四川省家具制造行业低挥发性有机物原辅材料替代技术指南2026

附件3四川省家具制造行业低挥发性有机物原辅材料替代技术指南四川省经济和信息化厅四川省生态环境厅为贯彻落实国家新一轮空气质量持续改善行动方案，鼓励、引导企业使用低挥发性有机物含量原辅材料和先进生产工艺，推动家具制造行业减少挥发性有机物排放，实现绿色低碳高质量发展，制定本文件。本文件由四川省经济和信息化厅、四川省生态环境厅联合提本文件起草单位：四川省环境政策研究与规划院、四川省生态环境科学研究院、四川省工业环境监测研究院。本文件主要起草人：李廷昆、常明庆、王聪、贺光艳、吕文婷、李俊禧、蒲灵、谢文婷。本文件适用于家具制造行业工业企业，以及木门窗制造工业、家具制造工业配套的集中式喷漆工厂、木玩具制造工业以及其他有涂装工艺的木质、竹质工艺品制造工业企业。本文件提出了家具制造以及相关行业主要产品类别与挥发性有机物产生途径、可行替代路径和管理要求。2规范性引用文件本文件内容引用了下列文件或其中的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。漆膜划圈试验色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T4754—2017国民经济行业分类GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9264色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9754色漆和清漆20°、60°和85°光泽的测定GB/T23981.2色漆和清漆遮盖力的测定第2部分：黑GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量GB/T23986.2色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB30981.2涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量GB/T34682含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定GB/T34683水性涂料中甲醛含量的测定高效液相色谱法GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）JB/T3998涂料流平性刮涂测定法DB51/2377四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准3术语和定义3.1家具制造工业furnituremanufacturingindustry用木材、金属、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能的各种家具制造的工业，包括木质家具制造、竹行业代码C21家具制造业）3.2木质家具制造woodenfurnituremanufacturing以天然木材和木质人造板为主要材料，配以其他辅料（如3.3竹藤家具制造bambooorrattanfurnituremanufacturing以竹材和藤材为主要材料，配以其他辅料制作各种家具的生产活动。3.4金属家具制造metalfurnituremanufacturing支（框）架及主要部件以铸铁、钢材、钢板、钢管、合金尼龙布、泡沫塑料等其他辅料制作各种家具的生产活动。3.5其他家具制造otherfurnituremanufacturing以绷结材料（如绷绳、绷带、麻布等）和装饰面料及饰物（如棉、毛、化纤织物及牛皮、羊皮、人造革等）制成的各种软家具；以玻璃为主要材料，辅以木材或金属材料制成的各种玻璃家具，以及其他未列明的原材料制作各种家具的生产活动。3.6挥发性有机物volatileorganiccompounds，VOCs参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。3.7挥发性有机物含量volatileorganiccompoundcontent，VOCs含量规定条件下，测得的单位体积或质量原辅材料中挥发性有机化合物的质量。3.8VOCs物料VOCs-containingmaterialsVOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材本文件中的含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料（渣、液）等术语的含义与VOCs物料相同。3.9低（无）VOCs原辅材料low（zero）VOCs-containingmaterials指涂料、胶粘剂、清洗剂等非溶剂型原辅材料，其中涂料VOCs含量符合GB/T38597对应类型限值要求，胶粘剂、清洗剂分别符合GB33372、GB38508中规定的低挥发性有机化合物含量产品限值要求。3.10人造板wood-basedpanel以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶粘剂和其他添加剂，制成的板材。3.11免漆饰面人造板Paint-freefacedwood-basedpanel以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、非结构集成材、塑料薄膜、预涂木皮或其他装饰材料贴合于基材表面，形成最终装饰效果，无需在施工现场进行涂饰加工的装饰板材。3.12木皮woodveneer又称单板，是指通过刨切或旋切工艺从原木或人造板上加工而成的薄木片，具有特定的厚度与纹理，主要用于家具、室内装修等领域的表面装饰。3.13天然木皮naturalwoodveneer以天然原木为基材，经刨切或旋切工艺加工而成，未经人工着色或重组处理，保留了木材天然纹理与色泽的薄木片。3.14染色木皮dyedwoodveneer以天然木皮为基材，经漂白、着色等工艺进行缺陷处理和颜色调整后制成的新型装饰材料。3.15涂料coatingmaterial液体、糊状或粉末状的一类产品，当其施涂到底材上时，能形成具有保护、装饰和/或其他特殊功能的涂层。3.16水性涂料water-bornecoatings挥发物的主要成分为水的一类涂料。在施工状态下，该涂料产品的挥发物中水分含量超过50%（质量分数）。3.17溶剂型涂料solvent-bornecoatings挥发物的主要成分为有机溶剂的一类涂料。3.18辐射固化涂料radiationcurablecoatings通过辐射固化方式固化的一类涂料。3.19无溶剂涂料solvent-freecoatings按规定的方法测得的施工状态下不挥发物含量不小于95%（质量分数）的一类溶剂型涂料。3.20粉末涂料powdercoatings分散状态良好的热塑性或热固性树脂颗粒。3.21胶粘剂adhesive通过物理或/和化学作用，能使被粘物连接在一起的材料。3.22溶剂型胶粘剂solvent-basedadhesive以挥发性有机溶剂为主体分散介质的胶粘剂。3.23水基型胶粘剂water-basedadhesive以水为主体分散介质的胶粘剂。3.24本体型胶粘剂bulkadhesive分散介质含量占总量的5%以内的胶粘剂。3.25清洗剂cleaningagent在工业生产和服务活动中，利用化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离等原理，去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）而使用的液体化学品或制剂。3.26水基清洗剂water-basedcleaningagent以水、表面活性剂及助剂等成分组成的清洗剂。3.27半水基清洗剂semi-water-basedcleaningagent以水、表面活性剂、有机溶剂及助剂等成分组成的稳态或亚稳态的清洗剂。3.28有机溶剂清洗剂organicsolventcleaningagent以一种或多种有机溶剂组成的清洗剂。4行业生产与VOCs的产生4.1木质家具木质家具包括实木家具和板式家具。生产过程中，VOCs主要来自于表面涂装、拼接粘接、清洗等工序使用的涂料、胶粘剂、清洗剂等原辅材料。部分木质家具为提升涂饰效果，会使用着色剂、擦色剂、修色剂等含VOCs原辅材料。部分易腐软木材质或用于潮湿、户外环境的实木家具，为防腐防虫用途可能使用含VOCs的处理剂。4.2竹藤家具竹藤家具分为竹家具和藤家具。生产过程中，VOCs主要来清漆等）、胶粘剂、清洗剂。部分韧性不足或用于潮湿、户外环境的，为防腐、防虫、阻燃、软化用途，需使用含VOCs的改性处理剂。4.3金属家具金属家具生产过程中，VOCs主要来自于基材前处理（包括脱脂、除锈等）、表面涂装、粘接密封、清洗等环节使用的脱脂剂、防锈剂、涂料、胶粘剂、清洗剂等原辅料。4.4塑料家具塑料家具生产过程中，VOCs主要来自于有机聚合物颗粒注清洗等工序涉及含VOCs的改性剂、发泡剂、涂料、覆膜胶、清洗剂等原辅料使用，伴随VOCs产生。4.5其他家具其他家具包括软体家具、玻璃家具、石材家具。软体家具生产过程中，VOCs主要来自于海绵发泡、面料涂饰、拼接粘接、清洗等工序使用的发泡剂、涂饰剂、胶粘剂、清洗剂；玻璃家具生产过程中，VOCs主要来自于拼接粘接、表面清洗工序使用的胶粘剂、清洗剂；石材家具生产过程中，VOCs主要来自于拼接粘接、表面防护、清洗等工序使用的胶粘剂、防护剂、清洗剂。5行业可行替代技术5.1原辅材料替代路径5.1.1涂料替代路径5.1.1.1涉及涂料使用的各类家具主要装饰工艺、所需原辅料类型及成熟的低VOCs工艺如表1所示。封闭漆、擦色剂、修色剂替代技术成熟度一般；其板清洗剂替代技术成熟度一—木蜡油、胶粘—不使用其他VOCs原辅料a替代指采用非溶剂型的低VOCs原辅料替代溶剂型原辅料或其他高VOCs原辅料。5.1.1.2在实木及板式家具的直接涂装与贴木皮涂装工艺中，水性封闭漆、水性擦色剂及水性修色剂的技术成熟度目前仅适用于特定工况；在部分场景，由于产品质量需要，仍需使用溶剂型产品。底漆、面漆等其余各类原辅料均可实现低VOCs原辅材料的替代。5.1.1.3针对以浸渍胶膜纸为基材且需在其表面进一步涂装以强化装饰效果的板式家具，可省略封固工序，直接涂装底漆与面漆，该工艺下的各类原辅料均可实现低VOCs替代。5.1.1.4对于采用浸渍胶膜纸装饰替代液体涂料进行表面装饰的板式家具（即，免漆饰面工艺仅需使用胶粘剂和清洗剂。其中，胶粘剂可优先选用本体型胶粘剂实现替代目的；若水基清洗剂的替代成熟度暂无法满足实际生产需求，可选用VOCs含量较低的有机溶剂清洗剂作为过渡替代。5.1.1.5金属家具采用水性涂料和粉末涂料实现低VOCs原辅材料替代的工艺成熟。5.1.1.6使用的涂料产品应满足GB30981.2规定的有害物质限量要求和GB/T38597规定的低VOCs含量要求，鼓励使用VOCs质量占比低于10%的涂料产品。溶剂型涂料中不宜添加苯、甲苯、乙苯、二甲苯、三甲苯、苯乙烯等苯系物。5.1.2胶粘剂替代路径5.1.2.1胶粘剂主要应用于木质家具、竹藤家具和软体家具制造过程中的拼接、封边、饰面贴合、部件组装等工序。胶粘剂应符合GB33372规定的产品技术要求，优先使用水基型、本体型胶粘剂。5.1.2.2家具制造行业典型工艺场景及适用的主要低VOCs胶粘剂种类如表2所示。企业可依据表2指引，结合具体生产条件，科学选择匹配的环保胶粘剂方案，确保粘接性能与环保性能达标。粘接强度高、耐水耐湿性好、兼表3典型低VOCs胶粘剂主要性能水平差良优低良良中良中中优优低优优良良良良良中优优优优中优良低5.1.3清洗剂替代路径5.1.3.1清洗剂主要用于涂装件的前处理、成品修复与表面处理环节，部分情况下用于设备与工具维护、车间环境维护等。清洗剂产品应满足GB38508规定的技术要求。在满足清洗效果的前提下，可优先选用水基清洗剂和低VOCs的半水基清洗剂。5.1.3.2低VOCs清洗剂的选型遵循“相似相溶”原理，与涂料及胶粘剂体系相匹配。水性涂料涂装体系及配套工序，可配套使用水基清洗剂。溶剂型涂料及热熔胶涂装体系，可选用改性烃类（碳氢）、酯类或生物基等低VOCs专用清洗溶剂，逐步替代传统高VOCs卤代烃及苯系物等有机溶剂。各类典型清洗工序及其推荐的低VOCs清洗剂类型见表4。5.2设备或工艺替代5.2.1各类家具表面装饰工艺总体导向原则：板式家具鼓励优先选用免漆饰面工艺，次选水性涂料或辐射固化涂料工艺；实木家具鼓励优先选用水性涂料或辐射固化涂料工艺；金属家具应优先选用粉末涂料工艺，次选水性涂料工艺。受产品结构限制或特定性能要求制约，确无法采用上述优先工艺而需使用溶剂型涂料的，应优先选用低VOCs涂料。5.2.2免漆饰面工艺主要适用于标准化、规模化板式木质家具生产，具有低VOCs、效率高、成本低的优点。生产工艺通常主要来源于封边工序使用的胶粘剂（主要为热熔胶）及局部部件可能涉及使用的清洗剂。相较于传统溶剂型涂装工艺，该工艺可显著降低VOCs产生量（通常削减率可达95%以上）。免漆饰面人造板在不同功能用途家具中的适配情况参见表5。典型生产流程示意图参见附录A。柜（储物）高中床架（床头板、床侧面板）等中置物架（层板）、装饰架、简易鞋架（面板）等中木质屏风（面板）等低5.2.3对于实木家具，以及因户外使用、结构复杂异形等原因而不适用免漆饰面工艺的板式家具，其表面装饰可优先选用全水性涂料或辐射固化涂料工艺。全水性涂料，即“水性底漆（含封闭漆）+水性面漆”（简称“水底水面”）组合。在受限于基材特性或工艺条件无法使用水性封闭漆时，采用“油性底漆（含封闭漆）+水性面漆”的工艺组合（简称“油底水面”并逐步向全水性工艺过渡。采用全水性涂料替代溶剂型涂料，VOCs产生量一般可减少80%以上。5.2.4水性涂料的性能评价主要涵盖装饰性、耐用性、施工性和环保性四大类。各指标的检测方法及水性木器涂料与油性木器涂料性能对比参见表6。企业可依据表6指引，结合具体生产水性涂料喷涂典型生产流程参见附录B。损）5.2.5对于规模化生产的平板类木质家具，以及结构简单、仅有浅度铣型或简单曲面的木质家具，若对表面装饰性（如光泽度、丰满度）及防护性（如硬度、耐磨、耐刮擦）有较高要求，可优先选用紫外光固化（UV）涂料工艺及其与水性涂料的组合工艺，即“UV底漆+UV面漆”或“UV底漆+水性面漆”。UV涂料工艺具有高固体分（最高可达100%）、VOCs排放极低的特性，且固化迅速，高度适配自动化连续生产线，能显著提升生产效率并降低能耗，是家具制造行业实施低VOCs源头替代的关键技术路径之一。5.2.6粉末涂料工艺主要适用于具备规模化、流水线生产条件的金属家具，以及特定材质（如高密度纤维板、多层实木板等耐热性较好的）板式家具。粉末涂料由固体树脂、颜料、填料及助剂等组成，不应添加有机溶剂，VOCs含量应达到“未检出”水平。采用粉末涂料替代传统液体涂料，VOCs产生量通常可减少95%以上。金属家具和板式家具的粉末涂装典型生产流程参见附5.2.7对于因基材特性（如低熔点、非导电性）或产品结构（如复杂异形、需频繁弯折变形）及工艺限制（如需二次加工、小批量定制）等原因而不适用粉末涂料工艺的金属家具，其表面防护与装饰可优先采用水性涂料工艺。采用全水性涂料替代传统溶剂型涂料，VOCs产生量通常可减少80%以上。企业可参考表6选择性能指标满足涂装要求和环保要求的水性涂料产品。5.2.8对于免漆饰面工艺、粉末涂料及水性涂料工艺均无法满足使用要求的特殊家具（主要包括：严苛户外环境、极端工况环境，以及对表面质感有极致要求的高端定制家具等应尽可能使用低VOCs的溶剂型涂料。5.3辅助生产设施要求5.3.1采用水性涂料的涂装线，应配备专用的加热固化设备（如红外辐射、热风循环烘道或室温强制干燥室）。喷涂室及流平区应具备温湿度自动调控及高效通风换气功能，确保环境参数满足水性涂料的施工工艺要求，防止出现流挂、闪锈、表干不良或漆膜发白等缺陷。5.3.2采用水基清洗剂进行设备、工具或模具维护时，应配套设置烘干设备、热风枪或强制吹干装置，以加速水分挥发。对于易锈蚀的金属部件，应采取工序间防锈措施（如使用含缓蚀剂的清洗剂、涂覆防锈油或及时干燥防止部件生锈影响精度或污染产品。5.3.3涉及水性涂料、水基型胶粘剂或水基清洗剂使用的，应建设配套的工业废水处理系统或