DB37T 6082.6-2026 特种作业人员能力要求 第6部分：金属非金属矿山安全作业

ICS13.10037CCSC65山东省地方标准DB37/T6082.6—2026特种作业人员能力要求第6金属矿山安全作业Competencyrequirementsspecialoperators—Part：Metalandnon-metalminesafetyoperation2026-10-12发布2026-11-12实施山东省市场监督管理局发布DB37/T6082.6—2026目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br24"..............................................................HYPERLINK\l"br24"HYPERLINK\l"br24"20IDB37/T6082.6—2026前言本文件按照GB/T1.1—《标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第6部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：第1部分：电工作业；第2部分：焊接与热切割作业；第3部分：高处作业；第4部分：危险化学品安全作业；第5部分：制冷与空调作业；第6部分：金属非金属矿山安全作业；第7部分：石油天然气安全作业；第8部分：冶金（有色）生产安全作业；第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东省安全生产标准化技术委员会归口。司、山东金都经纶职业培训学校、山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿。IIDB37/T6082.6—2026引言人员能力。DB37/T6082《特种作业人员能力要求》拟由九个部分构成。第1部分：电工作业。目的在于明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。第2部分：焊接与热切割作业。目的在于明确从事焊接与热切割作业特种作业人员的能力要求。第3部分：高处作业。目的在于明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。第4第5特种作业人员的能力要求。第6能力要求。第7第8员的能力要求。第9部分：烟花爆竹储存作业。目的在于明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。IIIDB37/T6082.6—2026特种作业人员能力要求第6部分：金属非金属矿山安全作业1范围方面的要求。本文件适用于从事金属非金属矿山安全作业的特种作业人员。2规范性引用文件文件。GB2894安全色和安全标志GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第部分：安全标志使用原则与要求GB13495.1消防安全标志1部分：标志GB16423金属非金属矿山安全规程GB39800.4个体防护装备配备规范4部分：非煤矿山GB50070矿山电力设计标准AQ1043矿用产品安全标志标识3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金属非金属矿井通风作业metalnonmetalventilasionoperations进行井下除防尘，保障矿井通风系统正常运行，预防中毒窒息和除尘的作业。3.2尾矿作业metalnonmetalminetailingreservoiroperations从事尾矿库放矿、筑坝、巡坝、抽洪和排渗设施的作业。3.3金属非金属矿山安全检查作业metalnonmetalminesecuritycheckoperations理相应事故隐患的作业。3.4金属非金属矿山提升机操作作业metalandnonmetalminehoistoperations操作金属非金属矿山的提升设备运送人员、矿石、废石和物料，及负责巡检和运行记录的作业。3.5金属非金属矿山支柱作业metalnonmetalshoringoperations1DB37/T6082.6—2026在井下检查井巷和采场顶、帮的稳定性，撬浮石，进行支护的作业。3.6金属非金属矿山井下电气作业metalnonmetalmineundergroundelectricaloperations的作业。3.7金属非金属矿山排水作业metalnonmetaldrainoperations从事金属非金属矿山排水设备日常使用、维护、巡检的作业。3.8金属非金属矿山爆破作业metalnonmetalblastingoperations从事金属非金属矿山爆破的作业。4理论知识4.1安全基础知识应掌握以下相关基础知识：a)生产技术与主要灾害事故防治，包括：1)生产技术基本知识；2)安全生产的特点，金属非金属矿山作业场所常见的危险；3)主要灾害事故的识别及防治知识，包括透水、火灾、中毒窒息、高处坠落、冒顶片帮事故、坍塌事故、爆破事故、机电运输事故等；4)GB2894、GB/T2893.513495.1、AQ1043等安全标志及安全色相关标准要求。b)职业特殊性，包括：1)作业人员任务；2)人员在防治金属非金属矿山灾害中的重要作用；3)人员的职业道德和安全职责。4.2安全技术基础知识4.2.1矿井通风作业人员应掌握以下知识。a)矿井空气及气候条件，包括：1)矿内空气；2)矿内有害气体，包括矿井空气中有毒有害物质的种类、性质、来源、危害和最大允许浓度；3)矿井中的氡及子体；4)矿内气候条件，包括矿内温度、空气湿度、风速等因素对人的影响。b)矿井通风系统，包括：1)通风系统的类型；2)阶段通风网路型式；3)矿井通风构筑物，包括通过风流的构筑物和隔断风流的构筑物；4)局部通风，包括局部通风方法、局扇的工作方式和安设要求、局扇的基本结构、局扇通风风筒。2DB37/T6082.6—2026c)矿用通风机：包括矿用轴流式、离心式通风机的分类及型号、基本结构、基本工作原理、性能参数工况、工作方式，反风装置及反风要求。d)矿井通风压力与阻力，包括：1)矿内空气压力及测定；2)井巷通风阻力；3)矿井通风动力。e)矿井通风网路风量分配，包括：1)通风定律；2)串联、并联（含角联）通风网路的性质；3)串并联网路的风量调节；4)矿井漏风及有效风量。f)特殊条件矿井的通风措施，包括：1)含铀金属矿山的防排氡措施；2)采用柴油设备的矿井的通风与净化；3)矿井降温与防冻。g)矿井防尘，包括：1)粉尘的危害；2)测尘及降尘、除尘技术。h)矿井防火：包括矿井内因火灾、外因火灾的原因、预防措施和处理措施。i)矿井通风管理，包括：1)通风岗位管理；2)风机站（房）和主要通风机和局部通风机，定期检修和维护保养；3)案例分析。4.2.2尾矿作业人员应掌握以下知识。a)尾矿设施的概念、组成、功能及其重要性。b)尾矿设施的基础知识，包括：1)尾矿库，包括尾矿库的类型、库容及性能曲线、等别及构筑物级别划分标准；2)尾矿坝，初期坝和后期坝及其构筑方法；3)尾矿坝稳定性分析简介及其影响因素，渗流现象简介；4)尾矿库排洪系统，包括排洪构筑物的类型；5)排渗设施，包括排渗设施的类型、功能；6)尾矿库监测设施。c)尾矿设施的操作、维护管理，包括：1)尾矿排放，包括尾矿排放管件的使用、操作、维护管理及安全要求；2)筑坝，包括筑坝方法、设施，尾矿子坝的堆筑与坝面维护及安全要求；3)尾矿库的防洪与排洪，包括尾矿库防洪的基本要求，排洪设施的操作、维护管理；4)排渗作业，包括坝体排渗盲沟、滤管的埋设和维护管理。d)常见事故及防范措施，包括：1)尾矿库安全运行的影响因素；2)尾矿库常见病害及产生的原因和治理措施。e)尾矿库的安全管理，包括：1)尾矿库安全管理的机构与职责：3DB37/T6082.6—20262)巡坝制度，检查范围包括坝体、防洪系统、渗流、库水位、库区等，以及检查的安全要求。4.2.3安全检查作业人员应掌握以下知识。a)露天矿山开采安全，包括：1)露天矿山概述，包括露天开采境界、边坡、安全开采的条件等，安全检查要点；2)露天开采工艺安全要求，包括工作面的布置及穿孔（锯切）、爆破、铲装、运输等安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点；3)边坡管理，包括塌陷事故的类型、原因、预兆及防范措施，边坡安全检查要点；4)露天矿山防尘，包括露天矿山防尘措施，安全检查要点；5)露天矿山防灭火，包括露天矿山防火要求，灭火措施，安全检查要点；6)露天矿山防排水，包括水对露天开采的影响，防排水措施，安全检查要点。b)地下矿山开采安全，包括：1)地下矿山概述，包括地下矿山组成、开拓方式、安全开采条件等，安全检查要点；2)井巷掘进安全，包括平巷、斜井、竖井、天井等掘进安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点；3)回采作业安全，包括各种采矿方法及安全要求，回采工艺及安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点；4)矿山地压，包括地下矿山地压产生的原因、危害、预兆及顶板支护、采空区处理方法，顶板安全检查要点；5)提升运输安全要求，包括提升运输方式、运行安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点；6)通风防尘要求，包括矿井通风的任务；矿内空气的主要成分及安全要求；矿井空气中有毒有害物质的种类、性质、来源、危害和最大允许浓度；矿井通风的方式；防尘、防毒要求；安全检查要点；7)井下防火安全要求，包括井下火灾的类型，引发火灾的原因，灭火措施，安全检查要点；8)防排水安全要求，包括水的危害、来源、防排水措施，安全检查要点。c)矿山爆破安全，包括：1)爆破基本知识；2)爆破器材及起爆方法，包括常用炸药和起爆器材种类及其安全要求；起爆方法及起爆的安全要求，安全检查要点；3)爆破器材的运输、贮存安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点；4)爆破作业安全要求，包括爆破器材的现场加工、装药、连线、数码电子雷管导通、防护、警戒及信号、爆后检查及盲炮处理安全要求，常见事故及防范措施，安全检查要点。d)矿山机电安全，包括：1)矿山电气安全，包括电气伤害与矿山电气事故、电气安全保护、电气作业安全措施、金属非金属矿山电气作业安全要求、常见事故及防范措施，安全检查要点；2)机械安全，包括机械伤害的形式、原因、预防措施，安全检查要点。e)排土场与尾矿库安全技术，包括：1)排土场安全要求，包括排土场破坏的方式，排土安全要求，安全检查要点，案例分析；2)尾矿库安全技术，包括尾矿输送、排放、筑坝、防洪安全要求，尾矿坝破坏的形式、预兆，安全检查要点；案例分析。4.2.4提升机作业人员应掌握以下知识。a)矿井提升系统及设备，包括：4DB37/T6082.6—20261)提升系统组成及基本工作原理；2)提升机井架、主导轮、摩擦衬垫、天轮、导向轮、制动系统；3)钢丝绳及连接装置，包括钢丝绳的分类、结构形式、特点、技术特征，钢丝绳连接装置的种类、作用及主要技术特征；4)提升容器及附属装置，包括提升容器的种类、结构形式与特点、提升容器的作用，罐笼的承接装置与防坠器；5)提升系统装矿、卸矿设备的结构特点、基本工作原理及其与提升机的工作连锁；6)提升机与提升系统其它附属设备的连锁；7)提升系统安全设施，如安全门、阻车器、摇台、稳罐摇台等。b)矿用提升机的结构与工作原理，包括：1)矿用提升机的类型、基本结构及工作原理、规格型号及主要技术特征；2)制动装置的类型、基本结构和制动原理；3)液压站的基本结构和工作原理，各种液压阀的基本工作原理和作用；4)深度指示器，包括深度指示器的作用、种类、基本结构和工作原理；5)提升机操作台。c)安全保护装置与信号装置，包括：1)安全保护装置；2)提升信号，包括提升信号的种类及基本要求，各种提升系统的信号系统的组成与应用要求。d)提升机的操作、管理与维护，包括：1)提升机作业人员岗位安全管理；2)提升机的操作与维护，包括提升机安全技术规程，检查、维护、润滑要点；3)提升容器的安全操作要点；4)钢丝绳及连接装置的使用维护要求，包括安全规程中关于钢丝绳悬挂、使用、维护、检查、试验和报废等的相关规定。e)提升机常见故障、事故分析、处理与预防，包括：1)提升机常见故障原因及其处理办法；2)提升机常见事故及其预防；3)防灭火和机电安全基本知识。4.2.5支柱作业人员应掌握以下知识。a)基本知识，包括：1)地压现象及原岩应力，采场地压的影响因素；2)地质构造及其对采矿安全的影响，包括岩层的产状、褶皱与断层、地质构造对矿山采掘工作的影响；3)岩石的物理力学性质，包括岩石和岩体的概念、岩石的物理力学性质、岩石的坚固性和稳固性，岩体稳定的影响因素；4)地压管理与控制，包括井巷维护（合理选择井巷位置、断面形状、支架类型、支架架设时间）、日常地压管理基本内容、采空区处理方法；5)矿山主要井巷工程及采场应力分布的特点、变形破坏的形式、支护原理和支护方式；6)各类岩体结构围岩的变形破坏。b)撬毛作业，包括：1)撬毛作业的任务；2)围岩破坏、冒顶片帮的征兆；5DB37/T6082.6—20263)撬毛前应做好的工作、程序及安全要求；4)撬毛时应遵守的安全规定。c)支护作业，包括：1)支护的形式、材料及适用条件；2)棚架、砌碹、喷锚网支护的作用原理、类型、适用条件，锚杆的布置，施工工艺及安全要求，施工及检验方法；3)支护作业的任务；4)锚喷支护施工工艺。d)岩体监测，包括：1)岩体监测的方式，变形及位移观测；2)岩体监测应注意的问题。4.2.6井下电气作业人员应掌握以下知识。a)作业基本知识，包括：1)电工基础知识；2)触电事故的种类、方式、规律，电流对人体的伤害以及触电救护方法；3)电气安全用具的分类、适用条件与使用方法；4)直接接触电击防护与间接接触电击防护；5)电工仪表基本知识，各种电气参数测量方法。b)矿井供电系统及井下供电安全，包括：1)矿井供电系统对供电的要求，GB16423GB50070中对井下供电的规定；2)矿井高压设备停送电、高压设备倒闸操作规定；3)供电系统保护装置的整定、试验；4)采区供电系统，包括采区变电所、工作面配电点、移动变电站；5)杂散电流的危害及防治措施。c)井下电气线路，包括：1)井下电缆的种类及结构、选用原则和方法、敷设与连接及维护要求；2)井下电缆连接装置的结构及安装要求；3)电气线路常见故障；4)电气线路安全条件；5)电机车牵引网络检查维护要求。d)矿井电气保护，包括：1)矿井电气保护的任务及对电气保护装置的要求；2)漏电的危害、原因和漏电保护原理及漏电保护装置；3)保护接地的保护原理，GB16423对井下电气设备保护接地的要求；4)过电流保护，包括过电流故障的类型及危害、过电流保护原理及对过电流保护装置的要求；5)综合保护装置，包括电动机综合保护器的整定和使用、照明及信号综合保护装置的结构、功能和使用；6)短路电流整定；7)接地保护；8)自动切断电源的故障防护措施；9)绝缘监测装置及绝缘故障定位系统；10)剩余电流监测装置与剩余电流保护装置。6DB37/T6082.6—2026e)矿用电气设备，包括：1)矿用一般电气设备的种类、用途；2)矿用配电装置的种类、工作原理、安装、运行、维护、检修；3)矿用变压器的种类、工作原理、安装和运行以及运行中的维护、检查；4)矿用变压器的保护，故障事故处理方法；5)互感器的种类、工作原理、安装、运行、维护、检修方法；6)异步电动机的构造，工作原理，启动、运行与维护，主要故障与处理方法；7)手持式电动工具的分类，安全性能要求与安全技术措施；8)矿用移动式电气设备的分类，安全性能要求与安全技术措施。f)井下照明、通信、信号及监控，包括：1)井下各区域照明方式及光源选择；2)井下照明供电与线路敷设，维护与检修要求；3)井下通信系统布置；4)井下通信终端安装与通信线路敷设，维护与检修要求；5)井下信号的分类及信号设置；6)信号电源与信号线路敷设，维护与检修要求；7)监控系统的构成、功能及安全运行要求。g)井下采掘、运输、通风、排水机电设备的电气安全要求，包括：1)矿井提升系统电气驱动、供电、电气控制、提升信号、安全保护装置及电气安全要求；2)井下电机车电气驱动、供电、电气控制及电气安全要求；3)电动铲运机电气驱动、供电、电气控制及电气安全要求；4)凿岩台车电气驱动、供电、电气控制及电气安全要求；5)井下通风机、水泵、绞车电气驱动、供电、电气控制及电气安全要求。h)检查与检修，包括：1)井下电气设备安全检查制度；2)油浸泡电气设备的油量、理化性能、电气性能检查方法；3)GB16423中对井下电气作业人员的规定；4)电气线路巡视检查；5)移动式用电设备现场安全检查方法、要点。i)电气火灾与电气事故，包括：1)井下电气火灾的致因及危害表现；2)井下电气火灾的应急处理方法。4.2.7排水作业人员应掌握以下知识。a)矿山防水与排水的概述，包括：1)涌水量的产生、预测和突然涌水的预测与防治；2)矿山防水与排水的内容；3)矿山排水系统；4)矿山排水设备及分类。b)叶片式水泵的基本知识，包括：1)离心式水泵的分类及型号；2)离心式水泵的基本构造、工作原理，主要零件；3)离心式水泵的基本性能参数与工况，基本参数包括流量、扬程、功率、效率、流速、转速等；7DB37/T6082.6—20264)离心式水泵的联合工作，包括并联和串联两种联合工作方式；5)泵用安全装置，包括水泵的自动控制，水锤、气蚀两种有害现象及其防治措施。c)其他水泵的基本结构和基本原理，主要内容包括射流泵、气泡泵、压气泵、往复泵和螺杆泵等。d)矿山固定排水设备的应用，包括：1)对矿山固定排水设备的要求；2)水泵房（硐室）和水仓设置的安全技术要求；3)排水管路及阀门等的选择、布置、连接及维护安全技术要求；4)矿山排水设备的电气驱动及安全要求；5)防水门设置、管理一般知识；6)防治淹井的技术措施。e)水泵的操作运行、管理及维护检修，包括：1)矿井泵工岗位管理制度；2)离心式水泵的运行工况及调节、安全操作规程；3)离心式水泵的维护检修知识，包括日常维护和检修的制度、周期及项目，润滑，主要零部件的磨损极限标准及检修质量标准，检修工作中的安全规定等；4)排水设备常见故障及处理方法。f)水泵常见事故案例分析及防范措施，包括：1)矿井泵工常见的事故案例分析；2)矿山淹井事故原因分析、预防措施、应急处置措施；3)防灭火和机电安全基本知识。4.2.8爆破作业人员应掌握以下知识。a)爆炸基本知识，包括：1)爆炸和炸药的基本概念；2)炸药的起爆和感度、炸药热化学参数及其有关性能；3)爆破作用基本原理；4)爆破参数及药量计算；5)爆破参数与爆破说明书；6)工程爆破的基本要求，影响爆破效果的主要因素。b)爆破器材与起爆方法，包括：1)常用爆破器材的性能、使用条件和安全要求；2)常用起爆方法；3)爆破器具的基本结构和性能，掌握起爆器和导通表的使用方法及安全要求；4)掌握起爆药包的加工和常用起爆方法；5)爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库的规定。c)爆破作业安全技术，包括：1)露天爆破作业，露天矿爆破装药、填塞、网络敷设、警戒、信号、起爆等爆破工艺和操作安全技术；2)地下爆破作业，地下矿山爆破装药、填塞、网络敷设、警戒、信号、起爆等爆破工艺和操作安全技术。d)爆破安全技术，包括：1)爆破安全规程中与所从事作业有关的条款和安全操作细则；2)爆破安全距离的确定方法；8DB37/T6082.6—20263)爆破后的安全检查和盲炮处理要点；4)常见爆破事故原因分析及预防措施，包括爆破震动、飞石、早爆、拒爆、炮烟中毒的预防和抢救。5实际操作能力5.1安全用具使用作业时应使用安全用具，包括以下操作内容和要求。a)安全帽，包括：1)根据作业类型正确选用安全帽；2)正确使用安全帽，并在佩戴前，检查安全帽生产许可证、使用期限是否在规定时间内，检查帽壳、内衬、后箍和下颌带是否满足作业要求。b)防护服，包括：1)应选择符合GB39800.4要求的防护服；2)根据作业类型选择适合工作场所、合适材质的防护服（如防静电、防刺穿、阻燃型），正确穿戴并检查袖口、领口、裤脚的收紧装置是否有效，确保防护服能隔绝粉尘、油污，阻挡飞溅物和尖锐物体的伤害；3)作业后及时清理污渍，检查面料破损、缝线脱落等情况，避免因防护服失效导致身体暴露于危险环境。c)防护鞋，包括：1)根据不同的作业环境和危险类型，选择具备防砸、防刺穿、防静电、防滑等功能的防护鞋，明确不同功能防护鞋的适用场景；2)正确穿着矿山防护鞋，确保鞋帮贴合脚踝、鞋带系紧，防止作业中脱落或异物进入；3)定期检查防护鞋的钢包头、防刺穿中底及鞋底磨损情况，及时更换失去防护性能的防护鞋。d)灭火器，包括：1)按照矿山常用灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）的类型及适用火灾类型，根据火灾场景（如电气火灾、油脂火灾）正确选择灭火器；2)熟练掌握灭火器的操作步骤，包括拔销、对准火源根部、按压喷射等动作，确保在初起火灾发生时能快速有效扑救；3)了解灭火器的日常检查方法，定期查看安全销和铅封、压力表压力值、瓶体锈蚀情况及喷射软管等部件是否完好，确保灭火器处于完好备用状态。e)照明灯具，包括：1)熟练操作矿山专用照明灯具（如头灯、手提式防爆灯），掌握灯具的开关控制、亮度调节及模式切换方法，确保在井下黑暗、低能见度环境中提供稳定照明；2)熟悉灯具的防爆性能要求，正确检查灯具外壳密封性、线缆绝缘层及电池电量，避免因灯具故障引发火花或照明中断。同时，能在灯具突发故障时快速更换备用灯具或电池，保障作业过程中的持续照明。f)自救器，包括：1)掌握自救器的使用流程，包括快速打开外壳、正确佩戴口鼻罩、夹紧鼻夹、调整呼吸节奏等步骤，确保在发生有毒有害气体泄漏或缺氧环境时，能在规定时间内完成佩戴并有效隔离有毒气体；9DB37/T6082.6—20262)明确自救器的有效使用时间和保存条件，定期检查自救器的密封状态、有效期及指示装置，确保在紧急情况下自救器性能可靠。g)气体检测仪，包括：1)熟练操作矿山多功能气体监测仪，监测氧气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等气体浓度；2)明确报警阈值和报警方式（声光报警、振动报警），在气体检测仪触发警报时，能快速判断气体泄漏风险等级并采取撤离、通风等应对措施；3)定期检查气体检测仪的电池电量、传感器灵敏度及校准状态，确保检测数据准确可靠。h)应急救援装备和器材，包括：1)熟悉矿山常用应急救援装备和器材的操作方法，如应急担架的组装与使用，能在伤员搬运过程中避免二次伤害；掌握急救箱内绷带、止血带、消毒用品的正确使用，可对创伤、出血等伤情进行初步处理；2)熟练操作应急通讯设备（如防爆对讲机、应急电话），进行开机、调频、通话等操作，确保紧急情况下通讯畅通；同时熟悉应急撤离路线指示装置、应急照明系统的启动方式，为自身及他人的应急撤离提供保障。5.2金属非金属矿井通风作业5.2.1正确开展主要通风机正常运行及反转操作，并符合以下操作及要求。a)按规程完成风机启动前检查，包括检查风机外观、连接螺栓、润滑系统、电气线路及控制开关状态，确认无障碍物、风门位置正确；b)规范执行风机启动操作，按“先送电、后启动”流程操作，观察风机启动过程中有无异响、振动或电流异常，确保启动平稳，达到额定转速后进入正常运行状态；c)正确执行停机操作，按停机按钮后，观察风机逐步减速至完全停止，记录停机时间及运行参数，关闭电源开关并做好停机记录；d)安全完成反风操作，严格遵循反风流程，在风机正转完全停止后，关闭正向风门、开启反风风门，确认风门切换到位后，启动风机反转按钮，监测反风时的风压、风量及设备状态，确保反风效果符合GB16423的要求。5.2.2正确开展风机运行工况监测，并符合以下操作及要求。a)准确读取关键运行参数，通过风机控制柜、监测仪表或自动化系统，实时读取电压、电流、功率、频率、风压、风量、轴承温度、电机温度等参数，判断参数是否在额定范围内；b)通过感官判断设备状态，监听风机运行声音，观察振动幅度，检查有无漏油、漏气或异味，及时识别异常征兆；c)分析参数异常并初步处置，当参数超限时（如电流过大、温度过高），立即停机并排查原因（如过载、轴承损坏、风道堵塞等），记录异常情况并上报，避免故障扩大；d)规范记录监测数据，按规定频次记录风机运行参数、异常情况及处理结果，形成完整运行台账，为设备维护和通风系统优化提供依据。5.2.3正确开展风量控制调节，并符合以下操作及要求。a)识别风量不足或富余场所，根据作业面人数、炸药用量、设备散热需求等，判断各区域风量是否符合16423的要求；b)操作通风构筑物调节风量，设置风窗、风墙或启停采区辅扇，实现局部区域风量分配优化，确保高风险区域风量充足；c)通过风道优化减少漏风，检查风筒、风墙、风门等通风构筑物的密封性，对破损风筒进行修补或更换，对风门缝隙进行封堵，降低漏风率；10DB37/T6082.6—2026d)应对突发风量异常，当风量骤降或骤增时，立即排查原因，采取临时调节措施，保障作业面风流稳定。5.2.4正确开展风机变频调速控制操作，并符合以下操作及要求。a)掌握变频调速原理及设备操作，熟悉变频器面板功能，理解“频率-转速-风量”对应关系；b)根据风量需求调整频率参数，根据通风系统实际负荷，通过变频器逐步调整输出频率，实现风机转速精准控制，确保风量满足要求的同时降低能耗；c)应监测变频运行状态，观察变频器运行指示灯、电流、电压及温度显示，确认无过载、过压、过流等报警信号，风机转速稳定无波动；d)应处理变频常见故障，对变频器过热、通讯故障、电机不启动等问题，能初步排查原因，并采取断电复位、清理灰尘、重新设置参数等措施，无法解决时及时上报专业人员。5.2.5正确开展局部通风机的安装使用，并符合以下操作及要求。a)合理选择局部通风方式及设备，根据掘进巷道长度、断面大小、百米漏风率、炸药用量等，选择压入式、抽出式或混合式通风，匹配风量、风压符合要求的局部通风机；b)规范完成安装选址与固定，压入式风机及启动装置必须安装在进风巷道，距掘进面回风口不小于m，且全风压供风量大于风机吸入量，避免风机循环风；采用锚杆或支架固定风机，确保安装牢固、水平放置，避免运行时剧烈振动；c)正确连接与布置风筒，选择阻燃、抗静电风筒，采用双反边接头连接，确保接口严密；风筒沿巷道壁悬挂平直，逢环必挂，无扭曲、褶皱，风筒口距掘进面距离符合规程规定；d)开展日常维护与故障处理，定期清理风机滤网、检查风筒破损情况，对风机异响、风筒漏风等问题及时处理；停机时关闭电源，做好防潮、防尘保护，确保局部通风机“开机即正常、停机能备用”。5.3尾矿作业5.3.1正确开展坝体浸润线观测，并符合以下操作及要求。a)能熟练运用尾矿库在线监测系统或测深钟、浸润线埋深探测仪进行观测；b)将测深钟缓慢放入测压管，听到空筒击水声时停止，通过吊索刻度读取管口至水面高度，计算管内水位高程，读数差值不大于2cm；c)能够根据观测数据，判断浸润线是否超出设计或规范值，若异常应及时汇报。5.3.2正确开展库水位及干滩长度观测，并符合以下操作及要求。a)能借助库内水位标尺或在线监测系统准确观测库水位，使用激光测距仪或标杆测量干滩长度，并详细记录数据；b)熟悉设计洪水位和最小干滩长度标准，当库水位高于设计洪水位或干滩长度小于规定值时，能立即汇报并按规程采取相应措施。5.3.3正确开展尾矿排放安全操作，并符合以下操作及要求。a)能依据设计和作业计划放矿，确保滩面沿平行坝轴线方向均匀整齐；b)坝前均匀放矿，避免在库后或一侧岸坡放矿，坝体较长时采用分段交替作业；c)放矿过程应专人负责，不应离岗，随时观察尾矿沉积情况，保证粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，沉积滩面均匀平整，且矿浆排放不冲刷坝体。5.3.4正确开展子坝堆筑安全操作，并符合以下操作及要求。a)子坝堆筑前，能彻底清除岸坡上的树木、树根等杂物，杂物不就地堆积，运至库外，对泉眼、水井等妥善处理；b)坝前均匀取砂，不集中取砂形成取砂坑；c)按照设计要求进行坝外坡面维护，如修筑排水沟、植草或覆盖坝坡等；11DB37/T6082.6—2026d)堆筑完成后，对子坝长度、剖面尺寸、内外坡比等进行质量检查，并将记录存档。5.3.5正确开展框架式排水井拱板安装操作，并符合以下操作及要求。a)安装前，仔细检查拱板质量，确保无裂纹和缺棱掉角现象；b)在上下两个拱板之间及拱板两端和T形立柱之间铺设土工布，然后准确安装拱板；c)当尾矿库水位升高，能根据需要将拱板放在立柱间封堵下层排水空间，保证安装牢固，密封良好。5.3.6正确开展排水斜槽盖板安装操作，并符合以下操作及要求。a)检查盖板质量，确认无缺陷后，在上下两个盖板之间及盖板和槽壁之间铺设土工布，再将盖板平稳放置于槽壁上；b)若采用机械安装，能正确操作设备；c)安装后，确保盖板与槽壁贴合紧密，防止跑漏砂。5.3.7正确开展坝体渗漏水观测，并符合以下操作及要求。a)定期对排渗或导渗出口渗流水的水质和流量进行观测；b)通过肉眼或简单检测手段判断水质是否浑浊，是否含有泥沙颗粒等，若水质异常或渗流量突然变化，及时上报；c)通过渗流量观测来判断渗流是否正常，掌握排渗设施的状态。5.3.8正确开展排洪方法及操作，并符合以下操作及要求。a)熟悉尾矿库的排洪系统，如排水井排水管、斜槽隧洞等；b)当库水位上升时，能按顺序打开排水井正常水位以下的窗口或排水斜槽盖板，增大排水能力；c)定期检查排洪设施，及时清理杂物，确保排洪系统畅通，在洪水来临时能正常运行，不应在主坝坝顶上开沟泄洪。5.4金属非金属（地下）矿山安全检查作业5.4.1正确开展地下开采安全检查，并符合以下操作及要求。a)熟练检查井巷掘进安全，包括平巷、斜井、竖井、天井等掘进作业，查看是否存在支护不当、片帮冒顶风险等；b)掌握回采作业安全检查，了解各种采矿方法的安全要求，检查回采工艺是否符合规范，有无地压过大等隐患；c)进行矿山地压监测相关检查，判断顶板支护是否合理，采空区处理是否符合要求，通过观察顶板情况等判断地压预兆；d)对提升运输系统进行安全检查，包括罐笼提升、斜井提升的安全保护装置是否完好，运输巷道是否符合安全标准，如巷道尺寸、通风、照明等是否满足要求；e)检查通风防尘情况，确保通风系统正常运行，粉尘浓度符合标准，作业人员防护到位；f)熟练检查井下防火、防排水设施，判断防火措施是否落实，防排水设备是否能正常工作，有无突水征兆，如采掘面矿岩壁挂汗、挂红，顶板淋水加大、异响等。5.4.2正确开展矿山爆破安全检查，并符合以下操作及要求。a)熟悉爆破器材运输、贮存的安全检查，查看是否有违规运输、储存方式，储存环境是否符合安全要求；b)掌握爆破作业现场安全检查，包括爆破器材现场加工是否规范，装药及防护是否正确，警戒范围是否合理，信号是否明确；c)能进行爆后检查，判断是否存在盲炮等异常情况，并熟练掌握盲炮处理的安全操作方法。5.4.3正确开展矿山机电安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查井下电气设备的安装是否符合要求，有无漏电、短路等安全隐患，接地装置是否完好；12DB37/T6082.6—2026b)判断机电设备的运行状态是否正常，如电机温度、声音是否异常，电压、电流是否在额定范围内；c)检查通风机、排水泵等重要机电设备的控制开关、保护装置是否可靠，确保在紧急情况下能正常启停和发挥保护作用；d)矿山电缆的铺设和维护情况，检查电缆是否有破损、老化，铺设是否符合规范，有无被挤压、碰撞等风险、井下电气设备设施等防潮防水措施完善的检查。5.4.4正确开展排土场安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查排土场的选址是否合理，是否位于居民区等敏感区域的下游，有无滑坡、泥石流等地质灾害隐患；b)排土场排土作业安全检查，查看排土方式是否正确，是否按规定分层排土，排土台阶高度、坡度是否符合要求；c)检查排土场的安全设施，如截洪沟、排水沟是否畅通，防护栏杆是否完好，警示标志是否齐全；d)判断排土场边坡稳定性，通过观察边坡有无裂缝、变形等情况，分析是否存在滑坡风险。5.4.5正确开展尾矿库安全检查，并符合以下操作及要求。a)进行坝体浸润线观测，掌握观测方法和仪器使用，根据观测数据判断浸润线是否正常；b)观测库水位及干滩长度，清楚设计标准，对异常情况及时报告和处理；c)检查尾矿排放作业是否符合安全要求，确保排放均匀，滩面平整，避免出现侧坡等隐患。d)检查子坝堆筑质量，包括堆筑材料、坡度、高度是否符合设计，压实度是否达标；e)框架式排水井拱板和排水斜槽盖板的安装要求，检查其安装是否牢固，密封是否良好，有无损坏；f)会观测坝体渗漏水情况，判断渗水量、水质是否正常，有无集中渗漏等异常；g)掌握排洪设施检查，熟悉排洪方法，判断排洪系统是否畅通，设施是否完好，在洪水来临前正确操作排洪设施。5.5金属非金属（露天）矿山安全检查作业5.5.1正确开展露天边坡安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查边坡是否按规定分台阶开采或分层开采；b)查看边坡上是否存在断层、滑坡体等隐患；c)通过观察边坡表面裂缝、岩体位移等情况，结合地质资料判断边坡稳定性，对存在的隐患及时记录并报告。5.5.2正确开展台阶安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查台阶高度是否符合设计要求，使用测量工具准确测量台阶高度；b)检查台阶的稳定性，查看台阶上是否有贯穿性断层、浮石、危石和伞檐体等危岩体，对发现的危岩体及时标记并督促处理。5.5.3正确开展穿孔（锯切）作业安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查穿孔设备与台阶坡顶线的安全距离是否符合规定，即台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击穿孔设备为2.5m，松软岩体为3.5m；b)确认穿孔设备稳车的稳定性，检查千斤顶下是否垫有块石等影响稳定的物件；c)检查穿孔设备作业时人员安全，确保其平台上无人，非操作人员不在周围停留，且下部台阶接近坡底线处无挖掘机同时作业。5.5.4正确开展矿山爆破安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查爆破作业人员资质，确保其持有效证件上岗；13DB37/T6082.6—2026b)检查作业前的警戒措施，确认爆破警戒范围已设立，有明显标志和岗哨，警戒范围内无无关人员；c)检查爆破安全距离，确保个别飞散物对人员的安全距离不小于200m，复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于m，且钻机、挖掘机等移动设备已开到安全地点并切断电源；d)检查爆破器材是否堆放在安全位置，装药前对爆破器材进行外观等检查；e)检查装药、连线作业，确保炮孔无水或堵塞情况符合要求，爆破抵抗线合理，用木、竹质炮棍轻轻捣装炸药，起爆网路无漏接错接。5.5.5正确开展铲装作业安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查挖掘机作业时，悬臂、铲斗移动范围内以及工作面附近是否有人，确保作业区域安全；b)查看运输设备是否装载过满或装载不均，有无巨大岩块装入车的一端；c)检查装车时铲斗是否在高处往车厢内卸矿，是否压碰汽车车帮，以及铲斗是否从车辆驾驶室上方通过，汽车司机是否停留在司机室踏板上或有落石危险的地方，运输车辆是否年检合格，车辆驾驶人是否持有效证件等。5.5.6正确开展道路运输安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查道路的急弯、陡坡、危险地段是否设有警示标志；b)查看山坡坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧是否设置挡车墙等安全设施；c)检查卸矿地点是否设置牢固可靠的挡车设施，并设有专人指挥。检查汽车装车时，驾驶员是否离开驾驶室或将头、手臂等伸出驾驶室外，是否违规在装车时检查车辆。5.5.7正确开展排土场安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查排土场排土平台和坡面，确保形成％～5％的反坡，无开裂、不均匀沉降现象；b)检查车挡，确认汽车运输排土卸载平台边缘的挡车设施完好；c)检查卸土作业，确保汽车垂直于排土工作线，有专人指挥，排土作业区设置限速牌等安全标志。5.5.8正确开展尾矿库安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查坝体及坡面，查看坝体是否出现不均匀沉降，坡面是否有冲沟、裂缝、塌坑和滑坡等现象；b)检查坝外坡坡面是否修筑人字沟或排水沟，是否植草或灌木类植物，是否采用废石或山坡土覆盖坝坡；c)检查放矿情况，确保均匀放矿，坝顶及沉积滩面均匀平整，不冲刷初期坝和子坝，放矿时有专人管理；d)检查排水系统，包括排水井、斜槽、涵洞等排水设施是否正常，有无变形、位移、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求等。5.5.9正确开展矿山机电安全检查，并符合以下操作及要求。a)检查断电作业安全措施，确认在电源线路上断电作业时，电源开关把手已加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌；b)检查电气设备安全隔离设施，如室外落地配电变压器四周是否设置安全围栏，各侧是否悬挂警告牌，电气设备外壳是否完整、牢固，裸露带电部分是否设置保护罩或遮栏及警示标志；c)检查电气设备保护接地，确保电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组等按规定进行保护接地。5.6金属非金属矿山提升机操作作业5.6.1熟悉提升机操作程序与要领，并符合以下操作及要求。a)按照规定熟练操作提升机，进行升降人员、物料、矿石以及检修等提升作业；14DB37/T6082.6—2026b)熟悉不同作业类型对应的操作要求，如升降人员时应严格控制速度，确保平稳运行；升降物料和矿石时，要根据物料特性和提升量合理操作；c)熟练掌握提升机的启动、加速、匀速、减速、制动等操作环节，准确根据信号指令进行操作，做到启动平稳、制动可靠，避免出现过卷、蹲罐等事故。5.6.2熟悉提升机安全检查方法与要点，并符合以下操作及要求。a)熟悉提升机各部件的安全检查方法与要点，如检查制动系统的制动闸瓦磨损情况、制动油缸密封性能等，确保制动可靠；熟悉钢丝绳的安全检查方法和频次，掌握断丝、磨损、变形的限值；检查深度指示器指示是否准确，各传动部件是否正常；b)能及时发现设备运行中的异常声响、振动等情况，并准确判断故障部位和原因；c)按照要求准确填写提升机运转记录，内容包括设备启动时间、运行状态、提升次数、物料种类及数量、故障情况等，为设备维护和管理提供准确资料。5.6.3熟悉使用信号装置、深度指示器及其他仪表来判断提升系统的运转情况，并符合以下操作及要求。a)熟练使用信号装置，准确接收提升信号，清楚不同信号的含义和用途，确保信号传递准确无误；b)能够通过深度指示器实时掌握提升容器的位置，判断其是否在正常运行区间，有无过卷或蹲罐风险；c)观察电流表、电压表、油压表等仪表，根据仪表数据判断提升机电机运行状态、液压系统压力是否正常等，若发现仪表数据异常，能迅速分析原因并采取相应措施。5.6.4熟悉提升机及其附属设备的例行维护保养，并符合以下操作及要求。a)掌握提升机及其附属设备的例行维护保养要点，定期对设备进行清洁，去除灰尘、油污等杂物；b)按照规定的周期和要求对各润滑点进行润滑，确保润滑良好，减少设备磨损；c)检查各部件的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固；d)对制动系统、液压系统等关键部位进行定期检查和调试，更换磨损严重的零部件；e)维护保养好信号装置、深度指示器等附属设备，确保其正常工作，保证提升系统整体运行的可靠性和安全性。5.6.5主电机、液压站检查，包括：a)电机运行声音是否正常，有无异常振动和噪声；检查电机温度是否过高，可通过温度计或电机自带的温度监测装置测量；查看电机的电流、电压是否在额定范围内，可通过电流表、电压表观测，电流电压异常会影响电机正常运行甚至烧毁电机；b)检查液压油的油位是否正常，油质是否良好，有无乳化、变质、杂质等情况；检测液压系统的压力是否稳定，能否达到设备工作要求压力，压力异常可能是泵故障、溢流阀失灵等原因；查看液压管路有无泄漏，接头处是否松动，泄漏会导致液压油减少，影响系统正常工作。5.6.6盘形闸、钢丝绳检查，包括：a)检查盘形闸的闸瓦磨损情况，查看闸间隙是否符合要求；确认盘形闸的液压系统是否正常，保证制动时能正常工作；b)观察钢丝绳表面磨损程度，是否有断丝、变形等情况；检查钢丝绳的润滑情况；查看钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，有无乱绳、咬绳现象。5.6.7风机、操作台、控制柜、监视器检查，包括：a)检测风机风量、风压是否满足要求；检查风机电机温度、电流是否正常；运行声音是否平稳；查看风机的叶轮是否磨损、变形，叶片是否有裂纹；确认风机的基础是否牢固，有无松动、振动现象；15DB37/T6082.6—2026b)检查操作台上的按钮、开关是否灵敏可靠；查看仪表盘显示是否正常，数据是否准确；确认操作台的接地是否良好，防止漏电造成人员触电事故；c)检查控制柜内的电气元件是否正常，有无过热、烧焦气味；查看线路连接是否牢固，有无松动、短路现象；确认控制柜的散热风扇是否正常工作，保证柜内电气元件正常散热；d)查看监视器画面是否清晰，有无雪花、黑屏等现象；检查监视器的各通道是否正常工作，能否准确显示监控区域画面；确认监视器的电源是否稳定，有无松动、断电风险。5.7金属非金属矿山支柱作业5.7.1正确观察围岩破坏的一般显现形式，并符合以下操作及要求。a)准确观察并识别围岩破坏的常见现象；b)了解不同岩石性质和地质条件下，围岩破坏形式的差异，据此判断围岩的稳定性，为后续支护作业提供依据。5.7.2熟悉地压观测方法及要点，并符合以下操作及要求。a)掌握地压观测的常用方法，如使用位移计、收敛仪等仪器测量巷道围岩的位移变化；b)能够正确安装和使用观测仪器，确定合理的观测点位置和观测频率；c)重点关注位移的变化速率和累计位移量，分析位移数据，判断地压活动规律和围岩稳定性趋势；d)当位移出现异常增大或变化速率加快时，及时发出预警，并采取相应措施。5.7.3熟悉撬毛作业技术及其安全注意事项，并符合以下操作及要求。a)作业前，能正确穿戴劳保用品，检查撬毛工具质量，观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置；b)熟练运用“敲帮问顶”方法，通过锤击等方式检查岩石稳固程度，判断浮石位置；c)撬毛时，应站在工作面外部安全地方，由外向里进行操作，保证作业安全；d)能根据浮石大小和位置，合理选择撬毛角度和用力方式，避免带落其他不稳定岩石；e)注意与照明人员等密切配合，确保作业安全，作业后及时清理撬落的岩石。5.7.4正确开展棚架（梯形钢支架）支护作业，并符合以下操作及要求。a)支护前，对作业现场进行全面检查。清理作业现场的浮石、杂物，确保施工空间安全、整洁。若发现围岩不稳定，应先采取临时支护措施；b)根据巷道围岩性质、地压大小及支护要求，正确选择梯形钢支架的型号和规格。同时，检查支架材料是否有变形、锈蚀等缺陷，确保材料质量符合安全标准；c)依据巷道的中腰线，准确确定支架的安装位置，保证支架间距符合设计要求。根据巷道的受力情况和围岩变形趋势，合理确定支架的支护方向，使其能够有效承受地压，一般应与巷道轴线垂直或根据具体情况调整；d)按照设计要求挖掘底窝，保证其深度和尺寸，确保立柱安装稳固。5.7.5正确开展浇灌混凝土碹支护，并符合以下操作及要求。a)支护前，能清理模板上的矸石杂物，检查钢筋的排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求；b)砌掘基础时，按照中腰线施工，保证基础的尺寸和强度。绑扎钢筋时，确保钢筋连接牢固，间距符合要求；c)砌墙和砌拱过程中，严格控制混凝土的配合比，分层浇筑并捣固，保证混凝土的密实度和平整度；d)掌握拆碹胎与模板的时机，在混凝土达到设计强度后，按照由外向里、先拱后墙的顺序拆除，拆除过程中注意安全，防止模板掉落伤人。16DB37/T6082.6—20265.7.6正确开展锚杆（砂浆锚杆、摩擦锚杆）支护作业，并符合以下操作及要求。a)支护前，备齐锚杆、锚固剂等材料和施工机具，检查风、水、电等是否正常；b)能通过“敲帮问顶”处理危岩悬矸，确保作业安全；c)按照设计要求确定锚杆孔位置，使用锚杆钻机等设备准确打眼，控制好眼深、眼径和角度；d)安装砂浆锚杆时，正确搅拌和注入砂浆，将锚杆插入孔内并固定；安装摩擦锚杆时，确保锚杆与孔壁紧密贴合；e)安装后，及时使用锚杆拉力计等工具进行质量检测，检查锚杆的预紧力和锚固力，对不合格的锚杆及时处理。5.7.7正确开展喷浆支护作业，并符合以下操作及要求。a)喷浆前，准备好喷浆材料，检查喷浆设备是否完好，风水管路连接是否正确；b)能正确对喷浆设备进行动力、压风空转试验，观察设备运行是否正常，有无异常声响和泄漏等问题；c)控制喷浆压力和喷射速度，按照由下而上、由外向里的顺序进行喷射，确保喷层厚度均匀，表面平整，无裂缝、脱落等现象。同时，注意观察围岩表面情况，对凹凸不平处进行重点喷射处理。5.8金属非金属矿山井下电气作业5.8.1正确开展触电事故救护，并符合以下操作及要求。a)能迅速判断触电现场情况，立即切断电源或使用绝缘物体使触电者与带电设备分离；b)掌握正确的触电急救方法。5.8.2正确开展电气安全工具的使用，并符合以下操作及要求。a)熟练掌握绝缘手套、绝缘鞋、高压验电笔、接地线、绝缘垫、绝缘夹钳等绝缘工具的正确佩戴和使用方法，能根据不同的作业场景选择合适的绝缘工具；b)正确使用万用表、钳形电流表、兆欧表、接地电阻测量仪等电工仪表，进行电气参数测量和设备绝缘性能检测；c)操作前检查仪表是否正常，测量方法准确，读数正确，并根据测量结果判断设备运行状况。5.8.3正确开展倒闸操作，并符合以下操作及要求。a)熟悉倒闸操作的基本原则和操作规程，操作前能认真核对设备名称、编号和位置；b)按照规定的操作顺序进行；c)操作过程中能正确使用操作工具，严格执行监护制度，做好操作记录，遇到异常情况能及时停止操作并采取相应措施。5.8.4正确开展电气设备检修、搬迁、停送电操作，并符合以下操作及要求。a)检修前，能正确停电，所有已切断电源的开关把手均应加锁，执行验电、放电、接地等安全措施，悬挂“有人工作，禁止送电”警示标志牌；b)熟悉电气设备的结构和原理，使用合适的工具进行检修，准确查找故障点并修复，检修后能恢复设备正常运行状态，保证设备性能符合要求；c)搬迁电气设备时，先切断电源，并将导体完全放电和接地，做好设备的固定和防护措施，防止搬迁过程中损坏设备；d)严格执行停送电制度，停送电操作由专人负责，按规定办理工作票和操作票，确保操作安全可靠。5.8.5正确开展漏电保护装置的维护及其动作值的调整和试验，并符合以下操作及要求。a)定期对漏电保护装置进行检查和维护，清洁装置表面灰尘，检查接线是否牢固；17DB37/T6082.6—2026b)掌握漏电保护装置的工作原理和动作特性，根据井下供电系统的实际情况，正确调整动作值，使其符合安全要求；c)定期进行漏电试验，测试装置的灵敏性和可靠性，发现异常及时处理，确保漏电保护装置在发生漏电故障时迅速动作，切断电源。5.8.6正确开展井下电气设备保护接地装置的安装及试验，并符合以下操作及要求。a)根据井下电气设备的布局和接地要求，正确选择接地极、接地线等材料，合理确定接地装置的安装位置；b)按照规范要求进行接地装置的安装，保证接地极埋设深度、接地线连接方式等符合标准，接地电阻值满足规定；c)定期使用接地电阻测量仪对保护接地装置进行测试，做好测试记录，对不合格的接地装置及时进行整改，确保接地保护有效。5.8.7正确开展过电流保护装置的维护及其整定值的调整，并符合以下操作及要求。a)熟悉过电流保护装置（如熔断器、断路器、热继电器等）的类型和工作原理，对其进行日常维护，检查装置的触头、熔体等部件是否正常，有无过热、损坏等现象；b)根据电气设备的额定电流和负载情况，正确调整过电流保护装置的整定值，使其在发生过载、短路等故障时及时动作，保护设备和线路安全；c)当保护装置动作后，准确判断故障原因，排除故障后恢复保护装置正常运行。5.8.8正确开展井下电缆的敷设、连接及故障排除，并符合以下操作及要求。a)根据井下巷道布局和供电要求，合理规划电缆敷设路径，掌握电缆敷设的方法和要求；b)能够正确进行电缆连接，使用合格的连接工具和材料，保证连接牢固，绝缘良好，符合防爆要求；c)掌握电缆常见故障（如短路、断路、漏电等）的检测方法。5.8.9正确开展井下供电、采掘、运输、通风、排水等机电设备的电气维护及常见故障处理，并符合以下操作及要求。a)熟悉井下各类机电设备的电气系统结构和工作原理；b)掌握常见电气故障的现象和原因，运用正确的方法进行故障诊断和排除，及时修复设备，确保设备正常运行，满足矿山生产要求。5.8.10符合以下操作及要求。a)能根据井下照明、通信、信号、监控系统的设计要求，正确安装电气线路和设备，保证线路敷设整齐，设备安装牢固，接线正确。定期对这些系统进行维护，检查设备运行状态，清洁设备表面，确保照明亮度充足、通信畅通、信号准确、监控有效；b)能够快速判断和处理常见故障。5.8.11正确开展井下电气火灾的应急处理，并符合以下操作及要求。a)发现电气火灾后，立即切断火灾区域的电源，根据火灾情况选择合适的灭火器材，正确使用灭火器进行灭火，灭火时注意站在上风方向，避免吸入有毒烟雾；b)了解井下火灾逃生路线，能组织现场人员安全疏散，防止火灾蔓延扩大，火灾扑灭后，能对电气设备和线路进行检查，查找火灾原因，采取相应措施防止火灾再次发生。5.8.12电气安全工具，包括：a)掌握电气安全工具的使用，了解其分类和适用条件；b)熟练使用电工仪表，判断电气设备是否正常运行；c)掌握漏电保护装置、接地电阻测试仪的使用与调试，确保电气系统接地良好，漏电保护功能正常。18DB37/T6082.6—20265.9金属非金属矿山排水作业5.9.1正确开展泵启动运行和停车，并符合以下操作及要求。a)能熟练进行泵启动前的各项检查是否正常；b)掌握灌引水方法，确保泵内空气排尽；c)启动时，先关闭出水管闸阀，再启动电动机，最后打开闸阀。停车时，先关闭出水阀门，再切断电动机电源。5.9.2泵和阀门的调节，并符合以下操作及要求。a)了解泵和阀门的工作原理，根据实际排水需求，通过调节阀门开度来控制泵的流量和扬程；b)观察泵的运行参数变化，确保调节过程中泵运行稳定。5.9.3泵的运行状况检查，并符合以下操作及要求。a)定期检查泵的运行状况；b)准确填写运转记录，内容包括启动时间、停车时间、运行参数、设备异常情况等，记录应真实、详细、清晰。5.9.4掌握泵的开、停时机，并符合以下操作及要求。a)熟悉水仓的容量和正常涌水量情况，根据水仓水位的变化和矿井排水的调峰要求，合理决定水泵的开启和停止；b)当水位上升接近警戒水位时，及时启动水泵。5.9.5正确分析判断排水系统的故障，并采取相应的预防和处理措施，符合以下操作及要求。a)依据设备运行参数和水仓水位等信息，准确判断排水系统可能出现的故障；b)根据不同故障原因，采取相应的处理措施。5.9.6正确判断泵气蚀、上水量不足的原因及其相应的处理措施，符合以下操作及要求。a)了解泵气蚀和上水量不足的常见原因；b)能够通过观察泵的运行状态、听声音、检查相关部件等方式，准确判断具体原因，并采取针对性措施。5.9.7正确进行排水设备、设施的例行维护保养、盘根调整、注油、换油和漏油处理、零部件更换、水龙头罩清理等，符合以下操作及要求。a)掌握排水设备、设施的例行维护保养方法，定期对水泵、电机、阀门等设备进行清洁、润滑等保养工作；b)能合理调整盘根填料压盖的松紧程度，确保既不漏水又不过紧影响泵轴转动；c)按规定周期进行注油、换油操作，保持轴承等部件良好润滑；d)遇到漏油情况，能及时查找漏点并进行处理；e)当设备零部件磨损或损坏时，能正确更换相应零部件；f)定期清理水笼头罩，防止杂物堵塞影响吸水效果。5.9.8正确进行防水门的启闭，符合以下操作及要求。a)熟悉防水门的结构和工作原理，掌握防水门的启闭程序；b)在正常情况下，能按照规定定期对防水门进行启闭试验，检查其密封性能和运行状况；c)当遇到矿井水害事故，水位急剧上升威胁泵房安全时，能迅速、正确地关闭防水门，关闭过程中注意观察门的密封情况和关闭到位情况，确保防水门有效阻挡涌水；d)开启防水门时，按正确步骤操作，确保门开启顺畅且不影响排水系统正常运行。5.10金属非金属矿山爆破作业5.10.1正确识读爆破设计书和爆破说明书，符合以下操作及要求。19DB37/T6082.6—2026a)能准确理解爆破设计书和说明书中的内容，包括爆破工程的目的、要求，炮孔布置参数（如孔距、排距、孔深、孔径等），炸药品种、规格及装药量，起爆方式和顺序；b)熟悉安全注意事项，为后续爆破作业提供准确指导。5.10.2要求。a)装药：熟练掌握不同爆破场景下的装药方式，如正向起爆和反向起爆。按照设计要求的装药量，使用专用工具准确将炸药装入炮孔，避免炸药受潮、受损，确保装药过程安全，不出现卡药、过量装药等情况；b)填塞：掌握合适的填塞材料选择，能正确进行填塞作业；c)网路敷设：能够根据爆破设计要求，正确连接爆破网路；d)警戒：熟悉爆破警戒范围的确定方法，能根据爆破规模、地形等因素，合理设置警戒区域。按照规定在警戒点布置警戒人员或设置警戒标志；e)信号：了解并能正确使用爆破信号装置，确保爆破作业各环节信息传递准确、及时；f)起爆：在完成各项准备工作并确认无误后，按照规定的起爆程序进行操作。起爆前再次检查爆破网路、警戒情况等，确认安全后，由专人负责起爆，起爆后能及时记录起爆时间等相关信息。5.10.3正确开展爆破器材的外观检查项目，符合以下操作及要求。a)能够对爆破器材进行外观检查；b)检查炸药是否有受潮、变质、包装破损等情况；雷管有无生锈、变形、脚线断裂等问题；导爆管是否有破损、折断，导火索是否有霉变、粗细不均等现象，对外观不合格的爆破器材能及时识别并妥善处理，不使用不合格器材进行爆破作业。5.10.4熟悉爆破后的安全检查和盲炮处理方法和要点，符合以下操作及要求。a)爆破后，能按规定的时间和路线进入爆破现场进行安全检查，查看是否有盲炮、残炮，岩石是否有松动、危石等情况，检查炮烟浓度是否符合安全要求；b)若发现盲炮，能准确判断盲炮产生的原因，掌握不同类型盲炮（如电力盲炮、导爆管盲炮等）的处理方法和要点，按照安全规程要求进行处理。5.10.5熟悉爆破器材的搬运、堆放要点，符合以下操作及要求；a)搬运爆破器材时，能正确核对器材数量，使用专用的搬运工具；b)在堆放爆破器材时，能选择符合安全要求的场地，确保场地干燥、通风良好，远离火源、电源等危险源；c)按照规定的堆放高度和间距进行堆放，不同品种、规格的爆破器材分类存放，并做好标识，便于管理和取用，同时定期对堆放的爆破器材进行检查，确保其安全性能。6作业现场应急处置能力6.1安全隐患排查6.1.1局部工作面烟尘隐患排除，并符合以下操作及要求：a)识别烟尘浓度是否超标，可通过观察作业环境能见度、使用粉尘检测设备等方式；b)了解烟尘来源，如爆破作业、凿岩作业等产生的粉尘；c)掌握通风设备运行情况对烟尘浓度的影响，若通风不足，会导致烟尘积聚，应能判断局扇、风筒是否正常工作，风筒是否有破损、漏风等问题。6.1.2采场污风串联隐患排查，包括：20DB37/T6082.6—2026a)熟悉采区通风网络，清楚各采场的进风、回风路线；b)能判断采场的进风量、回风量是否合理，通过风量测定仪器等工具进行检测；c)确定是否存在污风串联，可根据风流方向、气味、粉尘浓度等判断，找出串联污风来源及污风串联量；d)明确采场局扇位置是否正确，以及正常排风路线是否受阻。6.1.3坝体隐患排查，包括：a)观察坝体表面是否有裂缝，如贯穿性裂缝、大面积纵向裂缝等；b)检查坝体有无坍塌、滑动迹象，查看坝坡是否平整，有无局部塌陷；c)坝体是否出现管涌、流土变形等现象，观察坝脚处是否有渗水带砂等情况；d)检测浸润线埋深是否小于控制浸润线埋深，可通过浸润线观测设施进行；e)检查坝体高度是否超过设计总坝高，尾矿堆积坝上升速率是否大于设计堆积上升速率；f)防排洪系统，正确进行排水井、排水斜槽、排水涵管、排水隧洞及溢洪道、截洪沟的隐患排查。6.1.4防排洪系统隐患排除，包括：a)检查排水井、排水斜槽、排水管等排洪建构筑物混凝土厚度、强度是否满足设计要求，有无裂缝、破损；b)查看排洪设施是否部分堵塞或坍塌，排水井是否倾斜，确保排水能力达到设计要求；c)确认排洪构筑物终止使用时，封堵措施是否符合设计；d)检查汛前是否按规定进行调洪演算，湿式尾矿库防洪高度和干滩长度、干式尾矿库防洪高度和防洪宽度是否小于设计值。6.1.5作业现场安全隐患排除，包括：a)按照规定报告；b)一般事故隐患，有关负责人或者有关人员立即组织整改；c)重大事故隐患，企业主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案；d)隐患治理过程中，采取相应的安全防范措施，防止事故发生；e)整改完毕，进行验收。6.1.6主电机、液压站检查，包括：a)电机运行声音是否正常，有无异常振动和噪声；检查电机温度是否过高，可通过温度计或电机自带的温度监测装置测量；查看电机的电流、电压是否在额定范围内，可通过电流表、电压表观测，电流电压异常会影响电机正常运行甚至烧毁电机；b)检查液压油的油位是否正常，油质是否良好，有无乳化、变质、杂质等情况；检测液压系统的压力是否稳定，能否达到设备工作要求压力，压力异常可能是泵故障、溢流阀失灵等原因；查看液压管路有无泄漏，接头处是否松动，泄漏会导致液压油减少，影响系统正常工作。6.1.7盘形闸、钢丝绳检查，包括：a)检查盘形闸的闸瓦磨损情况，查看闸间隙是否符合要求；确认盘形闸的液压系统是否正常，保证制动时能正常工作；b)观察钢丝绳表面磨损程度，是否有断丝、变形等情况；检查钢丝绳的润滑情况；查看钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，有无乱绳、咬绳现象。6.1.8风机、操作台、控制柜、监视器检查，包括：a)检测风机风量、风压是否满足要求；检查风机电机温度、电流是否正常；运行声音是否平稳；查看风机的叶轮是否磨损、变形，叶片是否有裂纹；确认风机的基础是否牢固，有无松动、振动现象；21DB37/T6082.6—2026b)检查操作台上的按钮、开关是否灵敏可靠；查看仪表盘显示是否正常，数据是否准确；确认操作台的接地是否良好，防止漏电造成人员触电事故；c)检查控制柜内的电气元件是否正常，有无过热、烧焦气味；查看线路连接是否牢固，有无松动、短路现象；确认控制柜的散热风扇是否正常工作，保证柜内电气元件正常散热；d)查看监视器画面是否清晰，有无雪花、黑屏等现象；检查监视器的各通道是否正常工作，能否准确显示监控区域画面；确认监视器的电源是否稳定，有无松动、断电风险。6.1.9识别裂隙、断层，包括：a)能够识别岩石的裂隙和断层等软弱结构，通过观察岩石表面纹理、结构变化等。判断裂隙、断层的规模和走向，分析其对矿山开采的影响；b)了解裂隙、断层是否与地下水导通，有无引发透水事故的风险。6.1.10撬毛作业隐患排除，包括：a)识别作业区域顶板和帮壁的浮石，通过观察岩石表面是否有松动迹象、有无裂缝等；b)判断浮石的范围和危险程度，确定合理的撬毛顺序和方法；c)掌握撬毛工具是否完好，确保撬毛作业安全进行。6.1.11电气安全作业现场安全隐患排除，包括：a)检查电气设备是否接地良好，接地电阻是否符合要求；b)查看电线电缆有无破损、老化、漏电现象，电缆接头是否牢固；c)确认电气设备是否有过载、短路保护装置；d)检查作业现场是否有非防爆电气设备在易燃易爆场所使用等违规情况。6.1.12更换磨损的盘根或修复泵轴，调整盘根安装松紧度。6.1.13致吸水困难，可通过更换底阀密封圈或修复底阀座面来处理。6.1.14繁，考虑电气控制系统故障，应检查接触器、继电器等元件。6.1.15装，排查负载过大原因并处理。6.1.16盲炮的处理，包括：a)发现盲炮后，立即封锁现场，清理无关人员；b)浅眼盲炮处理方法：1)二次爆破法；2)冲洗法；3)诱爆法；4)炸毁法。6.2应急处置6.2.1发生事故灾害时应正确佩戴个人防护用品开展应急处置操作，并符合以下操作及要求。a)炮烟中毒，包括：1)做好个人防护，保证安全前提下，正确开启高压通风或局部强制通风，进行现场救护；22DB37/T6082.6—20262)发现有人炮烟中毒后，应立即向指挥小组组长或单位领导报告，同时利用局扇设备加大通风排烟，稀释有害气体浓度；3)救援人员应佩带正压氧气呼吸器或防毒面具方可进入现场，若无防护用具应向上级求援；4)进入前用有毒有害测试仪检测，达标后人员方可进入，并对气体连续监测；5)将中毒者救出后，移至新鲜空气处或打开压风自救装置施救，除去妨碍呼吸的物品，解开衣领腰带并保暖，严重者就地用苏生器急救，随后送往医院。b)井下着火，包括：1)立即通知相关负责人，若火势不大，站在火源上风侧采取灭火措施，如无法扑灭则通知人员撤离；2)撤离时迎着新鲜风流，选择安全避灾线路，有序撤出，遇到有毒烟雾应佩戴自救器，若自救器失效，可利用压风自救系统或用衣物捂住口鼻，躬身弯腰前进；3)如无法撤离，进入紧急避险设施或构筑临时避难硐室等待救援。c)风机故障，包括：1)立即报告上级，设置警示标志，防止无关人员靠近危险区域；2)若有备用风机，应迅速启动备用风机，恢复通风；若无备用风机，应尽快组织抢修，同时评估故障对通风系统的影响，判断是否应要组织人员撤离；3)若应撤离，应按照预定的撤离路线，组织作业人员撤离到安全地点，并及时清点人数。d)库水位超警戒线，包括：1)立即向相关负责人报告，加强对尾矿库坝体、排洪设施等的巡查，查看是否有渗漏、管涌、裂缝等异常情况；2)若排洪设施正常，可加大排洪力度；3)若排洪设施出现故障，应立即组织抢修，同时做好洪水漫顶的防范准备；4)情况危急时，及时撤离下游居民和库边作业人员。e)坝体滑坡，包括：1)发现坝体滑坡迹象后，马上报告，停止坝体附近的一切作业，设置警戒区域，人员和车辆严禁进入；2)迅速组织下游人员和设备撤离到安全地带；3)对滑坡情况进行监测，包括滑坡范围、滑动速度等，为后续抢险提供数据；4)可采取卸载滑坡体上部荷载、在滑坡体下部反压等措施，同时对坝体进行加固。f)过卷事故应急处置，包括：1)提升机发生过卷事故后，操作人员应立即停止提升机运行，司机不应反向开车复位；2)迅速报告上级，通知相关人员赶赴现场；3)检查提升容器、钢丝绳、天轮等设备设施是否受损，若有损坏，应制定详