2027版金属切削机床安全操作规程

第1页共2页×××有限责任公司金属切削机床安全操作规程文件编号：AQ/JX-08-01版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日一、适用范围本规程适用于本公司金工车间、模具车间、设备维修间使用的普通车床、数控车床、铣床、钻床、磨床、锯床、镗床（以下统称机床）的作业与管理。金属切削机床属于常见机械设备，不属于特种设备，不办理使用登记，不实行特种设备定期检验；其安全管理依照《中华人民共和国安全生产法》和有关国家标准执行。机床操作人员必须经培训考核合格后上岗，实行定人定机；未经培训、考核不合格的人员不得独立操作，外来人员须由专人陪同。二、岗位资格与劳动防护（一）岗位资格1.操作人员应当年满18周岁，身体健康，无癫痫、眩晕、手部震颤等妨碍作业的疾病，视力、辨色力满足岗位要求，每年参加职业健康检查。2.操作人员必须接受机床结构、操作规程、危险因素和应急处置培训，经考核合格后由使用部门确认，方可独立操作；培训记录存入个人档案。3.变换机床类型，或者操作新型号、新系统的机床前，须重新接受针对性培训，熟悉该机床的操纵机构、急停按钮位置、防护装置和数控系统操作界面。4.严禁酒后、服用影响判断和反应能力的药物后操作机床；作业前8小时内不得饮酒，身体不适、过度疲劳、情绪异常时主动报告班组长，不得强行作业。（二）劳动防护1.作业时必须穿着合体的工作服，衣扣齐全并扣好，袖口和下摆扎紧，不得敞开衣襟；长发盘入工作帽内，帽檐不得遮挡视线。2.操作旋转机床严禁戴手套、围巾、领带，严禁佩戴戒指、手链、项链、耳坠等悬挂饰物；手表等易被卷入的物品不得外露。3.必须穿防砸防滑安全鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋作业；加工铸铁件、有色金属件和磨削作业时佩戴防尘口罩。4.磨削作业必须佩戴防护眼镜，高速切削、断续切削、加工脆性材料时加戴防护眼镜或者防护面屏，防止切屑、砂粒飞溅伤眼。5.机床局部照明必须采用36伏及以下的安全电压，禁止使用220伏行灯；灯具固定牢靠，导线不得拖地。6.噪声超过限值的区域佩戴耳塞；作业时不得佩戴耳机，以免听不到设备异常声响和他人呼叫。三、作业前检查操作人员每班开机前，按《金属切削机床班前日常点检表》逐项检查，合格并签字后方可开机；发现异常立即报告，悬挂“禁止使用”标识牌。1.防护装置：卡盘防护罩、皮带与齿轮传动防护罩、丝杠防护罩、切屑挡板齐全牢固，无缺失、无拆除、无随意绑扎。2.防护门联锁：数控机床、加工中心的防护门关闭到位，门未关闭时联锁装置应能阻止主轴启动。3.急停按钮：操作面板、刀架附近、防护门旁的急停按钮齐全，标识清晰，按下后能立即切断动力并自锁，旋起复位可靠。4.电气与接地：电源线、控制线无破损、无裸露，插头插座完好，机床接地（接零）可靠，电气柜门关闭、门锁有效。5.照明电压：局部照明为36伏及以下安全电压，灯具防护罩完好，开关灵活，无漏电、无破损。6.传动与润滑：主轴箱、进给箱、溜板箱油位在标线之间，油液无变质、无渗漏；导轨面清洁、润滑充分，无干摩擦。7.卡盘与夹具：卡盘卡爪活动自如、无裂纹，卡盘与主轴连接螺栓紧固；夹具定位面清洁，夹紧机构动作可靠。8.刀具与砂轮：刀具装夹牢固，刀片无崩刃；砂轮无裂纹、无缺口，法兰盘直径不小于砂轮直径的三分之一。9.手柄与限位：各操纵手柄、按钮标识清晰，动作准确、回位可靠；行程限位块、机械挡块牢固有效。10.冷却与排屑：冷却液充足、无变质，管路无渗漏，喷嘴方向正确；排屑器、集屑箱完好，切屑未堆积。11.作业环境：机床周围通道畅通，地面无油污、无积水、无切屑堆积，在制品码放整齐，照明良好。四、操作步骤与运行要求（一）开机前准备1.确认防护装置、防护门联锁、急停按钮完好，防护门关闭到位，机床周围无无关人员。2.检查工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否已从卡盘上取下，刀具、量具、棉纱是否已撤离旋转部位。3.主轴低速空运转3至5分钟，观察有无异响、异味、异常振动，各润滑点供油正常，确认无误后方可加工。4.数控机床按规程回参考点，核对程序号、刀具号、工件坐标系和刀具补偿值，确认无误后方可运行。（二）装夹与刀具装卸1.装夹工件必须停车进行，待主轴完全停止、卡盘停止转动后方可操作；严禁在主轴旋转时装夹、找正、紧固工件。2.卡盘扳手使用后立即取下，放在指定位置，严禁留在卡盘上；开机前必须确认扳手已取下并清点数量。3.装夹偏心、不规则工件时加配重平衡，低速试转确认无异常后再提高转速；装夹薄壁件时控制夹紧力，防止工件飞出。4.更换刀具、刀片必须停车，待主轴停止后将刀架移至安全位置；装刀后手动盘车或者低速试运行，确认刀具不与其他部件干涉。5.加工细长轴类工件必须使用中心架或者跟刀架，并加设防护；工件伸出长度超过规定时降低切削用量，防止工件弯曲甩动。6.加工超出机床规格的超大、超重工件，必须编制吊装配合方案，明确吊点、吊具和指挥人员，吊装时工件下方不得站人。7.两人以上共同操作一台机床时，必须明确一人指挥，其他人按指挥口令动作；指挥信号不明确时不得擅自动作。（三）启动与正常运行1.启动前先发出信号，确认周围人员处于安全位置；主轴由低速逐步升至所需转速，不得直接高速启动。2.加工过程中操作人员不得离开机床；调整转速、进给量必须停车，或者使用机床允许的变速机构，严禁运转中变速。3.测量工件必须停车，待主轴停止、工件停止转动后进行；量具不得放置在卡盘、导轨和运动部件上。4.观察切削状态，注意切屑颜色、形状和排屑情况；出现异常振动、尖叫、闷车、冒烟时立即停机检查。5.清除切屑必须使用专用钩子或者毛刷，在停车状态下进行；严禁用手拉、用嘴吹、用压缩空气吹切屑。6.切削液飞溅、油雾较大的工位，开启吸雾装置或者加强通风；作业结束后清理地面油污，防止滑倒。7.数控机床加工前完成程序校验和空运行，校验刀具轨迹、换刀动作和工件坐标系；首件采用单段执行并降低进给倍率。8.数控机床必须在防护门关闭后方可启动自动运行，运行中严禁打开防护门；需要进入机床内部时必须先停机、切断动力。9.数控机床修改程序、调整刀补、更换工件时，必须退出自动运行状态，待主轴停止、刀架退回安全位置后进行。10.磨削作业采用圆周磨削，严禁侧面磨削；砂轮进给均匀，不得突然加大进给量，操作人员站在砂轮侧面。（四）停机与收尾1.加工完毕，先退刀、退出工件，主轴停止、各轴回到安全位置，切断机床动力，关闭气源和冷却液。2.清理机床切屑和油污，使用专用钩子、毛刷清除，擦拭导轨并涂油防锈；清扫地面，切屑分类收集。3.卸下工件、刀具，卡盘扳手、量具、工具归位，在制品码放整齐，不得占用通道和消防器材位置。4.填写运行记录、点检记录和交接班记录，如实记录加工内容、运行时间、异常情况和处理结果。五、禁止事项1.严禁戴手套操作车床、钻床、铣床、磨床等旋转机床，严禁在旋转部件附近整理衣袖、擦拭机床。2.严禁留长发、散辫、围巾、领带、悬挂饰物靠近旋转主轴、卡盘、钻头、铣刀和砂轮。3.严禁在主轴旋转时装夹工件、更换刀具、测量工件、清理切屑、调整冷却液喷嘴。4.严禁将卡盘扳手、刀垫、量具、棉纱放置在卡盘、床身导轨、刀架和防护罩上。5.严禁拆除、短接、绑扎卡盘防护罩、传动防护罩、防护门联锁和急停按钮。6.严禁在机床自动运行、主轴旋转时打开数控机床防护门伸手进入加工区域。7.严禁用手直接清除切屑，严禁用嘴吹、用压缩空气吹切屑，严禁用棉纱缠绕旋转部位擦拭。8.严禁超规格、超负荷加工，严禁加工超过机床最大回转直径、最大工件长度和最大重量的工件。9.严禁使用有裂纹、有缺口、安装不牢或者超过使用期限的砂轮，严禁侧面磨削和超速使用砂轮。10.严禁一人操作、他人擅自扳动手柄或者按动按钮；多人配合作业必须明确一人指挥。11.严禁在机床运转时离开岗位、串岗、打闹、玩手机，严禁将机床交给未经培训的人员操作。12.严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和宽松长摆衣物作业，严禁酒后、疲劳状态下操作机床。六、异常情况处置（一）设备故障加工中发现异响、异味、异常振动、主轴发热、进给失灵或者渗漏时，立即按下急停按钮、切断电源，退刀停机并报告；悬挂“禁止使用”标识牌，不得擅自拆修。（二）突然断电立即将所有手柄、按钮置于停止或者零位，切断机床总电源，防止突然送电造成意外启动；确认工件、刀具处于安全位置后撤离，待供电恢复并检查确认后方可重新启动。（三）工件、刀具飞出立即按下急停按钮、切断动力，人员撤离到防护屏后方；确认设备停止、工件稳定后方可进入现场清理。（四）人员伤害发生绞伤、割伤、烫伤、异物入眼等伤害，立即停机断电，保护现场并实施急救；伤情较重的拨打急救电话并报告公司负责人，不得隐瞒不报。（五）火灾切削油、冷却液起火时，立即切断电源，使用干粉或者二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑救带电设备；火势蔓延时立即撤离并报警。七、交接班与记录1.实行定人定机、交接班制度，交接双方共同检查机床状态、防护装置和安全装置并签字，未办理交接手续不得离岗。2.交接内容包括：机床技术状况、加工工序进度、刀具与工装状态、油液与冷却液、故障及处理情况、现场卫生与安全注意事项。3.运行记录、点检记录、维保记录由使用部门保存，保存期限不少于3年；设备台账由设备管理部门统一管理。4.本规程自2027年1月1日起执行，由设备管理部门负责解释和修订。附：主要危险因素及控制措施序号危险因素可能后果控制措施1旋转主轴、卡盘、钻头、铣刀卷入手部、手臂绞伤、骨折严禁戴手套，袖口扎紧，长发盘入帽内，防护罩齐全，装夹测量一律停车2切屑飞溅、铁屑缠绕眼部、面部、手部划伤加装切屑挡板，佩戴防护眼镜，用专用钩子或毛刷清屑，严禁手拉嘴吹3工件装夹不牢、卡爪未夹紧工件飞出砸伤、设备损坏装夹后检查卡爪紧固，偏心件配重，低速试转，超规格工件编制吊装方案4卡盘扳手遗留在卡盘上扳手飞出击伤、设备损坏扳手用后立即取下，开机前清点确认，严禁放在卡盘和导轨上5砂轮