序进行验收。穿越砖墙基础时，当洞口宽度不小于300mm时应设置过梁，洞口与管子间的间隙用柔性材料填塞并以沥青麻丝或防水砂浆封口。埋地部分的沟槽开挖、垫层、坡度、接口和回填施工，应保证管底地基均匀密实，回填材料不得含石块、冻土和建筑垃圾，分层夯实并按规定要求检验。3.穿楼板、屋面及通气帽安装穿楼板的管道应设套管，套管高出楼地面一定高度，卫生间等有水房间应高出完成面并做阻水台，套管与管子之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道的接口不得设置在楼板、梁、墙内，且接口与结构面的净距应满足图集要求：公称直径不大于DN75时不应小于150mm，采用卡箍式接口时可为100mm。穿屋面时按图集节点设置屋面套管并做好泛水收口，排水立管伸出屋面部分（含通气管的通气帽）应与屋面结构可靠固定并保证出屋面高度符合设计要求，通气帽应设于满足卫生要求的位置并避开门窗洞口。（十三）固定支（吊）架安装支吊架的形式、生根方式按图集节点确定。安装间距严格执行图集13S409总说明的规定：立管支架间距不应大于3m；横管吊架间距不应大于2m；横管长度大于12m时，应每隔12m设置一个防晃吊架；吊架距接口的净距不应大于300mm；管卡、吊架不得安装在卡箍上。吊杆直径按管径选用：DN小于100时采用Φ10，DN125～DN200采用Φ12（吊杆长度小于1m时）。具体技术要求见表5。表5支吊架设置技术要求表序号项目技术要求检查方法备注1立管支架间距不应大于3m尺量检查每层不少于一个2横管吊架间距不应大于2m尺量检查接口处加密3防晃吊架横管大于12m时每12m设一个观察、尺量防止横向摆动4吊架距接口不应大于300mm尺量检查保护接口不受弯矩5吊架位置不得安装在卡箍上观察检查逐点确认6吊杆直径DN<100用Φ10；DN125～DN200用Φ12目视核对吊杆长<1m时7承重短管高层卡箍式立管每20～30m设一处观察、尺量托承管重8加强箍立管底部弯头、横干管转弯处设置观察检查含固定齿条9生根方式膨胀螺栓／预埋件锚固可靠拉拔抽检不得固定在砌体灰缝支吊架安装应与管道安装同步跟进，严禁以铁丝、钢筋临时绑扎代替正式支吊架，严禁将管道重量转由设备或另一管线承担。支吊架制作完成后必须清除焊渣、除锈并做防腐，防腐层干燥后方可安装。（十四）防晃吊架、防脱加固为防止管道在水流冲击、地震作用或偶然外力下发生横向摆动和接口脱开，按图集节点设置防晃吊架和防脱加固装置：（1）横管长度超过规定值时按间距要求设置防晃吊架；（2）在横干管的转弯处、立管与横干管连接的部位设置防脱加固；（3）采用加强箍（带固定齿条）的部位应使齿条与管壁贴合良好并按规定扭矩紧固；（4）防晃（或防脱）构件与结构生根点连接可靠，斜撑角度合理，不得因生根不牢而形同虚设。这些部位由质检员列为必检点并在隐蔽验收前逐点签认。（十五）常用管件组合图集13S409列出了排水系统的常用管件组合方式，我方按下列组合进行备料和配料。常见组合见表6。表6常用管件组合方式表序号部位管件组合方式施工要点1地面排水横支管端部用45°弯头、Y型三通接P型存水弯存水弯水封深度满足要求2横支管用TY型或T型三通接P型存水弯三通方向顺水流、不得反向3横支管用TY型、Y型或T型三通接防虹吸存水弯防虹吸功能不得破坏4悬吊横支管用TY型三通接S型存水弯支承应设在存水弯两侧5立管用两个45°弯头接出户管避免90°急弯、减少堵塞6立管以TY型三通接横支管并以两个45°弯头接出户管复核三通标高与接入方向7立管以Y型三通加45°弯头接横支管并以两个45°弯头接出户管斜三通不宜用于横管接入8立管以TY型三通接横支管并以小半径弯头、鸭脚支撑弯头接出户管鸭脚支承必须落到实底9通气立管按设计采用H管或专用通气管件结合层数与卫生器具数量配料时应根据现场实测尺寸下料，并在图纸上标明管件套裁位置，避免因轴向尺寸误差导致强行组对。所有组合中的水流方向必须正确，斜三通、斜四通应按设计流向选用，不得反向安装。六、质量标准与质量控制（一）主控项目1.管材、管件、卡箍、橡胶密封圈及附件的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家现行产品标准；不锈钢卡箍材质应为S30408、S31608或S30110，螺栓不低于A2-70；加强箍螺栓不低于8.8级；橡胶密封圈应采用三元乙丙或氯丁橡胶，不得含再生胶。2.接口型式必须符合设计规定：A型／RC型承口应顺水流方向，B型／RC1型管件两端承口组对正确，W型／W1型卡箍必须压在密封套外并紧固到位。3.管道接口的柔性不得演变为渗漏：管道安装完成后进行的灌水、通水试验必须无渗漏。4.管道支吊架设置必须符合本方案第五章所列间距与构造要求，不得将管卡、吊架安装在卡箍上。5.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，试验必须合格后方可隐蔽。6.排水主立管及水平干管必须做通球试验，球径不小于管径的2/3，通球率必须达到100%。7.压力排水管道必须做水压试验，试验压力及各阶段要求按图集13S409总说明执行。（二）一般项目与允许偏差1.排水管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，严禁倒坡和出现积水的管段；检查方法为用水准仪、水平尺、拉线尺量检查。2.立管垂直度偏差不应大于3mm/m；铸铁管端面垂直度偏差不应大于3°。3.接口不得设在楼板、梁、墙内，接口与结构面的净距应符合公称直径不大于DN75时不小于150mm（卡箍式可为100mm）的要求。4.支吊架应排列整齐、间距均匀，防腐完好，螺栓外露长度一致。5.检查口、清扫口、地漏的位置、标高应符合设计要求，安装平整牢固并便于使用。6.管道穿墙穿楼板的孔洞预留、套管设置与封堵应满足套管比穿管大1～2号、孔洞比穿管外径大40～100mm的要求。（三）质量通病及防治措施我方在开工前针对排水管道安装工程常见质量问题编制了专项清单，并在班组交底中逐条落实责任人和检查频次，详见表7。表7质量通病防治措施表序号质量通病产生原因防治措施责任人1接口渗漏压盖偏斜、密封圈扭曲、未对称紧固承口清理干净、定向装入、对称分步紧固班组长、质检员2卡箍松脱未用扭矩扳手、密封套搭接不均专用工具、画出位置线、扭矩复拧质检员3承口方向装反未按水流方向核对配料时标注流向箭头，逐口复核施工员4立管垂直度超差未挂线、层层累积偏差每层挂通线校正，逐层复核3mm/m施工员5管道堵塞管口未封堵、砂浆进入管内敞口随时封堵、工完清口班组长6坡度倒坡／存水放线不准、支吊架标高失控放弹出坡线、逐段复测标高施工员7接口开裂强力组对、悬空受力按实测下料、支吊架同步固定班组长8通球试验失败管内杂物、管件错用通水前冲洗、清除异物后重做试验负责人9穿楼板孔洞渗漏套管与管间隙未填实、无阻水台阻燃密实材料＋防水油膏＋阻水台施工员10管道晃动缺防晃吊架、吊架超距按间距设置防晃吊架、避开卡箍支承质检员（四）质量控制措施1.样板引路：在典型楼层完成样板施工，包括接口型式、支吊架、穿越节点、管井排布，样板经验收合格并统一标准后展开。2.三检制与必检点：班组自检、互检、交接检，关键必检点（承口方向、吊架是否安装在卡箍上、接口是否在结构内、加强箍设置部位）由质检员逐点签认。3.过程记录：建立接口施工台账，记录楼层、管径、接口型式、作业人、施工日期和检查结果，实现可追溯。4.交叉作业交接：与土建、装饰专业的隐蔽交接必须办理书面交接记录，明确各方的成品保护责任和封闭时间节点。5.问题闭环：对检查发现的问题按“原因分析—纠正—验证—预防”处理，同类问题重复发生时组织专题治理并追究责任。七、试验与验收（一）试验项目与要求本工程按图集13S409总说明确定的试验要求组织试验，包括重力排水系统的通水试验、通球试验、灌水试验，以及压力排水管道的水压试验。具体见表8。表8管道试验项目及要求表序号试验项目适用对象试验要求与方法合格标准1通水试验重力排水系统（分系统进行）按排水系统分系统通水，检查排水通畅及接口、管道有无渗漏排水通畅、无渗漏2通球试验排水主立管及水平干管通球球径不小于排水管道管径的2/3通球率达到100%3灌水试验隐蔽或埋地的排水管道（隐蔽前）灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘，水面稳定后观察观察5min液面不降、接口无渗漏4水压试验压力排水管道（钢塑复合管）试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPa（二）灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。试验时用专用堵头（橡皮塞或专用封堵）将管段下游封堵，向上游灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘；灌满后待水面稳定，观察5min，液面不下降、接口及管道无渗漏为合格。试验合格后填写灌水试验记录，经建设、监理单位验收签认后方可隐蔽，严禁未试先隐蔽。（三）通水与通球试验重力排水管道安装完成后，按排水系统分系统进行通水试验，逐层、逐区开启放水（或从上层卫生器具放水），检查管道排水是否通畅、接口有无渗漏、有无返溢和异常噪声。通水试验合格后，对排水主立管及水平干管做通球试验：通球球径不小于管道管径的2/3，自立管顶部投入并在底层检查口（或室外检查井）处接球，排水通球率必须达到100%。三次投放不能通过的管段必须查明原因处理（剔除异物、纠正错用管件、校正倒坡或折死弯），处理合格后重新通球并做好记录。（四）压力排水管道水压试验压力排水管道安装完成后做水压试验：试验压力取工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，达到试验压力后稳压10min，压力降不大于0.02MPa为合格。试验前系统充水并排净空气，升压应缓慢进行；发现渗漏必须泄压后处理，严禁带压修理；处理完成后重新试验。试验合格后泄压，按设计要求保留管内充水或排空。试验所用压力表应经检定合格并在有效期内，精度等级满足要求，试验记录应由施工、监理单位共同签认。（五）分项、分部工程验收验收按检验批→分项工程→分部工程的顺序进行。检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、工长验收；分项工程由监理工程师组织项目专业技术负责人验收；分部工程由总监理工程师组织施工项目负责人和技术、质量负责人验收。我方在每项验收前完成自检并提交完整资料，包括：材料合格证及检测报告、管材与接口配套性核对记录、隐蔽工程验收记录、支吊架检查记录、灌水试验记录、通水及通球试验记录、水压试验记录、检验批质量验收记录、竣工图。隐蔽工程在隐蔽前通知监理验收并同步留存影像资料，验收合格后方可进行下一道工序。八、安全文明施工与成品保护（一）安全管理措施1.铸铁管单根重量大，搬运、装卸应统一指挥、轻抬轻放，人工抬运时步调一致；吊装时下方严禁站人，并设置警戒区。2.管井、吊顶、屋面等高处作业必须搭设稳固的操作平台并系挂安全带，严禁踩踏管道作业；洞口、临边设置防护栏杆和警示标志。3.严禁采用火焰切割、电焊烧割铸铁管，一是符合工艺要求，二是避免火灾与人员伤害；确需动火（支吊架焊接）的作业必须办理动火审批，配备灭火器材、设专人监护并清理周边可燃物。4.临时用电实行“