四川省印刷行业低挥发性有机物原辅材料替代技术指南2026

附件4四川省印刷行业低挥发性有机物原辅材料替代技术指南四川省经济和信息化厅四川省生态环境厅为贯彻落实国家新一轮空气质量持续改善行动方案，鼓励、引导企业使用低挥发性有机物含量原辅材料和先进生产工艺，推动印刷行业减少挥发性有机物排放，实现绿色低碳高质量发展，制定本文件。本文件由四川省经济和信息化厅、四川省生态环境厅联合提出、归口、解释并组织实施。本文件起草单位：四川省生态环境科学研究院、四川省工业环境监测研究院、四川省环境政策研究与规划院。本文件主要起草人：韩丽、吕文婷、王成辉、李英杰、蒲灵、谢文婷、常明庆、李廷昆。本文件适用于各类印刷工业企业。本文件提出了印刷行业主要产品类别与挥发性有机物产生途径、可行替代路径和管理要求。2规范性引用文件本文件内容引用了下列文件或其中的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T4754-2017国民经济行业分类GB30981.2涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB38507油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB41616印刷工业大气污染物排放标准HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）DB51/2377四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准3术语和定义3.1印刷工业printingindustryGB/T4754中规定的书、报刊印刷（C2311）、本册印制（C2312）、包装装潢及其他印刷（C2319以及从事印刷复制及印前处理、制版，印后加工的装订、表面整饰及包装成型等生产活动的工业。3.2挥发性有机物volatileorganiccompounds，VOCs参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。3.3挥发性有机物含量volatileorganiccompoundscontent，VOCs含量规定条件下，测得的单位体积或质量原辅材料中挥发性有机化合物的质量。3.4低（无）VOCs原辅材料low（zero）VOCs-containingmaterials指涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂、润版液、光油等非溶剂型原辅材料，其中涂料VOCs含量符合GB/T38597对应类型限值要求，油墨、胶粘剂、清洗剂分别符合GB38507、GB33372、GB38508中规定的低挥发性有机化合物含量产品限值要求。3.5油墨printingink由着色剂、连接料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的着色的物质。3.6胶粘剂adhesive通过物理或/和化学作用，能使被粘物连接在一起的材料。3.7光油varnish涂布（或印刷）在印刷品表面，起保护及装饰作用的液状3.8涂料coatingmaterial液体、糊状或粉末状的一类产品，当其施涂到底材上时，能形成具有保护、装饰和/或其它特殊功能的涂层。3.9清洗剂cleaningagent在工业生产和服务活动中，利用化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离等原理，去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）而使用的液体化学品或制剂。3.10润版液fountainsolution在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性的水溶液。3.11平版印刷planographicprinting印版的图文部分和非图文部分几乎处于同一平面的印刷方式。胶印为平版印刷主流类型，利用油水不相溶原理，图文先转移至橡皮布再转印至承印物。3.12柔版印刷flexographicprinting用弹性凸印版将油墨转移到承印物表面的印刷方式。3.13数码印刷digitalprinting使用数据文件控制相应设备，将呈色剂或色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。3.14凹版印刷gravureprinting；recessprinting凹版印刷印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。3.15丝网印刷screenprinting印版在图文部分呈筛网状开孔的孔板印刷方式。3.16喷墨印刷inkjetprinting根据计算机的指令将细微的墨滴导向承印物的一定部位，使之产生可视图文的无接触印刷方式。4行业生产与VOCs的产生4.1原辅材料印刷工业企业使用的主要原辅材料包括纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔、纺织物、金属板材（型材）、各类容器、显影液、定影液，以及油墨、胶粘剂、稀释剂、清洗剂、润版液、光油、涂料等含VOCs的材料。4.2生产和印刷工艺印刷生产一般包括印前、印刷、印后加工三个工艺过程。印前过程主要包括制版及印前处理（洗罐、涂布等）等工序。印刷过程主要包括油墨调配和输送、印刷、烘干等工序，以及橡皮布清洗和墨路清洗等配套工序。印后过程主要包括覆膜、复合、装订、表面整饰和包装成型工序。印刷工艺一般包括平版印刷、柔版印刷、数码印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等方式。印刷行业生产工艺流程图见附录A。4.3VOCs的产生印刷工业企业印刷废气VOCs主要产生于含VOCs原辅材料的贮存、调配和输送，以及印刷、润版、烘干、清洗、上光、覆膜、复合、涂布等工序和含VOCs危险废物的贮存。印刷生产过程中VOCs产排情况见表1。表1印刷行业主要VOCs排放环节等等4.4主要产品及印刷工艺印刷工业不同承印基材对应的主要产品及印刷工艺见表2。1平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、数2345等65行业可行替代技术5.1原辅材料替代路径5.1.1油墨替代路径5.1.1.1油墨主要用于印刷行业各类承印基材的图文印刷、图案着色、标识印制及外观装饰，同时可实现部分产品防伪、表面美化等功能。油墨按照产品主要稀释剂类型分为溶剂油墨、水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨；其中水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨为低（无）VOCs材和印刷工艺对应的低（无）VOCs油墨替代12（不涉及高温蒸煮/水（2）色彩鲜艳度要求不高的：全部采用34565.1.1.2承印基材为纸制品时，不同印刷工艺对应的低（无）VOCs油墨替代路径：（1）平版印刷工艺：使用胶印油墨（植物油基）、能量固化油墨替代溶剂油墨，该替代路径企业无需大规模更换印刷设备。源头替代后VOCs产生量可减少85%以上，油墨使用量与改造前基本持平或小幅下降，原辅材料采购成本小幅上升，但可显著削减危险废物处置、废气末端治理运维投入。（2）柔版印刷工艺：使用水性油墨替代溶剂油墨。源头替代后VOCs产生量可减少90%以上，油墨使用量和采购成本与改（3）凹版印刷工艺：使用水性油墨、雕刻凹印油墨替代溶剂油墨，该替代路径无需企业进行大规模印刷设备更换。源头替代后VOCs产生量可减少70%以上，改造后油墨用量、采购成本小幅上升，废气治理与危废处置运维显著下降。（4）数码印刷工艺：使用水性油墨、能量固化油墨替代溶剂油墨。源头替代后VOCs产生量可减少60%以上，改造后油墨5.1.1.3承印基材为塑料软包装时，不同产品类别对应的低（无）VOCs油墨替代路径：（1）涉及高温蒸煮/水煮的塑料软包装（凹版印刷为主减少传统溶剂油墨用量，同时尽量选用VOCs含量低的溶剂油墨，其中白色油墨VOCs含量应低于55%，与传统溶剂型白色油墨相比，VOCs产生量可减少25%以上。该替代路径油墨整体消耗量无明显变化，采购成本小幅升高，危险废物处置、废气末端治理运维投入基本持平。（2）不涉及高温蒸煮/水煮的塑料软包装（柔版印刷、凹版印刷对色彩鲜艳度要求高的包装产品，白色油墨应水性化替代，其他颜色油墨若无法水性替代，则尽量选用VOCs含量低的溶剂油墨；色彩鲜艳度要求不高的包装产品，各种颜色油墨均应推动实现水性化替代。源头替代后VOCs产生量可减少60%以上，水性油墨消耗量与替代前基本持平，采购成本小幅上升，危险废物处置、废气末端治理长期成本基本持平或小幅下降。5.1.1.4承印基材为陶瓷时，使用水性油墨、能量固化油墨替代溶剂型喷墨印刷油墨。源头替代后VOCs产生量可减少65%以上，油墨消耗量与改造前基本持平，采购单价小幅上升，废溶剂产生量下降，有效降低废气末端治理设施运行负荷与运维成5.1.1.5承印基材为塑料硬质容器时：采用丝网印刷工艺的，低（无）VOCs油墨替代路径与纸制品数码印刷工艺替代路径一致；采用柔版印刷工艺的，使用水性油墨替代溶剂油墨，源头替代后VOCs产生量可减少65%以上，油墨消耗量与改造前基本持平，采购成本小幅上升，但危险废物处置、废气综合治理综合成本更低。5.1.1.6承印基材为金属和玻璃时：采用平版印刷工艺的金属基材，低（无）VOCs油墨替代路径与纸制品平版印刷工艺替代路径一致；采用丝网印刷工艺的，低（无）VOCs油墨替代路径与纸制品数码印刷工艺替代路径一致。5.1.2胶粘剂替代路径5.1.2.1胶粘剂主要用于印刷行业各类承印基材的无线胶装、覆膜复合、裱纸贴合、糊盒封口、封箱固定、标签粘接及制胶粘剂按照分散介质类型分为溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、本体型胶粘剂；其中水基型胶粘剂、本体型胶粘剂属于低（无）VOCs含量胶粘剂，VOCs含量限值应符合GB33372的要求。采用水基型胶粘剂、本体型胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，VOCs产生量可减少90%以上。5.1.2.2受技术瓶颈限制难以使用低（无）VOCs含量胶粘剂的产品，确需采用溶剂型胶粘剂的，应优化覆膜/复合工艺条件，削减溶剂型胶粘剂施胶用量，其VOCs含量不应大于400g/L。5.1.3光油替代路径5.1.3.1光油主要用于各类印刷产品印后上光精加工工序，对印刷图文及基材表面进行护色提亮、表层防护、质感优化，可有效提升印刷品耐磨防刮、防潮耐候性能，兼具美化观感、平整漆面、提升印刷档次及特殊防伪、触感调节等作用。光油按照分散介质类型分为溶剂型光油、水性光油、辐射固化光油；采用水5.1.3.2受技术瓶颈限制难以使用低（无）VOCs含量光油的产品，确需采用溶剂型光油的，应优化上光/涂布工艺条件，削减溶剂型光油用量，同时尽量选用VOCs含量低的溶剂型光油，其VOCs含量不应大于55%，与传统溶剂型光油相比，VOCs产生量可减少25%以上。5.1.4涂料替代路径5.1.4.1涂料主要用于各类印刷承印基材的表面涂布、防护防潮防水、防腐耐候、提升质感触感，同时可实现特殊防伪、抗菌、哑光、高亮等功能性改性效果。涂料一般分为溶剂型涂料、水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料、粉末涂料等；其中满足GB/T38597限值要求的非溶剂型涂料以及粉末涂料属于低（无）VOCs含量涂料，采用低（无）VOCs含量涂料替代溶剂型涂料，VOCs产生量可减少35%以上。5.1.4.2受技术瓶颈限制难以使用低（无）VOCs含量涂料的产品，确需采用溶剂型涂料的，应优化涂装工艺条件，削减溶剂型涂料涂布用量，同时尽量选用VOCs含量低的溶剂型涂料，其VOCs含量不应大于550g/L，同时满足GB30981.2限值要求，与传统溶剂型涂料相比，VOCs产生量可减少25%以上。5.1.5清洗剂替代路径5.1.5.1清洗剂主要应用于印刷设备部件清洁、印刷器具清洗、承印物表面清洁等环节，部分情况下用于生产线设备维护、车间生产环境清洁等环节。清洗剂按照分散介质分为有机溶剂清要求的水基清洗剂和低VOCs半水基清洗剂属于低（无）VOCs含量清洗剂；使用低（无）VOCs含量清洗剂替代有机溶剂清洗剂，VOCs产生量一般可减少85%以上。5.1.5.2使用不同类型油墨对应的低（无）VOCs清洗剂替代路径如下：（1）使用水性油墨时：使用水基清洗剂替代有机溶剂清洗（2）使用胶印油墨（植物油基）、雕刻凹印油墨、能量固化油墨时：使用低VOCs半水基清洗剂替代传统有机溶剂清洗5.1.5.3平版印刷和使用溶剂油墨的印刷工序，因技术瓶颈限制难以使用低（无）VOCs含量清洗剂，确需采用有机溶剂清洗剂的，应优化清洗作业方式，削减有机溶剂清洗剂使用量，同时尽量选用VOCs含量低的有机溶剂清洗剂，其VOCs含量不应大于350g/L，与传统有机溶剂清洗剂相比，VOCs产生量可减少60%以上。5.1.6润版液替代路径5.1.6.1润版液为印刷工序中添加各类化学助剂的水性工作液，主要应用于纸制品平版印刷工艺。利用油水互斥原理，在印版非图文空白区域形成均匀水膜，阻隔油墨附着以避免印版起脏；同时可修复印版受损亲水层、稳定版面温度、维持水墨体系平衡，保障印刷图文清晰、网点形态稳定。润版液按照润湿体系组分分为含醇型润版液、低醇润版液、无醇润版液，其中低醇润版液、无醇润版液属于低（无）VOCs润版液。5.1.6.2使用低醇润版液、无醇润版液替代含醇型润版液，VOCs产生量一般可减少50%~90%。即用状态下低醇润版液、无醇润版液VOCs含量限值均应在3%以下，其中无醇润版液不含添加剂，低醇润版液以乙醇或异丙醇作为添加剂，添加量应小于等于2%。5.2设备或工艺替代技术5.2.1自动橡皮布清洗技术该技术适用于平版印刷工艺的纸制品、瓦楞纸生产清洗工序。在印刷机配套安装自动清洗装置，依托装置内无纺布或毛刷辊与橡皮布高速摩擦，完成表面清洁作业。相较人工清洗，该技术可实现清洗剂用量减少30%以上，同步减少废清洗剂、废擦拭布等危险废物的产生，缩短作业时长，提升生产效率。5.2.2无水胶印技术该技术适用于书刊、标签等平版印刷工序。采用硅橡胶不亲墨印版、专用配套油墨及温控系统开展印刷作业，全程无需润版工艺，可避免润版工序VOCs及润版废水排放。该技术对环境温度控制要求较高，油墨输送过程需配套冷却设施；生产需配备专用冲版设备、印版及油墨，综合运行成本高于传统有水印刷工5.2.3零醇润版胶印技术该技术适用于纸制品的平版印刷工序。通过改造印刷机水润版液替代传统润版液。技术应用后可避免润版工序VOCs排放，同时削减润版废液产生量；实施过程中需承担水辊系统一次性改造成本，以及水辊定期更换的运维费用。5.2.4无溶剂复合技术该技术适用于印刷工业的复合工序，尚不适用于水煮、高温蒸煮类软包装复合。采用无溶剂聚氨酯胶粘剂，经反应固化实现不同基材粘接复合。无溶剂聚氨酯胶粘剂分为单组分、双组分两类，纸制品复合优先选用单组分产品，塑料软包装复合多采用双组分产品。该技术仅在胶辊、混胶组件清洗环节少量使用乙酸乙酯等含VOCs原辅材料；相较干式复合工艺，VOCs产生量可削减90%以上。5.2.5柔版上胶技术该技术适用于塑料软包装干式复合工序。采用溶剂型胶粘剂，通过柔版定量涂胶方式均匀上胶，胶层经烘道脱除挥发性溶剂后，再通过加热加压完成多类基材贴合复合。该技术通过精准管控柔版涂胶量、优化烘道工况，有效降低VOCs产生及排放。该技术适用于塑料硬质容器、金属、玻璃等涂装工序。常用自动喷涂设备包括机械手、机器人和往复式自动喷涂箱等。与人工喷涂相比，该技术喷涂速度稳定，涂层均匀，可将涂料利用率提高至50%以上，减少涂料用量和VOCs产生总量；配套集中供漆系统，减少废包装物和废涂料的产生量。5.2.7静电喷涂技术该技术适用于塑料硬质容器、金属、玻璃等液体或粉末喷涂工序。该技术利用高压电场使涂料粒子带电，均匀吸附至基材表面。相较人工喷涂，该技术可将涂料利用率提高至60%以上，有效减少涂料耗用与VOCs产生量。5.3生产设施要求5.3.1采用水性油墨替代的印刷生产线，需调整热风烘干装置，匹配烘干温度与风量，按需下调印刷车速；平版印刷使用植物油基胶印油墨时，对印刷转速、烘干温度做适应性调整；采用雕刻凹印油墨，配套专用凹印印版，微调印刷压力与印刷车速。5.3.2使用能量固化（UV-LED）油墨、光油、涂料的生产强制冷却及光源防护设施。