市政排水管道工程及附属设施施工方案

市政排水管道工程及附属设施施工方案编制单位：XXX编制日期：XXXX年XX月第一章编制说明1.1编制依据本施工方案依据国家现行法律法规、工程建设标准、设计文件及现场踏勘资料编制，所引用的主要标准规范如下：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；（2）《室外排水设计标准》GB50014—2021；（3）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002；（4）《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143：2002；（5）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—2009；（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008；（7）《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032—2022；（8）《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034—2022；（9）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；（10）《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46—2024；（11）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008；（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及建办质〔2018〕31号文；（13）国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201（第1～9分册）；（14）本工程施工图纸、地质勘察报告、招标文件及补遗书；（15）现场踏勘所获取的场地条件、交通疏解、地下管线及周边环境资料；（16）本单位质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件，以及同类工程施工经验。需要说明的是，06MS201图集编制时所引用的《给水排水管道工程施工及验收规范》为GB50268—97、《混凝土和钢筋混凝土排水管》为GB/T11836—1999，上述版本均已废止。本方案在施工控制与验收中一律执行现行版本GB50268—2008和GB/T11836—2009；图集中的构造做法、构件尺寸和材料指标仍作为施工放样与质量控制的依据，当图集做法与现行规范强制性条文不一致时，以现行规范为准并及时向设计单位办理技术核定。1.2编制原则（1）合规性原则。严格执行现行国家标准、行业标准和地方主管部门的有关规定，落实工程建设强制性条文，确保工程质量、安全和环保指标全面受控。（2）系统性原则。以“开槽敷管—附属构筑物—回填恢复—试验验收”为主线，按分部分项工程合理划分施工单元，做到工序衔接紧密、资源均衡投入、平面与立体交叉有序。（3）针对性原则。针对本工程管道埋深、管径变化、地下水位、软弱地基及交通疏解等具体条件，逐项制定技术措施，避免照搬通用做法。（4）经济性原则。在满足质量与安全的前提下，优化沟槽支护形式、土方调配和流水节拍，减少二次搬运与返工，降低工程成本。（5）绿色施工原则。落实扬尘防治、噪声控制、泥浆与废水处理、建筑垃圾分类清运等措施，减少施工对周边环境和居民生活的影响。1.3适用范围本方案适用于XXX市政排水管道工程及附属设施的施工，涵盖开槽敷设的混凝土管、钢筋混凝土管、预应力混凝土管及埋地塑料排水管道，顶进法施工的钢筋混凝土管，以及排水检查井、混凝土模块式检查井、预制装配式检查井、井盖及踏步、双层井盖、雨水口、排水管道出水口等附属构筑物。方案内容覆盖06MS201图集第1～9分册的全部施工内容，是指导现场施工、组织资源投入和进行质量安全控制的技术文件。第二章工程概况2.1工程简介XXX市政排水管道工程位于XXX，为XXX区域市政基础设施配套项目，主要承担沿线地块及道路的雨水、污水收集与排放任务。工程采用雨污分流制，新建排水管道总长约XXXm，管道管径为D200～D2000，管材以钢筋混凝土管为主，局部路段采用埋地塑料排水管道（PVC-U双壁波纹管、PE缠绕结构壁管等），管道埋深一般为1.5～6.0m，局部倒虹及穿越段埋深较大。工程沿线同步新建排水检查井、雨水口、排水管道出水口等附属构筑物，并对施工影响范围内的路面、人行道及绿化进行恢复。工程建成后，将完善区域排水系统，提高雨水排放和污水收集能力，改善区域水环境质量。2.2主要工程内容依据06MS201图集，本工程主要施工内容按分部分项工程划分见表2-1。表中内容与图集九个分册逐一对应，施工中按“先地下后地上、先深后浅、先主管后支管”的顺序组织。表2-1主要分部分项工程划分表序号分部工程分项工程及主要内容对应图集1施工准备与土方工程测量放线、施工降排水、沟槽开挖与支护、地基处理、沟槽回填06MS201-1、-2总说明2管道基础工程砂石（土弧）基础、混凝土基础、顶进法管道基础06MS201-13混凝土排水管道工程管道安装、橡胶圈接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、现浇混凝土套环接口、水泥砂浆及膨胀水泥砂浆接口、顶管06MS201-14埋地塑料排水管道工程PVC-U、PE、FRPP管道安装，承插式、熔接式、粘接式、机械式接口，管道与检查井连接06MS201-25排水检查井工程圆形、矩形、扇形检查井，跌水井、闸槽井、沉泥井，砖砌、现浇混凝土、混凝土模块式、预制装配式06MS201-3、-4、-56井盖及踏步工程铸铁井盖及支座、保温井口、踏步、双层井盖06MS201-6、-77雨水口工程砖砌雨水口、预制混凝土装配式雨水口、雨水口箅子及井圈06MS201-88管道出水口工程八字式、一字式、门字式出水口，下游护砌06MS201-99试验与验收闭水试验、隐蔽工程验收、分部分项工程验收、竣工资料整理GB50268—20082.3建设条件（1）地形地貌。场地地势总体较为平缓，局部存在起伏，地面标高一般为XXX～XXXm，沿线穿越道路、绿化带及部分河沟，施工场地较为狭长。（2）工程地质。根据地质勘察报告，场地地层自上而下主要为填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉砂及圆砾层，管道主要敷设于粉质黏土及淤泥质土层中。地基承载力特征值一般为80～150kPa，局部软弱地段低于100kPa，需进行地基处理。（3）水文条件。场地地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深一般为0.5～2.0m，受季节及河道水位影响明显。沟槽开挖至地下水位以下时，须采取可靠的降排水措施，坚持干槽施工。（4）气候条件。本地区属亚热带季风气候，雨量充沛，汛期集中在5～9月，台风、暴雨等极端天气对沟槽开挖和管道安装影响较大，须编制季节性施工措施。（5）周边环境。管道沿线邻近既有道路、建筑物、地下管线和行道树，施工期间须做好交通疏解、管线保护和沉降监测。2.4工程特点、重点与难点（1）工程特点。一是工程内容覆盖面广，涉及混凝土管、塑料管两类管材和九类附属构筑物，工序种类多、交叉作业频繁；二是线路长、作业面分散，沟槽开挖与管道安装呈线性流水，组织协调要求高；三是附属构筑物形式多样，检查井有圆形、矩形、扇形及跌水、闸槽、沉泥等多种类型，且分砖砌、现浇、模块式、预制装配式四种做法，模板与配筋需按型号分类管理。（2）工程重点。管道基础与接口质量、检查井与管道连接部位的处理、沟槽回填压实度、闭水试验合格率是本工程的质量重点。管道基础形式须按管顶覆土高度、管材等级和地基承载力正确选用，接口做法须与管口形式和接口类型相匹配，回填须按分区、分层、对称的原则控制压实度。（3）工程难点。一是地下水位高、土层软弱，深沟槽开挖的支护与降水难度大，安全风险高；二是部分路段需穿越道路、河沟，采用顶管或倒虹施工，轴线控制与顶进纠偏要求高；三是施工位于城市建成区，交通疏解、管线保护、扬尘与噪声控制压力大；四是雨季施工与工期紧张的矛盾突出，须通过合理的流水组织和资源储备加以化解。第三章施工总体部署3.1施工组织机构本工程实行项目经理负责制，组建“XXX市政排水管道工程项目经理部”，设项目经理1名，全面负责合同履约、资源调配和对外协调；设技术负责人1名，负责施工方案、技术交底、图纸会审和技术核定；下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部和综合办公室。主要管理人员配置见表3-1。表3-1主要管理人员配置表岗位人数主要职责资格要求项目经理1全面负责项目施工管理、合同履约与对外协调市政公用工程注册建造师技术负责人1负责技术管理、方案编制、图纸会审与技术核定中级及以上职称施工员3负责分区段施工组织、工序安排与班组管理施工员岗位证书质检员2负责工序质量检查、检验批报验与质量资料质检员岗位证书安全员2负责安全教育、危险源监控与隐患排查治理安全生产考核合格证测量员2负责控制网布设、中线高程放样与竣工测量测量岗位证书试验员1负责原材料送检、混凝土试块与压实度检测试验检测岗位证书材料员1负责材料计划、进场验收与仓储管理材料员岗位证书资料员1负责施工资料收集、整理与归档资料员岗位证书现场设土方作业班、管道安装班、钢筋班、模板班、混凝土班、砌筑班、顶管班、机械班和综合班，各班组按施工区段和工序需要动态调配，实行“定人、定岗、定责、定考核”。3.2施工区段划分与流水组织根据工程线路走向、管道埋深和交通疏解条件，将全线划分为三个施工区段：第一区段为起点至桩号XXX，以浅埋大口径管道为主；第二区段为桩号XXX至XXX，为深埋段及穿越段；第三区段为桩号XXX至终点，以支管、雨水口及出水口为主。各区段内部再按检查井间距划分为若干施工单元，形成“开挖—基础—安装—砌井—回填”的线性流水作业。流水组织遵循“先深后浅、先主管后支管、先下游后上游”的原则。同一区段内，土方班超前开挖1～2个井段，管道班随后安装，砌筑班跟进施工检查井，回填班在闭水试验合格后及时回填，实现工序紧密搭接、机械与劳动力均衡投入。深埋段与穿越段作为控制性节点单独组织，配备顶管设备和专业班组，确保不影响全线工期。3.3施工顺序与工艺流程本工程总体施工顺序为：施工准备→测量放线→施工降排水→沟槽开挖与支护→地基处理及验槽→管道基础施工→管道安装与接口→检查井（雨水口、出水口）施工→闭水试验→沟槽回填→井盖及踏步安装→路面及绿化恢复→竣工验收。管道与检查井交替施工，检查井在相邻管段安装完成后及时砌筑或安装，避免沟槽长期暴露。以开槽敷设钢筋混凝土管为例，单个井段的主要工艺流程见图3-1（流程说明）：测量放线→降排水→机械开挖（预留0.1m人工清槽）→验槽→砂石或混凝土基础施工→下管稳管→接口施工→检查井施工→闭水试验→分层回填→井盖安装。顶管段工艺流程为：工作井及接收井施工→设备安装调试→顶进（含纠偏、注浆减阻）→管道接口处理→工作井回填→闭水试验。3.4施工进度计划本工程计划总工期为XXX日历天，自XXXX年XX月开工，至XXXX年XX月竣工。施工进度按四个阶段控制：第一阶段为施工准备阶段，完成临建、测量控制网、材料设备进场及交通疏解；第二阶段为管道主体施工阶段，完成主管道、检查井及顶管段施工；第三阶段为附属工程阶段，完成雨水口、出水口、井盖踏步及路面恢复；第四阶段为试验验收阶段，完成闭水试验、资料整理和竣工验收。进度计划以管道主体施工为主线，采用横道图与网络图相结合的方式进行动态管理，关键线路为“深埋段沟槽开挖—管道安装—检查井—闭水试验—回填”。施工中按周计划、月计划分解总进度，定期对比实际进度与计划进度，出现偏差时及时采取增加作业面、调整流水节拍、延长作业时间等纠偏措施。3.5资源配置计划（1）劳动力配置。按施工阶段动态配置，高峰期投入劳动力约XXX人，其中土方工XXX人、管道安装工XXX人、钢筋工XXX人、模板工XXX人、混凝土工XXX人、砌筑工XXX人、顶管工XXX人、机械操作及辅助工XXX人。主要劳动力计划见附表3。（2）机械设备配置。主要配置挖掘机、装载机、自卸汽车、汽车起重机、压路机、蛙式打夯机、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器、潜水泵、井点降水设备、顶管设备、全站仪、水准仪等，主要施工机械设备见附表2。（3）材料配置。管材、水泥、砂石、钢筋、砖、模块、预制构件、橡胶圈、井盖、踏步等主要材料按施工进度分批进场，进场前编制材料需用计划，进场时按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。3.6施工总平面布置施工总平面布置遵循“就近布置、方便运输、减少干扰、文明有序”的原则。沿线按区段设置临时围挡，围挡高度不低于2.5m，实行封闭施工。在第二区段附近设置项目部办公生活区和材料堆场，集中布置办公室、会议室、宿舍、食堂、仓库、钢筋加工棚和木工加工棚。管材沿沟槽单侧分类堆放，堆放场地平整坚实，管材两端设支垫防滚措施。施工便道利用既有道路，局部修筑临时便道，宽度不小于4m，满足运输和消防要求。沟槽开挖土方原则上就近堆放于槽边一侧，堆土高度不超过0.5m，距槽边不小于1.0m，余土及时外运至指定弃土场。施工区域设置明显的安全警示标志、导行标志和夜间警示灯，确保交通与行人安全。3.7临时设施与施工用水用电（1）临时用电。施工用电从附近变压器接入，采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱按“一机一闸一漏一箱”设置，电缆架空或穿管埋地敷设，严禁拖地泡水。潮湿场所及金属容器内作业采用安全电压照明。（2）施工用水。施工用水接市政给水管网，设置水表计量；混凝土养护、沟槽降尘及砌筑用水就近取用，现场设置沉淀池，废水经沉淀达标后排入市政污水管网。（3）临时设施。现场设置临时厕所、洗车槽和垃圾收集点，出场车辆经冲洗后上路，防止带泥污染道路。第四章主要分部分项工程施工方法4.1施工准备与测量放线（1）技术准备。开工前组织技术人员熟悉施工图纸和06MS201图集，完成图纸会审和设计交底，编制实施性施工组织设计和专项施工方案，逐级进行技术交底和安全交底。复核管道平面位置、管底标高、坡度、管径及检查井型号，核对图集选用条件与现场实际是否相符。（2）现场准备。完成场地平整、临时设施搭设、施工便道修筑和围挡设置；探明沿线地下管线、电缆、光缆的位置和埋深，必要时采用人工开挖探沟核实，并设置保护措施；与交通、管线权属单位办理相关手续。（3）测量放线。根据设计交桩和城市控制点，布设施工控制网，控制点设在稳固、通视且不易扰动的位置，并加以保护。采用全站仪放出管道中线、检查井中心位置，用水准仪引测高程控制点。沟槽开挖前，沿中线每隔10～20m设置坡度板，板上标出中线钉和高程钉，作为开挖、下管和稳管的依据。管道中线偏差、管底高程和坡度须经复核无误后方可施工。4.2施工降排水本工程地下水位较高，沟槽开挖至地下水位以下时必须降水，坚持干槽施工。根据土层渗透性和降水深度，采用明沟集水井排水与轻型井点降水相结合的方式。（1）明沟集水井排水。适用于渗透性较小、水量不大的地段。沿沟槽一侧或两侧开挖排水沟，沟底低于槽底0.3～0.5m，每隔30～50m设置集水井，井底低于沟槽底1.0～1.5m，用潜水泵将水抽排至沉淀池，经沉淀达标后排入市政管网。排水沟和集水井随沟槽开挖同步设置，并经常清理，保持排水通畅。（2）轻型井点降水。适用于粉砂、粉土及地下水位较高、涌水量较大的地段。井点沿沟槽单侧或双侧布置，井点间距1.0～1.5m，井管埋深应使地下水位降至槽底以下不小于0.5m。降水应在沟槽开挖前提前进行，待水位降至设计要求后方可开挖，并在施工期间连续抽水，不得随意停抽。（3）降水控制。降水期间加强水位观测和周边建（构）筑物、道路的沉降监测，发现异常及时采取措施。降水抽出的地下水经沉淀处理后排放，严禁直接排入河道或市政管网。沟槽回填至地下水位以上后方可停止降水，防止管道上浮。4.3沟槽开挖与支护（1）开挖方式。沟槽采用机械开挖为主、人工清槽为辅。挖掘机沿沟槽纵向开挖，槽底预留不小于0.1m厚土层由人工清槽，严禁超挖。如发生超挖，不得用土回填，应采用砂石或与基础相同的材料回填密实。开挖土方就近堆放于槽边一侧，堆土高度不超过0.5m，距槽边不小于1.0m；机械开挖时，挖掘机履带距槽边应保持安全距离。（2）边坡与支护。沟槽边坡坡率根据土质、开挖深度和地下水情况确定。土质良好、开挖深度较浅时按1∶0.33～1∶0.75放坡；深度较大、土质软弱或邻近建（构）筑物、管线时，采用钢板桩、槽钢、木挡土板加横撑或锚杆等支护形式。支护结构应经计算确定，并随挖随撑，严禁超挖后支撑。沟槽支护形式见表4-1。表4-1沟槽支护形式选用表支护形式适用条件施工要点放坡开挖土质较好、深度≤3m、周边空旷按土质确定坡率，坡面修整平顺，坡顶设截水沟钢板桩支护深度3～6m、邻近道路或建筑物打桩定位准确，桩间咬合紧密，设围檩和支撑槽钢加挡土板深度2～4m、土质较差随挖随撑，挡土板紧贴槽壁，横撑间距按计算确定锚杆（土钉）支护深度较大、场地受限成孔、注浆、张拉按设计参数控制，做好监测（3）验槽。沟槽开挖至设计高程后，会同建设、监理、设计、勘察单位进行验槽，检查槽底土质、承载力、平整度和有无扰动、积水、淤泥等情况。地基承载力不满足设计要求时，按设计要求进行换填、抛石挤淤或加固处理，处理合格后方可进行基础施工。（4）安全要求。沟槽深度超过3m时编制专项施工方案，超过5m或地质条件复杂时组织专家论证；槽边设置防护栏杆和警示标志，夜间设警示灯；上下沟槽设置安全梯，严禁攀登支撑上下；雨后、复工前检查槽壁稳定情况，确认安全后方可作业。4.4管道基础工程管道基础形式根据管材、管顶覆土高度、地基承载力和施工方法，按06MS201-1图集“管道基础及接口选用表”确定。地基承载力特征值不小于100kPa时，宜优先采用砂石（土弧）基础；小于100kPa时，应进行地基处理，满足承载要求后再做基础。管道基础强度等级不低于C15。4.4.1砂石（土弧）基础（1）材料要求。砂石基础材料一般采用中砂、粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎石、石屑等，最大粒径不宜大于25mm，含泥量不大于5%。材料进场后按规定检验，不合格不得使用。（2）铺设厚度。砂石基础分C1层和C2层，C1层为管底以下基础层，C2层为管两侧腋角填充层。C1层厚度按管径确定：管径D≤1000mm时取100mm；1000mm＜D＜1500mm时取150mm；D≥1500mm时取200mm。承插口管在接口处承口下亦应铺设与C1层等厚的砂石基础。（3）施工方法。基础铺设前清除槽底积水、淤泥和杂物，槽底整平压实。砂石分层摊铺、洒水、夯实，压实系数不小于0.93。管道安装后，管下两侧腋角部位（土弧包角90°、120°、150°、180°）的砂石必须对称、分层回填密实，采用小型夯实机具或人工插捣，确保腋角与管壁紧密贴合，严禁空鼓。土弧基础支承角2α按图集规定取用，开槽施工时管底腋角取2α，顶进施工时取120°。4.4.2混凝土基础（1）适用范围。混凝土基础适用于平口管、企口管及需要较高整体性的管段，基础形式分90°、120°、180°三种包角，按管顶覆土和管材等级选用。（2）施工方法。基础混凝土强度等级C15，分平基和管座两次浇筑。先浇筑平基混凝土，待其达到一定强度后安装管道，再浇筑管座混凝土。管座混凝土必须将管下腋角部位浇筑密实，两侧对称、分层浇筑，用插入式振捣器振捣，防止漏振和过振。模板采用钢模或木模，支撑牢固，接缝严密，防止漏浆。（3）变形缝与养护。采用混凝土基础的管道，每20～25m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，防止出现收缩裂缝。4.4.3顶进法管道基础顶管段管道基础按顶进法施工要求设置。工作井内设置导轨、后背墙和顶进设备基础，导轨安装坡度、高程与管道设计轴线一致，两导轨平行、等高，间距按管径确定。工作井底板混凝土强度满足顶力要求，后背墙按最大顶力设计，后背土体加固密实。顶进过程中管道沿导轨就位，管底基础在顶进完成后按设计要求处理。4.5混凝土排水管道安装及接口4.5.1管材进场检验混凝土管、钢筋混凝土管、预应力混凝土管进场时，检查出厂合格证、质量检验报告和产品标识，核对管径、管型、等级、抗渗等级和接口形式。外观检查管身无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、缺边掉角，承插口工作面平整光滑。按规定批量进行抗压、抗渗试验，不合格管材不得使用。管材堆放场地平整，按规格、等级分类堆放，堆放层数不超过三层，底层管两端设支垫防滚。4.5.2下管与稳管下管前检查基础高程、中线、坡度和平整度，清除基础表面杂物。下管采用汽车起重机或挖掘机吊装，吊装时使用专用吊具或软吊带，捆绑位置符合要求，严禁用钢丝绳直接兜吊管口。下管时沟槽内严禁站人，管节缓慢下落，避免碰撞基础。管道就位后，用水准仪和坡度板校正管底高程和中线，用碎石或木楔临时稳固，逐节稳管，确保管道顺直、坡度准确、接口间隙均匀。4.5.3橡胶圈接口橡胶圈接口属柔性接口，适用于承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。施工时先清理承口内壁和插口外壁的泥砂、杂物，检查橡胶圈无破损、老化，按管径选用配套橡胶圈。将橡胶圈均匀套在插口第一道凹槽内，不得扭曲，涂抹专用润滑剂。用手拉葫芦或顶推设备将插口缓慢顶入承口，顶推时保持管道轴线一致，插入深度符合标记要求，橡胶圈不得移位、脱落。接口完成后检查橡胶圈位置，沿环向用手探查，确认无外露、无扭曲。承插口插口插入方向应与水流方向一致。4.5.4钢丝网水泥砂浆抹带接口钢丝网水泥砂浆抹带接口适用于平口管和企口管的刚性接口。施工时先将管口外壁凿毛、洗净、湿润，接口间隙用水泥砂浆填塞密实。按管径铺设钢丝网，钢丝网搭接长度不小于100mm，用铁丝与管壁预埋的锚固筋绑扎牢固。抹带分两层进行，第一层压实与管壁粘牢，第二层抹平压光，抹带宽度和厚度符合图集要求，表面平整、无空鼓、无裂缝。抹带完成后覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。4.5.5现浇混凝土套环接口现浇混凝土套环接口分刚性和柔性两种。施工时在管口外侧支设套环模板，模板与管壁贴合严密，防止漏浆。刚性接口在套环内配置构造钢筋，浇筑混凝土并振捣密实；柔性接口在套环内设置变形缝和柔性填料，缝内填塞聚硫密封膏或聚氨酯密封膏，外侧再用混凝土套环保护。套环混凝土强度等级不低于C20，浇筑后及时养护，拆模后检查套环与管壁结合是否密实，发现裂缝、空鼓及时处理。4.5.6水泥砂浆及膨胀水泥砂浆接口水泥砂浆接口适用于企口管、承插口管等刚性接口。接口前将管口清理干净并湿润，接口间隙先用水泥砂浆填塞，再用1∶2水泥砂浆将接口内外抹平压光。膨胀水泥砂浆接口采用膨胀水泥砂浆填塞接口间隙，利用其微膨胀性能提高接口密实度。砂浆应随拌随用，初凝前用完；接口完成后加强养护，防止开裂。4.5.7顶管施工（1）工作井与接收井。工作井和接收井按设计尺寸施工，采用钢板桩、沉井或逆作法支护，井底设置导轨、后背墙和集水坑。工作井平面尺寸满足顶进设备安装、管节下放和出土需要，后背墙按最大顶力设计并验算。（2）顶进设备。采用液压千斤顶顶进，千斤顶行程、顶力和数量按计算确定，配备油泵、油路和顶铁。顶进前对设备进行调试，检查油路密封、压力表和安全阀，确保运行正常。（3）顶进与纠偏。顶进时先顶后挖，严格控制开挖面土体稳定，防止超挖和欠挖。管道每顶进0.3～0.5m测量一次轴线和高程，发现偏差及时纠偏，纠偏采用调整千斤顶顶力分布、改变挖土位置或加设木楔等方法，做到“勤测、勤纠、微纠”。顶进过程中向管壁外周注入触变泥浆减阻，注浆压力与注浆量按设计要求控制，顶进完成后进行置换注浆加固。（4）接口处理。顶管管节接口按设计要求处理，钢承口管采用橡胶圈密封并焊接，企口管、双插口管按图集做法处理。顶进完成后清理管内杂物，检查管道轴线、高程和接口质量，合格后进行闭水试验。4.6埋地塑料排水管道安装及接口4.6.1管材与配件本工程埋地塑料排水管道包括硬聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和增强聚丙烯（FRPP）管，管材形式有双壁波纹管、加筋管、平壁管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管和钢带增强螺旋波纹管等。管材、管件的规格、环刚度、性能指标应符合设计要求和相关产品标准，进场时检查出厂合格证、检验报告和产品标识，外观无裂纹、凹陷、杂质和明显色泽不均。管材堆放场地平整，避免暴晒和重压，堆放高度不超过规定层数。4.6.2承插式橡胶圈接口承插式橡胶圈接口属柔性接口，适用于双壁波纹管、缠绕结构壁管等。施工时清理承口内壁和插口外壁，检查橡胶圈完好，将橡胶圈套入插口凹槽并涂抹润滑剂。用手拉葫芦或专用工具将插口平直插入承口，插入深度符合标记，插入后稍作回退留出伸缩量。接口完成后检查橡胶圈位置正确、无扭曲外露。管道基础按图集要求设置砂垫层，管两侧腋角用中粗砂回填密实。4.6.3熔接式接口熔接式接口分电熔连接、热熔连接和焊接连接三种。电熔连接利用电熔管件内嵌电热元件通电加热，使管材与管件熔为一体，适用于PE管；热熔连接采用热熔设备加热管端，使端面熔融后对接，适用于PE管；焊接连接采用专用焊接工具和焊条，将相邻管端加热熔融连接，适用于钢带增强螺旋波纹管等。熔接施工应严格控制加热温度、加热时间和对接压力，操作人员经培训合格，熔接完成后进行外观检查和抽样破坏性检验。4.6.4粘接式接口粘接式接口采用PVC-U专用胶粘剂将管材与管件粘接成整体，适用于PVC-U平壁管等。施工时用砂纸打磨承插口粘接面，清除油污和水分，均匀涂抹胶粘剂，将插口迅速插入承口并旋转一定角度，保持压力至胶粘剂固化。粘接作业环境温度宜为5～40℃，避免在雨天或潮湿环境下施工，粘接完成后按规定时间静置固化。4.6.5机械式接口机械式接口采用法兰、哈夫或卡箍等机械紧固方式连接，适用于不同管材的连接及检修拆卸部位。施工时按产品说明书安装密封圈和紧固件，螺栓对称、均匀拧紧，确保密封圈压缩均匀、无偏斜。机械式接口通常采用橡胶圈密封，安装后检查接口无渗漏。4.6.6塑料管与检查井连接塑料管与检查井连接按06MS201-2图集I型、II型做法施工。管道进入检查井处设置柔性连接，采用专用配件或橡胶圈密封，防止因不均匀沉降造成接口开裂。管道与井壁连接部位用防水砂浆或细石混凝土填塞密实，外侧做防水处理。管道穿越井壁处按图集设置加强措施，确保连接严密、不渗漏。4.7排水检查井工程本工程排水检查井包括圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井、沉泥井及预制井筒，按材料与工艺分为砖砌检查井、现浇钢筋混凝土检查井、混凝土模块式检查井和预制装配式钢筋混凝土检查井四类。检查井类型及适用范围见表4-2。检查井井室混凝土强度等级C25，盖板C25，井圈C30，砖砌检查井井基C15；砖砌体采用MU10烧结实心砖、M7.5水泥砂浆；钢筋采用HPB235、HRB335级；抹面采用1∶2防水水泥砂浆，厚度20mm。表4-2排水检查井类型及适用范围井型规格与形式适用范围圆形检查井φ700、φ1000、φ1250、φ1500，收口式或盖板式管径D200～1000mm的雨污水管道直线、转弯处矩形检查井直线井、90°三通井、90°四通井管径D800～2000mm雨水管、D800～1500mm污水管扇形检查井90°、120°、135°、150°转角井管径D800～2000mm雨水管、D800～1500mm污水管转弯处跌水井竖管式、竖槽式、阶梯式管道跌水水头1.0～2.0m时设竖管式或竖槽式，大于2.0m时设阶梯式闸槽井砖砌、混凝土管径D200～1000mm，检修时断水需要沉泥井φ1000、φ1250圆形井底比下游管底深300mm，便于掏挖淤泥4.7.1现浇钢筋混凝土检查井（1）施工顺序。井基开挖→井基混凝土浇筑→井壁钢筋绑扎→模板安装→井壁混凝土浇筑→盖板安装→井圈及井盖安装→流槽施工→抹面→回填。（2）井基施工。井基开挖至设计标高后验槽，地基承载力不小于100kPa，软弱地基按设计要求处理。井基混凝土C15，厚度按图集确定，浇筑前清除积水、淤泥，混凝土振捣密实，表面抹平。（3）井壁施工。井壁钢筋按图集配筋图绑扎，钢筋规格、间距、保护层厚度符合要求，预留管道洞口位置准确，洞口加强钢筋按图集设置。模板采用定型钢模或木模，支撑牢固，接缝严密。井壁混凝土C25分层浇筑，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振。管道与井壁连接处混凝土应浇筑密实，防止渗漏。（4）盖板与井圈。预制盖板在适当位置设置吊环，安装时座浆平稳，板缝用水泥砂浆填塞密实。井圈混凝土C30，按图集尺寸支模浇筑，井圈顶面与路面标高一致。盖板安装采用1∶2防水水泥砂浆座浆并抹三角灰，井盖顶面与路面平齐。4.7.2砖砌检查井（1）材料要求。砖采用MU10烧结实心砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砂浆配合比经试配确定，随拌随用，初凝前用完。（2）砌筑方法。砌筑前清扫井基表面，洒水湿润。砖砌体采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法填实，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时上下错缝、内外搭砌，收口部位按图集要求收进，收口处用混凝土或钢筋混凝土盖板封闭。（3）流槽与抹面。流槽与井壁一次砌筑，流槽高度与上下游管顶平接，槽底坡度与管道坡度一致，表面用1∶2水泥砂浆抹面压光。砖砌雨水检查井内壁采用防水水泥砂浆抹面，抹至管顶上200mm，外壁用防水水泥砂浆勾缝；砖砌污水检查井内、外壁均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。抹面厚度20mm，分两层进行，压实压光，无空鼓、裂缝。4.7.3混凝土模块式检查井（1）材料要求。混凝土模块采用符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2004要求的混凝土模块，模块强度、规格、外观质量符合产品标准。砌筑砂浆和灌芯混凝土按设计要求配置。（2）施工方法。井基施工同现浇检查井。模块按组砌图错缝砌筑，上下层模块对孔，灰缝砂浆饱满。模块孔内按图集设置芯柱钢筋，插入竖向钢筋并浇筑灌芯混凝土，振捣密实。管道洞口按图集位置预留，洞口周边模块用切割机切割整齐，并按图集设置加强措施。井壁外侧做防水处理，内侧用防水砂浆抹面。（3）盖板与井圈。盖板采用预制或现浇钢筋混凝土盖板，安装座浆平稳。井圈按图集施工，井盖安装与路面平齐。4.7.4预制装配式检查井（1）构件进场。预制井室、井筒、盖板、底板等构件进场时检查出厂合格证、混凝土强度报告和外观质量，构件无裂缝、缺边掉角，预留孔洞位置准确。（2）安装工艺。井基验收合格后安装底板，底板座浆平稳，标高准确。井室构件按型号吊装就位，吊装采用专用吊具，缓慢下落，避免碰撞。构件接缝采用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，接缝内侧做防水处理。井筒由井圈和不同高度的调节块组成，按设计覆土厚度组合调节，满足井盖标高要求。（3）管道连接。预制检查井与管道连接采用刚性接口，但与检查井相接的第一节管道应设柔性接口，防止不均匀沉降。管道接入预留孔时，孔壁与管壁间隙用防水砂浆填塞密实。4.7.5跌水井、闸槽井、沉泥井（1）跌水井。跌水井按跌水水头选用竖管式、竖槽式或阶梯式。竖管式跌水井在井内设置竖向跌水管，管口设喇叭口或格栅；竖槽式跌水井在井壁设置竖向跌水槽，槽底设消能设施；阶梯式跌水井设置阶梯消能。跌水井施工时严格控制各级跌水标高和消能设施尺寸，确保水流平稳、消能充分。（2）闸槽井。闸槽井在井壁预留闸槽，闸槽位置、尺寸和垂直度符合设计要求，闸槽内预埋导轨和密封件，安装闸板后启闭灵活、密封良好。（3）沉泥井。沉泥井井底比下游管底深300mm，井底做成平底或集泥坑，便于掏挖淤泥。井底及流槽抹面平整、不积水。4.7.6流槽、脚窝与井筒（1）流槽。流槽与井壁同时施工，采用砖砌或混凝土浇筑，表面用1∶2水泥砂浆抹面压光。流槽高度与上下游管顶平接，槽底坡度与管道坡度一致，转弯处做成圆顺曲线，减少水流阻力。（2）脚窝。检查井踏步脚窝按图集位置预留或后凿，位置、间距、深度符合要求。砖砌检查井脚窝在砌筑时预留，混凝土检查井脚窝在浇筑时预留，脚窝内安装踏步。（3）井筒。井筒有砖砌和钢筋混凝土两种，本工程砖砌检查井的砖砌井筒也可采用混凝土井筒。预制混凝土井筒采用现浇（150mm壁厚，里层配φ6@150钢筋网）或预制构件，井筒内壁平整，与井室连接严密。井筒高度按井盖标高调整，井筒顶部安装井圈和井盖。4.8雨水口工程雨水口形式分平算式、偏沟式、联合式和立算式四种，按汇水流量、道路形式和坡度选用，算数分单算、双算和多算。雨水口由砖砌或预制混凝土井身、混凝土井圈、铸铁井圈及箅子组成。4.8.1砖砌雨水口砖砌雨水口采用MU10砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井身尺寸、深度按图集确定。砌筑前浇筑C15混凝土基础，砌筑时砂浆饱满、错缝搭砌，井内壁用防水砂浆抹面。雨水口与连接管连接处用水泥砂浆填塞密实，连接管按设计坡度接入检查井。井圈采用铸铁井圈或混凝土井圈，安装时座浆平稳，井圈顶面与路面平齐，雨水口篦子低于周边路面10～20mm，便于汇水。4.8.2预制混凝土装配式雨水口预制混凝土装配式雨水口由预制井身、井圈、盖板等构件组成，构件进场检查合格证和外观质量。安装时先施工C15混凝土基础，再吊装预制井身，构件接缝用水泥砂浆填塞密实，井身与连接管接口用防水砂浆处理。预制构件安装后及时回填，回填对称分层夯实。4.8.3雨水口箅子及井圈安装雨水口箅子及井圈有球墨铸铁、灰口铸铁和钢格板三种材质，优先选用球墨铸铁和钢格板。箅子与井圈配套安装，安装平整、稳固，箅子孔口不被砂浆堵塞。井圈周围按设计要求浇筑混凝土或填筑路面材料，确保井圈与路面结合紧密、不松动。4.9排水管道出水口工程排水管道出水口由端墙、翼墙、海漫及下游护砌等部分组成，形式分八字式、一字式和门字式，材料有砖砌体、浆砌块石和混凝土三种。混凝土强度等级C30，寒冷地区抗冻等级F150，严寒地区F200。出水口的端墙、翼墙、海漫及下游护砌应落在原状土上，遇不良地基应进行换填、桩基等处理。4.9.1八字式出水口八字式出水口适用于管道正交排入河道、河坡较缓的情况，翼墙按1∶2河坡设计。施工顺序为：基坑开挖→地基处理→基础施工→端墙及翼墙施工→海漫及护砌→回填。端墙和翼墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖或C30混凝土，墙身外露部分用1∶2水泥砂浆勾缝。翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基不符要求须进行处理。管口砌砖礅，管径D≤1000mm时礅高125mm，D＞1000mm时礅高250mm。4.9.2一字式出水口一字式出水口适用于管道与河道顺接的情况。端墙垂直于管道轴线，下游河床边坡按1∶1.5设计，斜坡衬砌高度可根据河道水位调整，但应比最高水位至少高出300mm。一字式出水口斜坡衬砌背后的土坡须严密夯实，防止冲刷淘空。端墙基础与管道基础同时浇筑，避免沉降不均。4.9.3门字式出水口门字式出水口适用于管道正交排入河道、河坡较缓的情况，由两侧翼墙和顶部盖板形成门字形。施工时先施工基础，再施工两侧翼墙和端墙，最后安装或浇筑顶板。翼墙与端墙连接处加强配筋和锚固，混凝土浇筑连续进行，避免施工缝。门字式出水口下游按设计要求设置护砌。4.9.4下游护砌八字式、门字式出水口下游按图集设置I型或II型护砌，护砌范围、厚度和材料按设计确定。护砌采用浆砌块石或混凝土，铺设前夯实基土，铺设平整、咬合紧密，护砌末端设置齿墙或防冲槽，防止水流冲刷。护砌施工完成后加强养护，确保强度达标。4.10井盖及踏步安装（1）井盖及支座。井盖及支座分铸铁（球墨铸铁、灰口铸铁）和钢格板等材质，按承载能力分轻型和重型，重型适用于车行道、停车场，轻型适用于人行道、绿地。井盖规格有φ500、φ600、φ700、φ800，结构形式分A、B两种。井盖优先选用球墨铸铁井盖，安装时井盖与支座配套，盖面与路面平齐，不晃动、不跳响。（2）井盖支座混凝土圈。铸造井盖设在非铺装地面时，支座周围应浇筑C25混凝土圈，其宽度不小于150mm；设在铺装地面时，不再浇筑混凝土圈，支座周围填筑的材料与地面铺装材料一致。双层井盖设在非铺装地面时，支座周围浇筑C30混凝土圈，宽度不大于200mm。（3）保温井口。保温井口及木制保温盖按图集施工，保温材料可采用塑料或玻璃钢等替代，安装严密、启闭方便。（4）踏步。踏步分球墨铸铁踏步（TQ）、灰口铸铁踏步（TH）和塑钢踏步（TG），优先选用塑钢踏步或球墨铸铁踏步。踏步按图集位置安装，外露长度严格按图集要求控制，埋入井壁部分锚固牢固，安装后踏步水平、间距均匀、无松动。（5）双层井盖。双层井盖由玻璃钢子盖和铸铁支座组成，分子盖、子盖支座及双层井盖支座，分分离式和一体式两种。子盖采用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），弯曲强度不小于160MPa。安装时子盖与支座配合紧密，启闭灵活，防止子盖丢失或损坏。4.11沟槽回填沟槽回填在管道安装、接口施工、检查井砌筑及闭水试验合格后进行。回填前清除沟槽内积水、淤泥、杂物和模板、支撑等，检查管道接口和防腐层完好。回填土不得含有机质、冻土、砖石及大于50mm的土块，管顶以上500mm范围内不得含石块。回填按“分层、对称、均匀”的原则进行。管道两侧和管顶以上500mm范围内采用人工回填，用小型夯实机具分层夯实，每层虚铺厚度不大于200mm；管顶500mm以上可采用机械回填，每层虚铺厚度不大于300mm。管道两侧回填应同时进行，两侧高差不得大于300mm，防止管道位移。回填压实度按图集和规范要求控制，见表4-3。表4-3沟槽回填压实度要求回填部位压实系数说明Ⅰ区（管底至管顶以上500mm）≥0.90管两侧及管顶以上500mm范围，人工分层夯实Ⅱ区（管顶500mm以上至路床）0.85～0.93按道路要求控制，近期修路时按道路路基要求Ⅲ区（路床以上）按路面要求按道路路基压实度要求执行回填土应控制含水率，过湿时晾晒或掺灰，过干时洒水。回填过程中不得损伤管道和接口，机械回填时机械不得在管顶直接行驶。检查井、雨水口周围的回填应沿井室中心对称进行，井室周围回填压实度不小于95%，防止井体倾斜、沉陷。回填至设计标高后，及时进行路面恢复或绿化恢复。4.12闭水试验与竣工验收（1）闭水试验。污水管道、雨污合流管道及设计要求闭水的雨水管道，在回填前进行闭水试验。试验前管道及检查井外观检查合格，管道两端封堵严密，混凝土及砂浆强度达到设计要求。试验水头以试验段上游管顶加2m计，若上游管顶至检查井井口的高度小于2m，以井口为准。试验时缓慢注水，浸泡不少于24h，然后加水至规定水头，观测30min，量测渗水量。塑料管道浸泡时间不少于24h。实测渗水量不大于允许渗水量为合格，允许渗水量按GB50268—2008执行，见表4-4。表4-4闭水试验允许渗水量管径D（mm）钢筋混凝土管允许渗水量〔m³/(24h·km)〕塑料管允许渗水量〔m³/(24h·km)〕30021.6218.0040025.0020.8050027.9524.0060030.6025.0080035.3532.00100039.5235.00120043.3038.00（2）隐蔽工程验收。管道基础、管道接口、检查井井壁、管道与井壁连接、回填分层压实等隐蔽项目，在隐蔽前通知监理单位验收，验收合格并形成记录后方可进行下道工序。（3）分部分项验收。管道工程、检查井工程、雨水口工程、出水口工程完成后，按检验批、分项、分部工程逐级验收，检查主控项目和一般项目的合格情况，形成验收记录。（4）竣工验收。工程全部完成后，整理施工技术资料、质量验收资料、试验检测资料和竣工图，组织预验收，整改存在的问题，具备条件后申请竣工验收。竣工资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328—2014（2019年版）整理归档。第五章质量保证措施5.1质量管理体系与质量目标本工程执行“百年大计、质量第一”的方针，建立以项目经理为第一责任人、技术负责人为技术总负责、质检员专职检查、班组自检为基础的质量管理体系，按ISO9001质量管理体系标准运行。工程质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量达到合格标准，争创优良工程；管道闭水试验一次合格率不低于95%；工程无重大质量事故。落实“三检制”，即班组自检、项目部专检、监理验收，上道工序不合格不得进入下道工序。推行样板引路制度，管道基础、接口、检查井砌筑、雨水口安装等关键工序先做样板段，经建设、监理单位确认后全面展开，统一施工工艺和质量标准。5.2分项工程质量控制要点表5-1主要分项工程质量控制要点分项工程质量控制要点检验方法沟槽开挖槽底高程、中线位移、槽底土质、边坡坡率、有无超挖扰动水准仪、全站仪、钢尺、观察管道基础基础厚度、强度、平整度、腋角回填密实、压实系数钢尺、试块报告、环刀法或灌砂法管道安装中线位移、管底高程、坡度、接口间隙、管道顺直水准仪、全站仪、钢尺、拉线检查管道接口橡胶圈位置、抹带宽度厚度、套环混凝土密实、无渗漏观察、钢尺、闭水试验检查井井室尺寸、井壁垂直度、砂浆饱满度、抹面质量、井盖标高钢尺、靠尺、观察、闭水试验雨水口井身尺寸、井圈标高、箅子平整、连接管坡度钢尺、水准仪、观察出水口端墙翼墙尺寸、混凝土强度、护砌厚度、地基处理钢尺、试块报告、观察沟槽回填分层厚度、压实系数、两侧高差、管顶保护环刀法或灌砂法、钢尺5.3原材料与构配件质量控制（1）材料进场验收。水泥、砂石、钢筋、砖、管材、橡胶圈、井盖、踏步、预制构件等主要材料进场时，检查出厂合格证、质量证明书和检测报告，核对品种、规格、型号与设计文件一致。材料按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用，未经检验或检验不合格的材料不得用于工程。（2）材料存放。水泥防潮存放，先进先用；钢筋垫高存放，防止锈蚀；管材按规格分类堆放，防止暴晒和碰撞；橡胶圈避免油污和老化。材料标识清楚，防止混用。（3）混凝土质量控制。混凝土采用商品混凝土或现场拌制，配合比经试配确定，严格控制坍落度和水灰比。浇筑时按规定留置试块，同条件养护和标准养护试块分别留置，作为强度评定依据。5.4隐蔽工程与检验批验收隐蔽工程在隐蔽前由施工单位自检合格，报监理单位验收，验收合格并签认后方可隐蔽。主要隐蔽项目包括：沟槽地基及处理、管道基础、管道接口、检查井井壁及管道连接、雨水口连接管、回填分层压实等。检验批按施工段、变形缝或井段划分，主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，验收记录真实、完整、及时。5.5质量通病防治（1）管道渗漏。严格控制管材质量，接口清理干净、橡胶圈安装到位，抹带和套环混凝土振捣密实，闭水试验前认真检查，发现渗漏及时处理。（2）管道错口、倒坡。下管前复核基础高程和中线，稳管时逐节校正，拉线检查管道顺直度和坡度，防止出现错口和倒坡。（3）检查井沉陷、井盖跳响。井基坐落在原状土上，井室周围回填对称分层夯实，压实度不小于95%；井盖支座座浆平稳，井盖与路面平齐，车行道采用重型井盖。（4）回填不实、路面沉陷。严格控制回填土含水率和分层厚度，管顶500mm以内人工夯实，两侧对称回填，按规定检测压实度，不合格部位返工处理。（5）混凝土裂缝。控制混凝土配合比和坍落度，加强振捣和养护，大体积或薄壁构件采取温控措施，防止收缩裂缝。第六章安全生产与文明施工措施6.1安全管理体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员，班组设兼职安全员，形成“横向到边、纵向到底”的安全管理网络。落实安全生产责任制、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度和事故报告制度。新进场人员必须经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗。施工前逐级进行安全技术交底，交底内容针对性明确，双方签字确认。6.2危大工程辨识与控制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及建办质〔2018〕31号文，本工程危大工程主要包括沟槽（基坑）开挖、顶管施工、起重吊装和有限空间作业。危大工程辨识及控制要求见表6-1。表6-1危大工程辨识及控制要求危大工程判定条件控制要求沟槽（基坑）开挖开挖深度≥3m，或深度不足3m但地质条件复杂、邻近管线或建筑物编制专项施工方案，审批后实施；深度≥5m组织专家论证顶管施工顶进长度、埋深及地质条件达到危大工程标准编制专项方案，控制顶力、轴线与地面沉降起重吊装采用非常规起重设备、单件起吊重量较大编制吊装方案，验算吊具、地基承载力，设警戒区有限空间作业进入检查井、管道、集水井等封闭或半封闭空间执行“先通风、再检测、后作业”，设监护人，配防护用品危大工程实施前，编制专项施工方案并经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查；超过一定规模的危大工程，组织专家论证，按论证意见修改完善后实施。施工中安排专人现场监督，按方案施工，不得擅自变更。6.3主要安全技术措施（1）沟槽安全。沟槽按方案放坡或支护，随挖随撑，严禁超挖；槽边1m内不得堆土、堆料、停置机械；槽边设置防护栏杆、安全网和警示标志，夜间设警示灯；沟槽设置安全梯，间距不大于50m；雨后、复工前检查槽壁，确认安全后方可下槽。（2）临时用电。采用TN-S接零保护系统，三级配电、两级保护，一机一闸一漏一箱；配电箱防雨防尘，门锁齐全；电缆架空或穿管埋地，严禁拖地泡水；潮湿场所和金属容器内作业使用安全电压。（3）机械安全。挖掘机、起重机等机械作业半径内严禁站人，专人指挥；机械行走和作业与沟槽保持安全距离；定期检查维修，严禁带病作业。（4）有限空间作业。进入检查井、管道前，先通风、再检测氧气和有毒有害气体，检测合格后作业；作业人员佩戴安全帽、安全带、防毒面具，系安全绳；井上设监护人，保持通讯畅通；严禁在井内使用明火。（5）交通安全。施工区域设置围挡、