2027版木工机械安全检查表

第1页共2页×××有限责任公司木工机械安全检查表文件编号：AQ/JX-11-04版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日本检查表适用于本公司木工车间圆锯机、平刨、压刨、带锯机、木工铣床及其配套除尘系统的班前点检、月度专业检查和隐患整改记录。班前点检由当班操作人员在每班开机前逐项检查并签字；月度专业检查由设备管理部门组织，使用部门配合，每月不少于一次；隐患整改记录由检查人填写并跟踪闭环。判定规则：任一项目不合格即判定为不合格，立即停机断电，悬挂“禁止使用”警示牌，整改并复查合格后方可恢复作业。检查结果在“结果”栏填写“√”或者“×”，不合格项在“异常处理”或者“整改要求”栏写明处置情况；涉及防护罩、分料刀、防回弹装置、锯条裂纹的，一律先停用后处理。表1木工机械班前日常点检表序号检查项目检查标准结果异常处理1锯片防护罩锯片上半部固定罩、进料侧活动罩齐全，活动罩随木料移动、自动复位2分料刀分料刀安装牢固，与锯片同平面，刃口与锯齿间距符合规定，无弯曲缺口3防回弹装置进料侧防逆器齐全，转动灵活，齿尖锋利，能可靠阻止木料回弹4平刨桥式护手护手随木料横向移动、自动复位，遮盖刨口非加工部分，无卡滞5刨口与台面刨口边缘与台面平齐，无凸起、无缺口，台面无裂纹、无毛刺6压刨进料口防护罩、防回弹爪完好，压料辊、送料辊转动灵活，无缠绕木屑7压刨升降机构升降手轮、锁紧手柄可靠，刨削量指示与实际一致，无松动8带锯上下锯卡锯卡齐全，上锯卡距木料10至20毫米，与锯条间隙符合要求9锯条状态锯条无裂纹、无缺齿、无焊接痕迹，张紧适度，运转不跑偏10断裂制动装置锯条断裂制动装置动作有效，锯条防护罩完好无变形11铣床夹具模板、专用夹具完好，工件夹紧可靠，刀轴锁紧无松动12铣床防护防护罩、导向板、压料装置齐全，进料方向与铣刀转向相反13刀具紧固锯片、刨刀、铣刀装夹牢固，法兰盘、紧固螺栓齐全拧紧14刀具状态锯片无裂纹缺齿，法兰盘直径不小于锯片直径的三分之一15电气线路电源线、控制线无破损裸露，插头插座完好，按钮盒无破损16接地与漏电保护接地线连接可靠，漏电保护装置动作试验有效17局部照明采用36伏安全电压，灯具固定牢靠，导线无破损、不拖地18除尘系统吸尘罩对准产尘点，管道无破损堵塞，风机运行正常无异响19灰斗与滤袋灰斗积尘不超过规定高度，滤袋无破损，锁气卸灰装置正常20急停与联锁急停按钮动作有效并自锁，除尘系统与主机联锁正常21作业环境台面清洁，通道畅通，地面无木屑、无积水，灭火器材有效22个人防护工作服合体、袖口扎紧，长发入帽，护目镜、口罩、耳塞齐全表2木工机械月度专业检查表序号检查项目检查内容与要求结果整改要求1制度与规程安全管理制度、操作规程齐全，版本受控，现场可见2责任落实定人定机责任牌齐全，岗位安全生产责任书签订率100%3培训记录三级教育、年度再培训记录完整，考核合格并备案4设备台账台账内容完整，设备编号与铭牌、点检表、维保记录一致5班前点检点检表按班填写，签字齐全，不合格项已闭环处理6防护装置各机防护罩、护手、防回弹装置齐全有效，无拆除、无绑扎7分料刀调整抽查分料刀与锯片间距，调整记录完整，分料刀无变形缺口8锯卡与锯条带锯机锯卡调整到位，锯条无裂纹，断裂制动装置试验有效9刀具管理刀具领用、刃磨、更换记录完整，无裂纹缺齿刀具在用10电气与接地接地电阻检测合格，漏电保护动作可靠，无私拉乱接11照明电压实测局部照明不超过36伏，无220伏行灯，灯具防潮完好12除尘设施除尘系统运行正常，管道无积尘堵塞，灰斗按期清灰13粉尘清扫现场无明显积尘，清扫记录完整，未使用压缩空气吹扫14防火防爆禁烟火标志齐全，动火许可执行，灭火器材在有效期内15木料与现场木料码放整齐不超高，通道畅通，无钉子砂石混入木料16职业健康职业危害告知、防护用品发放、体检记录齐全17维保与隐患一二级保养