双标管理、样板标杆工程实施细则

双标管理、样板标杆工程实施细则省道S272线（白蕉高速公路出口至湖心路口段）市政配套二期工程土建工程Ⅱ标段双标管理、样板标杆工程实施细则广州市市政集团有限公司二0一三年五月双标管理、样板标杆工程实施细则目录TOC\o"1-3"\f\h\z一、工程概况 1二、标杆工程实施方案 12.1、推行样板工程内容 12.2、指导思想 22.3、活动时间计划 22.4、人员组织安排 2三、样板工程实施情况 3四、样板工程质量保证体系 84.1、质量方针 84.2、质量目标 84.3、质量管理结构 84.3.1、职责和权限 94.3.2、采购 114.3.3、施工过程控制 114.3.4、检验和试验控制 124.3.5、培训 124.4、工程质量保证措施 134.4.1、工程质量控制机构 134.4.2、项目质检组织机构 134.4.3、工程质量控制流程图 154.4.4、单位工程质量控制程序图 154.4.4、单位工程质量控制程序图 164.4.5、土方工程质量控制程序图 174.4.6、混凝土工程质量控制程序图 184.4.7、模板工程质量控制程序图 194.4.8、工程技术保证措施 204.4.9、做好施工中各种检测 204.5、质量控制要点 204.5.1、路基土方施工质量保证措施 204.5.2、钢筋工程质量保证措施 214.5.3、混凝土质量保证措施 224.5.4、顶管施工质量保证措施 254.5.5、路面基层稳定层质量保证措施 264.5.6、搅拌桩施工质量保证措施 26五、工程安全文明施工措施 275.1、安全检查 285.2、安全用电及消防 285.3、防暑降温 285.4、交通安全 285.5、深基坑安全作业 285.6、机械作业 285.7土方施工作业 29双标管理、样板标杆工程实施细则一、工程概况 本项目为省道S272线(白蕉高速公路出口至湖心路口段)市政配套二期工程土建工程。项目位于珠海市，北起白蕉高速公路出口，南至珠海大道湖心路口，全长14.767Km。沿线与省道S365、连桥路（原省道S365线）、昭信公路、尖峰大桥、湖中路、X589线等相交。本公司施工为Ⅱ标，起点桩号为K181+160,终点桩号为K188+262.888,全长7.103公里，建设内容包含地下管线工程(电力、雨水、污水、给水工程）、水泥搅拌桩工程、人行道、非机动车道等。二、标杆工程实施方案百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题。省道272线Ⅱ标段项目按照业主要求确立以创建“标杆工程”和“样板工地”为目标，建立了项目工程的质量管理体系，将质量管理活动贯穿到生产的各个环节和过程。在体系运行的过程中，通过质量策划、质量控制和质量改进三步走的原则，基本满足了工程的需求。为了全面贯彻落实珠交通字【2013】27号《关于深入推进双标管理、加大样板标杆工程推广的通知》及《2013年样板标杆工艺法推广手册》，全面推行“双标管理”，我项目部积极推动标杆工程建设，将以次契机，不断的加强项目标准化管理和精细化施工，从而达到以标准促规范，以规范促生产，让标准成为习惯，让习惯成为标准的目的，进而全面提升我标段质量、安全、文明施工管理水平。现结合我项目部实际，制定省道272线Ⅱ标段“样板标杆工程”实施方案，具体如下：2.1、推行样板工程内容本项目强制推行的主要样板（标杆）工艺共3项。序号样板标杆名称主要作用适用工程钢筋卡槽控制钢筋间距雨水、污水工程高强砂浆保护层垫块控制钢筋保护层雨水、污水工程施工围蔽交通安全安全防护工程2.2、指导思想项目部将以创建“标杆工程”为指导思想，严格执行项目标准化管理，在人员配备标准化、规章制度标准化、现场管理标准化、过程质量控制标准化四方面加大执行力度，构建“标杆工程”，力争让省道272线市政配套二期工程成为广州市政集团有限公司“标杆工程”。2.3、活动时间计划实施时间2013年5月～2014年1月分阶段实施时间表创建策划20113年5月10日～20管理措施实施2013年5月～2014年1月过程检查2013年5月～2014年1月2.4、人员组织安排为切实加强对“标杆工程”活动的组织领导，项目部将成立以项目经理和总工为组长的“标杆工程”活动领导小组，领导小组全面负责“标杆工程”创建实施中的协调、材料采购、技术、环保、安全、质量、进度控制等事宜。创建“标杆工程”活动小组成员及职责如下：组长：罗志礼职责：领导及管理“标杆工程”活动的创建实施副组长：阮健职责：领导及管理“标杆工程”活动的创建实施成员：李国强职责：负责组织协调安排颜剑雄职责：负责施工技术指导黎锦鹏职责：现场施工技术负责人张普能职责：负责原材料采购吴俊杰职责：负责施工现场的安全控制魏国华职责：负责施工现场的环保控制郑洪清职责：负责原材料检测及试验谢嘉智职责：负责标杆工程文明施工和宣传具体实施队伍：各作业班组三、样板工程实施情况1）采用钢筋卡槽控制雨水渠钢筋间距钢筋卡槽检查雨水渠底板钢筋钢筋卡槽检查雨水渠顶板钢筋钢筋卡槽检查雨水渠侧墙钢筋钢筋卡槽检查雨水渠侧墙钢筋钢筋卡槽检查雨水渠钢筋卡槽检查雨水渠底板钢筋钢筋卡槽检查雨水渠顶板钢筋钢筋卡槽检查雨水渠侧墙钢筋钢筋卡槽检查雨水渠侧墙钢筋钢筋卡槽检查雨水渠顶板钢筋高强砂浆垫块高强砂浆垫块高强砂浆垫块控制雨水渠顶板钢筋保护层厚度3）施工交通围蔽高强砂浆垫块控制雨水渠顶板钢筋保护层厚度彩钢板施工围蔽铁马施工围蔽四、样板工程质量保证体系彩钢板施工围蔽铁马施工围蔽4.1、质量方针执行我单位“一流的工程，一流的环境，一流的管理”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。4.2、质量目标本工程以创建“广东省市政优良样板工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上，外感质量得分达到90％以上。4.3、质量管理结构本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、项目总工程师（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程质量目标实现广东省优良样板工程。质量管理组织机构如下：项目副经理：罗志礼项目副经理：李国强、阮健技术负责人：颜剑雄资料员-钟碧嫄造价员-何国柱安全员-阮健 项目副经理：罗志礼项目副经理：李国强、阮健技术负责人：颜剑雄资料员-钟碧嫄造价员-何国柱安全员-阮健质检员-谢嘉智施工员-黎锦鹏材料员-钟露川测量员-赵子生质检员-谢嘉智施工员-黎锦鹏材料员-钟露川测量员-赵子生桩机工班钢筋工班电工班机械设备班混凝土工班木工班管道安装班桩机工班钢筋工班电工班机械设备班混凝土工班木工班管道安装班4.3.1、职责和权限①项目经理全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是工程质量的第一责任人。组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。根据本工程的特点建立施工组织机构，投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，经单位经理批准后报监理工程师批准。全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。②项目总工程师项目总工程师是本工程质量的直接责任人。负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准,对工程质量负直接责任。主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。负责工程质量监督，实行质量“一票否决制”，行使停工权。解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置所有权提出调整意见。③质检部部长在项目总工授权范围内行使职权,管理和协调质检部与施工队的关系,保证“质量优先”原则的实现。负责质量检验、试验、评定等业务工作。在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。有权对质量保证措施进行考核。④专职质检员根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检测的各种方法对工程质量进行检查。参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性。严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。⑤施工技术员熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要点和操作要求，并组织施工。负责施工过程中质量复检工作。对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。⑥试验员根据有关技术标准、试验规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性。配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。4.3.2、采购采购包括施工中所用的原材料、半成品和构件以及工程中使用的永久性设备。设备材料部必须严格按我单位质量体系程序文件中的《采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》具体操作。采购质量的控制应从以下几方面进行控制：明确质量要求。向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验现程、规范及质量标准等。选择合格的供方。从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。我单位根据ISO9002质量体系要求，器材部、设备科已建立多种材料的合格物资供应商花名册与评价表，建立了各种购货渠道，从采购产品上确保工程质量。质量保证协议。协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要求方面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。进货质量记录。所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按《进货检验和试验控制程序》及有关规范规定进行验证，并做好质量记录。4.3.3、施工过程控制（一）施工过程控制1.工序质量控制内容影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境（4M1E）等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。2.工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。4.3.4、检验和试验控制4.7.1、进货检验和试验对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验。对原材料的检验按规定的批次进行抽检。4.7.2、工序检验和试验施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、沥青砼温度检测、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样试验、土工试验、有防水要求的砼抗渗试验等等。4.7.3、最终检验和试验在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。工程交接前，项目总工程师应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。4.3.5、培训项目经理部根据工程实际需要，针对不同对象，制定职工培训计划，报单位培训中心组织培训。项目经理部在每项作业进行之前对参加该项作业人员进行岗前培训，做好记录并报单位培训中心备案。4.4、工程质量保证措施4.4.1、工程质量控制机构以“质量第一”的方针，按照工程监理和监督部门的要求，采用切实有效的措施，严格控制质量水平。在“政府监督、施工监理、企业自检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项质量保证分部工程和单项工程以至整个项目的工程质量。工程质量控制机构图见下图：政府监督驻地监理工程师：安平君项目经理部技术负责人：颜剑雄本项目质检员：谢嘉智施工作业班组4.4.2、项目质检组织机构政府监督驻地监理工程师：安平君项目经理部技术负责人：颜剑雄本项目质检员：谢嘉智施工作业班组质检机构由项目经理部质检组、工程技术组组成。工程质量自检、自测监理体系如下：（一）每一道工序完成后，必须由现场质检员检查后，写成质检报告，向监理汇报，经监理工程师签认检查合格后，方可进行下一工序的施工。隐蔽工程应特别注意质量自检，做到质量和进度的有机结合，按质按量完成任务。（二）严格执行各种规范规程，设立完善的三级监理体系，工程施工每个项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序的施工。所有施工项目必须无条件服从监理的随时抽检，不合格者无条件进行返工。（三）确保本工程坐标及高程要求的准确性，本项目工程部拟设立专职测量工程师，配备精良仪器，负责全线测量、放样和控制总坐标，高程的放线。测量工作接受指挥部、甲方监理的指导，所有放样和布点的控制点必须送报监理给予复测，未经监理同意，不得私自进行施工。（四）认真按照施工技术规范要求对工程进行施工质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查。验收每道工序，监理检查通过验收后才进行下一工序的施工。严格按质检标准评定工程质量。所有项目的原始记录、材料、半成品以及试件实验报告、必要图表均送监理工程师确认，并建立技术档案保存。认真执行监理工程师的指令，所有项目施工前均通知监理，严格遵守合同，精心施工、精心管理。（五）推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，用科学管理办法，以求取得高效优质的工程。做好施工现场自检，监理机构检测及试验室检测工作，在施工过程中严格按照施工规范的各项要求进行施工。（六）施工材料是保证质量的关键。各种原材料必须经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，进场经现场抽样试验合格才能使用。加强实验和检测仪器管理，定期标定校核，精度合格才予使用。原材料原材料采购材料地方材料钢材水泥管材预制块块石碎石砂出厂合格证送检工程监理鉴定抽样试验工程监理鉴定禁用料禁用退货料退货料原材料发出使用指令不合格不合格不合格不合格不合格原材料质量控制程序图2.施工中的回填工序应特别关注，以便解决路基下沉、跳台问题。采用水平分层填筑，每层厚度不超过20cm，并压实至设计要求，填至设计标高。3.建立奖罚制度，每项工程作业质量工程师每天均进行外勤检查，对不合格工程，返工至合格为止。4.4.3、工程质量控制流程图申请开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序业务培训、持证上岗制定施工作业指导书并组织施工对施工过程进行连续监控及时反馈工序完成工序质量检验是否及格返工或整修返工或翻修分项、分部工程质量检查是否合格否是单位工程质量检验是否合格单位工程竣工资料整理进行质量评定质量目标实现返工或整修进一步整理资料否是是是否

4.4.4、单位工程质量控制程序图申请开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序业务培训、持证上岗制定施工作业指导书并组织施工对施工过程进行连续监控及时反馈工序完成工序质量检验是否及格返工或整修返工或翻修分项、分部工程质量检查是否合格否是单位工程质量检验是否合格单位工程竣工资料整理进行质量评定质量目标实现返工或整修进一步整理资料否是是是否填写分部工程验收通知（施工单位）整改整改汇总分项（隐蔽）工程验收单然后复验（监理工程师）现场检查、内业资料检查（监理工程师）分部工程质量评定等级（监理工程师）单位工程完成填写工程初验申请（施工单位）组织单位工程初验（监理工程师）外观检查、内业资料检查、实测、实量（监理工程师）填写工程初验鉴定书（监理工程师）合格不合格不合格合格填写分项（隐蔽）工程自检单，通知监理工程师验收分项（隐蔽）工程自检返工、整修合格分项（隐蔽）工程自检合格不合格开工准备（施工单位）填写开工准备（施工单位）整改各道工序（分项工程）施工审核开工条件（监理）下达开工令（监理工程师）不合格合格不合格填写分项（隐蔽）工程质量评定单（监理工程师）分部工程完成

4.4.5、土方工程质量控制程序图填写分部工程验收通知（施工单位）整改整改汇总分项（隐蔽）工程验收单然后复验（监理工程师）现场检查、内业资料检查（监理工程师）分部工程质量评定等级（监理工程师）单位工程完成填写工程初验申请（施工单位）组织单位工程初验（监理工程师）外观检查、内业资料检查、实测、实量（监理工程师）填写工程初验鉴定书（监理工程师）合格不合格不合格合格填写分项（隐蔽）工程自检单，通知监理工程师验收分项（隐蔽）工程自检返工、整修合格分项（隐蔽）工程自检合格不合格开工准备（施工单位）填写开工准备（施工单位）整改各道工序（分项工程）施工审核开工条件（监理）下达开工令（监理工程师）不合格合格不合格填写分项（隐蔽）工程质量评定单（监理工程师）分部工程完成机具准备：设备型号、数量选择编制土方填筑方案施工人员：测量人员、清槽人员、运转人员、验收人员熟悉技术资料：图纸、规范要求施工方案及质量保证措施交底基槽地下水位变化时的应急措施和安全交底执行施工方案回填土料质量试验控制施工机械及人员不能扰动、破坏已填筑土层填筑标高及层厚尺寸的测量控制基槽抽水设备正常运转、地面排水措施有效质量验评记录地基处理记录不合格者返工，或经设计后处理执行工程质量检验标准施工试验记录准备工作技术交底施工成品保护资料整理质量评定

4.4.6、混凝土工程质量控制程序图机具准备：设备型号、数量选择编制土方填筑方案施工人员：测量人员、清槽人员、运转人员、验收人员熟悉技术资料：图纸、规范要求施工方案及质量保证措施交底基槽地下水位变化时的应急措施和安全交底执行施工方案回填土料质量试验控制施工机械及人员不能扰动、破坏已填筑土层填筑标高及层厚尺寸的测量控制基槽抽水设备正常运转、地面排水措施有效质量验评记录地基处理记录不合格者返工，或经设计后处理执行工程质量检验标准施工试验记录准备工作技术交底施工成品保护资料整理质量评定水泥、砂、石、外加剂等材料取样试验加倍取样检查，是否合格是否合格质检工程师审核甲方监理批准设计配合比该批材料禁用项目总工程师审定水灰比控制计量误差控制发出配合比设计报告施工控制含砂率控制坍落度控制试验检测结果检验结果评定，是否合格试件制取养护复查结果评定，是否合格非破坏形检查研究补强方案钻心取样检查不合格不合格结构强度检查不合格合格

4.4.7、模板工程质量控制程序图水泥、砂、石、外加剂等材料取样试验加倍取样检查，是否合格是否合格质检工程师审核甲方监理批准设计配合比该批材料禁用项目总工程师审定水灰比控制计量误差控制发出配合比设计报告施工控制含砂率控制坍落度控制试验检测结果检验结果评定，是否合格试件制取养护复查结果评定，是否合格非破坏形检查研究补强方案钻心取样检查不合格不合格结构强度检查不合格合格施工人员准备制定保证质量的措施施工人员准备制定保证质量的措施工具：锤头、板子、线坠等材料准备：定型平板模、角模、联接附件、支撑杆、脱模剂等检查进场材料：进场的模板规格、数量及质量，附件是否齐全学习操作规程和质量标准、审查结构及模板拼装图纸拟定施工方案，书面交底编写操作工艺，绘制节点大样上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续检查操作环境：基层找平，地面夯实，脚手架稳固，地面无杂物板块拼装牢固合理扣件不缺，支撑稳固，表面平整；拆除时应尽量整体拆除认真执行操作规程基层处理：模板底脚处找平地面夯实，左右木支撑牢固模板卸下后分规格堆放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模剂其他单项工程施工，不碰撞砼表面，拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面梭角及内部强度较低的砼模板拆除：混泥土凝固后拆除不影响砼垫层装小块模板按图组成大面，模板垂直技术交底，安全交底平面布置图节点大样图预检记录，工种交接检记录责令不合格者返工执行工程质量检验标准如发现拆下的模板不平整或肋边损坏应及时处理施工记录班组自检记录，质量评定记录准备工作技术交底施工成品保护资料整理质量评定4.4.8、工程技术保证措施（一）建立完善的技术交底体系，实行三级交底，在每一分项工程施工前必须交底清楚后才允许开工。交底内容包括设计意图、质量控制标准、工期进度要求、安全注意事项、施工方法、操作要领及关键工序。（二）严格贯彻执行国家有关的标准和规范。（三）负责施工的技术人员要熟悉设计文件，掌握设计意图，严格按图纸规范施工，谁施工谁负责质量。（四）对工程关键工序施工，在审定的施工组织设计的基础上，制定详细的施工操作细则，以指导施工。善于总结施工技术经验。4.4.9、做好施工中各种检测水泥、砂、石材料性能试验。钢筋力学性能及焊接检测。路基填土所用土砂的最大干容重和最佳含水量试验。砼和砂浆配合比试配的试验及强度检测。沥青砼温度检测。路基填土碾压密实度测定。4.5、质量控制要点4.5.1、路基土方施工质量保证措施（一）路基挖土方，当达到一定标高应立即进行排水沟施工，整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。（二）开挖中如发现土层岩性有变化，应修改施工方案及挖方边坡。（三）为确保稳定，可分段跳槽开挖。（四）刷坡时，边缘形成台阶，同时在坡顶设截水沟与排水沟。（五）填筑时注意填料的粒径，对斜坡石应挖成宽度不小于150cm的台阶，每层用推土机反复碾压平整，严格控制标高。4.5.2、钢筋工程质量保证措施（一）原材料质量控制钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，要进行复验，并将复验报告报监理审查，经审查合格方能使用。钢筋堆放地点和措施要经监理检查批准。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5％的样品进行检查，一般该抽样由质检站检测，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5％进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。（二）钢筋加工制作质量控制应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求：需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。（三）钢筋焊接的质量控制焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查。试验合格后，方可正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500m在该区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不直超过50％；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不直位于构件的最大弯矩处。（四）绑扎的质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。4.5.3、混凝土质量保证措施（一）混凝土采用商品混凝土混凝土采用商品混凝土，供应商具有相应资质和品质证明。（二）合理选择原材料品种，加强原材料质量控制水泥：选用国内知名品牌的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥用于本工程，水泥质量应十分稳定，供货及时有保证。水泥在使用过程中严格按标准的要求分批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合GB175－1999的规定。定期进行水泥化学成分分析，保证水泥的C3A含量应小于8%碱含量（以Na20％计）不大于0.6％S03含量小于3％。水泥进场时仔细验收，进场后在专用的水泥贮罐中贮放，并作好标识，不同品种和标号的水泥不得混合，并定期清仓。（三）精心设计试配，严格测试混凝土性能，确保混凝土性能优良试配前严格测试配制用原材料的性能指标，在原材料质量符合高性能混凝土要求的情况下进行试配。在试配过程中，除测试混凝土拌合物的性能指标及力学性能外，还将利用先进齐全的耐久性能测试手段成型相应的试块测试混凝土的耐久性能，如抗碳化、抗渗及CL-渗透等指标。确定生产用的理论配合比时，设计人员将综合考虑混凝土使用的部位、耐久性要求以及试拌所得的混凝土拌合物性能、混凝土力学及耐久性能试验结果，并从中确定出综合性能优良的配合比用于该工程。（四）强化过程控制加强生产过程质量控制，保证混凝土理论配合比正常转化为性能优良的产品。生产时所有组成材料均采用电脑自动计量，各计量器具经法定计量部门按期检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，拌合站每月至少还自校一次。开机拌制混凝土前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才开始拌制混凝土。生产中，生产线上的试验人员及操作司机随时观察监控各原材料的上料情况，确保各类材料的累计计量偏差符合国家标准要求。砂石的含水率全部采用自动含水率测定仪测定，并定期用标准方法测得的结果与仪器测出的结果进行比对，出现差异时及时进行调整。混凝土的最短搅拌时间符合生产设备的规定，并不得少于180S。所有混凝土运输车的性能正常，确保在运送过程中能保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。御料时，运输车能顺利把混凝土拌合物全部排出。（五）混凝土的捣实采用插入式振捣器捣实，振捣时，避免触及钢筋、模板及所有埋件。（六）混凝土的养护1.及时养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。2.砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早，拆模时不得硬砸硬橇。3.砼终凝后应及时养护，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期最少保持7天，结构砼养护期不少于14天。（七）保证混凝土抗渗技术措施1.根据抗渗等级的要求，保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。2.各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。3.满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。（十）防止砼开裂技术措施1.保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。2.选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；使用减水剂，降低单位用水量。3.加强振捣，加强养护；选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝4.夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。选择合适的脱模时间；5.混凝土一次浇注长度不过长，桩基浇注一次完成，混凝土浇筑完成后进行充分的养生等。4.5.4、顶管施工质量保证措施（一）顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。（二）顶进时管端设弧形顶铁，可根据前端土质安装钢帽，刃角要安装牢固，采用吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。（三）施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。（四）对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品不于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。（五）确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖1.5CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。（六）测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题及时调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。（七）顶镐着力中心位于管子垂直直径1/4～1/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。（八）顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。（九）为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。4.5.5、路面基层稳定层质量保证措施在路基验收合格后，方可进行底基层和基层施工，底基层和基层施工质量控制检查如下内容：（一）材料是否符合设计规范要求；（二）使用混合料时，配合比是否符合设计要求；（三）填铺厚度是否符合设计要求；（四）压实机具和压实参数是否符合设计及规范规定；（五）须面高程和平整度是否符合设计及规范要求。（六）按规范进行压实度检测。合适的方法：表干法或蜡封法。4.5.6、搅拌桩施工质量保证措施（一）具体质量保证措施如下：1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。（二）工期管理目标与保证措施工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。2）认真作好施工准备，包括公司资