DB37T 6082.7-2026 特种作业人员能力要求 第7部分：石油天然气安全作业

ICS13.10037CCSC65山东省地方标准DB37/T6082.7—2026特种作业人员能力要求第7然气安全作业Competencyrequirementsspecialoperators—Part：Petroleumandgassafeoperation2026-10-12发布2026-11-12实施山东省市场监督管理局发布DB37/T6082.7—2026目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br24".............................................................................HYPERLINK\l"br24"HYPERLINK\l"br24"20IDB37/T6082.7—2026前言本文件按照GB/T1.1—《标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第7部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：——第1部分：电工作业；——第2部分：焊接与热切割作业；——第3部分：高处作业；——第4部分：危险化学品安全作业；——第5部分：制冷与空调作业；——第6部分：金属非金属矿山安全作业；——第7部分：石油天然气安全作业；——第8部分：冶金（有色）生产安全作业；——第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东省安全生产标准化技术委员会归口。（培训中心）、胜利石油工程有限公司培训中心、山东省冶金设计院股份有限公司。本文件主要起草人：王海强、孙秀芹、刘礼亚、李明艳、王京龙、董伟、杜书东、于炳利。IIDB37/T6082.7—2026引言本文件共9个部分，分别针对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品安全作业、制在规范特种作业人员能力。DB37/T6082《特种作业人员能力要求》拟由以下部分构成。——第1部分：电工作业。目的是明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。——第2部分：焊接与热切割作业。目的是明确从事焊接与热切割作业特种作业人员的能力要求。——第3部分：高处作业。目的是明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。——第4部分：危险化学品安全作业。目的是明确从事危险化学品安全作业特种作业人员的能力要求。——第5部分：制冷与空调作业。目的是明确从事大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业特种作业人员的能力要求。——第6部分：金属非金属矿山安全作业。目的是明确从事金属非金属矿山安全作业特种作业人员的能力要求。——第7部分：石油天然气安全作业。目的是明确从事石油天然气安全作业特种作业人员的能力要求。——第8部分：冶金（有色）生产安全作业。目的是明确从事冶金（有色）生产安全作业特种作业人员的能力要求。——第9部分：烟花爆竹储存作业。目的是明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。IIIDB37/T6082.7—2026特种作业人员能力要求第7部分：石油天然气安全作业1范围求。2规范性引用文件文件。GB/T5972起重机保养、维护、检验和报废GB/T（所有部分）石油天然气工业术语AQ2083陆上石油天然气钻井安全规范SY/T5974钻井井场设备作业安全技术规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6524石油天然气作业场所个体防护装备配备规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.23.3作业司钻workoverdriller石油天然气井下作业中负责操作主要设备并管理井下作业及班组人员的专职人员。钻井司钻drillingdriller石油天然气钻井作业中负责操作钻井设备并管理钻台作业及班组人员的专职人员。修井机petroleumworkover由一台或两台动力机驱动绞车和转盘，绞车用动力机、绞车、井架（含天车、游车大钩、大绳等）均安装在汽车载垂底盘、专用底盘或牵引式底盘上的装置。注：对附件等的运输形式不作要求。3.4旋转系统rotarysystem通过转盘、水龙头、顶部驱动钻井装置实现旋转钻具的工作系统。3.5游动系统travellingsystem通过井架、天车、游车、大钩进行起下作业的工作系统。1DB37/T6082.7—20263.6防喷器blowoutpreventer力的设备。[来源：GB/T20174—，3.3]4理论知识4.1安全作业基础知识石油天然气安全作业基础知识包括以下内容。a)GB/T（所有部分）中规定的石油天然气工业术语。b)安全标识，包括：1)井架、钻台、二层台、泵房、循环罐区的安全标识；2)安全作业生产、施工相关安全标识；3)SY/T6355中规定的石油天然气生产专用安全标识。c)防井喷、防硫化氢等安全设施使用和维护知识，包括：1)主要灾害事故的识别及防治知识，包括井喷、火灾、有毒有害气体中毒事故等；2)防护器材的使用和维护；3)应急器材的使用和维护。d)自救、互救与创伤急救知识，包括：1)自救、互救和创伤急救基本知识；2)发生各种事故的避灾方法。e)个体防护用品知识，包括：1)SY/T6524规定的个体防护用品和专业安全用具的选择；2)安全防护用品分类及基本要求。f)作业现场消防知识，包括：1)消防器材的使用；2)发生火灾时的现场处置。g)安全风险的辨识及隐患的排查治理，包括：1)安全隐患的识别方法；2)作业现场安全隐患的类别；3)石油天然气安全风险分析和安全措施。h)事故预防措施，包括预防火灾爆炸、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、中毒窒息等安全技术措施。4.2专业技术知识4.2.1作业司钻4.2.1.1作业设备与修井工具，包括以下内容。a)作业设备，包括：1)修井机：修井机的组成、主要技术参数、日常检查、维护及故障排除；2)起升系统：井架、天车、游动滑车、大钩、修井用钢丝绳的作用、结构、类型、安全要求、维护保养；2DB37/T6082.7—20263)旋转系统：转盘、水龙头的结构、修井工艺要求、维护保养及故障排除；水龙带的结构、使用注意事项。b)井控设备，包括：1)防喷器配置、安装和使用；2)井控管汇配置、安装和使用；3)远程控制台安装和使用；4)内防喷工具配置及使用。c)常用修井工具，包括：1)各类打捞工具（倒扣捞筒、倒扣捞矛、可退式打捞筒、可退式打捞矛等）的结构、工作原理及技术要求；2)各类整形工具（梨形胀管器、偏心辊子整形器等）的结构、工作原理及技术要求。4.2.1.2常规作业工艺技术，包括以下内容。a)压井，包括：1)压井准备：压井液及隔离液性能满足地质要求，密度、液量符合设计要求；连接压井管汇并试压合格；2)压井液的选择：对油气层压而不死、压而不喷、压而不漏；备用量为井筒容积的1.53)压井施工：泵注隔离液达到设计要求，循环压井时控制进出口排量平衡，停泵后无溢流为合格；4)风险识别与控制：高压液体伤人、管柱断裂、闸门丝杠伤人等。b)洗井，包括：1)洗井准备：洗井液与油水层具有良好的配伍性，连接洗井管汇并试压合格；2)洗井施工：开泵洗井时，随时记录泵压、排量、出口变化，洗至洗井液进出口密度一致，干净无杂质；3)风险识别与控制：高压液体伤人、管柱断裂、闸门丝杠伤人等。c)起下管柱，包括：1)压井：根据地层压力选用合适的压井液压井；2)卸井口装置，试提；3)起油管：井内修井液保持常满状态，记录油管和井下工具有无砂、蜡等情况；4)下油管：油管螺纹清洁，均匀涂密封脂，螺纹上满上紧；5)风险识别与控制：油管刮碰井口、油管脱落伤人、井场污染。d)探砂面、冲砂，包括：1)施工准备：布置好水泥车、储液罐、沉降罐，连接冲砂管汇并试压合格；2)探砂面：冲砂管柱探砂面，记录砂面深度；3)3m油管20m以上，沉降4h复探砂面；4)冲洗地面管线后泄压，拆卸地面管线，拉走沉砂；5)风险识别与控制：高压液体伤人、水龙带坠落伤人、卡堵管柱、污染环境等。e)通井，包括：1)通井规的选择：通井规外径小于套管内径6mm8mm，有效长度不低于1.2m；2)kN～30kN，不应猛顿、硬压；3DB37/T6082.7—20263)风险识别及控制：通井时，通井规的下放速度应小于0.5m/s；通至人工井底后，用倍井筒容积的洗井液反循环洗井；起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述，分析原因。4.2.2钻井司钻4.2.2.1钻井设备，包括：a)钻井设备（钻机、钻井泵、井控设备等）结构与工作原理；b)设备日常检查、维护及故障排除；c)关键部件（钻头、钻杆等）选型与更换规范；d)设备运行参数监控；e)设备安全操作与应急停机技术。4.2.2.2常用钻具及钻井工具，包括：a)各类钻具（钻杆、钻铤等）和工具（钻头、扶正器等）的型号规格、性能参数等；b)选型与使用规范；c)检查维护及缺陷识别；d)安全操作要点及故障处理方法。4.2.2.3钻井技术简介，包括：a)钻井工艺类型（如常规、欠平衡、水平井等）；b)井眼轨迹设计与控制方法；c)钻井液性能调控；d)井控基本原理与设备操作。4.2.2.4固井，包括：a)固井工艺类型及流程；b)水泥浆性能（密度、稠化时间等）调控；c)套管柱设计与下入规范；d)注水泥施工参数控制；e)固井质量检测方法及安全操作要点。4.2.2.5复杂情况、事故处理，包括：a)常见复杂情况（井漏、井塌等）识别与处置措施；b)井喷、卡钻等事故应急处理流程；c)压井工艺与参数控制；d)救援设备使用及现场安全管控要点。4.2.2.6钻井安全操作技术，包括：a)作业前安全检查（设备、环境等）；b)个体防护装备规范使用；c)关键工序（起下钻、接单根等）安全操作流程；d)危险源识别与防控；e)应急停机及逃生预案；f)违规操作风险规避要点。4.2.2.7井下安全技术，包括：a)井下压力监测与平衡控制；b)井眼稳定性维护（防塌、防漏）；c)井下工具安全使用规范；4DB37/T6082.7—2026d)复杂井况（高压、含硫化氢等）风险识别与应对；e)井下事故（卡钻、井喷等）预防及应急处置技术。4.2.2.8电驱动钻井设备，包括：a)设备组成与原理（电机、传动系统、自动送钻、仪器仪表等）；b)操作规范（启动、运行、停机流程）；c)参数监控（电流、电压等关键指标）；d)故障诊断与排除、维护保养要点及安全防护措施。4.2.2.9钻井新工艺简介，包括：a)欠平衡钻井的压力控制、流体设备安全及风险应对；b)膨胀管的材料机理、结构工艺及工具适配安全；c)小井眼与大位移井的安全设计和控制。4.2.2.10井场安全，包括：a)用电安全（设备选型、线路布设、保护装置及检修措施等）；b)井控安全（压力监测、设备匹配、防喷操作等）；c)消防与防爆安全（防爆区域识别、动火规范、消防设施及应急处置等）；d)作业与设备安全（防护规范、风险识别、装备选用及应急处置等）。5实际操作能力5.1安全用具使用正确使用个体防护安全用具，并符合以下操作及要求。a)绝缘靴、绝缘手套的使用，包括：1)依据电压等级正确选用绝缘手套、绝缘靴，规范进行外观检查（无破损、裂纹）和绝缘试验流程；不应超高压等级使用，破损或试验过期用具立即停用；2)查外观有无破损、裂纹、老化，绝缘手套充气挤压无漏气；核对绝缘试验合格标识在有效期内；3)高压操作前按“先绝缘靴后绝缘手套”顺序佩戴，确保贴合无褶皱；佩戴时不应接触金属尖锐部件，使用中保持绝缘面干燥清洁；4)使用后应去除表面污渍，自然晾干后放入专用防潮箱存放，避免与尖锐物接触。b)安全带的使用，包括：1)标识应齐全、清晰，包括产品名称、执行标准、分类标记、制造商名称或标记及产地、合格品标记、生产日期、不同类型零部件组合使用时的伸展长度（适用于坠落悬挂）等；安全带的检验合格标识在有效期内；各部件完整无缺失、无破损；腰带、胸带、围杆带、围杆绳、安全绳无灼伤、脆裂、撕裂、霉变等，各股松紧一致，绳子无扭结；2)佩戴时将安全带主带系于腰部，调整松紧至贴合身体，肩带对称受力，安全绳挂钩挂于高于作业位置的牢固节点（高挂低用）。高空作业时安全绳长度应与作业高度匹配，最大摆动幅度不超过安全区域；3)移动时确保至少1个挂钩处于有效连接状态，避免安全绳过度拉伸；4)使用完毕后清理污渍，检查部件完好性，卷收后存放于干燥通风处，避免阳光直射。c)正压式空气呼吸器的使用，包括：1)使用前进行检查，打开气瓶阀，观察压力不小于28MPa；关闭气瓶阀，观察压力表1min压力下降值不大于2MPa（整机气密性）；面罩贴合面部无漏气；5DB37/T6082.7—20262)背好呼吸器，调整肩带、腰带至稳固；面罩套入头部，收紧头带使面罩贴合；打开气瓶阀，确认供气正常（有气流声）；特殊情况下可以先建立呼吸；3)保持呼吸平稳，实时观察压力变化，压力降至5MPa～6MPa时立即撤离。不应在缺氧或有毒环境中不佩戴呼吸器作业，气瓶压力低于10时不应进入受限空间；4)关闭气瓶阀，按压供气阀排气，松开头带和腰带，取下呼吸器；关闭气瓶阀后缓慢释放余气。d)消防灭火用具，包括：1)根据火灾类型正确选用对应类型灭火器（干粉、二氧化碳等）；2)检查灭火器压力在正常范围（指针位于绿色区域），喷嘴无堵塞，铅封完好，在有效期内；3)熟练按照“提瓶、拔销、握管、压柄”进行操作步骤；4)能控制灭火安全距离及喷射角度，掌握灭火后复燃风险检查方法；5)灭火后检查现场有无复燃风险，清理残留灭火剂，将灭火器复位（标记已使用）或更换。e)急救安全用具，包括：1)正确使用急救箱内的止血带、绷带等用具；2)掌握伤口包扎、骨折固定的基本操作规范；3)熟悉心肺复苏仪等急救设备的启动流程及基础操作方法；4)急救后应及时补充用具并消毒，确保下次使用有效性。f)防化安全用具，包括：1)根据介质类型（酸碱、有毒气体等）选择对应防护等级的防化服；2)先穿防化靴、戴防护手套，再穿防化服，拉合拉链并密封防水胶条，佩戴防毒面具或呼吸器，确保袖口、领口与手套面具接口密封；3)定期检查防化服完整性（无破损、渗漏），避免接触尖锐物体或高温表面；4)在安全区域按“先摘呼吸器/面具→解开密封胶条→脱防化服→脱手套、防化靴”顺序操作，避免接触污染面，脱卸后按规定消毒或报废。g)安全检测用具，包括：1)熟练操作可燃气体、硫化氢等检测仪；2)按说明书进行零点校准（在洁净空气环境）和跨度校准（使用标准气体），确保示值误差在允许范围；3)30cm50cm值；超过报警阈值时立即停止作业并撤离；4)完成检测后长按电源键关机，清洁传感器表面，充电存放。5.2司钻作业安全用具5.2.1作业司钻a)旋塞检查及保养，包括：1)准备螺丝刀、棉纱、润滑脂、钢丝刷、纸笔等工具，并检查工具材料是否齐全；2)正确识别旋塞类型，检查旋塞丝扣、开关状态及试压报告；3)保养旋塞，清洗旋塞的丝扣，并进行涂抹润滑脂保养，保养完毕摆放指定位置；4)填写保养记录，操作完毕及时清点工具，清理现场。b)防喷器检查及保养，包括：6DB37/T6082.7—20261)准备标识牌、管钳、专用扳手、螺丝刀、棉纱、润滑脂、钢丝刷、纸笔等工具，并检查工具材料是否齐全；2)根据指定工况识别防喷器类型，检查防喷器的钢圈槽、开关状态、外观、专用扳手、固定螺栓紧固情况及试压检测报告；3)清洁防喷器钢圈槽，并进行涂抹润滑脂保养；4)填写保养记录，清点工具，清理现场。c)常用打捞工具组装，包括：1)准备管钳、螺丝刀、棉纱、润滑脂、防腐油、钢丝刷、纸笔等工具，并检查工具材料是否齐全、无错；2)检查打捞工具各部零件是否齐全、干净、有无损伤，是否去除毛刺；3)按照顺序组装调试打捞工具，检查是否去除毛刺、清理表面、涂抹防腐油，是否灵活好用，填写合格证；4)熟悉各部零件材质和热处理要求；5)操作完毕及时清点工具，清理现场。5.2.2钻井司钻5.2.2.1校正指重表，包括：a)指重表、传感器安装牢固可靠，各连接接头无渗漏，连接管线无老化、破损现象，冬季对各路管线应采取保温措施；b)指重表不与井架、钻台直接接触，传感器工作间隙在8mm～12mm,外观清洁、完好；c)指重表在有效检测周期内；d)死绳挡绳杆加衬套上紧挡绳杆，压板及螺栓、螺帽和备帽齐全紧固，死绳固定器压板座栽丝无余扣；e)大绳缠满死绳固定器，与绳径相符的防滑绳卡3个，绳卡鞍座应卡在主绳段上，加备帽，防滑绳头与压板间距不大于100mm。大绳不与井架、水龙带等设施直接接触；f)钻机运转正常，井口工具完好，检查手压泵功能完好，变压器油适量；g)提钻具，扣吊卡，卸负荷；h)使用拔针器，校正指重表指针和指重表，确保表针调至零位，安装无松动，表盘和表罩上紧；i)采取正确站位，接手压泵管线，紧固排气丝堵；j)检查指重表、传感器、液压管线的密封性；k)卸松排气丝堵、排空气；l)核对悬重，检查压盘间隙；m)清洁指重表、死绳固定器、传感器和各连接部位油污，回收接油盒内变压器油、手工具及所用配件。5.2.2.2更换钻井泵安全阀，包括：a)正确进行检查设备；b)卸掉安全阀保险绳，卸安全阀连接螺栓、取旧阀、检查损坏位置；c)检查新安全阀及安全阀活塞总成、活塞座密封、销钉规格及安装位置；d)安装安全阀，上紧连接螺栓，固定牢泄水管，按标准栓牢安全阀保险绳；e)恢复工况并启动钻井泵检查新安全阀的密封性；f)清理现场、手工具及所用配件。5.2.2.3操作液气大钳，包括以下内容。a)检查液气大钳、液压站，符合以下要求：7DB37/T6082.7—20261)吊绳采用φ16，两端使用压制绳套，加装鸡形环，无断丝、挤扁、麻芯外露；2)液气大钳升降装置及液压源工况良好、密封、卫生清洁、不刺不漏；3)10cm20穿开口销；4)移送气缸平衡使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，无松弛、无过紧，所用配件承载3t以上；5)液气大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳头规格与井口钻具尺寸相符，活动灵活，钳牙清洁、用专用螺栓紧固，钳框完好，手柄完好牢固；6)液气大钳清洁、润滑，气开关操作灵活，进排气畅通；7)液压站各种管线走向通畅，布局合理、无渗漏，运转正常无异响；油温符合要求，滤油器无堵塞。b)调试液气大钳，启动液压站，观察油压是否正常，电机运转是否正常。c)根据上卸扣要求，将液气大钳两个定位手柄搬至上扣或卸扣的工作位置。d)调整液气大钳的高度与钻具接头高度合适。e)操作液气大钳上扣、卸扣。f)操作下钳时，应确保夹紧气缸前方与附近没有其他人员。g)操作完毕后复位，清理现场、手工具及所用配件。5.3司钻作业操作5.3.1作业司钻5.3.1.1起下管柱操作前检查，并符合以下操作及要求。a)井架、提升、旋转系统的检查，包括：1)应按规定程序对井架结构进行完整性核查，确认主体无变形、裂缝及腐蚀缺陷，连接螺栓紧固齐全，销子安装锁定可靠；2)提升系统检查应涵盖天车、游动滑车、大钩的外观完整性及转动灵活性，钢丝绳断丝、磨损、锈蚀量应符合GB/T5972的要求，绳卡规格、数量及安装方向合规，滚筒缠绕整齐且余留圈数不少于153)旋转系统检查应确认转盘固定牢固、运转平稳无异常，齿轮啮合及润滑良好，方钻杆无弯曲裂纹，丝扣完好，保护接头紧固到位。b)修井机使用前的巡回检查，包括：1)动力系统应确认油、水、气、电系统运行正常，发动机启动后运转平稳，仪表读数在标准区间，无异常振动及噪声；2)提升系统检查绞车滚筒无损伤，钢丝绳缠绕、磨损、断丝符合要求，刹车系统刹车片、刹车毂状态良好，行程合规，制动可靠；3)井架起落机构液压缸无渗漏，活塞杆无变形损伤，起落操作灵活平稳；4)底盘部分轮胎气压、磨损正常，转向系统灵活可靠，制动性能达标，各连接部位紧固；5)液压、气动系统管路无破损渗漏，阀门开关灵活，压力正常。5.3.1.2开展修井机调试刹车，并符合以下操作及要求：a)主刹车检查应确认刹车片磨损量、刹车毂光洁度及圆度达标，液压系统压力正常无渗漏；b)调试时启动绞车，在不同转速下测试刹车响应速度及制动效果，确保额定负荷下制动平稳可靠；8DB37/T6082.7—2026c)辅助刹车（电磁涡流刹车）检查冷却系统工作正常，控制装置灵活可靠，调试中验证其辅助降低绞车转速、减少主刹车磨损的效能；d)通过多次试验调整参数，确保主辅刹车协同工作，满足井下作业制动要求。5.3.1.3开展修井机起下钻操作，并符合以下操作及要求：a)起钻前核查提升系统、旋转系统及井口工具完好性；b)操作绞车带动游动系统上升，控制提升速度避免钻具摆动过大或跳槽；c)单根管柱起至井口时刹车定位，用吊卡或卡瓦配合卸扣并整齐排放；d)下钻时按顺序连接钻具油管，操作修井机缓慢下放，实时监测悬重变化，确保下入顺利无遇阻遇卡；e)根据井型、层位选择下钻速度，防止井内压力波动及钻具损坏。5.3.2钻井司钻5.3.2.1开展钻井设备安装质量验收，并符合以下操作及要求。a)验收方法及验收工具，包括：1)验收方法主要有目测、手试，并用简单测量工具校核；2)常用验收工具包括工程线、水平尺、钢卷尺、扳手、撬杠、榔头等。如用工程线找正，水平尺找平，钢卷尺测量安装尺寸误差，扳手检查各固定螺栓、螺母的紧固情况等。b)验收路线：钻台→机房→泵房（包括加重设备、泥浆枪、配药池等）→循环罐（搅拌机、除泥器、除气器、除砂器、振动筛）→循环槽（连接管、缓冲罐）→井口（防喷器）→高压管汇→油罐区→发电房。c)设备的平、正偏差与固定，包括：1)使用水平尺、工程线等工具检查设备是否水平、垂直，允许偏差应符合钻井设备安装相关标准；2)使用扳手等工具检查设备的固定螺栓、螺母是否紧固，基础是否牢固，有无松动、位移等情况，确保设备在钻井过程中不会因振动等原因发生偏移或倾倒。d)井架、钻台绳索的安装与固定，包括：1)检查井架起升大绳绕过各部分滑轮的穿绳是否正确，大绳每端的绳卡不应少于3要卡紧可靠；2)查看二层台绷绳及安全绷绳的绳卡是否紧固，数量是否足够，绳索有无断丝、磨损、锈蚀等情况，确保绳索能固定井架，保障井架稳定性和作业安全。e)各种管线的连接与固定，包括：1)目测检查管线连接是否正确，法兰、由壬等连接部位是否密封良好，有无渗漏现象；2)使用扳手检查连接螺栓是否紧固；3)高压管线应按照规定进行试压，确保管线在高压下能安全运行；4)检查管线的固定是否牢固，有无悬空、晃动等情况，避免管线因振动、压力等因素导致接头松动或管线损坏。f)循环罐的坡度和各罐的连接，包括：1)用水平尺或水准仪检查循环罐的坡度，应符合设计要求，确保钻井液能顺利流向罐内指定位置，便于固控设备工作和钻井液循环；2)检查各罐之间的连接是否牢固，密封是否良好，防止钻井液泄漏，确保循环系统正常运行。g)固控设备的找正及连接管的紧固，包括：9DB37/T6082.7—20261)通过目测和水平尺等工具，检查固控设备（如振动筛、除砂器、除泥器等）是否安装水平、位置正确；2)使用扳手检查连接管的紧固情况，确保连接牢固，防止因设备振动导致连接管松动、脱落，影响固控效果和设备正常运行。h)供配电，包括：1)检查井场电路是否采用移动重型户外防油橡套软电缆敷设；2)检查临时供电线路架设高度是否符合要求，架空线路与设备、井架绷绳等距离是否足够，不应将供电线路直接拴挂在金属物体上；3)查看供电线路走向及布局是否合理，导线是否绑扎整齐，电缆接头是否符合要求，电气设备外壳是否接地保护，接地电阻是否符合标准等；4)检查配电柜及电气设备是否完好，能否达到其防爆、防护等级要求，照明灯具是否分闸控制，配电柜前是否铺垫绝缘胶垫等。i)安全设施检查，包括：1)检查安全设施（如护栏、护罩等）是否齐全，安装位置是否正确；2)通过手试、扳手检查等方式，确认梯子、栏杆的固定是否牢固，焊接部位是否可靠，螺栓是否紧固，确保人员在钻台、机房等高处作业时的安全，防止发生坠落等事故。j)消防设备及工具，包括：1)检查消防设备及工具（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防锹、消防钩、消防斧、消防毛毡、消防泵、消防桶、消防水龙带等）的数量、种类是否符合SY/T5974的规定，是否摆放合理，便于取用；2)查看灭火器是否在有效期内，压力是否正常，消防泵是否能正常启动，出水压力是否符合要求，消防水带是否有破损等，确保在发生火灾等紧急情况时，消防设备及工具能正常使用。5.3.2.2使用聚晶金刚石复合片钻头，并符合以下操作及内容。a)根据地层岩性特征选择钻头类型，包括：1)对于软-中硬地层（如页岩、泥岩等），可优先选择刀翼数较少、复合片较大的聚晶金刚石复合片钻头，能高效切割岩石；2)对于中硬硬地层，可选择刀翼数较多、复合片较小的聚晶金刚石复合片钻头，以增强钻头的耐磨性；定向井段推荐使用刀翼为六片以上或平底、保径的聚晶金刚石复合片钻头。b)通过钻井液循环情况来判断井底是否干净，若循环时泵压稳定，返出的钻井液中无明显杂物、金属碎屑等，说明井底较为干净；若泵压异常波动，返出物中有异物，则可能有落物，应进行打捞等处理，可使用打捞工具如打捞篮等清理井底，确保井底无落物，避免聚晶金刚石复合片钻头受损。c)钻头丝扣、台阶和切削齿完好，水眼畅通的检查，包括：1)检查钻头丝扣是否有磨损、变形、裂纹等缺陷，确保丝扣完好，以保证连接牢固，防止钻井过程中钻头脱落；2)查看钻头台阶是否平整，若有磨损或损坏，会影响钻头与钻具的配合精度；3)观察切削齿是否有缺损、磨损过度等情况，切削齿是聚晶金刚石复合片钻头的关键部件，若有损坏会严重影响钻进效率；4)检查水眼是否畅通，可通过向钻头水眼内注入清水或钻井液，观察水流是否顺畅，有无堵塞现象，确保钻井液能正常通过水眼，起到冷却和清洗钻头的作用。d)下钻操作，包括：10DB37/T6082.7—20261)应控制下放速度，平稳操作，不应猛刹猛放，在钻头出套管鞋、通过井眼中的台阶、急弯、缩径段时应放慢速度，防止切削齿碰撞受损。若下钻中途遇阻，应接方钻杆，采用较大排量，慢放、慢转、轻压，不能强行划眼，以免损坏钻头；2)当下钻至井底10m0.3m～m循环钻井液5min～10，待井底清洁正常后再进行钻进操作。e)钻进操作，包括：1)50r/min60r/min的转速，15～的钻压钻进1m～1.5m，完成井底造型，造型过程中不应急于增加钻压；2)造型完成后，在允许的参数范围内，选用不同转速钻压组合进行试钻，根据地层岩性调整钻井参数，如软地层采用高转速、低钻压，中硬地层采用低转速和高钻压，以求得最高的机械钻速；3)钻进过程中应密切关注钻压、转速、扭矩、泵压等参数变化，若发现钻速变慢、扭矩异常等情况，应及时分析原因，调整参数或采取相应措施；4)每钻进一定深度进行短程起下钻，确保井眼畅通。f)起钻换钻头操作，包括：1)出现钻进无进尺、机械钻速和转盘扭矩显著降低、立管压力明显上升、钻压减小时转盘扭矩增高且机械钻速下降、改变钻压和转速仍不能消除跳钻和蹩钻等情况时，应及时起钻；2)起钻应控制速度，套管鞋处应防止挂碰，并灌满钻井液，防止井壁坍塌；3)起出钻头后，应对钻头进行清洗和检查，分析磨损情况，评价钻头使用效果，为下次选择合适的钻头和调整钻井参数提供依据；4)根据需要更换新的钻头，按照要求进行新钻头的检查、丝扣涂抹油脂、上扣等操作，准备下钻继续钻井作业。5.3.2.3开展复杂井通井划眼，并符合以下操作及内容。a)通井划眼设备准备，包括：1)对通井划眼全套设备的系统性检修，重点完成钻井泵、水龙头及高压管汇的性能校验，确保设备压力等级、排量参数满足作业设计标准，运行状态稳定可靠；2)精准调试指重表、扭矩表等监测仪器，确保其灵敏度符合规范要求，可实时准确反馈钻压、扭矩等关键参数，为井下作业安全提供设备保障。b)通井划眼钻井液准备，包括：1)根据井下情况制定钻井液方案，应结合地层岩性分析、井壁稳定性评估及漏失风险预判结果，精准计算钻井液处理剂用量；2)针对易垮塌地层，能通过调整钻井液粘度、切力参数增强携砂悬浮性能；对于漏失井段，可合理添加堵漏材料并优化密度参数，确保钻井液性能满足井眼净化、井壁稳定及防漏要求，储备量符合设计要求。c)通井划眼循环系统准备，包括：1)掌握循环系统全流程清理调试技能，彻底清除循环罐、池内沉砂及杂物，确保循环通道无堵塞；2)对振动筛、除砂器、除泥器等净化设备进行效能测试，校准设备运行参数，保证其固控效率达标，可有效去除钻井液中岩屑颗粒，维持钻井液清洁度，预防因循环不畅引发的井下复杂情况。d)通井划眼钻杆准备，包括：11DB37/T6082.7—20261)按照规范要求将钻杆立柱拆解为单根（特殊井段可保留立柱），完成长度丈量、参数记录及编号标识；2)不应使用存在裂纹、变形等缺陷的钻杆，确保螺纹连接配合精度，不应采用替根下立柱工艺，确保钻杆连接强度符合作业安全要求。e)通井划眼钻具结构的配套，包括：1)依据地层特性设计最优钻具组合方案，下部地层常规采用牙轮钻头＋单柱钻铤＋钻杆结构，确保钻头喷嘴规格匹配钻井液喷射需求；2)针对易缩径井段可增加钻铤数量增强刚性，遇复杂地层时灵活调整钻具级配，保证钻具组合的导向性、稳定性与切削效能，满足不同井段的划眼作业要求。f)通井划眼操作，包括：1)开泵建立正常循环后，先以设定排量实施钻井液冲击，清除井壁泥饼与浮砂；上提钻具旋转方位后进行通井试探，验证井眼畅通状态；最后提起钻具旋转切削修整井壁；2)操作中应实时监测泵压、扭矩变化，根据参数反馈动态调整排量与钻压，确保井眼规则畅通；3)上述方法无效果，则施加20kN～30kN钻压，启动转盘进行点划作业直至通过阻卡点，完成后应复划验证；4)划眼不应连续加压转动，全程通过指重表、扭矩表监控井下状态，发现参数异常立即停钻检查，确保划眼过程中钻具安全与井眼稳定性。5.3.2.4使用安全接头，并符合以下操作及内容。a)安全接头下井前的准备，包括：1)应拆解安全接头，全面检查“”形密封圈，确保其无破损、老化迹象，密封性能符合作业要求；2)以专用扭矩工具按匹配管柱标准扭矩值，上紧宽锯齿螺纹，保障螺纹连接牢固，传递扭矩与承受复合应力时安全可靠；3)针对每根入井管具，作业人员应按照操作规范上紧螺纹，保证连接紧密；4)在下放至预定深度过程中，精确记录安全接头以上管柱的悬重数据，为后续作业提供关键参考依据；5)绘制安全接头草图，标注关键尺寸，记录下井位置信息，建立完整的作业档案。b)井内退扣操作，包括：1)1圈～3圈，左旋安全接头则顺时针转动相应圈数。转动同时，按标准流程快速下放钻柱，使安全接头承受200400kN的冲击力，随后在不超过安全接头以上钻柱悬重的前提下，多次进行上提、下放操作，促使安全接头锯齿螺纹自动松开；2)操作期间，应关注指重表与扭矩表参数变化。上提钻柱使安全接头保持5kN～10kN后，缓慢转动钻柱；3)结合悬重变化精准判断螺纹是否倒开。若安全接头成功倒开，悬重下降，此时保持安全接头上5kN～10kN压力，持续缓慢转动钻柱，直至将螺纹全部退完；4)对比退螺纹前后的方入数据，当差值等于安全接头锯齿螺纹总长度时，判定锯齿螺纹已全部退完，安全接头以上钻杆应能自由活动。c)井内对扣操作，包括：1)应在安全接头公螺纹入井前，规范涂抹丝扣油，确保螺纹润滑良好；2)将连接公螺纹的管柱下放至母螺纹顶部0.3m0.5m处时，停止下钻作业，启动钻井泵进行循环，充分冲洗母螺纹顶部的沉积物，保障对扣作业环境清洁；12DB37/T6082.7—20263)冲洗完成停泵后，精确记录此时钻柱悬重，随后缓慢下放钻具，使公螺纹进入母螺纹顶端；4)按照操作标准施加5kN10kN压力，依据宽锯齿螺纹旋向，边转动钻柱边保持压力，直至完成螺纹对接；5)在对扣过程中，密切观察转盘扭矩变化，当扭矩增加且方入增加量等于安全接头宽锯齿螺纹总长度时，可判定安全接头螺纹已成功上完。d)安全接头技术要求包括：1)熟练掌握安全接头在不同作业工况下的正确安装位置与钻柱组合方式；2)在打捞作业中，安全接头应精准连接在打捞工具（如公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等）上方、震击工具下方；测试作业时，连接在地层测验器与封隔器之上、震击工具之下；洗井作业时，安装在洗井管柱与钻杆之间；在油管柱作业中，连接于油管悬挂器或封隔器之上；3)在整个作业过程中，不应在拉力状态下进行倒扣操作，防止损坏宽锯齿螺纹或从管子接头扣处意外倒开。5.3.2.5开展公锥打捞，并符合以下操作及内容。a)公锥打捞前的准备，包括：1)依据井下落鱼的类型、尺寸，精准选择适配规格的公锥，确保公锥打捞螺纹、接头螺纹完好无损，无变形、裂纹等缺陷；2)熟练测量公锥各关键部位尺寸，包括长度、外径、打捞螺纹参数等，结合井下落鱼信息，精确计算鱼顶深度、打捞方入等关键参数，为后续打捞作业提供数据支撑，保障打捞作业的准确性与安全性；3)掌握公锥硬度校验方法，通过与已知硬度的标准件对比，或使用专业硬度检测设备，验证公锥打捞螺纹表面硬度大于落鱼钢材硬度，确保公锥在造扣时具备切削能力，避免因硬度不足导致造扣失败；4)根据作业要求，合理选择并准备好配套工具，如安全接头、震击器等，并确保其性能良好、连接可靠。安全接头用于在打捞失败时能安全解脱打捞钻具组合，震击器可在遇卡时施加震击力辅助打捞。b)打捞钻具的组合，包括：1)依据井况、落鱼情况及公锥规格，设计打捞钻具组合；2)熟练掌握打捞钻具各部件的连接安装规范，确保螺纹连接紧密、密封可靠；3)连接过程中应控制上扣扭矩，符合设备与工具的技术要求，防止因连接不牢导致井下事故；同时，正确安装安全接头、震击器等辅助工具，保障其功能正常发挥。c)探鱼头操作，包括：1)当打捞钻具下至距鱼顶0.5m～1m处，平稳开泵循环，以适宜排量冲洗鱼顶，清除积砂及杂物，巩固上部井壁。操作过程中应关注泵压、悬重变化，避免憋泵或损坏鱼顶；2)以小排量循环状态，缓慢下放钻具探寻鱼头。在鱼顶方入处遇阻时，可间断慢转转盘，判断是否为鱼头位置。若在造扣方入处遇阻，表明公锥已进入鱼头；若未遇阻，则可能进入环空，此时应上提钻具，调整方位重新探寻，直至准确找到鱼头位置；3)根据下放深度、泵压、悬重等参数变化，判断鱼头状况。d)造扣操作，包括：1)造扣前准确停泵，施加kN～40kN钻压，启动转盘间歇慢转钻具，保持钻压稳定跟进；2)依据落鱼尺寸、公锥规格，合理控制造扣圈数，防止因造扣过多导致公锥损坏或落鱼断裂；13DB37/T6082.7—20263)造扣过程中应监测扭矩、钻压变化，记录转盘正转与倒车圈数。若扭矩异常波动，及时分析原因，调整钻压或转速，确保造扣过程顺利进行，所造扣具备足够强度，能承受后续打捞拉力与扭矩。e)捞获起钻操作，包括：1)完成造扣后，缓慢上提钻具，观察悬重变化。若悬重明显上升且稳定，证明已成功捞住落鱼。此时可再次下放钻具至距井底2m3m处，猛刹车检验打捞可靠性，确保落鱼与公锥连接牢固；2)确认捞获可靠后，平稳进行起钻作业，不应使用转盘卸扣。起钻过程中密切关注悬重、扭矩，保持起钻速度均匀，防止因操作不当导致落鱼再次脱落或钻具损坏。若遇卡阻，合理利用震击器等辅助工具，采取震击解卡措施，确保安全起钻。f)公锥打捞时常见事故的预防，包括：1)公锥打捞时，不应猛顿鱼顶，防止鱼顶或公锥打捞螺纹损坏；2)在打捞过程中精准控制钻压、扭矩，避免因操作失误对鱼顶和公锥造成不可逆损伤，保障打捞工具与落鱼的完整性；3)准确判断公锥位置，避免在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣；4)通过密切观察泵压、悬重及下放深度等参数，发现异常时及时调整，防止因环空造扣引发更复杂的井下事故；选用不带排屑槽的公锥进行打捞作业，防止捞住落鱼后在鱼顶处形成短路循环，影响钻井液正常循环与井壁稳定。若因特殊情况使用带排屑槽公锥，提前制定预防短路循环的措施，如优化钻井液性能、调整排量等。5.3.2.6使用地面震击器，并符合以下操作及内容。a)震击前的准备工作，包括：1)按照作业规程对地面震击器进行外观检查，确认震击器本体无裂纹、变形等缺陷，连接螺纹完好无损，密封圈等密封件完好；2)对震击器的型号、规格进行核对，确保与钻井作业设计要求一致；3)完成震击器与钻具的正确连接，连接过程中确保螺纹上紧，保证连接牢固可靠；4)检查震击器控制系统，如液压管路、控制阀等，确保其连接正确、无泄漏，控制功能正常，为震击作业提供可靠的设备基础。b)震击作业操作，包括：1)根据井下情况和震击器类型，正确设定震击参数，如震击力大小、震击次数等；2)操作过程中，按照规定的操作流程启动震击器，准确控制震击时机和节奏。当发生卡钻等需要震击的情况时，能迅速、准确地操作相关设备，使震击器产生有效震击力，同时密切关注；3)钻具的受力状态和井下反馈信息，及时调整操作；4)作业完成后，能正确停止震击器运行，并对相关设备进行复位操作。c)震击作业技术要求，包括：1)确保震击力在震击器的额定范围内，避免因超力震击导致震击器损坏或钻具失效；2)震击过程中，保持钻井液的正常循环，确保钻井液的排量和压力满足要求，以利于携带岩屑和冷却钻具；3)根据不同的卡钻类型和井下复杂情况，合理选择震击方式，如向上震击或向下震击，并按照技术规范控制震击间隔时间和持续时间，保证震击效果的同时，最大限度降低对井眼和钻具的损害。d)震击作业时常见故障的判断与排除方法，包括：14DB37/T6082.7—20261)出现震击器不动作故障时，通过检查控制系统压力、液压管路连接、控制阀状态等，判断故障原因，如压力不足时及时补充压力，管路堵塞时进行疏通，控制阀故障时进行维修或更换；2)发生震击力不足时，能分析是否因参数设定不当、震击器内部部件磨损等原因导致，进而调整参数或对震击器进行检修。对于震击器异响故障，能通过听声辨位，结合震击器运行状态，判断是否为部件松动、磨损或损坏所致，并采取紧固、更换部件等排除措施，确保震击作业恢复正常。5.3.2.7确定卡点，并符合以下操作及要求。a)井架各大腿及拉筋的检查，包括：1)按照作业规范对井架各大腿的直线度、连接螺栓紧固度进行逐一核查，确保无变形、裂纹及松动现象；2)对拉筋的张紧度、连接节点可靠性开展全面检验，确认拉筋无锈蚀、断裂等缺陷，保证井架承载能力符合卡点确定作业的安全承载要求。b)大绳和死、活绳头固定牢固的检查，包括：1)准确测量大绳的磨损程度、断丝数量及捻距变化，判断其是否符合GB/T的要求；2)针对死绳头与活绳头的固定装置，应检查卡子数量、间距及紧固扭矩是否符合GB/T5972的要求，确认绳头嵌入深度达标、防滑措施有效，确保在卡点确定作业中绳系传力稳定可靠。c)刹车机构，指重表灵敏工作情况的检查，包括：1)对刹车机构的刹车片磨损量、刹车行程、制动扭矩进行精准检测，确保刹车动作灵活、制动可靠；2)对指重表的零点校准、量程精度及动态响应性能开展调试，确认其在加载、卸载过程中示值准确、灵敏无滞后，满足卡点监测的参数采集要求。d)使用工具材料的准备，包括：1)根据作业方案准确选用合适规格的测卡仪、拉力计、记录仪表等检测工具，并完成工具的标定校验，确保计量精度符合技术标准；2)按定额准备备用钢丝绳、卡具、润滑脂等耗材，检查工具材料的完好性与有效期，建立工具台账并做好领用记录。e)卡点确定的操作步骤，包括：1)首先完成设备预检并记录初始参数；2)其次按规程连接测卡仪器，设定合理的测试量程与采样频率；3)随后逐步施加测试载荷，同步记录指重表读数与钻具变形量；4)最终根据测试数据绘制载荷-变形曲线，通过特征点分析确定卡点深度；5)操作过程中应保持动作连贯，确保数据采集完整有效。f)卡点确定的技术要求，包括：1)控制测试载荷在设备额定承载范围内，确保加载速率均匀稳定，避免冲击载荷产生；2)测试过程中应实时监测井架、大绳等受力部件状态，当出现异常振动或参数突变时立即停止操作；3)数据处理阶段应采用规范算法计算卡点深度，确保结果误差应符合2083的要求，且形成完整的测试报告并签字确认。6作业现场安全隐患排查与应急处置15DB37/T6082.7—20266.1安全隐患排查6.1.1作业司钻6.1.1.1开展修井机现场巡回检查，并符合以下操作及内容：a)检查发动机油位、水温、油压是否正常，识别燃油泄漏、排气管异响及排烟异常（如黑烟、蓝烟等）等隐患；可检测发电机输出电压、电流稳定性，排查线路接头松动、绝缘破损问题；b)检查离合器结合是否平稳、有无打滑异响，识别变速箱油位不足、换挡困难等问题；可排查传动轴连接螺栓紧固性、万向节磨损情况，及时发现跳动或异响隐患；c)检查绞车滚筒钢丝绳排列是否整齐、有无断丝、断股及绳卡固定情况，识别刹车带磨损、刹车油液位不足问题；可检测游车大钩滑轮转动灵活性、防跳装置有效性，排查吊环、吊卡裂纹或变形隐患；d)检查液压油箱油位、油质，识别管路泄漏、接头松动及液压泵异响问题；可检测液压阀动作协调性、压力表显示是否正常，及时排除系统压力异常、执行元件卡顿隐患；e)检查循环泵压力、排量稳定性，识别缸套活塞磨损、凡尔体泄漏问题；可排查吸入管汇密封性、循环罐液位及净化设备（振动筛）运行状态，及时发现堵塞或漏失隐患；f)检查控制柜仪表显示准确性、开关按钮有效性，识别线路老化、接地不良问题；可排查照明、警示灯及应急停车装置功能，确保漏电保护、过载保护装置正常动作；g)检查井架基础固定、连接螺栓紧固性，识别变形或焊缝开裂隐患；可检测防喷器、压力表等井控装置完好性，确保消防器材、急救设施齐全有效。6.1.1.2开展发动机不能发动的故障排除，并符合以下操作及内容：a)检查油箱油量、燃油滤清器堵塞情况，识别输油管泄漏、接头松动问题，可通过检测燃油泵压力、喷油器工作状态，排除供油中断或雾化不良隐患；b)检查火花塞积碳、间隙是否正常，识别点火线圈损坏、高压线老化问题；可通过检测点火正时准确性，排除无火花或火花弱导致的启动失败隐患；c)检查启动电机电源连接、电瓶电量及桩头紧固性，识别线路虚接、启动继电器故障问题；可通过检测启动电机运转声音，排除卡滞或无力启动隐患；d)检查气门间隙、配气正时是否正常，识别活塞环漏气、缸压不足问题；可通过排查曲轴、凸轮轴等运动部件卡滞情况，及时发现机械卡阻导致的启动失败隐患；e)检查电子控制单元及传感器（水温、曲轴位置）工作状态，识别线路故障或信号异常问题；可通过检测熄火控制装置是否复位，排除误操作导致的启动封锁隐患。6.1.1.3处理砂卡事故，并符合以下操作及要求：a)通过井口返砂量异常、泵压波动、悬重突变等现象，早期识别砂卡风险；判断地层出砂、井筒清洁度不足或循环排量不够等诱发隐患；b)立即停止钻进或修井作业，启动循环系统维持井筒畅通，避免砂粒沉积加剧卡钻；规范操作节流阀控制井口压力，防止砂堵导致的井喷风险；c)根据砂卡程度选择合适解卡方式（如正反循环冲砂、泡油解卡），精准控制泵压和排量，避免高压冲砂引发井眼坍塌；可通过操作修井机提升系统进行间歇活动管柱，判断卡点位置并施加合理拉力；d)检查循环罐、振动筛等净化设备运行状态，确保循环液携砂能力达标；及时更换堵塞的滤网、清理砂床，维持循环通路畅通，防止砂粒二次沉积；e)检查防喷器组、井口装置密封性，确保砂卡期间井控设备完好；监测井口压力变化，及时关闭防喷器防止井涌、井喷事故扩大；16DB37/T6082.7—2026f)规范起下钻操作速度，避免因抽吸效应引发地层出砂。6.1.2钻井司钻6.1.2.1进行司钻巡回路线检查，并符合以下操作及要求：a)沿井口环形路线检查防喷器开关状态、法兰螺栓紧固性及胶芯磨损情况，识别压力异常、闸板密封失效隐患；检查套管头、油管挂固定性，及时发现丝扣泄漏、本体裂纹等问题；b)按“钻台台面→转盘→绞车→井架底座”路线检查，排查转盘螺栓松动、运转异响及绞车刹车片磨损、刹车盘过热问题；检查钻台护栏、防滑踏板完整性，确认气动绞车、吊卡等工具的安全销与闭锁装置功能正常；c)沿发动机→发电机→传动装置路线检查，监测发动机油位、水温等参数，识别排气管泄漏、皮带异常及燃油管路渗漏隐患；检查发电机电压稳定性、接线端子紧固性，排查传动防护罩完整性；d)按“钻井泵→高压管汇→循环罐→净化设备”路线检查，排查钻井泵缸套磨损、凡尔体密封不良及泵压波动问题；检查高压管汇支架牢固性、法兰垫片完好性，确认净化设备运转正常，发现液位异常或管路堵塞隐患；e)沿控制柜→操作台→电缆→应急装置路线检查，确认仪表显示准确、开关功能正常，识别线路老化、接头过热隐患；检查指重表、扭矩表灵敏度，排查应急停车按钮、报警装置有效性，确保接地可靠无短路风险；f)检查井架梯子、平台护栏完整性，识别螺栓松动、踏板变形隐患；排查消防器材配置及压力状态，确认急救箱药品齐全、通讯设备信号良好，及时发现安全通道堵塞或应急设施缺失问题。6.1.2.2进行粘卡的判断与排