DB37T 6082.4-2026 特种作业人员能力要求 第4部分：危险化学品安全作业

ICS13.10037CCSC65山东省地方标准DB37/T6082.4—2026特种作业人员能力要求第4学品安全作业Competencyrequirementsspecialoperators—Partsafeoperationofhazardouschemicals2026-10-12发布2026-11-12实施山东省市场监督管理局发布DB37/T6082.4—2026目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br19".............................................................................HYPERLINK\l"br19"HYPERLINK\l"br19"15IDB37/T6082.4—2026前言本文件按照GB/T1.1—《标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第4部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：——第1部分：电工作业；——第2部分：焊接与热切割作业；——第3部分：高处作业；——第4部分：危险化学品安全作业；——第5部分：制冷与空调作业；——第6部分：金属非金属矿山安全作业；——第7部分：石油天然气安全作业；——第8部分：冶金（有色）生产安全作业；——第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东安全生产标准化技术委员会归口。培训学校、山东省冶金设计院股份有限公司。本文件主要起草人：韩荣振、王成恩、王永武、滕伟、李明艳、张栋高、董玉改、任蕊。IIDB37/T6082.4—2026引言本文件共9个部分，分别针对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品安全作业、制在规范特种作业人员能力。DB37/T6082《特种作业人员能力要求》拟由以下部分构成。——第1部分：电工作业。目的是明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。——第2部分：焊接与热切割作业。目的是明确从事焊接与热切割作业特种作业人员的能力要求。——第3部分：高处作业。目的是明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。——第4部分：危险化学品安全作业。目的是明确从事危险化学品安全作业特种作业人员的能力要求。——第5部分：制冷与空调作业。目的是明确从事大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业特种作业人员的能力要求。——第6部分：金属非金属矿山安全作业。目的是明确从事金属非金属矿山安全作业特种作业人员的能力要求。——第7部分：石油天然气安全作业。目的是明确从事石油天然气安全作业特种作业人员的能力要求。——第8部分：冶金（有色）生产安全作业。目的是明确从事冶金（有色）生产安全作业特种作业人员的能力要求。——第9部分：烟花爆竹储存作业。目的是明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。IIIDB37/T6082.4—2026特种作业人员能力要求第4部分：危险化学品安全作业1范围的要求。2规范性引用文件文件。GB15603危险化学品仓库储存通则GB17681危险化学品重大危险源安全监控技术规范GB30000（所有部分）化学品分类和标签规范GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB39800.2个体防护装备配备规范2部分：石油、化工、天然气GB/T45420危险化学品安全生产风险分级管控技术规范DB37/T997危险化学品作业场所警示标志标识规范AQ/T3034化工过程安全管理导则HG/T20636（所有部分）化工装置自控专业设计管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1危险化学品hazardouschemicals学品。[来源：GB18218—20183.1]4理论知识4.1基础知识4.1.1危险化工作业基础知识，包括以下内容：a)GB30000（所有部分）中规定的可能造成健康、环境危害以及物理危害化学品的分类；b)GB18218中规定的危险化学品重大危险源辨识；c)GB15603中规定的危险化学品仓库储存要求；1DB37/T6082.4—2026d)GB30077中规定的应急救援物资配备要求；e)GB36894中规定的危险化学品生产装置和储存设施风险基准；f)GB17681中规定的重大危险源安全监控技术要求；g)GB30871中规定的特殊作业安全要求；h)GB/T45420中规定的危险化学品安全生产风险分级管控技术要求；i)GA1511中规定的储存场所治安防范要求；j)GA1804中规定的企业反恐怖防范要求；k)AQ/T3034等标准中给出的危险化学品安全管理要求；l)DB37/T997中规定的危险化学品作业场所警示标志标识；m)原料、辅料、中间产品或中间物料、产品的理化性质以及职业危害信息（如毒性、物理参数、反应特性及稳定性、腐蚀性等）。4.1.2危险化工工艺作业安全基础知识,包括以下内容。a)危险化学品的概念、分类、危险特性；危险化学品安全技术说明书相关内容；工艺原材料、辅材料和产品的危害特性及应急处置方法；工艺重大危险源防护措施（包括重大危险源的辨识、分布、特点以及防护措施）等。b)与本工种相应的光气及光气化、氯碱电解、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化工艺的概念、工艺原理及流程、分类及典型过程、设备运行危险性，工艺操作的风险分析等。c)与本工种相适应的工艺危险因素，包括以下内容：1)光气及光气化合成原料（一氧化碳、氯气等）和产品（光气等）的危险性、典型光气化工艺原料及产品的危险性等；2)氯碱电解工艺包括盐水电解工艺过程、氯气处理工艺过程、氢气处理工艺过程、氯气液化工艺过程、液氯充装工艺过程、氢氧化钠和氢氧化钾蒸发工艺过程、氯化氢合成工艺过程和产品的燃爆危险性及毒害性；3)氯化工艺包括氯化反应原料和产品的燃爆危险性、氯气等剧毒化学品泄漏危险性、氯化反应的失控危险性、氯化尾气的爆炸危险性、氯化氢和氯化亚砜的腐蚀性；4)硝化工艺包括硝化反应的失控危险性，硝化反应物料的强腐蚀性、强氧化性以及燃爆危险性，硝化产物和副产物的毒害性、燃爆危险性；5)合成氨工艺包括氢气和氨气的燃爆危险性、毒性、高温高压临氢腐蚀性等；6)裂解（裂化）工艺包括裂解（裂化）反应原料和产品的燃爆危险性、单体聚合危险性、裂解（裂化）反应的失控危险性、副产物的燃爆危险性；7)氟化工艺包括氟化反应原料和产品的燃爆危险性、氟化反应的强放热性、氟化物的强腐蚀性及剧毒性等；8)加氢工艺包括加氢反应原料、产品和催化剂的燃爆危险性、氢气等化学品泄漏危险性、加氢反应的失控危险性、高温临氢的腐蚀性；9)重氮化工艺包括重氮化反应原料和产品的爆炸性、火灾危险性、盐酸、硫酸等危险化学品腐蚀危险性、泄漏危险、重氮化反应的失控危险性、重氮化尾气的腐蚀性；10)氧化工艺包括氧化反应原料和产品的燃爆危险性、氧化反应的失控危险性、氧化尾气的燃爆危险性；11)过氧化工艺包括原料和产品的燃爆危险性、过氧化反应的失控危险性、过氧化物分解危险性；12)胺基化工艺包括胺基化合成原料（液氨、甲醇、一氧化碳等）和产品（一甲胺、二甲胺、三甲胺、二甲基甲酰胺等）的危险性、典型胺基化工艺原料及产品的危险性等；2DB37/T6082.4—202613)磺化工艺包括磺化反应原料和产品的腐蚀危险性、三氧化硫和硫酸等危险化学品泄漏危险性、磺化反应的失控危险性、磺化尾气的腐蚀性；14)聚合工艺包括反应物自聚、燃爆、爆聚，原辅材料、三剂（催化剂、添加剂、溶剂）、产品的危险性，设备运行危险性，工艺操作的风险分析；15)烷基化工艺包括烷基化反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、烷基化反应的失控危险性、氢氟酸、硫酸和硫化氢等有毒腐蚀化学品危险性及腐蚀性。d)与本工种相适应的工艺过程危险因素，包括以下内容：1)光气及光气化产品、氯气等剧毒化学品工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、一氧化碳中毒及爆炸危险、氯气等剧毒化学品泄漏危险；2)氯碱电解工艺包括燃爆危险、毒害危险、灼伤危险、触电危险、三氯化氮失控危险、液氯充装危险；3)氯化工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、三氯化氮爆炸危险、氯气等剧毒化学品泄漏危险；4)硝化工艺包括燃爆危险，腐蚀泄漏危险，失控反应危险，硝化副产物分解爆炸危险，人员中毒窒息危险；5)合成氨工艺包括高温高压、易燃易爆的氢气与有毒的氨气，反应过程易发生超温超压、泄漏爆炸、中毒窒息，催化剂失活引发反应失控的风险；6)裂解（裂化）工艺包括燃爆危险、高温高压危险、低温危险、失控反应危险、单体聚合爆炸危险、毒物危险、腐蚀性危险；7)氟化工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、接触剧毒危险；8)加氢工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险；9)重氮化工艺包括物料分解爆炸危险、粉尘爆炸危险、腐蚀危险、失控反应危险、硫酸等危险化学品泄漏危险；10)氧化工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、过氧化物分解爆炸危险；11)过氧化工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、有毒化学品泄漏危险；12)胺基化工艺包括易燃易爆危险、高温高压危险、甲胺等有毒化学品泄漏危险；13)磺化工艺包括腐蚀危险、高温高压危险、失控反应危险、硫酸等危险化学品泄漏危险；14)聚合工艺包括燃爆危险、高温高压危险、超高压燃爆危险、反应失控危险、助剂自燃爆炸危险、催化剂自燃危险、料仓静电爆炸危险；15)烷基化工艺包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢氟酸、硫酸和硫化氢等有毒、腐蚀化学品泄漏危险。4.1.3化工自动化控制仪表作业基础知识，包括以下内容。a)作业安全管理基本知识，包括以下内容：1)危险化学品分类与特性；2)爆炸危险场所识别；3)防爆与防护技术；4)本质安全、隔爆；5)电气安全技术；6)危险辨识与风险评估；7)应急处置知识。b)化工过程及设备基本知识，包括带控制点工艺流程图、典型化工单元基本原理、过程设备。c)电工技术基础知识包括电路基础、直流电路、三相交流电路及电机、电气控制技术。d)化工过程控制原理，包括以下内容：3DB37/T6082.4—20261)简单控制系统的结构、特点及应用；2)串级、分程、均匀、比值、选择复杂控制系统的结构、特点及应用；3)案例分析。e)化工测量与仪表，包括以下内容：1)压力测量原理及仪表；2)流量测量原理及仪表；3)温度测量原理及仪表；4)液位（界面）物位测量原理及仪表；5)成分测量原理及仪表；6)辅助仪表及特殊仪表。f)控制系统的原理、结构、特点及应用，包括集散控制系统、安全仪表系统、可编程控制器、数据采集与视频监控系统。g)控制阀及附件，包括以下内容：1)执行机构的结构、应用，包括气动、电动和液动执行机构；2)调节阀的结构、特点及应用，包括单座阀/笼式阀、偏心旋转阀、球阀和蝶阀；3)控制阀附件的结构、特点及应用，包括阀门定位器、电磁阀和行程开关。h)HG/T20636（所有部分）中规定的化工装置自控专业设计管理规范要求，仪表检修维护相关规范。4.2工艺安全生产技术知识4.2.1通用化工工艺安全生产技术知识，工艺参数精准管控、设备设施本质安全保障、危险物料安全储运、特殊作业规范执行、个体防护装备正确选用及应急处置技术应用等要求。4.2.2与本工种相适应的工艺安全技术知识，包括以下内容。a)光气及光气化工艺，包括以下内容：1)光气合成的生产原理、一般光气化产品（酰氯类、异氰酸酯类、聚碳酸酯类等）的生产原理；2)工艺主要化工单元操作（包括蒸馏、吸收、过滤、结晶、萃取等）的基本要点；3)工艺生产特点和规模、生产工艺条件和运行操作要点；4)控制单元及工艺参数；5)联锁保护系统工作条件。b)氯碱电解工艺，包括以下内容：1)点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；2)开车、停车岗位操作安全要点；3)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置。c)氯化工艺，包括以下内容：1)点火源控制，火灾爆炸危险物质控制，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；2)工艺参数安全控制；3)开车、停车岗位操作安全要点；4)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置。d)硝化工艺，包括以下内容：1)点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；4DB37/T6082.4—20262)开车、停车岗位操作安全要点；3)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；4)特殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业）；5)工艺条件变更管理与工艺基础管理（操作票管理等）。e)合成氨工艺，包括以下内容：1)高温高压设备的耐压防爆、氢氮原料气的泄漏检测；2)安全联锁、催化剂的稳定管控；3)氨气中毒防护及应急处置等。f)裂解（裂化）工艺，包括以下内容：1)点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；2)开车、停车岗位操作安全要点；3)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置。g)氟化工艺，包括以下内容：1)氟化工艺中不安全因素的安全防范措施、工艺安全管理制度、工艺巡检要求、工艺考核重点、工艺变更管理要求、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；2)开车、停车岗位操作安全要点；3)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置。h)加氢工艺，包括以下内容：1)加氢裂化、催化加氢、加氢精制反应原理；2)生产特点和规模；3)生产工艺条件和运行操作要点；4)主要控制单元及工艺参数；5)加氢催化剂储存及使用条件；6)联锁保护系统工作条件。i)重氮化工艺，包括以下内容：1)取代、分解、重氮化反应原理；2)重氮化工艺生产特点和规模；3)重氮化工艺生产条件和运行操作要点；4)重氮化工艺主要控制单元及工艺参数；5)重氮化工艺装置联锁保护系统工作条件。j)氧化工艺，包括以下内容：1)点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；2)开车、停车岗位操作安全要点；3)岗位安全操作和生产过程紧急情况处置。k)过氧化工艺，包括以下内容：1)过氧化反应基本原理；2)过氧化反应工艺特点；3)过氧化生产工艺条件和运行操作要点；4)过氧化工艺主要控制单元及工艺参数；5)过氧化工艺联锁保护系统工作条件。5DB37/T6082.4—2026l)胺基化工艺，包括以下内容：1)胺基化的生产原理、一般胺基化产品（甲胺、二甲基甲酰胺等）的生产原理；2)主要化工单元操作（包括配料、合成、精馏等）的基本要点；3)生产特点和规模、生产工艺条件和运行操作要点；4)主要控制单元及工艺参数；5)联锁保护系统工作条件。m)磺化工艺，包括以下内容：1)取代、磺化反应原理；2)磺化工艺生产特点和规模；3)磺化工艺生产条件和运行操作要点；4)磺化工艺主要控制单元及工艺参数；5)磺化工艺装置联锁保护系统工作条件。n)聚合工艺，包括以下内容：1)开车、停车操作安全要点，单元安全操作和生产过程紧急情况处置；2)特殊操作安全技术，要害部位的安全技术；3)点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。o)烷基化工艺，包括以下内容：1)烷基化反应原理、三种反应类型（C－烷基化反应、N－烷基化反应、O－烷基化反应）硫酸烷基化和氢氟酸烷基化的生产特点和规模；2)硫酸烷基化和氢氟酸烷基化生产工艺条件和运行操作要点；3)硫酸烷基化和氢氟酸烷基化主要控制单元及工艺参数；4)硫酸烷基化和氢氟酸烷基化联锁保护系统工作条件。4.2.3设备安全技术知识，包括以下内容：a)特种设备、一般设备的概念及分类；b)主要设备的规格、型号、工作原理、工作特性等；c)设备操作条件及使用。4.2.4自动化安全技术知识，包括以下内容：a)自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；b)自动信号和联锁保护系统工作原理、特点、设置与调节；c)自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；d)自动控制系统工作原理及特点。4.2.5电气安全技术知识，包括以下内容：a)静电产生的原因，静电的危害及消除措施；b)电气事故种类；c)电气防火防爆，接地接零技术；d)防止直接和间接接触电击措施。4.2.6防火防爆技术知识，包括以下内容：a)防火防爆的基本概念；b)燃烧包括燃烧的条件，燃烧过程及形成；c)爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等；d)火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。6DB37/T6082.4—20264.2.7直接作业环节控制知识，包括以下内容：a)动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业的一般要求与监护职责；b)其他检修作业环节的要求与监护职责。4.3安全设备设施安全设备设施知识，包括以下内容：a)安全附件，包括：1)安全附件的定义、种类及功能，安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等用途及运行管理；2)安全附件的工作条件及主要参数。b)安全泄放系统，包括：1)安全泄放系统的构成及工作原理；2)安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、易熔塞等；3)工作参数。c)安全仪表系统，包括：1)安全仪表系统的功能和工作原理；2)安全仪表系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；3)联锁保护条件和参数。d)安全报警系统的检查、校验、维护与管理，包括压力报警器、温度报警器、视频监控系统、火灾报警系统及可燃、有毒气体报警装置、区域报警装置。4.4事故预防与应急处置4.4.1事故预防措施知识，包括以下内容：a)针对物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、火灾等易发事故根据实际情况制定预防事故操作规程，做出应急处理方法；b)综合应急预案、专项应急预案的基本要素；c)应急演练的方法、基本任务与目标；d)突发事故应急处置方案；e)各种事故的应急处置措施及预防措施。4.4.2应急处置与应急疏散知识，包括以下内容：a)应急处置、疏散、救援预案的制定与演练，基本任务与目标；b)应急装备和物资的配备使用及维护；c)岗位职责、应急预案的启动和实施；d)事故现场自救、互救技术要求和注意事项；e)应急逃生技能。4.5事故案例分析知识包括光气及光气化等15种工艺及化学品生产典型事故案例分析。4.6个体防护知识个体防护知识，包括以下内容：a)一般防护用品，包括个体防护用品的使用与维护知识；7DB37/T6082.4—2026b)特种防护用品，包括种类及使用方法、维护知识；c)安全使用期限；d)适用的作业环境或作业活动。4.7消防气防知识4.7.1消防知识，包括以下内容：a)灭火器的分类；b)自动灭火系统、泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、氮气灭火系统、七氟丙烷灭火系统等；c)消防关键部位，消防设施、器材的配置、适用场景、使用与维护；d)氯气捕消器使用方法；e)消防器材使用期限。4.7.2气防知识，包括以下内容：a)正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、各种防毒面具等气防器材的主要参数；b)气防器材的使用及维护。4.7.3自救、互救与创伤急救，包括以下内容：a)创伤急救方法；b)酸碱灼伤、中毒、窒息、蒸汽（热料）烫伤、电伤（电击）及其他伤害的救护原则与方法；c)火灾逃生（疏散）的方法。5实际操作能力5.1作业安全用具5.1.1根据危险化学品特性、作业现场危害因素，按照39800.2的要求配备适用的个体防护装备。5.1.2正确开展心肺复苏急救，包括：a)判断现场环境是否安全，不应在触电、火灾等未排除危险的环境中实施急救；b)准确识别患者意识、呼吸及心跳，确认应要实施心肺复苏；c)正确摆放患者体位，使其仰卧于坚实平面，解开衣领、腰带，清除口腔异物，保持气道通畅；d)掌握胸外按压要点，手掌根部不离开胸壁；e)1s30次后吹气2f)重复胸外按压和人工呼吸操作5个循环，直至恢复自主呼吸和心跳或救援人员到达。5.1.3选择适用的灭火器，包括以下内容：a)了解常用灭火器的类型，掌握其适用范围和使用方法，根据火情和燃烧的对象，正确判断风向和选择适用的灭火器，规范灭火操作；b)使用前做好准备工作，采用实物检查灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管，并迅速赶赴火场；c)3m～5m3s迅速撤离火场；d)及时检查灭火效果，确认火源熄灭情况；e)及时进行现场清理，将使用过的灭火器放到指定位置，并注明已使用。5.1.4创伤包扎方法，包括以下内容：a)正确评估现场作业环境安全及伤者情况；8DB37/T6082.4—2026b)正确进行创口清理；c)创口止血包扎；d)固定和搬运。5.1.5使用正压式空气呼吸器，包括以下内容：a)检查空气呼吸器，包括检查高、低压管路连接情况，面罩视窗及其密封性，气瓶固定牢固、充气压力情况，报警器灵敏度等事项；b)佩戴空气呼吸器，包括正确背好气瓶、调整位置、佩戴面罩、检查密封性以及打开阀门等操作；脱卸空气呼吸器，包括正确卸下装具、关闭阀门等操作。5.1.6开展通风与净化设施操作，包括以下内容：a)局部排风罩：在化学品倾倒、分装等工位使用，操作时先开启风机，确认风向正确，避免有害气体积聚；b)活性炭吸附装置：处理有机废气时，定期检查活性炭饱和度，及时更换吸附材料。5.1.7洗眼器与冲淋装置操作，包括以下内容：a)操作流程：1)皮肤接触腐蚀性危化品后，立即去除污染衣物,用大量流动清水快速冲洗15以上；2)眼部灼伤应用洗眼器持续冲洗，避免揉搓眼睛，尽快送医。b)日常检查：每周测试水流压力，确保喷头无堵塞。5.1.8使用气体检测仪，包括以下内容：a)便携式检测仪：进入有限空间前，先开机预热，检测氧气、可燃气体及有毒气体浓度，数值超标时不应进入；b)固定式报警器：关注现场报警面板显示，当声光报警启动时，立即停止作业并撤离。5.2工艺作业安全操作5.2.1开展光气及光气化工工艺作业，包括以下内容：a)造气工段操作开车前的准备，开车，停车，发生炉的操作，水洗箱的操作，一氧化碳开停操作，一氧化碳过滤器清洗，碱洗塔操作；b)干燥工段安全操作，开车前的准备，开车，正常运行，分子筛的再生操作；c)光气合成工段安全操作，开车前的准备，开车，正常运行，正常停车，紧急停车。5.2.2开展氯碱电解工艺作业，包括以下内容：a)按标准流程启动电解槽、整流装置等核心设备，检查水、电、气（汽）等公用工程系统，确认电解槽温度、压力、液位等参数符合启动条件；b)正确执行电解装置停车操作，包括逐步降低电流、切断电源、排空槽内介质，确保设备处于安全停机状态；c)掌握电解过程中电流密度、槽电压、电解液浓度（如氯化钠、氢氧化钠浓度）、温度、压力等关键参数的调节方法，通过调节阀门、电流输入等方式维持参数稳定；d)根据生产负荷变化，调整原料（盐水）流量、电解槽运行数量，保证氯气、氢气、烧碱的产出量符合工艺要求。5.2.3开展氯化工艺作业，包括以下内容：a)正确启动和停止氯化反应器、输送泵、搅拌器等关键设备，熟悉各设备的操作规程和参数设定；b)根据工艺要求，精准调节反应温度、压力、流量等参数；c)熟练进行氯化剂、反应原料的计量和投加操作，严格遵守投料顺序和比例；9DB37/T6082.4—2026d)掌握物料输送过程中的压力平衡和防泄漏操作，如使用压缩空气输送固体物料时，调节输送压力，防止管道因压力过高破裂或物料泄漏。5.2.4开展硝化工艺作业，包括以下内容：a)根据工艺要求调节夹套/盘管的冷却/加热介质流量，实时监控反应温度变化，避免因温度失控引发剧烈反应或爆炸；b)按顺序和速率投加物料，控制搅拌转速以确保均匀混合，防止因混合不充分导致局部浓度过高引发危险；c)监控反应器内压力变化，通过放空阀或氮气缓冲系统维持稳定压力；控制物料液位在安全范围，避免溢出或干烧；d)熟练使用分布式控制系统或可编程逻辑控制器进行参数设定、趋势曲线查看及手动/切换；e)根据工艺参数调整进料量、搅拌速度等，实现闭环控制，确保工艺指标达标。5.2.5开展合成氨工艺作业，包括以下内容：a)熟练操作原料气的预处理设备，进行原料气的净化、脱硫、脱碳等操作，确保原料气的纯度和质量符合工艺要求；b)掌握原料气的压缩操作，包括压缩机的启动、停机、加载、卸载等，以及压缩机运行参数的调整和监控；c)熟悉合成氨反应的原理和工艺条件，正确控制合成塔的温度、压力、空速、氢氮比等关键参数，确保合成反应在最佳条件下进行；d)根据合成塔的运行情况，及时调整反应条件，如调整催化剂的活性、补充或更换催化剂等，以维持合成反应的稳定性和效率；e)掌握氨的分离和提纯工艺，熟练操作氨分离器、冷凝器、精馏塔等设备，进行氨的分离、提纯和储存；f)处理产物分离过程中出现的异常情况，如氨纯度下降、分离效率降低等；g)熟悉合成氨工艺中的循环系统，包括合成气循环、氨循环等，正确操作循环压缩机、循环泵等设备，维持循环系统的正常运行；h)根据循环系统的运行参数，调整循环量和循环比，提高原料的利用率和生产效率。5.2.6开展裂解（裂化）工艺作业，包括以下内容：a)熟练监控裂解（裂化）反应温度、压力、进料流量、催化剂活性、产物组成等关键工艺参数，通过集散控制系统或现场仪表实时判断参数异常；b)根据原料性质变化，及时调整反应温度、压力或催化剂注入量，维持裂解深度与产物收率平衡；c)掌握裂解炉/裂化反应器点火前吹扫、升温曲线控制、紧急停炉等操作流程，确保设备安全启停；d)正确启停原料泵、循环油泵，调整转速或流量，监控轴承温度、振动值等运行状态，避免气蚀或机械故障。5.2.7开展氟化工艺作业，包括以下内容：a)按照标准操作规程完成设备启动，停机时遵循“先降温、再泄压、最后切断物料”的顺序，避免设备因压力骤变受损；b)动控制在工艺允许的误差范围内；c)熟练使用计量泵、称重设备等工具，按配方要求精确投加氟化剂、反应底物及催化剂，投料误差控制在±％以内，并记录投料顺序；10DB37/T6082.4—2026d)通过观察反应釜内物料颜色变化、黏度变化及气相色谱、液相色谱等在线分析仪器数据，判断反应阶段，及时调整反应条件。5.2.8开展加氢工艺作业，包括以下内容：a)正确启动、停止反应器，调节反应温度、压力，监控催化剂床层温升，避免温度急剧升高；b)启停氢气压缩机、原料油泵，调整转速或流量，确保氢气循环量和原料进料量稳定，掌握防喘振控制；c)操作高压分离器、精馏塔时，控制液位、压力和温度，分离出合格产品与循环氢气，避免气体带液导致设备损坏。5.2.9开展重氮化工艺作业，包括以下内容：a)熟悉重氮化反应釜、温度计、搅拌器、滴液漏斗等设备的启动流程，正确开启搅拌系统，确保搅拌速率符合工艺要求；b)掌握低温反应控制技术，将反应温度严格控制在指定范围，根据温度波动及时调整冷却介质流量；c)按工艺要求匀速滴加亚硝酸钠溶液，通过观察反应液颜色变化、检测淀粉碘化钾试纸是否变蓝等方式，判断反应终点与亚硝酸钠的过量程度；d)实时记录反应时间、温度、pH值等参数，确保重氮化反应完全。5.2.10开展氧化工艺作业，包括以下内容：a)准确识别和称量氧化反应的各种原料，根据工艺要求进行配料。掌握原料的储存条件和预处理方法，正确操作相关设备进行处理；b)熟练操作氧化反应设备，控制反应温度、压力、流量等参数；c)了解氧化产物的分离和精制方法，掌握蒸馏、萃取、结晶等操作技能；d)正确操作相关设备，如蒸馏塔、萃取釜、结晶器等，并对产物质量进行初步检测。5.2.11开展过氧化工艺作业，包括以下内容：a)掌握原料的正确投料顺序，使用计量器具精确控制投料量，防止过量或误投；b)正确启动、停止设备，调节搅拌速度以确保物料混合均匀；c)掌握温度、压力监测仪表的读取方法，根据工艺参数调节加热/冷却系统，防止反应过热或超压；d)识别管道流向，正确开关阀门，处理管道堵塞、泄漏等常见故障；e)定时记录反应温度、压力、pH值、物料流量等参数，对比工艺规程中的标准值，及时发现异常；f)当参数偏离设定范围时，采取相应措施，并判断是否应要停止反应。5.2.12开展胺基化工艺作业，包括以下内容：a)熟练控制反应温度、压力，准确投加原料及催化剂，例如在间歇式胺化反应中，按顺序加入卤代烃与氨水溶液，控制搅拌速率防止局部过热；b)调节回流比、塔釜温度，监控塔顶压力与组分纯度，确保产物分离效率，如从胺化混合液中分离出目标胺类化合物时，精准控制蒸馏温度避免产物分解；c)正确启停离心泵、隔膜泵，调节流量阀门，处理管道堵塞、泄漏等常见故障，确保原料与产物的安全输送。5.2.13开展磺化工艺作业，包括以下内容：a)正确控制搅拌速率、温度、压力，按工艺要求精准投料，监控反应过程中的温升、压力变化，防止爆沸或超压；b)熟练使用泵、流量计等设备，确保原料和产物输送量准确，避免泄漏；11DB37/T6082.4—2026c)了解安全阀、爆破片、压力表的校验方法和报警值设定，在异常时快速判断附件是否正常工作。5.2.14开展聚合工艺作业，包括以下内容：a)熟练启停反应釜、聚合塔等核心设备，操作前检查设备密封性、搅拌轴润滑情况，确认压力表、温度计等仪表正常运行；b)操作连续聚合装置的进料泵、出料阀，控制物料流速与停留时间，避免因流速过快导致反应不充分或堵塞管道；c)正确使用惰性气体保护装置，防止易燃易爆单体与空气混合形成爆炸极限；d)掌握紧急切断阀、喷淋灭火系统、气体检测仪的操作，如发现可燃气体泄漏时，立即启动切断阀并开启喷淋降温。5.2.15开展烷基化工艺作业，包括以下内容：a)正确进行物料进料、搅拌启动、催化剂加入等操作，熟悉搅拌速率对反应均匀性的影响，掌握紧急情况下的放空、泄压操作；b)熟练调节换热介质流量控制反应温度，通过塔器的液位、压力判断精馏效果，及时处理堵塞、泄漏等异常；c)规范启停泵与压缩机，检查润滑油位、轴承温度，区分设备运行时的正常与异常声响（如泵气蚀时的异响）。5.3化工自动化控制仪表作业5.3.1安装5.3.1.1安装仪表，包括以下内容：a)正确安装取压管，避免介质堵塞；热电偶/热电阻安装时确保插入深度符合工艺要求，螺纹连接处做好密封；b)孔板流量计安装时保证前后直管段长度；磁翻板液位计安装应垂直于水平面，且与容器连通管无泄漏；c)阀组前后加装切断阀和旁路阀，调节阀与管道法兰同轴连接，避免应力损坏；执行机构方向应便于手动操作和信号反馈；d)安装取源部件，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。5.3.1.2开展线缆敷设与接线，包括以下内容：a)根据防爆区域划分，选用阻燃型铠装电缆，本安回路应使用屏蔽电缆并单端接地；b)桥架坡度大于等于，避免积水；电缆穿镀锌钢管时应加防爆格兰头，密封填料填充饱满；c)端子排接线牢固，编号清晰，信号线与动力线分开敷设，避免干扰；本安电路接线应区分蓝色本安线与非本安线，确保回路阻抗符合要求；d)线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。5.3.1.3开展系统联调与测试，包括以下内容：a)对安装后的仪表进行单独校准，测试报警功能；b)模拟工艺参数变化，检查仪表信号与控制系统显示值一致性，验证联锁逻辑是否正常。5.3.2维修更换仪表部件，包括以下内容：a)气动调节阀气缸漏气时，更换密封圈；12DB37/T6082.4—2026b)电动执行机构齿轮磨损时，拆解变速箱并更换齿轮，调整限位开关位置。5.3.3维护5.3.3.1开展巡检，包括以下内容：a)检查仪表外壳是否腐蚀、松动，显示屏数据是否异常，指示灯状态；b)调节阀动作时有无异常噪音，执行机构温度是否过高，线缆接头是否发热；c)每日记录仪表运行数据，对比历史趋势，发现偏差超标的仪表及时标记并安排校准。5.3.3.2开展定期保养，包括以下内容：a)使用压缩空气吹扫仪表表面粉尘，对调节阀阀杆涂抹抗腐蚀润滑脂，防止生锈；流量计过滤器定期拆卸清洗；b)气动仪表气源三联件应每周排水，每月更换滤芯，确保供气压力稳定，油雾器油位保持以上。6作业现场应急处置能力6.1作业现场安全隐患排除6.1.1设备