2026年高级(三级)起重工(安装起重)职业技能鉴定《理论知识》真题及答案

2026年高级(三级)起重工(安装起重)职业技能鉴定《理论知识》真题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的字母代号填入括号内）1.通用桥式起重机中，用于防止吊载意外坠落的保护装置是（）A.起重量限制器B.上升限位器C.下降深度限位器D.制动器2.钢丝绳直径磨损或腐蚀达原直径的（）时应予报废。A.7%B.10%C.15%D.20%3.采用两根等长钢丝绳吊装细长构件时，若两吊点间距为L，合理的吊点位置应设置在距构件两端约（）处，以保证构件受力均匀且起吊平稳。A.0.1LB.0.13LC.0.2LD.0.25L4.用滚杠搬运设备时，滚杠两端应伸出托板或排子外面约（）mm，以免压伤手脚。A.50～100B.100～150C.150～200D.200～2505.大型设备双机抬吊时，每台起重机所承受的载荷不得超过其额定起重量的（）A.70%B.75%C.80%D.85%6.起重作业中，吊装角度（吊索与水平面夹角）一般不得小于（）A.30°B.45°C.50°D.60°7.液压千斤顶的活塞杆伸出速度应平稳，若发现起升速度异常变慢且伴有异响，最可能的原因是（）A.液压油温度过高B.液压油油量不足或内部泄漏C.重物超载D.千斤顶放置不平稳8.利用桅杆起重机吊装设备时，缆风绳与地面的夹角一般为（）A.10°～20°B.20°～30°C.30°～40°D.40°～50°9.大型储罐倒装法施工时，罐壁板与底板之间设置的限位挡板的作用是（）A.固定壁板位置，防止壁板在顶升时发生水平位移B.增加底板刚度C.便于焊接操作D.作为吊装时的吊点10.在吊装作业中，当风速达到（）级及以上时，不得进行露天吊装作业。A.4B.5C.6D.711.某设备重量为G，采用单分支吊索垂直起吊，吊索的破断拉力为P，安全系数K=6，则设备重量应满足（）A.G≥P/6B.G≤P/6C.G≥P×6D.G≤P×612.塔式起重机塔身标准节连接螺栓的预紧力要求是（）A.拧紧即可，无需测量B.按设计值施加，并做标记C.尽量拧紧，以防松动D.只需用手拧紧13.卷扬机安装时，其卷筒中心线应与钢丝绳方向（）A.平行B.垂直C.成30°角D.成45°角14.吊装薄壁大型构件（如大型穹顶、网架）时，为防止变形，通常采用（）A.单点吊装B.两点吊装C.四点或多点吊装并配合平衡梁D.直接兜底捆绑起吊15.施工现场的临时用电，起重机械的金属外壳必须（）A.涂防锈漆B.可靠接地C.设置警示标志D.与电源零线相连16.在化工装置检修中，吊装带有腐蚀性介质的容器前，必须（）A.检查容器是否已进行清洗、置换并分析合格B.检查容器外观是否完好C.打开人孔盖D.连接好地线17.起重指挥信号中，“紧急停止”信号是（）A.两臂伸平，指挥棒水平指向下方B.两臂向上伸直，五指伸开，不动C.一只手握拳，上下摆动D.两臂交叉于胸前，五指伸开，急促摆动18.大型设备吊装时，采用计算机辅助施工方案设计，主要作用是（）A.代替人工计算，完全无需人工复核B.进行吊装过程的模拟、受力分析和方案优化C.自动控制起重机动作D.只能用于绘制图纸19.在高温环境下进行起重作业，对钢丝绳的影响是（）A.增加钢丝绳强度B.减少钢丝绳润滑C.降低钢丝绳破断拉力D.无任何影响20.设备运输到现场后，开箱检查时，发现设备有损伤，正确的处理方法是（）A.先记录并拍照，及时向有关部门反映，共同处理B.自行修理后安装C.直接退回厂家D.不予理会，继续安装二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的字母代号填入括号内）1.起重作业中，常用的钢丝绳绳夹（卡扣）的选用和安装要求包括（）A.绳夹的数量不得少于3个B.绳夹的间距约为钢丝绳直径的6～7倍C.绳夹的U型螺栓应扣在钢丝绳的短边（尾端）上D.绳夹的压板应扣在钢丝绳的长边（受力端）上E.所有绳夹的螺栓应一次全部拧紧到位，无需分次紧固2.关于千斤顶的使用，下列说法正确的有（）A.千斤顶应放置在平整、坚实的地面上B.齿条千斤顶的齿条应经常保持清洁和润滑C.螺旋千斤顶在顶升过程中可以加长手柄用力D.液压千斤顶不得在高温、高压环境下长时间超载使用E.多台千斤顶同时顶升时，应保持同步，避免偏载3.大型设备双机抬吊时，为了保证安全，需要采取的措施包括（）A.根据设备重量和起重机性能，合理分配载荷B.两机必须协调动作，升降速度保持一致C.必须有统一的指挥信号D.两机可以同时进行回转和变幅动作E.可在吊装过程中临时调整吊点位置4.吊装方案的编制依据主要包括（）A.施工图纸和设备技术文件B.施工现场的场地、道路及地质条件C.现有起重机械的规格、性能及数量D.施工工期和气候条件E.施工人员的技术水平和经验5.下列属于起重作业“十不吊”内容的有（）A.指挥信号不明或违章指挥不吊B.超载或重量不清不吊C.光线不足、看不清重物不吊D.重物捆绑不牢或吊挂不稳不吊E.重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊6.在吊装过程中，导致钢丝绳磨损加剧的常见原因有（）A.钢丝绳与设备棱角直接接触B.钢丝绳反复弯折C.钢丝绳在卷筒上排列不整齐，出现挤压D.钢丝绳长期处于潮湿环境中且缺乏润滑E.选用直径过大的钢丝绳7.流动式起重机（如汽车吊）作业时，支腿使用的注意事项有（）A.支腿必须完全伸出B.支腿下方应垫设道木或钢板C.作业过程中可以收起支腿调整位置D.应检查支腿液压系统有无泄漏E.地面松软时，应加大支腿垫板面积8.采用缆风绳固定桅杆时，对缆风绳的要求包括（）A.缆风绳的数量一般不少于4根B.缆风绳与地面的夹角不宜过大，一般不超过45°C.缆风绳应使用钢丝绳，并设置调节装置D.缆风绳的固定点应选择在坚固的建筑物或地锚上E.缆风绳与桅杆的连接点应位于桅杆顶部9.大型储罐倒装法施工中，常用的顶升设备有（）A.电动葫芦B.液压千斤顶C.汽车起重机D.手动葫芦E.卷扬机10.起重机械的电气安全装置包括（）A.熔断器B.过流继电器C.限位开关D.接地装置E.缓冲器三、判断题（每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.起重作业时，可以利用限位器停车来代替正常的操作制动。（）2.钢丝绳在绕过滑轮或卷筒时，其弯曲半径越小，使用寿命越长。（）3.使用绳夹连接钢丝绳时，绳夹的U型螺栓应扣在钢丝绳的短边（尾端）上，压板扣在长边（受力端）上。（）4.两台起重机抬吊同一设备时，可以同时起升和回转，以提高效率。（）5.吊装作业时，所有人员可以站在吊物下方，只要戴好安全帽即可。（）6.液压千斤顶在顶升过程中，如发现油量不足，可以随时补充液压油。（）7.起重机的额定起重量是指允许吊起的最大物料重量，不包括吊钩、吊索具的重量。（）8.在风力较大的情况下，可以将大型构件吊离地面后停留在空中等待，但必须系好缆风绳。（）9.起吊设备时，应先进行试吊，将设备吊离地面100～200mm，检查无误后再正式起吊。（）10.起重指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，且只能由一人统一指挥。（）11.吊装作业前，应对所有起重机械、吊具、索具进行安全检查，确认完好后方可使用。（）12.设备安装时，地脚螺栓的垂直度偏差不应超过其长度的1/100。（）13.起重作业中，为加快进度，可以在起吊重物时同时进行焊接作业。（）14.施工方案中选用的钢丝绳，只需满足强度要求，无需考虑其挠性是否便于穿绕。（）15.吊装作业完成后，应及时拆除所有临时支撑和索具，并清理现场。（）四、填空题（每空1分，共15分）1.起重作业中常用的吊具包括吊钩、吊环、______、______、______等。2.钢丝绳的报废标准主要包括断丝数量、______、______、______以及整股断裂等。3.设备安装中，找正、找平的主要工作内容包括______、______、______。4.吊装大型设备时，常用的吊装方法有______、______、______等。5.起重机械的“三定”制度是指定人、定机、______。6.在起重作业中，指挥人员应站在______的位置，使司机能清楚看到重物及指挥信号。7.常用钢丝绳的绳芯有______、______和金属芯三种。五、简答题（每题5分，共20分）1.简述起重作业中确定吊点位置的基本原则。2.简述大型设备双机抬吊时，应采取哪些安全技术措施？3.简述起重钢丝绳在使用过程中的维护保养要点。4.简述吊装作业前，对起重机械进行检查的主要内容（至少列出5项）。六、计算题（每题10分，共20分）1.某设备重量G=120kN，采用两根等长的钢丝绳吊索进行起吊，吊索与水平面的夹角α=60°。试计算：（1）每根吊索承受的拉力S；（2）若选用的钢丝绳公称抗拉强度为1770MPa，安全系数K=6，试估算所需钢丝绳的最小破断拉力，并根据钢丝绳规格表（提供数据）选择钢丝绳直径。已知钢丝绳破断拉力与直径的关系近似为F02.某车间需吊装一根重G=50kN、长L=8m的混凝土梁，采用两点水平吊装，吊点距梁端各为0.2L。吊索与水平面的夹角为45°。试计算：（1）每根吊索的受力大小；（2）若吊索选用6×37+FC纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1670MPa，安全系数K=8，试选择钢丝绳直径（已知该规格钢丝绳破断拉力总和F总七、综合应用题（每题15分，共30分）1.某安装工地需吊装一台重45t（吨）的卧式热交换器，设备尺寸为Φ3.0m×12m（直径×长度），安装标高（设备支座底面）为+8.0m。现场配备一台50t汽车起重机，其主臂长度32m，当工作幅度为8m时，额定起重量为22t；当工作幅度为12m时，额定起重量为14t。吊索具总重按1t考虑。问题：（1）请计算设备重心位置。（2）若采用单机吊装，请根据现有起重机性能表，验算该汽车起重机能否满足吊装要求（不考虑起重臂与设备可能发生的干涉）。（3）若单机无法满足吊装要求，请提出合理的吊装方案（如双机抬吊），并简述双机抬吊的关键技术措施。2.某化工厂大修期间，需将一台重28t的板式换热器从地面（标高±0.0m）吊装至标高+12m的框架平台上。现场施工场地狭窄，采用桅杆式起重机（人字桅杆）进行吊装。已知桅杆高度（有效高度）H=15m，桅杆底部铰支，顶部用两根缆风绳固定，缆风绳与地面的夹角为30°。设备吊装至指定位置后，需进行就位找正，其支座与预埋板之间间隙为20mm，需采用垫铁进行调整，设备找正精度要求：标高偏差±5mm，水平度偏差≤0.5/1000。问题：（1）计算起吊设备时，起重滑轮组出绳端的拉力（已知滑轮组工作绳数为8，导向滑轮数2个，滑轮组效率按0.9计，吊索具重按1.5t计）。（2）桅杆顶部所受的垂直压力（即桅杆承受的总垂直载荷）为多少？（3）请简述设备就位后的找正找平方法及垫铁安装要求。参考答案一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.C6.A7.B8.C9.A10.C11.B12.B13.B14.C15.B16.A17.D18.B19.C20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABDE3.ABC4.ABCDE5.ABCDE6.ABCD7.ABDE8.ABCDE9.ABD10.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.×13.×14.×15.√四、填空题1.卸扣（卡环）、滑轮（滑车）、平衡梁（吊梁）2.直径减小、锈蚀（腐蚀）、变形（结构破坏）3.找正（中心线找正）、找平（水平度找正）、找标高4.单机吊装、双机抬吊（多机抬吊）、桅杆吊装（液压提升、整体吊装等）5.定岗位（定职责）6.能看清全面（或便于观察）7.纤维芯（有机芯）、石棉芯五、简答题1.答：基本原则如下：（1）吊点必须设置在设备或构件重心的上方（或重心所在的铅垂线上方），确保起吊后能保持稳定，不发生倾覆或旋转。（2）吊点应选择在设备或构件上有足够强度和刚度的部位，如吊耳、加强筋、法兰或专门的吊装孔，避免在薄弱或易变形处设置吊点。（3）对于细长构件（如梁、柱），采用两点或多点吊装时，各吊点应合理分布，使构件各部位受力均匀，变形最小。通常按简支梁原理，合理选择吊点位置（如等弯矩原则）。（4）吊点数量应根据设备形状、重量和尺寸确定，确保吊索受力合理，便于安装和调整。2.答：主要安全技术措施有：（1）必须由专人统一指挥，指挥信号必须明确、清晰。（2）根据设备重量、尺寸和起重机性能，合理分配各台起重机的载荷，各机载荷不得超过其额定起重量的80%。（3）两台起重机的起升、下降、回转等动作应协调一致，保持同步，严禁各机单独动作或动作过快。（4）吊装前应对所有起重机、吊具、索具进行全面检查，并进行试吊。（5）吊装过程中，应保持设备平稳，严禁斜拉斜吊，避免产生冲击载荷。（6）必须遵守“十不吊”等安全操作规程，现场设置警戒区，无关人员不得进入。3.答：维护保养要点包括：（1）定期检查钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝情况，并做好记录。（2）保持钢丝绳清洁，定期（一般每半月或一个月）涂抹适宜的润滑脂（对无绳芯外露的钢丝绳），以减少磨损和防止锈蚀。（3）避免钢丝绳打结、扭结或与尖锐物体、设备棱角直接摩擦，必要时应加设衬垫。（4）钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒或线盘上，严禁挤压、散乱。（5）定期对钢丝绳进行无损检测（如磁粉探伤等），及时发现内部损伤。（6）报废的钢丝绳应立即更换，严禁继续使用。4.答：主要检查内容包括：（1）检查起重机械的制动器、离合器、限位器、安全阀等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。（2）检查钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要受力部件的磨损、锈蚀、裂纹、变形等情况。（3）检查电气系统（如电动机、控制器、电缆、接地等）是否正常，绝缘是否良好。（4）检查液压系统（对液压起重机）的油量、油质、油管及接头是否完好，有无泄漏。（5）检查金属结构（如臂架、塔身、车架）有无裂纹、变形、开焊等缺陷。（6）检查行走机构、回转机构、变幅机构等传动部件是否运转灵活，润滑是否良好。六、计算题1.解：（1）双分支吊索，夹角α=60°，每根吊索拉力S=（2）安全系数K=6，钢丝绳最小破断拉力F根据公式F0=54d2注：此公式中的系数较大，实际工程中钢丝绳破断拉力远小于此估算值。本题为简化计算，按公式选取。答：（1）每根吊索拉力约69.3kN；（2）所需钢丝绳直径约88mm（按给定公式估算）。2.解：（1）吊点距梁端0.2L，则两吊点间距为L-2×0.2L=0.6L=0.6×8=4.8m。梁重G=50kN，两点吊装，每根吊索垂直分力为G2吊索与水平面夹角为45°，则每根吊索受力T=25（2）安全系数K=8，所需最小破断拉力F0查表：d=22mm钢丝绳破断拉力为264kN<283.2kN，不满足要求；d=24mm钢丝绳破断拉力为315kN>283.2kN，满足要求。答：（1）每根吊索受力约35.4kN；（2）选择直径24mm的钢丝绳。七、综合应用题1.解：（1）卧式热交换器为均质圆柱体，其重心位于设备的几何中心，即距两端各6m处。（2）单机吊装时，吊装载荷Q=(G+g)=45+1=46t。汽车起重机在工作幅度8m时额定起重量为22t，工作幅度12m时为14t。设备起吊时，工作幅度至少为设备半径加安全距离，且46t远大于22t和14t，因此单机无法满足吊装要求。（3）由于设备重45t，远大于单机额定起重量，应采用双机抬吊。双机抬吊关键技术措施：①两机载荷分配：按各机额定起重能力进行合理分配，本例中可平均分配，每机承担约23t，各机载荷均不得超过其额定起重量（在相应幅度下）的80%。②统一指挥：设总指挥一名，各机设分指挥，信号必须一致、清晰。③同步动作：两机的