2026年一级建造师《机电工程管理与实务》考点速记手册

2026一级建造师《机电工程管理与实务》考点速记手册【考点1】有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属（重要）序号分类举例1轻金属密度小4500kg/m³铝、镁、钾、钠、钙等2重金属密度大4500kg/m³铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等3贵金属价格比较昂贵，地壳中含量低，提纯困难，化学性质稳定，如金、银、铂等4稀有金属稀有轻金属锂、铯等；稀有难熔金属钛、钼、钨等；稀有分散金属镓、铟、锗等；稀土金属钪、钇、镧等；放射性金属镭、铀、钍等【考点2】非金属板材的分类及应用（重要）名称适用范围不适用范围酚醛复合板材低、中压空调系统、潮湿环境高压、洁净空调、酸碱性、防排烟聚氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境酸碱性、防排烟有机玻璃钢板材低、中压空调系统及酸碱性环境的风管高等级洁净区、防排烟系统以及相对湿度95%以上的系统无机玻璃钢板材低、中压空调系统及防排烟系统的风管（记忆：无烟）高等级洁净区、酸碱性环境以及相对湿度80%以上的系统硬聚氯乙烯板材洁净室含酸碱的排风系统【考点3】母线槽应用（必会）序号分类应用1空气型母线槽母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。因存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。（户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象）。2紧密型母线槽紧密型母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。3高强度母线槽高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。4耐火型母线槽耐火型母线槽外壳防火材料的耐高温应不低于1100℃;隔热层绝缘材料的耐高温应不低于300℃；耐火时间有60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上。5树脂浇采用环氧树脂全封闭浇注工艺，防护等级高达IP68，具有防水、阻燃、耐腐蚀等特性，适筑母线槽用于潮湿、多尘、高防火要求的工业与民用场景（如化工、地铁、数据中心）。缺点是散热性较差、成本高。【考点4】通用设备的分类和性能（必会）序号设备介质性能参数一般的工作参数相似最有特性的工作参数1泵流体流量、效率功率、转速扬程、汽蚀余量2风机气体流量、效率功率、转速、噪声压力、振动3压缩机气体流量、工作效率吸气压力、排气压力、输入功率、输出功率容积、性能系数【考点5】控制设备的性能（重要）序号控制设备分类基本参数/性能特点1接触器基本参数：主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频率、机械寿命和电寿命等。2继电器继电器性能特点：工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特性、接点负载能力、响应速度等。用于控制电路的开关动作，实现远程控制和保护功能。3互感器互感器性能特点：将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电压、电流、电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。4可依靠线圈的感抗阻碍电流变化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。【考点6】变压器的分类和性能（必会）（一）变压器的分类序号变压器分类组成1用途电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器2相数单相变压器、三相变压器3绕组数量双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器4冷却介质油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等5容量中小型变压器、大型变压器、特大型变压器（二）变压器的主要技术参数变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗等。【考点7】机电工程常见的工程测量（必会）设 量【考点8】工程测量仪器的应用（重要）测量常用仪器功能水准仪用来测量标高和高程经纬仪测量水平角和竖直角全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途电磁波测距仪广泛用于控制、地形和施工放样等测量中，成倍地提高了工作效率和测量精度激光测量仪器（远、大、激光准直仪激光指向仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。激光垂准仪用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。激光经纬仪高）激光水准仪除具有普通水准仪的功能外，尚可做准直导向之用。激光平面仪适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。【考点9】起重机选用的基本参数（必会）主要有：吊装载荷（起升载荷）、额定起重量、幅度、起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。记忆：高幅度重载1）吊装载荷（起升载荷）起重机的吊装载荷，是吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量。包括：固定吊具质量、可分吊具质量（或无此类吊具）和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。也就是说，起重机的起升载荷为起重机挠性件（起升钢丝绳或链条）下的起升重物质量。履带起重机的起升载荷还包括挠性件的质量。2）计算载荷Qj：计算载荷1.1～1.25K11.1～1.25K2：不均衡载荷系数，取Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量3）额定起重量（1）起重机的额定起升载荷，是指起重机起吊额定起重量时能够吊运的物品最大质量与吊具及索具质量的总和（即总起升质量）的重力。80%。（2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。起重机的吊装即起重机回转中心至吊钩之间的水平距离。5）起升高度起重机的起升高度应满足下式要求：＞H1+H2+H3+H4Hm—起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）H1—设备高度（m）H2—设备顶面到吊钩的索具高度包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度m）H3—基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）H4—基础或地脚螺栓顶面高度（m）【考点10】流动式起重机的地基处理及耐压力测试（必会）（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料，依据吊装区域地面实际地耐力检测结果，当地耐力不能满足时应采取地基处理措施。（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。设备吊装中常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法（强夯置换法）、桩基法。记忆：换脸强装（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。（4）压重法地耐力检测：①根据起重机械作业对地压强的要求，计算每个测试点需要压重块的数量n。压重块对地压强应按下式计算。f=nG/S＞2fc式中S—压重块接地面积（㎡）；G—每块压重质量（tf—压重块对地压强（t/㎡）；fc—路基箱对地压强（t/㎡）；n—每个测试点压重块的数量。②选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定一个基准点，均布找出压重块上的4个位置③压重块静置测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点最大沉降量不大于则证明处理的地基合格。【考点11】吊装稳定性（必会）1.起重吊装作业稳定性（1）起重机械的稳定性（2）吊装系统的稳定性（3）吊装设备或构件的稳定性（1）起重机械的稳定性起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。（2）吊装系统的稳定性多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）。（3）吊装设备或构件的稳定性整体稳定性（例如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）。吊装部件或单元的稳定性。2.起重吊装作业失稳的原因及预防措施（1）起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。预防措施为：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°。（2）吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。【考点12】吊装方案的实施（重要）监督下1）吊装过程检查监督下（1）从吊装准备工作开始到吊装结束，重要的施工作业均应在检查人员的进行。（2）检查工作贯彻吊装全过程，对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。隐蔽工程如埋置式地锚的施工，吊装场地的地基处理、夯实、加固等，应在检查人员的监督下实施，并填写隐蔽工程记录。（3）吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和机索具除检查完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。2）试验和试吊（1）在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。（2）试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊。试验【考点13】焊接工艺评定（必会）试验焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的过程及结果评价。1）焊接工艺评定实施焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。焊接工艺文件作用提示焊接工艺评定报告（PQR）R=Report=报告记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告试验结果焊接工艺评定预规程（PWPS）S=Specification=规程为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件初步计划文件焊接工艺规程（WPS）根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件比WWI细化，用于产品焊接生产过程焊接工艺指导书（WWI）与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。用于指导焊工操作2）焊接工艺评定相关规范使用要求钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》GB50661—2011进行焊接工艺评定试验，并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。3）焊接工艺评定规则（1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。（2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需进行再次评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。【考点14】预防焊接变形的措施（重要）预防焊接变形的措施具体内容提示进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝数量和长度（3）合理选择坡口形式关键词“焊缝”采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序记忆：玉刚饭庄采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接线能量（3）合理的焊接顺序和方向关键词“焊接”【考点15】给水系统管道常用的连接方式（重要）序号连接方法材质适用场合1螺纹连接管径小于或等于80mm的镀锌钢管；钢塑复合管明装管道2法兰连接直径较大；主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段3焊接非镀锌钢管暗装管道和直径较大4沟槽连接（卡箍连接）直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管空调冷热水、给水等系统5卡套式连接铝塑复合管；铜管6卡压连接管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接；安装便捷、连接可靠及经济合理7热熔连接PP-R、HDPE管【考点16】建筑给排水及供暖管道压力试验（必会）管道类型试验压力管道类型水压试验要求室内给水饮用水供暖分汽缸散热器不得小于0.6MPa金属及复合管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不得渗漏低温热水地板辐射供暖系统稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏室外供热管道在试验压力10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏室内供暖蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa塑料管及复合管的热顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa钢管及复合管试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏塑料管的供暖系统在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏室内供暖除外金属分钟；塑料小时金属2；塑料3、5【考点17】干式变压器交接试验【必会】（1）测量绕组连同套管的直流电阻（2）检查所有分接的电压比（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性（4）有载调压切换装置的检查和试验（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻（6）绕组连同套管的交流耐压试验（7）冲击合闸试验（11600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于大于（2）检查所有分接的电压比与制造厂铭牌数据相比：电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器，其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过符合（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性符合相符①变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应设计要求。相符②变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号。（4）有载调压切换装置的检查和试验85%——测机械特性①在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的及以上。85%——测机械特性②在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。——测带负荷状态（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)。（6）绕组连同套管的交流耐压试验额定电压在35kV及以下的干式电力变压器，交流耐压试验电压应按表3.2-2实施。表3.2-2干式电力变压器交流耐压试验电压值（kV）①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行每次间隔时间宜为应无异常现象。 ②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应可靠接地。 ③发电机与变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。④无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。【考点18】母线槽施工技术要求（重要）1）检查验收（1）母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接面应平整、镀层完整，无起皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。（2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。2）支架安装要求（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。6mm。（2）水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m6mm。（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于3（1）母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于全长允许偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。80m（2）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。80m（3）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过时，每50～60m宜设置伸缩节。（4）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。（5）母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。（6）母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。4）母线槽通电前检查（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。【考点19】导管施工技术要求（重要）1）支架安装要求导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于并应设置防晃支架。在距离箱（盒）、分支处、端部0.3~0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。2）金属导管敷设要求（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。（2）导管的弯曲半径明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的管外径的埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径15mm。15mm。30~50mm（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物（构筑物）表面距离不应小于30~50mm封堵。（4）导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为，导封堵。3）金属导管接地要求（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应小于搭接长度应为圆钢直径的（4mm2（24mm24）塑料导管敷设要求（2）当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于15mm。5）柔性导管敷设要求不宜大于1.2m。（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m不宜大于1.2m。（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。（3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。6）金属导管与保护导体连接要求（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为 6）金属导管与保护导体连接要求且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。（3）金属导管与金属梯架、托盘、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。【考点20】电气照明施工技术要求（必会）1.照明配电箱安装技术要求1）照明配电箱检查箱内开关动作应灵活可靠；宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。1.5‰。1.5‰。箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏差不大于3）照明配电箱内配线要求箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识应正确、清晰。同一电器接线端子上的导线连接不应多于2根。2.灯具安装技术要求1）灯具现场检查0.5mm²。（10.5mm²。（2）Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE（保护接地）端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。（3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。3）灯具安装固定严禁严禁（1）灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查且不得少于1套。（17、22（1）灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查且不得少于1套。（17、22二）（2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于灯具应紧贴饰面。不应小于6mm。10kg销直径，且采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。10kg全数检查。15min。（4）质量大于的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做全数检查。15min。5）防触电保护灯具的类型及接线要求灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。（1）Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同。（19二）（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。（3）Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流采用隔离变压器供电。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。8）专用灯具安装要求（1）落地式景观照明灯具距地面高度应大于2.5m；金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。（2）航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面接闪器保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠连接。3.开关安装接线要求安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开关距地面高度宜为4.插座安装接线要求1）插座安装要求（插座距地面高度一般为托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于同一场所安装的插座高度应一致。（2）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水插座。2）插座接线要求：（1）单相两孔插座，面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。（2）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。（3）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。【考点21】防雷与接地施工技术要求（必会）扁钢连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或喷锌防腐处理。扁钢（1铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊。（2铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。与扁钢（3）圆钢（铜杆铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。与扁钢钢管（4）扁钢（铜排）与（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。钢管（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。【考点22】风管及部件制作安装施工技术要求（必会）1.风管制作一般制作要求（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别.（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。1250mm1250mm2000mm①直咬缝圆形风管直径大于等于且管段长度大于或总表面积大于2000mm②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于管段长度大于或低压风管单边平面面积大于1.2m²,中、高压风管大于1.0m²。（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。2.部件制作1）成品风阀 （1）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 （2）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。2）柔性短管不应为异径连接管。（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不应为异径连接管。（2）柔性短管3.风管安装1）一般技术要求（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，30mm。风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。30mm。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面（对比建筑管道20、50mm）（2）风管穿越建筑物变形缝（即伸缩缝或抗震缝）的安装：墙数量钢制防护套管设置柔性短管设置防火阀设置封堵填料无无变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管无无一道墙上设钢制防护套管隔断墙的变形缝侧设不燃的柔性短管连接风管隔断墙另一侧安装一个70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实两道两道隔断墙上各设一个钢制防护套管其中一道隔断墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管两道隔断墙的外侧200mm处各装一个70℃防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔断墙将两个防火阀连接（3）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。（4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。（5）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。2）风管支吊架安装（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切（2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm （3）风管吊架的吊杆直径不得小于横担固定吊杆的螺栓上下应保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。 大于400mm3m。3m。（4）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm大于400mm3m。3m。螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于20m（5）垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。20m（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。（7）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。4.风管制作安装的检验与试验（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久变形及损伤为合格。（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。【考点23】空调水系统管道强度严密性试验及管道冲洗（重要）管道类别试验工作压力（MPa）试验压力冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8%,支管坡度宜大于或等于1%冷（热）水冷却水蓄能（冷、热）金属管道及金属复合管道强度试验（小乘大加）（小陈一大家）不小于0.6MPa>1.0P工+0.5MPa各类耐压强度试验1.5P工，不小于0.9MPa塑料管严密性试验1.15P设工空调水冲洗目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物冷凝水系统通水试验不渗漏、排水畅通为合格制冷剂管道强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验、吹扫排污【考点24】通风与空调系统调试及检测（重要）1.系统调试及检测1）设备单机试运行及调试要求2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试（1）应在设备单机试运行合格后进行。（2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。总结：空调系统带冷（热）源——8h；其他2h（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。③空调水系统的测定和调整。④室内空气参数的测定和调整。⑤防排烟系统测定和调整。记忆口诀：监控防空风水③空调水系统的测定和调整：空调水系统的开机顺序为：冷却塔→冷却水泵→空调末端装置→冷冻水泵→制冷机组；空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔→空调末端装置。【考点25】建筑设备监控工程的施工要求（重要）1.主要输入设备安装要求①风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。②水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。③传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。④电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直管段。⑤涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。⑥空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。2.主要输出设备安装要求试验。①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。试验。②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。【考点26】智能化系统的调试和检测（重要）1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施1）系统调试的条件（1）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。2）系统检测的条件（1）系统检测应在系统试运行合格后进行。（2）系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。3）系统检测实施（1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。（2）按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定。（3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。（4）系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。（5）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。2.建筑智能化工程调试检测建筑智能化分类检测数量有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点系统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2～3个测试点混合光纤同轴电缆网或同轴传输的双向数字电视系统客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%，测试点数不应少于20个摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备不应低于20%，且不应少于3台照明控制系统10%抽检，数量不应少于10路给水和中水监控系统全部检测排水监控系统50%抽检，且不得少于5套【考点27】曳引式电梯和自动扶梯（或自动人行道）进场验收（重要）名称设备进场验收随机文件梯检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。①土建布置图，②产品出厂合格证，③门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件，④设备装箱单，⑤安装、使用维护说明书，⑥动力电路和安全电路的电气原理图行道设备技术资料必须提供梯级、踏板 胶带的断裂强度证明文件复印件。①土建布置图，②产品出厂合格证，③装箱单，④安装、使用维护说明书，⑤动力电路和安全电路的电气原理图总结：图+说明书+合格证+装箱单+安全试验【考点28】曳引式电梯土建交接验收（重要）（1）对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定，机房内部、井道土建或钢架结构必须符合电梯土建布置图要求。测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。（2）厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。 （3）电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流。对有机房电梯，开关应能从机房入口 处方便接近；对无机房电梯，该开关应设置在井道外方便接近的地方。机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。36V0.5m（4）在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点内应各装一盏灯，中间灯间36V0.5m距不超过并分别在机房和底坑设置控制开关。40mm【考点2940mm3mm。（1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于3mm。（2）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于200mm。（3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距200mm。不应排烟防火阀应设独立的支吊架。不应柔性短管（4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。柔性短管（5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。（6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。（7）防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。县级【考点30】消防工程验收的规定（必会）县级（1）以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。（2）具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。建筑总面积（大于）场所记忆技巧体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅2万看球赛民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅1万5机票去巴西宾馆、饭店、商场、市场1万去消费2500影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂大人月薪2千51000托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍1千个老弱病残500歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅娱乐圈歌手伍佰⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。⑧城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。⑩国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。⑩单体建筑面积大于4万㎡或者建筑高度超过50m的其他公共建筑。【考点31】典型零部件的装配（必会）（1）螺纹连接件装配（2）过盈配合件装配（3）齿轮装配（4）联轴器装配（5）滑动轴承装配（6）滚动轴承装配摩擦力矩（1）螺纹连接件装配摩擦力矩①保证一定的拧紧力矩。为了达到螺纹连接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有一定的，所以螺纹连接装配时应有相应的测力装置，使螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。②有可靠的防松装置。螺纹连接在静载荷下一般不会松脱。但在振动、冲击和交变载荷（随周期变化）下，会使螺纹连接松动。螺纹连接应有可靠的防松装置。③保证螺纹连接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。（2）螺纹连接的紧固力矩及紧固顺序螺纹连接时紧固力矩和紧固顺序非常重要。如紧固力矩与紧固顺序配合不当，螺纹在经过振动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，要按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力矩为25%，第二次紧固力矩为50%，第三次紧固力矩为100%。①长条形零件：从中间开始向两边对称紧固，防止零件变形。紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，如图4.1-1所示。所示。③多孔零件：从中心开始紧固，紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，如图4.1-3所示。总结：长条形零件：从中间开始向两边对称零件：从对角开始多孔零件：从中心开始（3）有预紧力矩要求螺纹连接装配①定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法简单，但是误差较大，扭矩扳手在使用前和使用过程中应注意校核。②扭角法（转角法）：将螺母拧紧至消除间隙后，再将螺母拧转一定的角度来控制预紧力，不需要专业工具，操作简单，但误差较大。③扭断螺母法：将螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环行槽上部，以由环行槽处扭断螺母来控制预紧力，误差较小，操作方便。但螺母制造和修理重装时不方便。④液力拉伸法：用液力拉伸器使螺栓达到需要的伸长量以控制预紧力，螺栓不受附加力矩，误差较小。⑤加热法：用加热法（一般小于400℃)使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫片或热紧法来控制螺栓的伸长量，借以控制预紧力，的伸长量，借以控制预紧力，。误差较小记忆：一定扭断叶嘉总结：误差较大：定扭矩法、扭角法（转角法）误差较小：扭断螺母法、液力拉伸法、加热法（4）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。（5）齿轮装配①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入②用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3~4转。3~4转。将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近齿顶和齿端棱边不应有接触。传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规定。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。（6）联轴器装配塞尺联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：塞尺①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量。③测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。④联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。（7）滑动轴承装配①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。1/2~2/3。（8）滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。1用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于冷却温度不应低于-80℃。③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。【考点32】垫铁的设置要求（必会）（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 2mm。（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过 2mm。（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于设备调平后，10～5010～50mm。（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。【考点33】影响设备安装精度的因素（必会）设备基础强度、沉降和抗振性能垫铁埋设承载面积和接触情况设备灌浆强度和密实度地脚螺栓紧固力和垂直度设备制造加工精度和装配精度设备基准件设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度测量误差仪器精度和基准精度环境因素设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所【考点34】工业管道施工的技术要求（必会）管道元件和材料的检验阀门试验检验数量试验名称试验压力工业管道壳体压力试验工作压力的1.5倍密封试验工作压力的1.1倍建筑管道（严强建）每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验强度试验公称压力的1.5倍严密性试验公称压力的1.1倍【考点35】管道系统试验（必会）道所有部漏力为合格应逐级缓慢升压，当兰或者螺纹连等所有密封点 管道类型试验试验名称试验压力工业管道1、工业阀门壳体压力试验工作压力的1.5倍密封试验工作压力的1.1倍2、工业管道液压试验设计压力的1.5倍（埋地不小于0.4MPa）气压试验设计压力的1.15倍泄漏试验设计压力建筑管道3、建筑阀门强度试验公称压力的1.5倍严密性试验公称压力的1.1倍4、建筑管道水压试验且不低于0.6MPa【考点36】管道吹洗技术要求（重要）1.管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。⑤对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。2.吹洗的顺序及清洗排放的要求吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。3.实施要点水【考点37】变压器交接试验的要求（必会）提示：3测量3试验3检查（1）变压器油试验。（2）测量绕组连同套管的直流电阻。（3）检查所有分接电压比。（4）检查变压器绕组的极性和接线组别。（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻。测量测量试验。（6）试验。试验（7）绕组连同套管的交流耐压试验（8）冲击合闸（9检查）变压器的相位（1）变压器油试验①变压器油的试验项目：外状、水溶性酸、酸值、闪点（油蒸汽闪燃最低温度）、水含量、界面张力（mN/m油清洁度）、介24h24h后、质损耗因数（电场作用下能量损耗程度）、击穿电压、体积电阻率（电场作用下阻止漏导电流通过的能力）、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。②电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析质损耗因数（电场作用下能量损耗程度）、击穿电压、体积电阻率（电场作用下阻止漏导电流通过的能力）、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。②电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验冲击合闸及额③变压器油中水含量的测量25ppm为起点）220kV电压等级为110（66）kV220kV电压等级为时，油中水含量不应大于330～750kV10mg330～750kV10mg/L。330～750330～750kV④变压器油中含气量的测量，应按规定时间静置后取样测量油中的含气量，电压等级为的变压器，其值不应大于1%（体积分数）。（2）测量绕组连同套管的直流电阻①1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%；②1600kVA以上③变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于不同温度下电阻值式中R1--温度在t1(℃)时的电阻值(Ω);R2--温度在t2(℃)时的电阻值(Ω);T--计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。（3）检查所有分接的电压比①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比②其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%；±1%。其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。（4）检查变压器绕组的极性和接线组别（同建筑电气）变压器绕组极性和接线组别检查一般采用直流感应法（测极性）或交流电压法（测组别）。三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。例如：10/0.4kV电压等级的变压器一般采用D，yn11接线组别35/10kV电压等级的变压器一般采用Y，d11接线组别（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻①测量项目：铁芯对地绝缘电阻（必须单点对地）、夹件对地绝缘电阻（必须单点对地）、铁芯对夹件绝缘电阻（必须绝缘）。②在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。③对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。2500V④采用兆欧表测量，持续时间应为应无闪络及击穿现象。2500V高压（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数高压①用2500V兆欧表测量各相绕组对外壳的绝缘电阻值，放电用500V兆欧表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。放电测量后应将高、低压绕组进行处理。②绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)。当施工现场测量温度与产品出厂试验温度不同时，应换算到同一温度时的数值进行比较，油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数见表4.3-1。表4.3-1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数注：K为实测温度减去20℃的绝对值（温度差）。温度差K(℃)54045换算系数A3.44.15.16.27.59.2校正到20℃时的绝缘电阻值计算：当实测温度为20℃以上时，可按式（4.3-2）计算：R20=ARt当实测温度为20℃以下时，可按式（4.3-3）计算：R20R20=Rt/A式中R₂₀——校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ);t——在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ)。记忆：大乘小除③变压器电压等级为35kV及以上且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。吸收比计算公式：R60s/R15s，即60s和15s时的绝缘电阻值之比。当R60s大于3000MΩ（20℃)时，吸收比可不作考核要求。④变压器电压等级为220kV及以上或容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于极化指数计算公式：即10min和1min时的绝缘电阻值之比。当R60s大于10000MΩ（20℃)时，极化指数可不作考核要求。分类适用条件公式合格值不考核吸收比35kV及以上且≥4000kVAR60s/R15s≥1.3R60s＞3000MΩ极化指数220kV及以上或≥120MVAR10min/R1min≥1.5R60s＞10000MΩ（7）绕组连同套管的交流耐压试验①油浸式变压器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行。油浸式变压器电压等级与充油后静置时间关系应按表4.3-2确定。表4.3-2油浸式变压器电压等级与充油后静置时间关系电压等级110（66）及以下220～330500750（KV）静置时间≥24≥48≥72≥96②额定电压在110kV及以下的油浸式电力变压器，交流耐压试验电压应按表4.3-3实施。表4.3-3油浸式电力变压器交流耐压试验电压值（kV）系统标称设备最高耐受压4440.572.5（85min。750kV5min。运行时间可逐次缩短，但不应少于相位一致。（9相位一致。检查变压器的相位，应与电网【考点①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。方位③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各或用砖代替混凝土保护板。方位④直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标志或标桩。保护盒。防止渗水。⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm。防止渗水。⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞， ⑦电缆相互与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点 交叉净距不应小于保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。【考点39】自动化仪表取源部件的安装要求（必会）1.取源部件安装的一般要求（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的进行。（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装3.压力取源部件安装（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（3）压力取源部件在水平和倾斜的管道上，取压点的方位应符合下列要求：4.流量取源部件安装（1）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：【考点40】设备钢结构制作与安装技术（重要）-16℃、-16℃、①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境温度低于-12℃②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃,最高温度严禁超过最低温度不得低于2.高强度螺栓连接要求（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。24h（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在内完成。24h（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。检查方法采用扭矩法检查数量为节点数的但不应少于节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数10%，但不应少于10个节点（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有的螺栓丝扣外露【考点41】锅炉受热面组合安装施工要求（重要）（1）锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件二次通球试验→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。（2）锅炉受热面施工要求①锅炉受热面施工场地的确定根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。②锅炉受热面施工形式的选择根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括：直立式和横卧式。锅炉受热面组合形式优点缺点直立式①组合场占用面积少②便于组件的吊装①钢材耗用量大②安全状况较差横卧式①钢材耗用量小②安全状况好①占用组合场面积多②竖立时，易造成设备永久变形或损伤【考点42】汽轮机主要设备的安装技术要求（重要）1.电站汽轮机的安装（1）组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。（2）转子安装①转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。②转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。（3）隔板的安装隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。（4）凝汽器安装①凝汽器壳体的就位和连接不得鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。②凝汽器内部设备、部件的安装包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。（5）轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。序号汽轮机轴系中心找正阶段状态1轴系初找空负荷2凝汽器灌水至运行重量后的复找凝汽器灌水至运行重量3汽缸扣盖前的复找4基础二次灌浆前的复找5基础二次灌浆后的复找6轴系联结时的复找【考点43】轧机设备安装技术【重要】1.轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、机架、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）、主电机、轧辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。2.轧机的分类（1）轧机按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：水平轧辊轧机、立式轧辊轧机、水平轧辊和立式轧辊组合轧机、倾斜轧辊轧机以及其他轧机五种形式。（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。3.轧机设备安装要求1）轧机设备安装精度要求轧机设备安装精度等级可划分为I、Ⅱ两级：（1）I级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。2）轧机机架吊装轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。【考点44】计量器具的A、B、C分类（重要）分类定义包含记忆A类①公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；③进出厂物料核算用计量器具；④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测试仪、数字绝缘电阻测试仪、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、CO报警仪、氯气报警仪、气体监控仪、开关机械检测仪、变比测试仪、超声波巡检仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具。贵、涉及安全、用于检定、 ①安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定范围内的计量器具。②生产工艺过程中非关键参数用的计量器③产品质量的一般参数检测用计量器具。④二、三级能源计量用计量器具。企业内部物料管理用计量器具。卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以上卷尺、千分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、测厚仪；温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万能材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电信号发生器；示波器、阻抗图示仪、电位差计、分光光度计等常见常用①低值易耗的、非强制检定的计量器具；②一般工具用计量器具；③在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；④国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具，如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等便宜的、非标的【考点45】工程建设用电申请资料（重要）（1）建设工程申请用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用电资料，主要包括：用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等。（2）新建工程在立项阶段，用户应与供电企业联系，就工程供电的可能性、用电容量和供电条件等达成意向性协议，方可定址，确定项目。（3）未按规定办理的，供电企业有权拒绝受理其用电申请。如因供电企业供电能力不足或政府规定限制的用电项目，供电企业可通知用户暂缓办理。（4）对于减少合同约定的用电容量、临时更换大容量变压器、用户暂停、用户暂换、用户迁址、用户移表、用户更名或过户、用户分户和并户、用户销户和改变用电类别等用户变更用电，同样也应事先提出申请，并携带有关证明文件，到供电企业用电营业场所办理手续，变更供用电合同。