2025年锚杆支护工考试题及答案

2025年锚杆支护工考试题及答案一、填空题（共20题，每题1分，共计20分）1.锚杆支护通过悬吊作用、______、组合梁作用、围岩补强作用及减跨作用，改善巷道围岩应力状态，调动围岩自身承载能力。2.煤矿常用左旋无纵筋螺纹钢锚杆的杆体材质主要为HRB400和______两个等级，后者抗拉强度标准值不低于500MPa。3.树脂锚固剂按凝胶时间可分为超快凝型（CK）、快凝型（K）、中凝型（Z）、慢凝型（M），其中快凝型的凝胶时间范围为______s。4.树脂锚杆施工时，钻孔直径与杆体直径的差值宜控制在______mm范围内，保证锚固剂的粘结效果。5.锚杆钻孔深度应符合设计要求，允许偏差为______mm，确保锚固段长度满足设计标准。6.锚杆安装合格后，托板应密贴壁面，螺母外杆体的外露长度应为______mm，不得出现过长或过短现象。7.煤巷顶板锚杆的间排距允许偏差为______mm，施工时应严格按标定孔位作业。8.顶锚杆钻孔应垂直于巷道顶板岩层层面，角度偏差不得大于______，保证锚杆受力状态合理。9.树脂锚固的锚杆，搅拌完成后应等待固化，快凝型锚固剂的等待固化时间不得少于______min，方可安装托板拧紧螺母。10.锚杆抗拔力检测时，实测值不得低于设计值的______，且同组检测的抗拔力离散系数不得大于20%。11.煤巷掘进工作面首个顶板离层仪应紧跟迎头安设，距离工作面的最大距离不得超过______m。12.顶板离层仪的深基点应锚入上部稳定岩层内不少于______m，浅基点应固定在锚杆端部对应的围岩位置。13.锚索张拉锁定后，预紧力实测值不得低于设计值的______，且不得高于设计值的120%，防止过载断裂。14.采用树脂加长锚固的锚杆，锚固段长度应不小于杆体总长度的1/3，且不得小于______mm。15.井下锚杆施工前必须执行______制度，找掉作业范围内的活矸、危岩，确认安全后方可作业。16.采掘工作面风流中甲烷浓度达到______%时，必须停止用锚杆钻机打眼作业，撤出作业人员。17.煤矿井下常用的锚索杆体多为1×7结构的钢绞线，常用公称直径为15.24mm和______mm两种规格。18.锚杆支护设计应遵循“地质力学评估→______→现场监测→反馈优化”的动态设计流程。19.对于破碎围岩巷道，锚杆支护通常配合金属网、W型钢带、______等构件使用，提高整体支护性能。20.智能锚杆是指内置______、应力传感器等监测元件的锚杆，可实时监测锚杆受力与围岩变形状态。二、判断题（共15题，每题1分，共计15分，正确打“√”，错误打“×”）1.锚杆支护的悬吊作用仅适用于顶板存在明显稳定岩层的巷道条件。（）2.左旋无纵筋螺纹钢锚杆的右旋螺纹可以在搅拌锚固剂时增加树脂的密实度，提高锚固效果。（）3.树脂锚固剂的凝胶时间越长，最终的锚固粘结强度越高。（）4.锚杆安装时，应先安装托板再搅拌锚固剂，保证托板与壁面贴合紧密。（）5.顶板离层仪的监测数据超过临界值时，必须立即停止作业，撤出人员并采取加固措施。（）6.锚杆间排距越小，支护效果越好，因此施工时可以自行缩小间排距，无需按设计执行。（）7.帮锚杆的抗拔力要求低于顶板锚杆，因此可以使用强度等级更低的杆体材料。（）8.锚索的作用主要是补充锚杆支护的不足，将下部不稳定岩层悬吊在深部稳定岩层中。（）9.树脂锚杆施工时，钻孔内的煤粉可以不清理，不会影响锚固剂的粘结强度。（）10.锚杆预紧扭矩越大，预紧力越高，因此施工时应尽可能将螺母拧到最紧。（）11.敲帮问顶时，应从工作面两侧向中间、由下向上依次找掉活矸危岩。（）12.全长锚固锚杆的受力分布比端锚锚杆更均匀，更适合破碎围岩巷道。（）13.锚杆支护质量检测时，只要扭矩符合要求，抗拔力就一定合格。（）14.煤巷掘进工作面的锚杆支护可以滞后迎头2排作业，提高施工效率。（）15.智能锚杆的监测数据可以直接传输至地面监控平台，实现顶板状态的实时预警。（）三、单项选择题（共15题，每题1分，共计15分，每题只有1个正确答案）1.下列锚杆类型中，属于主动支护的是（）。A.木锚杆B.树脂预应力锚杆C.管缝式锚杆D.水泥砂浆锚杆2.对于Φ22mm的HRB500级左旋无纵筋螺纹钢锚杆，煤巷顶板预紧扭矩设计值通常不低于（）N·m。A.150B.200C.250D.3003.树脂锚杆施工时，搅拌锚固剂的时间应符合产品要求，快凝型锚固剂的搅拌时间一般为（）s。A.5~10B.15~20C.30~40D.60~904.煤巷锚杆支护施工中，预紧扭矩的抽检比例不得低于（），且每300根锚杆抽样不少于1组（每组3根）。A.5%B.10%C.15%D.20%5.顶板离层仪的安设间距，对于煤巷一般不大于（）m，地质复杂区域应适当加密。A.30B.50C.80D.1006.锚索张拉作业时，千斤顶下方（）范围内严禁站人，防止锚索断裂弹出伤人。A.2mB.3mC.4mD.5m7.下列构件中，主要作用是扩散锚杆预紧力、提高围岩整体性的是（）。A.树脂锚固剂B.螺母C.W型钢带D.防松垫圈8.锚杆抗拔力检测时，加载速率应控制在（）kN/min左右，匀速加载至设计值或锚杆破坏。A.10B.30C.50D.1009.对于倾角大于15°的煤层巷道，帮部上侧锚杆的角度应适当上仰，主要目的是（）。A.方便施工B.适应岩层倾斜，提高锚固效果C.减少钻孔深度D.节省锚杆材料10.下列不属于锚杆支护监测内容的是（）。A.顶板离层量B.锚杆受力C.巷道瓦斯浓度D.围岩表面位移11.树脂锚固剂储存环境的温度应控制在（）范围内，防止锚固剂提前固化失效。A.0~10℃B.5~25℃C.20~30℃D.30~40℃12.全长锚固锚杆的核心优势是（）。A.施工速度快B.预紧力大C.全段粘结受力，围岩控制效果好D.成本低13.锚杆施工时，发现钻孔深度不足，正确的处理方式是（）。A.直接使用短锚杆B.继续钻进至设计深度C.少装一卷锚固剂D.将锚杆砸入孔内14.根据《煤矿安全规程》，井下锚杆支护工必须经过专门培训，考试合格后方可上岗，培训时间不得少于（）学时。A.24B.48C.72D.9615.下列关于锚杆外露长度的说法，正确的是（）。A.外露长度越长越好，便于检测B.外露长度为0最好，托板完全贴合C.外露长度10~50mm为合格D.外露长度不超过100mm即可四、多项选择题（共10题，每题2分，共计20分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.挤压加固拱作用C.组合梁作用D.围岩补强作用E.封闭围岩作用2.树脂锚杆的施工质量检测项目主要包括（）。A.锚杆间排距B.锚杆角度C.预紧扭矩D.抗拔力E.外露长度3.下列属于锚杆支护配套构件的有（）。A.托板B.螺母C.树脂锚固剂D.W型钢带E.金属网4.造成锚杆抗拔力不足的原因可能有（）。A.锚固剂失效B.钻孔内煤粉未清理干净C.搅拌时间不足D.钻孔直径过大E.锚杆杆体锈蚀5.锚杆施工前的准备工作主要包括（）。A.敲帮问顶，处理活矸危岩B.标定锚杆孔位C.检查锚杆钻机及配套工具完好性D.检查锚杆、锚固剂等材料质量E.检查作业地点瓦斯浓度6.下列关于顶板离层仪的说法，正确的有（）。A.应安设在巷道顶板中部B.深基点锚入稳定岩层不少于1.5mC.监测数据超过临界值时应立即预警D.掘进工作面迎头10m内必须安设E.只能监测顶板变形，不能监测帮部变形7.锚索支护与锚杆支护相比，主要特点有（）。A.长度更长，可锚固到深部稳定岩层B.预紧力更大C.施工速度更快D.成本更低E.适用于大跨度、高应力巷道8.下列属于锚杆支护工岗位安全职责的有（）。A.严格按作业规程和设计要求施工B.负责施工前的安全确认C.负责锚杆支护质量的自检D.负责顶板离层仪的日常监测E.发现顶板隐患及时上报并处理9.预应力锚杆的预紧力作用主要体现在（）。A.提前给围岩施加压应力，限制围岩离层B.提高围岩的抗剪强度C.减少围岩变形D.降低锚杆的受力峰值E.提高支护系统的整体性10.下列不符合锚杆支护施工安全要求的有（）。A.空顶作业时加快施工速度B.用锚杆钻机起吊重物C.瓦斯浓度1.2%时继续打眼D.张拉锚索时千斤顶前方站人观察E.敲帮问顶完成后再施工五、简答题（共5题，每题4分，共计20分）1.简述树脂锚杆支护的标准施工工艺流程。2.简述锚杆预紧扭矩与预紧力的关系，以及保证预紧扭矩合格的主要措施。3.简述顶板离层仪的监测原理及日常监测的主要内容。4.简述锚杆支护施工中，敲帮问顶的操作要点及安全注意事项。5.简述造成锚杆托板不密贴壁面的主要原因及整改措施。六、实操分析题（共2题，每题5分，共计10分）1.某煤矿煤巷掘进工作面，顶板为2.8m厚的泥岩、砂质泥岩互层，上部为3.5m厚的细砂岩稳定岩层，设计采用Φ22mm×2500mmHRB500左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，树脂加长锚固（2卷K2360锚固剂），预紧扭矩≥250N·m。施工后第15排顶板锚杆抽检时，发现有2根锚杆抗拔力仅为140kN（设计抗拔力为200kN），且托板与顶板间有明显缝隙。请分析该问题产生的可能原因，并提出针对性的整改措施。2.某岩巷掘进工作面，巷道跨度4.2m，顶板为中等稳定灰岩，设计采用Φ20mm×2200mmHRB400左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900mm×900mm，端锚（1卷CK2350锚固剂），配合W型钢带和金属网支护。施工中发现掘进工作面迎头5m范围内顶板离层量达到35mm（设计临界值为30mm），且锚杆预紧扭矩抽检合格率仅为75%。请分析顶板离层超标的主要原因，并提出现场处置方案。参考答案及评分标准一、填空题（共20题，每题1分，共计20分）1.挤压加固拱作用2.HRB5003.60~1804.6~105.0～+506.10～507.±1008.5°9.1010.90%11.1012.1.513.80%14.80015.敲帮问顶16.1.017.17.818.初始设计19.锚索20.位移传感器二、判断题（共15题，每题1分，共计15分）1.√解析：悬吊作用的前提是上部存在稳定岩层，将下部软弱岩层悬吊于稳定岩层上。2.×解析：左旋无纵筋螺纹钢锚杆的左旋螺纹在搅拌时可使锚固剂向孔底挤压，提高密实度，而非右旋。3.×解析：树脂锚固剂的最终强度主要由树脂基体、填料及固化体系决定，与凝胶时间无直接正相关关系。4.×解析：锚杆安装流程为装填锚固剂→插锚杆→搅拌→等待固化→安装托板拧紧螺母，先装托板无法保证锚固效果。5.√解析：顶板离层量超过临界值说明围岩变形失控，存在冒顶风险，必须立即停止作业并处置。6.×解析：锚杆间排距必须符合设计要求，擅自调整会导致支护强度不足或材料浪费，需变更设计时应按程序审批。7.×解析：帮锚杆的抗拔力要求虽低于顶板锚杆，但杆体材质必须符合设计要求，不得随意降低等级。8.√解析：锚索长度更大，可深入深部稳定岩层，作为补强支护提高巷道整体稳定性。9.×解析：钻孔内煤粉会隔离锚固剂与孔壁围岩，大幅降低粘结强度，施工时必须清孔。10.×解析：预紧扭矩不得超过设计值的120%，过大会导致杆体屈服断裂或螺纹滑丝。11.×解析：敲帮问顶应从工作面中间向两侧、由上向下依次进行，防止活矸掉落伤人。12.√解析：全长锚固锚杆沿全孔段粘结，受力分布均匀，可有效限制围岩各部位变形。13.×解析：扭矩与抗拔力无绝对对应关系，锚固剂粘结质量、钻孔质量等都会影响抗拔力，需分别检测。14.×解析：煤巷锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离不得超过作业规程规定，严禁滞后支护。15.√解析：智能锚杆内置传感元件与传输模块，可实现数据实时上传与预警，是智慧矿山的重要组成部分。三、单项选择题（共15题，每题1分，共计15分）1.B解析：预应力锚杆主动施加预紧力，属于主动支护，其余均为被动支护。2.C解析：Φ22mmHRB500级顶板锚杆预紧扭矩设计值通常不低于250N·m，对应预紧力约70~80kN。3.B解析：快凝型树脂锚固剂的搅拌时间一般为15~20s，过短会导致混合不均，过长会破坏固化体系。4.B解析：根据煤矿安全生产标准化要求，锚杆预紧扭矩抽检比例不低于10%，每300根为一批，每批抽3根。5.B解析：煤巷顶板离层仪安设间距不大于50m，地质复杂、应力集中区域加密至20~30m。6.D解析：锚索张拉时千斤顶前方5m内严禁站人，防止钢绞线断裂或锚具弹出伤人。7.C解析：W型钢带可将单根锚杆的预紧力扩散至更大范围的围岩，提高整体性。8.C解析：锚杆抗拔力检测加载速率宜为50kN/min左右，匀速加载避免冲击。9.B解析：倾斜煤层巷道帮部上侧锚杆上仰，可垂直于岩层层面，提高锚固段粘结效果。10.C解析：瓦斯浓度属于通风监测内容，不属于锚杆支护监测范畴。11.B解析：树脂锚固剂适宜储存温度为5~25℃，温度过高会提前固化，过低会影响固化速度与强度。12.C解析：全长锚固锚杆沿全孔粘结，受力均匀，围岩控制效果优于端锚，尤其适合破碎围岩。13.B解析：钻孔深度不足时必须重新钻进至设计深度，严禁擅自修改锚杆长度或减少锚固剂用量。14.C解析：根据煤矿特种作业人员培训要求，锚杆支护工培训时间不得少于72学时，其中实操培训不少于24学时。15.C解析：锚杆外露长度规范要求为10~50mm，过长会减小有效锚固长度，过短会导致螺母脱落。四、多项选择题（共10题，每题2分，共计20分）1.ABCD解析：封闭围岩是喷射混凝土的作用，锚杆支护不具备该作用。2.ABCDE解析：以上均为锚杆支护质量的必检项目。3.ABDE解析：树脂锚固剂属于锚固材料，不属于配套构件。4.ABCDE解析：以上因素都会影响锚固剂与杆体、孔壁的粘结效果，导致抗拔力不足。5.ABCDE解析：以上均为施工前必须完成的准备工作，缺一不可。6.ABCD解析：顶板离层仪也可用于帮部变形监测，只需安装在巷帮相应位置，故E错误。7.ABE解析：锚索施工工序更复杂，速度慢、成本高，故CD错误。8.ABCDE解析：以上均属于锚杆支护工的岗位安全职责。9.ABCE解析：预紧力不会降低锚杆受力峰值，反而会使锚杆更早参与受力，故D错误。10.ABCD解析：空顶作业、用钻机起吊、瓦斯超限作业、张拉时前方站人均属于违章操作。五、简答题（共5题，每题4分，共计20分）1.树脂锚杆标准施工工艺流程：①安全确认：敲帮问顶，处理活矸危岩，检查作业环境瓦斯浓度，确认安全；②测量定位：按设计要求标定锚杆孔位，标记孔深、角度；③钻孔作业：开动锚杆钻机，按标定位置、角度、深度钻孔，钻至设计深度后退出钻杆；④清孔检查：用压风清理钻孔内的煤粉、岩粉，检查钻孔深度、角度是否符合要求；⑤装填锚固剂：按设计要求将相应数量、型号的树脂锚固剂送入孔底；⑥插杆搅拌：将锚杆杆体插入孔内，用钻机带动锚杆搅拌锚固剂，搅拌时间符合产品要求；⑦等待固化：保持锚杆静止，按锚固剂类型等待足够固化时间，期间不得晃动杆体；⑧安装预紧：依次安装托板、螺母，用扭矩扳手或钻机配套扭矩放大器拧紧螺母，达到设计预紧扭矩；⑨自检整改：检查锚杆外露长度、托板密贴情况、扭矩是否合格，不合格项及时整改。（答对8项及以上得满分，缺1项扣0.5分）2.（1）关系：锚杆预紧扭矩是施加预紧力的工艺参数，预紧力是锚杆对围岩的主动作用力，两者呈正相关关系，具体对应值受螺纹摩擦系数、托板摩擦系数等因素影响，工程上通常通过控制预紧扭矩间接保证预紧力。（1.5分）（2）保证措施：①使用合格的扭矩扳手或扭矩放大器，定期校准扭矩工具；②保证锚杆螺纹、螺母的加工精度，减少摩擦系数波动；③搅拌锚固剂充分，固化完成后再拧紧螺母，避免杆体随螺母转动；④托板密贴壁面，避免扭矩消耗在托板变形上；⑤严格按作业规程要求的扭矩值施工，做好自检与抽检。（答对4项措施得2.5分，缺项酌情扣分）3.（1）监测原理：顶板离层仪通过设置在不同深度岩层的基点（深基点锚入稳定岩层，浅基点固定在锚杆端部或软弱岩层内），测量两个基点之间的相对位移（深部离层）以及浅基点与巷道表面的相对位移（浅部离层），反映顶板岩层的离层变形程度。（2分）（2）日常监测内容：①浅部离层量（浅基点与孔口的相对位移）；②深部离层量（深基点与浅基点的相对位移）；③总离层量（深基点与孔口的相对位移）；④离层变化速率，判断围岩变形趋势。（每点0.5分，共2分）4.（1）操作要点：①作业人员站在安全地点，用长柄工具（如敲帮问顶杆）由轻到重敲击围岩，通过声音判断内部是否有空洞、活矸；②敲帮问顶应从工作面顶板中部开始，向两侧依次进行，先处理顶板再处理巷帮，由上向下找掉活矸；③找掉活矸时，应一手持工具，一手扶稳巷帮，身体避开活矸掉落的正下方位置。（每点1分，共3分）（2）安全注意事项：①敲帮问顶前必须保证退路畅通，作业地点风量充足、瓦斯浓度合格；②敲帮问顶必须由有经验的老工人进行，专人监护顶板变化；③遇有大面积离层、破碎严重时，应先设置临时支护，严禁盲目找顶；④敲帮问顶过程中发现顶板有异响、掉渣等险情时，立即撤出人员。（答对任意2项得1分）5.（1）主要原因：①钻孔深度不符合要求，过深导致锚杆托板无法接触壁面；②围岩表面凹凸不平，托板与壁面之间有浮矸、煤粉未清理；③锚杆角度偏差过大，托板倾斜无法密贴；④锚固剂固化前杆体移位，导致锚杆外伸长度不足；⑤托板强度不足，受力后变形翘起。（答对任意3项得1.5分）（2）整改措施：①严格控制钻孔深度，确保偏差在0~+50mm范围内；②安装托板前清理壁面浮矸、煤粉，凸凹部位找平；③保证钻孔角度符合设计要求，偏差不大于5°；④搅拌后保持杆体静止，待固化后再安装托板；⑤使用合格的高强度托板，变形托板及时更换。（答对任意3项得2.5分）六、实操分析题（共2题，每题5分，共计10分）1.（1）可能原因：①树脂锚固剂质量不合格，或储存过期、受潮，导致固化后粘结强度不足；②钻孔内煤粉未清理干净，锚固剂与孔壁围岩之间形成煤粉隔离层，降低粘结力；③锚固剂搅拌时间不足，树脂与固化剂混合不均匀，固化强度达不到要求；④钻孔深度超过设计值过多，导致锚固段长度不足，或者锚杆插入不到底；⑤锚杆杆体表面有锈蚀、油污，影响与锚固剂的粘结效果；⑥托板与顶板之间有浮矸、煤块，导致抗拔力检测时托板先接触浮矸，实测值偏低；⑦锚固剂数量不足，设计2卷实际只装了1卷，锚固段长度