硅铁厂试生产方案

2×25000KVA硅铁及余热循环利用项目试生产方案二〇一三年九月目录第一章：编制依据和项目概况 一、编制依据 二、建设项目概况 三、安全设施“三同时”建设完成情况 四、建设项目设计、施工、监理单位情况 五、土建及设备安装完成情况 六、特种设备检测、建档、备案情况 七、防雷防静电检测 第二章、建设项目完成情况及生产准备情况 一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况 二、联动试车条件 1、联动试车的目的 2、联动试车已具备的条件： 3、联动试车方案 三、原料工艺控制指标及试车流程 1、原料控制指标： 2、工艺控制指标 3、试车流程 四、试车所需外部条件及临时设施 第三章：投料试车方案 一、试车组织机构及人力资源配置 1、组织机构 2、人力资源配置情况 二、试车工艺控制指标 三、各工序开、停车及紧急事故处理程序 四、硅铁炉投料试车 五、余热系统试车 六、试车异常情况下的应急处理措施 第四章、采取的安全措施 一、设备材料的选择 二、建设项目选址及总图布置安全措施 三、厂区道路交通运输 四、防火防爆安全措施 五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施六、防雷防静电接地 七、电气仪表设备接地 八、工艺设备接地 九、供配电安全措施 十、安全距离、疏散和急救通道 十一、安全色和安全标识的设备 十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施 十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施 十四、各工序所采取的安全措施 十五、常规防护设计 1、机械设备安全措施 2、尘、毒防治安全措施。 3、特种设备安全措施 4、物料输送安全措施 5、职业卫生安全措施 十六、职业卫生防治措施 十七、危险化学品重大危险源监控措施 第五章试生产过程中可能出现的安全问题与对策 第六章事故应急预案第七章1.8万吨/年硅铁装置安全设施清单 第八章、试生产期间环境影响 一、建设项目对周边境影响 二、周边环境对项目试生产的影响 第九章、试生产时间 第一章：编制依据和项目概况一、编制依据根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》、《安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》、《危险化学品管理条例》、《安全生产许可证条例》等相关法规、标准、制度要求，在确保安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了《硅铁及余热循环利用项目试生产方案》。并严格按此执行。二、建设项目概况本项目扩建2台25000KVA半密闭式硅铁生产装置，设计硅铁生产产能4万t/a，产品质量标准（GB10665-2004）。本工程项目定员218人，其中管理人员10人，操作人员208人。投资规模：19994.53万元。本装置工艺流程分为原料储运系统、硅铁生产系统、硅铁浇筑储存系统、余热回收利用系统。其它辅助的有空分空压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。每台半密闭硅铁炉的设计每年生产能力为1.8万吨/台，产品为含75%硅铁，储存硅铁的成品库房的设计为钢架结构通风式储存库，部分硅铁破碎后包装储存，成品车间总共储存量为500吨。三、安全设施“三同时”建设完成情况本项目严格按照国家安监总局45号令执行“三同时”的要求，安全设施与生产主体同时设计、同时建设、同时使用。四、建设项目设计、施工、监理单位情况1、项目设计单位：工艺工程设计由XXXXXXX设计，公司具有工程承包、工程勘察设计、工程咨询、压力容器、压力管道等资质。2、项目施工单位：土建工程由XXXXXXXXXXX承建，该公司系国家壹级建筑施工企业，具有房屋建筑施工、市政工程施工总承包、钢结构、土石方、起重设备安装、机电设备安装、装修装饰专业承包资质和工程检测、材料设备租赁、劳务分包、物业管理、房地产开发等资质。硅铁炉制造及安装由专业生产厂家XXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建；硅铁炉自动控制系统由XXXXXXXXXXXXXX公司总承包；半密闭炉尾气除尘环保设备由XXXXXXXXXX有限公司制作安装。余热发电循环利用设备由XXXXXXXX有限公司制作安装。五、土建及设备安装完成情况4万吨硅铁及炉气综合利用项目2×25500KVA半密闭硅铁炉的施工情况：主体车间为框架式工程，主体土建工程完工于2013年7月，炉体及附属工程的安装、电器安装、自动上料系统设备安装于2013年7月30日全部完工，110KVA线路送电开关站工程于2013年7月2日完工，中心监控系统、自控系统于201六、特种设备检测、建档、备案情况本项目特种设备主要有天车起重设备4台，已2013年全部由榆林特种设备检测中心检测合格。七、防雷防静电检测2013第二章、建设项目生产准备完成情况一、联动试车条件1、联动试车的目的联动试车以施工单位为主，建设单位配合。在单机试车的基础上，对每一套独立系统的联动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。2、联动试车已具备的条件：联动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做好充分准备。1、岗位责任制已建立。2、专职技术员和操作人员以确定，考试合格。3、公用工程系统已经稳定运行，并满足联动试车条件。4、试车方案和相关规程已经确定。5、各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。6、生产记录表准备齐全，发放到岗。7、仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。3、联动试车方案1、方案：分系统进行，先原料系统后硅铁炉，最后全系统联动试车2、联动试车流程：1）原料输送系统：从料场至炉顶料仓①按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行联动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。②投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试、混料均匀、粒度合格，输送正常。2）配料站、电极、电炉系统：1、称量和原料输送流程：炉料斗—计量称—1号混料皮带—2号输送皮带—3号输送皮带—4号输送皮带5号输送皮带—炉顶料仓操作：①手动操作方式将给料系统控制屏上的旋钮开关达打到手动方式启动1号混料皮带机启动2号皮带输送机启动3号皮带输送机启动4号皮带输送机启动5号皮带输送机手动开启计量称停车顺序相反②微机控制操作在中控电脑上点击配料菜单将配料控制屏上的旋转按钮打到自动方式在中控电脑配料菜单上点击自动方式配料系统进入程序控制2、液压系统：液压站、电极升降、电极压放流程：液压站油泵启动首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，确保进口管路截流阀全部打开，泵须要求空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油，在液压系统使用之前，要排出全部空气。3、电极升降流程操作方式：①现场操作在总控操作台上使用升降按钮开关移动电极升降②手动操作在中控台电脑点击实现每个电极，实现升降电极③自动调节电极升降把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉炉况平稳状态下才能转入自动调节。电极压放流程操作方式1、机旁操作把选择开关转换到机旁位置上，把一号加紧缸开关转换到松开位置加紧机构1号就松开。把一号升降缸开关转换到升位置，升降机构一号上升，待上升结束后，将加紧缸开关转换到加紧位置，一号缸加紧，依次顺序七台压放装置完成上述工作后，将总压放开关打到压放位置，三台压放装置压放。2、压放定时控制（自动）把选择开关转换到定时器位置上，再由定时器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下，进行压放电极。6）净化系统流程：①设备启动前准备：炉气净化系统开启前，专业巡检人员要对风机油位检查。煤气风机的冷却水、电机、空冷风机、卸灰阀、刮板机、阀门、电气自控进行检查，一切正常后才能启动净化系统。设备正常启动操作：设备启动前，打开主控机画面：首先，打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气，再启动净化设备自动启动开关，带净化设备全部连锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀，炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉里烟气燃烧成二氧化碳，炉气净化操作人员打开进气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。空冷风机一般在260℃自动启动，250设备正常停车操作：1、净化设备正常停车前，首先关闭进气烟道电动蝶阀，然后巡检人员对设备检查有无积灰现象，如有积灰，巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停设备主机、刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。2、如净化设备长时间停车，关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。再打开一号沉降人孔门启动风机用空气置换后，防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。④电炉低负荷生产，净化系统运行：电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净化风机频率调整为16HZ，同时操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产符合要求。⑤电炉处理料面操作：电炉需要处理料面时，电炉操作工和净化操作工要注意一下操作程序：在处理料面时，打开净化排空阀、关闭送气阀，打开电炉排空阀、在关闭烟道进气总阀，可以不需要停止净化，等料面处理正常后，电炉达到正常负荷后，打开烟道进气阀，送气正常后，等氧含量等于2%以下时，关闭电炉炉门、同时关闭电炉排空阀，在通过氢氧分析仪分析气体合格后、打开送气阀，关闭净化排空阀进行送气。=6\*GB3⑥、设备巡检人员注意事项；Ⅰ、巡检人员在巡检过程中，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行，一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维修时必须配一氧化碳报警仪。同时必须在有安全员监护下进行，防止一氧化碳中毒。Ⅱ、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，停车进行处理。Ⅲ、巡检人员在巡检过程中，发现振动电机反吹蝶阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。反吹蝶阀故障损坏，巡检工用手动打开蝶阀，角度为45度。然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成，如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹轴转轴下沉，对安装产生不便，固定后取下减速机进行修复，如电机损坏，直接取下电机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。Ⅳ、巡检人员如发现布袋烧坏，必须按照第三条停车方案进行停车，对设备进行冲淡置换，置换完毕后，一氧化碳达到安全指标后，打开①号沉降器人孔门，启动粗、净气风机用氧气置换，防止氮气窒息。用氧气置换30分钟后才能进行更换布袋。Ⅴ、特别注意：不管在任何情况下都不允许停风机。必须先关水冷烟道进气总阀，打开氮气置换，氮气置换合格后，打开①号沉降人孔门用空气置换30分钟以上才能停设备。第二，在没有氮气和长时间停车的情况下，必须打开电石炉炉门对设备进行二氧化碳置换，置换合格后打开①号沉降人孔门用空气置换安全后，才能停止净化设备。Ⅵ、如有不明之处可以直接打进行咨询。注：在每次处理料面、电炉不正常、设备短时间停车或气体不稳定时，必须打开净化排空阀，关闭净化后两道送气蝶阀，打开两道送气蝶阀之间氮气，利用氮气来隔离不合格气体进入合格气体反馈，造成气体爆炸，如长时间停车，必须关闭两道送气蝶阀，打开两道蝶阀之间的氮气进行置换，置换合格后，关闭氮气置换口（保证氮气在蝶阀之间的管路中压力在2公斤以上）在关闭盲板阀。⑨安全防范注意事项⑴、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。在检修过程中，需要佩戴氧气防毒面罩进行维修。⑵、巡检工在巡检过程中，必须打开泄爆口，以防进氧爆炸。⑶、在净化设备平台必须佩带氧气瓶。⑷、在刮板机和粗气风机平台必须佩带轴流风以便检修时起有通风作用。⑸、不管在任何情况下检修工必须两人同行，以防发生意外。⑹、在雾天时净化操作工必须打开各平台轴流风机进行通风，防止一氧化碳聚集在巡检时中毒。⑺、禁止在净化设备界区内吸烟、动火。⑻、禁止巡检人员在巡检过程中靠近灰仓顶部以防灰仓进氧爆炸。⑼、禁止巡检人员在设备平台休息或长时间逗留，以防中毒。⑽、禁止闲杂人员和不相关人员没有在专人陪同下私自进入净化设备界区。⑾、一旦发生中毒，专业人员先自己带好防毒面罩，再用设备上备用氧气对中毒人员进行吸氧，一边拨打急救电话求助。⑿、巡检人员在检修打开设备入孔门时侧面预留一个螺栓，巡检人员必须站在侧面慢慢打开人孔门，不允许人站在正面打开人孔防止大量粉尘瞬间喷出或粉尘爆炸伤人。⒀检修设备时必须打开设备上轴流风机对检修部位进行通风，人站在上风进行检修，尽量避开站在下风以防一氧化碳中毒。、在任何设备故障时不允许任何人通过人孔门进入净化设备，防止一氧化碳中毒和氮气置换时大量的氮气停留导致氮气窒息。三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：（1）硅石：含硅量≥98%有足够的强度有足够的高温抗爆性④粒度80-（2）兰炭：固定碳≥84%水分<15%灰分<6%度5-=5\*GB3⑤挥发分＜8%（3）电极糊：灰分<4%挥发分12.8-13.8%粒度：50-100mm④软化点：68-702、工艺控制指标配比：56-65%质量：285-305L/Kg电极工作长度：1200mm电极糊柱：4.5-5.5m电极位置：电极距下限200-300mm电极压放：20mm/次二次电极：负荷压放时间10-12MW1.2-1.5h(72-90min)16-48MW0.8-1.2h(48-60min)18-20MW0.6-0.8h(36-48min)20-26MW0.5-0.4h(30-24min)一次电流160±5A（注：110KVA进线）有功功率：25000-27500KVA炉次：1次/120分钟出炉时间20分钟产量：4-5吨3、试车流程见图110kv、10kv供电系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统110kv、10kv供电系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统冷却循环水系统微机自动控制系统电石炉点火试生产炉气除尘净化系统炉气输送管道成品冷却破碎微机自控出炉除尘1、硅石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量2、所需的原材必须按质量要求供合3、电力110KV电源与具备供电条件第四章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1、组织机构为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。（1）综合协调组；（2）工艺组：组长：XXX副组长：XXXXXXXXX（3）机械组：XXXXXX（4）电气组：XXXXXXXXX（5）安全消防组：（6）物资供应组：（7）人力资源组：2、人力资源配置情况人力资源配置一览表部门工种总数单炉班次单班备注硅铁炉炉长21硅铁炉第一责任人，每台硅铁炉1人班长6331三班倒作业，每台硅铁炉3人巡检工12632单台炉每班2人仪表工12632单台炉每班2人加糊工4232单台炉每班1人上料工361836单台炉每班1人。配料站巡视出炉副班6331单台炉每班1人眼长6331单台炉每班3人，出炉炉眼维护出炉工241234单台炉每班6人炉气净化班长2设炉气净化班负责硅铁炉炉气净化设备运行，维护巡视，三班倒工作机制，设主管班长一名，每班四人。净化工631空压工631动力车间主任2设车间主任2人，三班倒，每班共计6人电工班长631主控值班631巡视1232液压工631原料电工631负责原料系统电气设备的运行和检修机修车间主任2跟班机修工共计9人，石每天每硅铁炉跟班3人，检修班每班配备5人，负责硅铁炉及附属车间的检维修跟班机修1833检修班30515成品车间班长2设班长2人，天车工6人，每班出炉天车工2人，三班倒。出炉天车工6131合计218二、试车工艺控制指标1、硅铁炉（单台）：平均日产量50t电力单耗8500kwh/吨硅铁硅铁含硅＞85%电极糊耗量24kg/吨硅铁3、炉气成分（体积）：预计大致组成（％）Co……………70-80%H2……………2-12.5%CH4…………1-2%CO2…………2-5%N2……………4-8%O2……………0.1-0.6%设备:粗气出口温度…………………≤900空冷器冷却风机自动启动温度（可设）………245过滤器入口温度（可设）………240—280过滤器入口压力（可设）………800—1000Pa炉压（可设）……0—20Pa冷却水压力………0.35Mpa三、各工序开、停车及紧急事故处理程序4.3.1焦炭输送开车：启动输送机---振动筛---1号输送机---提升机---2号输送机---3号输送机---4号输送机---5号输送机---炉顶料仓停车：顺序相反四、硅铁炉投料试车投料试车是生产装置、完成单机试车、联动试车、工程全部竣工、从投入物料开始后的试车，投料试车要稳、步骤清晰，开上一步准备下一步，总结经验，稳步进行。从投料试车到出合格产品，不中断，不发生重大事故，经过一段时间的运行调整达到各项合同指标。该套装置投料试车分三步进行，先电炉，在电炉稳定后送炉气试净化系统。前后大约要一个月的时间（在试车顺利情况下）才能初步形成全系统投料试车。⑴硅铁炉投料①原材料准备（1）硅石日用量180吨。5400吨以上（2）焦炭日用量108吨，库存2000吨以上（3）电极糊日用量48吨，库存60吨以上（4）电极壳日用量1节，试车用40节，电极端头3节（5）碳精棒3节直径150×2000mm（6）开炉元钢2吨直径25（7）耐火砖10吨（烤炉用）（8）片材10吨②烘炉1、电炉底垫一层耐火砖，炉壁碳素环砌一圈耐火砖。2、三根电极柱装上电极壳，距炉底1200mm高，液态电极糊高度应保持在接触元件上。3、沿炉壁装一圈劈材点火烘炉，温度约400--500℃，烘炉时间约30小时4、注意循环水必须正常工作不能停水。5、清处炉灰、耐火砖时必须将各个检查孔打开，通风良好装态下进行。③装料垫炉底1、在炉底电极下部装3个启动缸，内装满合格焦炭，并在上面加上铁皮盖。2、在3个启动缸之间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150×150方槽，内装满焦炭或圆木，桥接成通路。3、三个出路口用耐火砖砌三个假炉门，同时穿入一根直径150mm圆木棒。4、炉底铺一层300mm后焦炭5炉底铺一层300mm厚焦炭。5、加混合料：配比70：100，混合装入时不能装到炭柱内，中间混合料要低于炭柱，周围料高于炭柱。④启动前检查1、每个接口的压力是否正确2、下滑器上锁紧销是否锁紧3、检查全部电绝缘点4、检查设备是否有漏水5、电极是否在正确位置上6、电极风机是否正确转动7、检查电极加热器保证恒温到230○C8、检查设备水压是否正确⑤焙烧电极炉盖检查孔打开，炉气烟道阀打开，12个下料管用插板关闭，电极提起，然后在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。1、开始时，每根电极装上一个圆锥头部分。2、每根电极添注的电极糊至接触元件以上1.5米的高度，然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上4米的高度。3、接触元件以下的电极壳应有大量的小孔，直径不得超过3--4mm，孔间距约200-150mm。4、送电前将电极提高距启动柱焦炭150mm处。5、送电前将电压调到最低级，电极下降到与启动柱焦炭上。6、第一目标是使焙烧的电极糊在电极下部结壳，在到达结壳之前，尽量避免提升电极，以防止软电极糊漏出。7、焙烧电极负荷的控制可参考电极焙烧进度表，究竟负荷是怎样增大的，可通过电极壳的小孔逸散的气体来确定，应保持电流的大小稳定，在不太高的压力下，气体是不逸散的。常常有必要断开电流使焙烧放慢，但最好的办法是调电压保持负荷的连续性。8、电极焙烧尽可能连续进性，而电炉的负荷应逐渐增大，焙烧期可根据电极截面状况而定，但焙烧期不易太长，一般焙烧约3--5天后，电极心部仍然有未焙烧好的电极糊，但随时可以装炉。⑥加料、开炉1、电炉开炉装炉参考电炉启动曲线表，加料可根据观察的结果和启动的情况进行。2、电极焙烧高度达到2--2.5米，这时必或开始加料，同时第一次加料应加控制，同时要注意炉内还剩下的焦炭量。负荷可逐渐增大，但必须严格控制气体从非焙烧好的电极上部跑出。3、大约一周后电极应完全焙烧，炉子可依次加料，以变电炉负荷体高到正常的输入，在出炉正常和完全控制之前，料位应保持底些。4、在此过程中，炉衬内的温度接近均衡值，炉衬底部的中心孔保持开着，以放出炉衬内的水。5、最后逐渐增加料位，同时相应增大负荷，在电炉未达到工作负荷前，不得采用自动控制。6、在电炉启动期间，要特别注意任何时候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度7、在送电焙烧电极三日后，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。在以后两周内再紧固一次。⑦停炉一般准则：停炉尽可能不要超过30小时，以防止电极断裂1、预定停炉⑴预定停炉不超过3个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压250-500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的75%左右，进一步增加时应根据炉况均匀的进行。⑵预计停炉时间3--8小时：按操作规程进行2、临时停炉⑴断开负荷后，立即将电极下压250--500mm，然后用热料包住电极周围，如果停炉时间在3小时以上时，电极还应下压放200-250mm⑵电炉再启动与预定停炉相同。切记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。⑧出炉1、劳保防护用品齐全2、开炉工具、开炉元钢、堵炉铲堵3、氧气、吹氧带等4、堵炉料：耐火泥、电极糊、焦粉等5、出路间隔1小时40分七、试车异常情况下的应急处理措施异常情况处理措施1、硅铁炉动力突然停电时立即停电，尽快恢复动力电源（如：备用电源、备用发电机等）2、硅铁炉循环冷却水系统突然停水时立即停电，尽快查找原因回复循环水系统。3、硅铁炉发生电极硬断事故时立即停电、下落电极。4、硅铁炉炉温突然急剧升高立即停电，打开放散阀，拉开炉门检查炉内情况5、短网、通水电缆接头、炉内钢管接头等导电部件有明显刺火发红等情况立即停电，查找原因并紧固相关接头。6、接触元件、底环、保护板等炉内通水部件冷却水管断水或大量冒蒸气时立即停电，尽快处理好相关水设备方可送电7、炉内通水部件大量漏水时立即停电，尽快将漏水设备进水阀门关闭8、炉内铁水积存过多时立即停电，或者降低负荷运行至铁水排出。9、液压系统电极升降大力缸油管突然爆裂造成电极升降系统突然失压时；立即停电，迅速将该油管总阀门关闭10、液压系统起火时；立即停电，并迅速将系统总阀门关闭，实施灭火。11、出炉口发生严重故障；如漏水立即停电，迅速将该设备的进水阀门关闭12、仪表控制失灵；立即停电，并通知相关部门将隐患排除方可送电。13、意外事故，如：发生触电、中毒等人生事故；需停炉抢救时；立即停电，按应急救援预案展开施救。14、净化系统故障立即打开电炉放散阀。15、液压系统电磁阀故障，造成电极自动大幅度上升或下降，手动操作失灵时；立即停电，并立即将液压系统总阀关闭16、变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油泵突然迅速上升时立即停电，待查明原因，排除隐患，方可送电17、硅铁炉烟囱蝶阀不能正常开启，造成硅铁炉较大正压，炉面蹿火严重时立即停电，并立即通知巡检工手动将蝶阀打开，待处理完毕，方可送电运行。第四章、采取的安全措施根据硅铁炉装置固有的危险有害因素，在设计中有针对性的采取应对措施，以尽量避免危害，降低危害发生后造成的影响，根据《危险化学品建设项目安全实施目录》，本项目采用的安全设施从控制手段可分为预防事故设施，控制事故设施、减少和消除事故影响设施三类，包含在各项专业设计中。一、设备材料的选择1、本项目生产装置包括硅铁生产工段、冷却水循环系统、尾气净化系统、液压系统、冷却破碎等单元，硅铁装置的特点是，操作流程简单，操作条件苛刻，设备种类杂数量多，关键设备制造工艺相对复杂。设备选材根据硅铁炉厂家的要求，结合工艺要求，合理选材，本硅铁炉装置有国内生产厂家供货，设备材料选用Q235-A20#钢，电极采用组合式把持器，部分装置采用不锈钢1Gr18Ni9Ti等。2、管道材料管道的设计、制作、试压、检验按照国家相应法律法规和技术规范按照最新标准和规范执行。循环水系统采用20#制作，地下钢制管道的外表面防腐，采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，防腐层总厚度不小于2.1毫米。二、建设项目选址及总图布置安全措施1、建设项目选址本项目选址在公司三期预留地，交通便利，周围环境良好，安全距离内无重要公共建筑物，项目选址符合市区规划。2、总图布置及功能区分本项目装置各生产单元内的设备，建构筑物平面的防火间距按现行《建筑设计防火规范》（GB50016-2009）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）的规定进行布置。该项目总图平面布置在满足国家相关标准规范要求的前提下，根据生产工艺、防火、卫生、风向、工厂内外运输机维修保养等的要求，合理且高效的进行各设施的布置。总图中南向北依次为电炉车间、办公楼、机械修车间、水泵站、斜桥皮带廊、余热锅炉、除尘系统、变电所、日料仓，露天料场。设备露天或半露天布置，对于必须布置在厂房内的易燃、易爆介质设备、设置通风设施，使厂房内空气流通，以便将释放出的爆炸危险物质迅速扩散稀释到爆炸下限以下。厂区布置主要考虑生产流程及人、物流。建构筑物的结构线，考虑条块划分，集中紧凑，布置整齐，节省用地。三、厂区道路交通运输本项目厂区道路成环形布置，方便生产联系，满足车间交通运输、施工安装、设备检修、消防等要求。考虑了人、物流组织，并与厂外道路有方便的联接。道路型式采用城市型道路。主道路宽度为9m,次干道宽度为7m，道路面层为水泥混凝土，内缘转弯半径为12m，满足厂区运输机消防车辆的行驶要求。此外，根据国家相关标准厂区道路还设置有相应的道路安全标志。四、防火防爆安全措施1、工艺防火防爆对于可由压力产生爆炸危险的受内压的设备和管道采取压力释放系统，包括安全阀、释放阀系统，一旦超压，通过安全阀泄放。以防止设备或管道受意外超压而损坏，造成危害。2、电气仪表防火防爆。爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料，严格按照《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）要求进行选择，所选的电气设备和材料的级别和组别，不低于爆炸危险介质的级别和组别，当装置内存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备和材料。防爆电气设备外壳均采用连锁装置或警告标志。敷设电气线路的沟道、电缆桥架和钢管，在穿过不同防爆区域或楼板的孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞。穿线钢管采用低压流体输送用焊接钢管，钢管配线的电气线路，均做好隔离密封。2区爆炸危险环境内，电力电缆和控制电缆，均采用铜芯电缆，绝缘导线和电缆的允许载流量，不小于熔断器长延时过电流脱扣器整定的电流的1.25倍。按照工艺介质的爆炸气体分组和引燃等级来确定危险区划分等级。对于本质安全型、增安型、隔爆型仪表，必须具有中国有关认证机构的认证，才可被设计选用。各类现场仪表在满足工艺参数测量要求的前提下，仪表全部设计为全天候型，适应环境要求，根据不同仪表及取源管线的应用情况，将采用必要的保温、伴热、防腐及防堵措施。3、建构筑物防火防爆（1）建筑物的面积、防火距离、泄压比、火灾危险性类别和耐火等级、建筑材料类别和建筑物排烟通风措施建筑物内按照规范设置防火措施，机柜间和变配电室设备区15m以上。各建筑物明细见下表：序号建（构）筑物名称火灾危险性分类耐火等级占地面积，m²建筑面积m数量层数结构形式1电炉车间丁类二级737.52212.516现浇钢筋混凝土框架2冷破车间甲类二级9000900011现浇钢筋混凝土框架3筛分配料站丙类二级52552513现浇钢筋混凝土框架4电极壳制造及机修戌类二级45045011门型钢架结构5炉气净化甲类二级350105034现浇钢筋混凝土框架6化验室丁类二级15015011现浇钢筋混凝土框架7空压戌类二级1200120011门型钢架结构8冷却循环水泵房戌类二级1200120011现浇钢筋混凝土框架9冷却循环水水池戌类1800180011现浇钢筋混凝土框架10转运楼丙类二级20030012现浇钢筋混凝土框架11兰炭储库丙类二级1600160011门型钢架结构12皮带通廊二级300300100M门型钢架结构13门卫丙类二级303021砖混结构14地磅房丙类二级50501砖混结构15浴室丙类二级20020011砖混结构16食堂丙类二级40040011砖混结构17110kv变配电站丙类二级25025011现浇钢筋混凝土框架（2）构筑物及钢结构的耐火保护钢结构最低应满足GB50160-2008确定的覆盖耐火层要求。对于含可燃物料设备的承重钢框架、支架、裙座，加热炉的钢支架及爆炸区主管廊等均涂有耐火层。涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于甲类火灾的防火要求。五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施硅铁炉装置采用DCS控制系统完成数据采集、过程调节、顺控连锁等功能；另外为原料输送系统、硅石、兰炭、钢屑（球团矿）系统和循环水各设一套子系统，与炉车间的系统组成全厂控制网络。各系统之间采用工业E-NET网络结构进行通讯，为工厂上位管理系统提供数据源，各工序工艺操作所需仪表信号均送至相应的DCS系统，并视其重要程度分别进行显示、记录、报警、连锁及控制。硅铁生产采用计算机控制系统，整个炉体的控制系统可分为：原料配比输送控制、炉压控制、电极升降压放程控，电极加热、水冷控制、电极恒电流和恒电阻控制等。其中电极升降和压放为液压传动，原料输送为电动机传动。硅铁炉操作和控制软件如下：DCS设备：提供硬件配套设备，包括主机柜及文件，彩色显示器，打印机，UPS电源，接插卡（接线插头），以及其他设备。应用软件系统：系统组态，画面显示，包括工艺流程图画面，总貌画面，分组画面，总报警画面，趋势记录画面，单（多）参数控制画面主要参数棒图，报表功能，电气参数实时监测数据库表等。软件控制系统：固体原料配料，输送逻辑关系，：固体原料加料系统逻辑关系：电极加热，电极压放、升降系统逻辑关系：电炉的电压、电流调节关系：炉压检测控制系统：电炉烟气控制系统;水分配器连锁、报警逻辑关系。通讯：DCS系统具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统以及其他设备之间提供可靠的高速数据传送。能接收电气微机综合保护装置传送的数字信号，包括一次电流，二次电流，一次电压，电极电压，有功功率、无功功率，功率因数、变压器调压级数大模拟量、开关量的数字信号，及进行相应的规约转换。硅铁厂房设置一套工业电视监控系统。六、防雷防静电接地1、厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷保护系统。防雷保护系统由避雷针（带），引下线，接地板，测试井，接地端子和接地等组成。防雷保护接地系统电阻不大于10欧姆。（1）硅铁炉厂房、机修厂房、配料站、净化厂房及成品库属2区防爆场所，为第二类防雷建筑物，其它建筑属第三类建筑物。（2）第二类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组成不大于10m×10m的网格。引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m（3）第三类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组成不大于20m×20m的网格。引线下不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需要采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装电子避雷器等措施限制浸入电子设备的雷电过电压。设计要符合02D562建筑防雷设施安装国家标准各有关规定。七、电气仪表设备接地所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，重要的防腐场所电动机采用其供电电缆中的第四芯接地，动力配电箱及照明电源箱采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。保护接地线接入汇流排，再引至接地级。装置区接地装置的材质采用铜包钢，铜包钢的连接采用放热焊接。如无特殊要求防雷接地可同保护接地共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。如接地电阻不能满足要求，考虑采取降阻剂。电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，各生产装置界区设独立的接地网，并与相邻的装置区的接地网连接，形成公共接地网。采用金属或卡子紧固的金属法兰，可不装静电连接线，但必须保证至少有两个螺栓或卡子具有良好的导电接触面。安装在已可靠接地的钢结构上的电气设备被认为是已可靠接地，但在爆炸性危险区域内还需通过专用接地线接入接地网。仪表及消防控制设备的接地设备的接地系统设备的接地，其接地电阻应符合产品要求，并根据产品要求选择与电气接地吸引连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。八、工艺设备接地根据HG-T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》的要求凡可能生产静电的工艺设备均应装设防静电接地。该设备设有全厂接地网、供保护接地、防雷接地、防静电接地共同接地系统。接地电阻小于10欧姆。控制室接地电阻小于4欧姆。低压配电系统接地形式采用TN-C-S接地系统。车间电气装置在电源进线处设重复接地系统，要求接地电阻值不大于10欧姆。并在电源进线处设总等电位联结。单独设置（非利用建构筑物基础）的接地极应埋深至地面800mm以下深度，常规湿度位置，以保证接地电阻，对土壤电阻率很大的装置应采用降阻措施，或采用特殊接地装置以保证接地电阻值。九、供配电安全措施本项目供电在厂区内建设1座110kv变配电站，将双回路110kv电源引入厂内变配电站。硅铁炉变压器采用110kv电压等级，从厂内110kv变配电站馈出两回路110kv线（电缆）经110kv高压开关柜送至电石炉。从厂内110kv变配电站馈出两回路10kv线（电缆），在各个负荷中心分别设置10／0.4kv变压器，为全厂动力设备供电。火灾报警电源由设在各装置内的不间断电源装置（ups）供电。十、安全距离、疏散和急救通道装置内设备之间、设备与建筑物间的安全距离，以及装置与界区外相邻装置（单元）设备不活建筑物间的安全距离应符合现行的《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。为保证人员在事故时紧急疏散，在装置区内，每个操作区至少有两个安全出口，步行至任何一个安全出口的距离不大于50米，且通道无任何障碍物。装置区内消防道路与架空管道交叉处的净空高度不低于4.5m。装置区内部道路不仅满足消防车的通行需要，还考虑了设备安装及检修的相关要求。十一、安全色和安全标识的设备根据各工作场所存在的各种危险有害因素，在相应的各个作业地点设置安全警示标识。如装置区不同危险点设置易燃易爆、当心中毒等警示牌，在存在高空坠落地点设置警示标志，在叉车可能行驶的路线上设置减速限速标识等等。紧急疏散通道、紧急疏散口将设置醒目的标识，满足人员紧急疏散的需要。重要控制阀、切断阀、联锁开关设置明显标识或阀位指示。消防系统的控制按钮或控制阀、水泵接合器、消防竖管的接口等处设置明显标识，方便消防系统的快速启用。在楼梯扶手、围栏上涂刷安全色，对消防管道涂刷红色等。冷破车间外设有明显的“严禁烟火”标牌、“禁带火种”、“当心火灾”、“当心爆炸”、“禁止用水灭火”等明显标志。有毒物质的生产、贮运及使用场所“当心中毒”。有可能发生触电危险的电气设备和线路设“当心触电”。具有热源易造成伤害的作业地点设“当心烫伤”。易发生机械卷入、轧亚、辗压、剪切等机械伤害的作业地点，均设“当心机械伤人”。易发生坠落危险的作业场所设“当心坠落”、“注意安全”。伤害的场所及设备处等设“注意安全”、“必须戴安全帽”。设有便于安全疏散的紧急出口标志。易伤害手部的作业场所均设“必须戴防护手套”十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施为保证人生的安全，装置区内凡表面温度超过85dBA。噪音超过上述值的，结合采取基础减振、加装消音器、隔声罩的等措施控制设备生产的噪声危害，使受其危害的人数及程度尽可能地降低。若因技术原因，不能通过采取隔声、消声、吸声等将噪措施满足规范要求的高噪声场所，则缩短接触时间，保证其稳态或非稳态噪声的等效声级满足职业接触限制要求。同时加强职工个体防护措施，在正常生产的巡检过程中，要求员工佩戴防护耳罩，以减少噪声对职工的听力损害。操作人员进行操作且有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。为防止人员的高空坠落，在平台上设置栏杆。平台临空高度在24米以下时，栏杆高度设计为1050mm；平台临空高度在24米及以上时设计为1200mm。机械传动设备凡附开式齿轮、皮带轮的传动部位均设有安全罩或防护网，以防止转动构件飞出伤人。十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施本项目在生产场所根据实际作业人数配备劳动防护用品，如隔热工作服，隔热面罩、防护手套等等。由于本项目涉及原辅料及产品的特殊危险性。在生产车间及储存场所配备急救医疗箱。十三、辅助卫生用室厂内设有职工浴池、职工食堂、倒班宿舍、医疗室等辅助设施，可以满足职工卫生要求及对事故中受伤人员实施现场救护。十四、各工序所采取的安全措施1、原料车间本设计严格遵循国家和行业的相关标准规范，设计上充分借鉴成熟技术，确保整个生产工艺安全可靠。设置布袋式除尘器对硅铁炉运行产生的粉尘进行除尘。在原料车间的各机械传动轴上均设置有防护罩，以防止人员的机械伤害。2、硅铁车间本工程的主要装置是硅铁炉。该装置主要采取以下措施：硅铁厂房为半敝开式厂房，主要依靠自然通风；并在硅铁车间配置便携带式可燃气体报警仪，以避免引起操作及检维修人员中毒或窒息；设置有良好的排水系统及循环水泄漏报警设施，防止因水和硅铁炉内的铁水发生反应造成火灾爆炸事故；在离炉口约1.5米处设置了隔热墙，防止操作人员因高温被灼伤；硅铁炉变压器均设置防护栅栏，并在人员容易接触的部位设置有绝缘防护电设施，保证人员与变压器的防护距离，以避免人员触电；在所有危险部位设置有警示牌，提醒操作人员注意；在冷却水或油阀门布置较集中、易误操作的地方，在阀门附近标明输送介质名称或设明显标志；所有检修平台和爬梯均根据相关规范设置有防护栏杆，防止人员的跌落；硅铁生产车间不能使用水消防，因此按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）中的要求配置了干粉灭火器。所有硅铁炉操作人员配备工作服、安全帽、护目镜等个人防护用品，以防止高温烫伤。对操作和管理人员要定期进行安全教育培训，制定安全操作规程和管理制度；特殊岗位操作人员必须持证上岗，并穿戴相应的安全防护衣、帽、手套、鞋等个人劳动保护用品；由于硅铁冷却工序中硅铁为高温状态为防烫伤，在易烫伤地方应标示安全标志，并为操作人员配备了相应个人防护用品；在易发生坠落的操作岗位，设便于操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏等附属设施；按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）中的要求在破碎厂房配置了磷酸铵盐干粉灭火器。十五、常规防护设计1、机械设备安全措施本工程容易造成机械伤害的设备为振动给料机、斗提机、鼓（引）风机、各类机泵等旋转部件、成切线运动部件间的咬合处、旋转的轴旋转部件和固定部件的咬合处等，这些部位均设置有防护罩。此外，本工程装备有起重机械，这些起重设备都经过当地相关部门的安全检测、检验合格后，方可投入使用，且定期进行检验。起重机械操作人员必须经过特种操作人员相应的培训，具有起重工操作证；起重机械挂钩设有防脱钩设施，防止起重物意外坠落；同时，起重机运行时设有声光报警信号，使现场人员引起充分的注意，避免造成起重伤害。2、尘、毒防治安全措施。本工程粉尘污染主要在原料的输送阶段以及硅铁炉所排出的烟尘。因此，原料的输送阶段所使用的设备均为密闭形式，并在有皮带运输机等无法密闭的地方设置有机械通风设施，可有效防止粉尘的污染；此外，硅铁炉烟气直接抽到余热锅炉和除尘系统回收利用，所以不会产生大量的烟尘。3、特种设备安全措施本工程所使用的特种设备主要为起重设备和压力容器等。其中压力容器中的非标设备的设计均按照《钢制压力容器》（GB150-1998）、《钢制化工容器材料选用规定》（HG20582-1998）《钢制化工容器强度技术规定》（ＨG20583-1998）等国家规范进行设计。本工程所有起重设备都要经过当地相关部门的安全检测、检验合格后，方可投入使用，且进行定期进行检验。起重机械操作人员均经过特种操作人员相应的培训，具有起重工操作证；起重机械挂钩都设有声光报警信号，可是现场人员引起充分的注意；此外，起重作业时现场还设有专人监护，并采取了相应的安全防护措施。4、物料输送安全措施本项目固体物料主要为兰炭及铁屑，其固体物料的输送主要依靠皮带输送和提升机实现。在固体物料输送系统中皮带机头、皮带与其他设备连接处以及提升机传动设备均安装有防护罩，可有效防止机械伤害和粉尘污染。5、职业卫生安全措施1、设计时选用低噪声的工艺设备，采取措施隔离人与噪声的接触，并合理布置。泵房机泵均安装减震垫。2、加强机械设备密封能力，加强作业场所通风，减少在粉尘环境下的作业时间。3、按岗位和工序发放相应的劳动防护用品，上岗必须穿戴齐全，并组织检查落实。4、在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素监测结果。5、督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。6、安全管理措施1、对新进员工或调整岗位的员工必须进行三级安全教育并考试合格后方可上岗，特种作业人员必须经安全技术培训，考核合格后持证上岗。2、企业设立安全管理机构并配备专职安全生产管理人员。企业的主要负责人、安全生产管理人员经有关部门培训，做好持证上岗。3、制定切实可行的岗位安全操作制度，开展经常性的安全教育活动，加强员工安全意识和应急能力。4、制定一系列现场管理制度，如岗位巡检制度、泄漏点巡查制度、物料计量记录、复核制度等，落实各项制度的责任人和核查人。5、必须制定符合有关规定的检修动火制度，责任到人。6、制定并执行危险物质、有毒物质及告知制度，让生产人员对原料和工艺中生产的毒性危险有明确的认识，掌握基本的中毒急救措施，配备中毒治疗药品，并与专业医疗机构保持密切联系，可以随时派出医护人员进行紧急治疗。7、制定并落实劳保用品使用、发放规章制度；培训工人正确使用佩戴防护用品；特别要配备一定数量的空气呼吸器、防毒面具，并发放到岗位。8、危险化学品只能由具有相关资质的单位运输。9、检修时乙炔瓶和氧气瓶必须保证安全距离后方可动火；乙炔瓶和氧气瓶防止暴晒；工作地点频繁移动时，须将气瓶装在专用小车上等。十六、职业卫生防治措施1、降温、减噪为保证人身安全，装置区内凡表面温度超过60℃的设备和管道均采用隔热措施，以防人身烫伤。高温物料采样应经冷却，取样口高度离操作人员站立地面不超过1.3m设计中要求采用设备噪音超过85dBA的，结合采取基础减振、加装消音器、隔声罩等措施，控制设备产生的噪声危害，使受其危害的人数及程度尽可能地降低。若因技术原因，不能通过采取隔声、消声、吸声等降噪措施满足规范要求的高噪声场所，则缩短接触时间，保证其稳态或非稳态噪声的等效声级满足职业接触限值要求。同时加强职工个体防护措施，在正常生产的巡检过程中，要求员工佩戴防护耳罩，以减少噪声对职工的听力损害。2、个人防护用品、用具本项目在生产场所根据实际作业人数配备劳动防护用品，如工作服、防毒面具、防护面罩、防护手套等等。按岗位和工序发放相应的劳动防护用品，上岗必须穿戴整齐，并组织检查落实。17.3厂内生活区设有职工浴室、员工宿舍等辅助设施，可以满足职工卫生要求。第五章试生产过程中可能出现的安全问题与对策潜在事故危险因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施火灾爆炸乙炔、硅化氢等易燃物1、铁水遇水、遇潮产生爆炸；3、电气线路不合规格及超负荷运行；4、配电箱违反规程私拉乱接临时线；5、电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；6、接地不良。1、乙炔或硅化氢气体等易燃易爆气体聚集，浓度达到爆炸极限。2、遇高热、明火燃烧；绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热，引发电气火灾。1、点火吸烟；2抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；3、其他火源，电动机相间短路；4、电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5、静电放电；6、雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7、机动车辆未带阻火器等；8、焊、割、打磨产生的火花等；9、其他火花；、10、元器件突发故障，未能及时排除；11、高热或通风不良造成自燃。财产损失、人员伤亡、停产III1、严禁电石储存、运输中遇水、遇潮、遇酸等禁忌物；2、加强仓库的通风、干燥，避免出现产生的易燃易爆气体聚集，3、加强设备、电机等维护、防止摩擦或相间短路等引起高热；4、对装置及仓库等区域的电气线路加强维护检查；5、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；6、配电箱要有接地零保护装置；7、电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁扣装置或采用焊接加以固定；8、应有良好的防雷设施，之接地电阻不应大于规定值；9、凡属电气改线或临时用线必须有正式电工进行安装操作；10、对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法；11、设备、仪器选用合格产品，并严把安装质量关；12、做好预防自然火灾的准备工作；13、做好厂房内的通风、将尘工作；14、严禁吸烟、携带火种、穿戴钉皮鞋等进入易燃易爆区域；15、对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修、保持完好状态。机械伤害绞、碰、戳、压伤人体1、在生产检查、维修设备时，不注意；2、衣服等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物撞击人体；4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；5、机械旋转部分缺少防护罩；6、进行设备检修作业时，电源为切断，他人误起动设备等。人体碰到转动、移动等运动物体。1、工作时发生“三违”；2、工作时注意力不集中；3、劳保用品未正确穿戴。人体伤害III1、严格遵守有关操作规程；2、正确穿戴劳保用品；3、集中注意力，工作时注意观察；4、转动部位应有防护罩；5、危险场地周围应设防护栏；6、机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态；7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理制度，采取相应的安全措施。触电漏电、绝缘损坏、雷电1、设备漏电；2、绝缘老化、损坏；3、安全距离不够；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具绝缘损坏；6、雷击。人体触及带电体电流通过人体的时间超过30MAS1、手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体；2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏；3、雷电（直接雷、感应雷、侵入波）；4、在潮湿环境、金属容器或狭小间电焊等作业，无人监护；5、电工违章作业、非电工违章电气作业。人员触电、伤亡III1、按规定设备、线路采用与电压相符，适用于环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；3、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4、在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；5、电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；6、根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。7、建立健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。灼烫高温物体和物料等1、高温物料喷溅出或飞溅；2、和腐蚀性液体接触；3、接触到高温设备、部件。高温物料喷出或飞溅。1、工艺操作违章或失误；2、人进入现场无个体防护措施；3、高温设备、部件无防护措施；4、未设置灼烫的防护设施。人员受伤II1、在已发生高温物料喷溅部位设置隔离设施；2、进炉物料要保持干燥；3、加强巡检，发现问题及时解决；4、处理现场避免潮湿；5、作业人员应穿戴防护服、手套、靴、防护面罩及防护眼镜；6、严格执行岗位操作规程。起重伤害升降机、天车1、起重设备限位装置失灵；2、连锁装置失灵；3、钢丝绳断裂；4、吊钩断裂。吊装物品或起重设备失控触及人体1、人员违章操作操作失误；2、吊装物未捆、钓好；3、人员在吊运现场停留、行走；4、警示信号、联络手势失误等。人员伤亡III1、严格遵守有关操作规程；2、经常性检查、维维修起重设备及其安全附件，保持其灵敏可靠运行；3、集中注意力，工作时注意观察；4、严禁无关人员进入吊装现场，工作人员应在吊装过程中，与吊装保持一定的安全距离；5、钢丝绳应从正规厂家采购，达到应有负载要求，同时应进行经常性的检查，发现不符合要求时，及时进行更换；6、制定统一的指挥联络信号并严格实施，指挥，操作人员应经培训合格后方可上岗。物体打击物体运动产生能量高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；物体在运、传过程中产生运动。物体击中人体1、未戴安全帽；2、在起重或高处作业区域进行或逗留；3、在高处有浮物或设施不牢固，将在倒塌的地方进行或逗留。4、物体在传送过程中操作失误或违章操作。财产损失或人员伤亡II1、高处作业要严格遵守“十不登高”；2、高处不能有浮物，需要时应固定好；3将要倒塌的设施要及时修复或拆除；4、作业人员戴好安全帽及穿好劳动保护用品；5、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；6、加强对职工进行有关的安全教育。车辆伤害原料产品等运输作业车辆有故障（如刹车失灵）；2、车速太快；3、道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施；4、路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；5、超载驾驶车辆撞击人体、设备、管线等1、驾驶员违章行驶；2、驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3酒后驾车；4、疲劳驾驶；5、驾驶员心境差，激情驾驶。人员伤害、财产损失非经许可厂内严禁止车辆入内；增设交通标志（包括限速行驾标志）；保持路面状态良好；管线等不设在紧靠马路边；驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶等、不激情驾驶）；不超载、超速行驶；车辆保证完好状态。高处坠落进行等高、架设、维修、安装等作业；吊装作业。高处作业场所有洞无盖、临边无栏；脚手架、梯未固定不好或强度不够、梯子无防滑或强度不够、人字梯无拉绳等，造成坠落；高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落；在大风、暴雨、雷电等不利条件下登高作业，造成跌落；吸入刺激性物质，如乙醇或身体不适造成跌落；患恐高症造成坠落；作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。1、2m以上高度坠落；2、作业面夏是机器设备或混泥土等硬质地面1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网；3、未穿防滑鞋，维系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等；4、工作是精力分散或带病作业；5、违反“十不登高”；6、劳动纪律松懈；7、违章指挥、违章作业。高处坠落、人员伤亡II登高作业人员必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须戴好安全帽，系挂安全带，穿好防滑鞋紧身工作服；3、搭设脚手架等防坠落措施；4、在高空人行道、屋顶、搭杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5、进入容器工作是要检测分析、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护；6、上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；7、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”；8、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；8、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；9、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；10、可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”；11、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章；12、杜绝“三违”。中毒和窒息CO有毒气体1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏。2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；3、缺氧。1、有毒物料泄漏超过容许浓度；2、毒物摄入人体；3、缺氧。1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；4、在有毒物场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品；5、因故未戴防护用品、防护用品选型不对或使用不当、救护不当、在有毒场所作业时无人监护。人员中毒、窒息、财产受损II严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性；2、泄漏后应采取相应措施；2.1、查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；2.2、如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3、定期检查、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度、氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救预备措施，作业人也要穿戴防护用具。4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳保防护用品。5、组织管理措施：5.1、加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、漏、滴；5.2、教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；5.3、要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；5.4、设立危险、有毒标志；设立急救点（备有相应的药品、器材）。6、加强通风。淹溺水池1、循环水池无防护栏；2、防护栏强度不够；3、防护栏高度、间隙宽度设置不符合要求。人员作业时坠入池中1、人员违章作业；2、夜间作业，照明光线不足；3、作业时注意力不集中。人员伤亡II1、在循环水池边设置符合安全要求的防护栏；2、在循环水池作业场所安装满足作业要求的采光设备；3、严禁作业人员违章作业或在意识不清时进行作业。噪声机械振动等噪声源作业人员在粉碎机电机等噪声强度过大的场所作业。噪声声级超标，个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效1、装置未设置减振、降噪措施；2、未戴个体护耳器；3、护耳器无效。听力损伤人员伤害II1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、阻尼等装置；3、佩带适宜的护耳器；4、事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。高温热辐射作业人员长期在高温环境中工作温度超出人体接受能力1、未设置隔热、通风等防高温设施；2、未采取降温、防暑措施；3、未配备防高温用具、用品。对身体健康造成慢性影响1、设置隔热板、强制性通风设施（如轴流风机等）；2、采取洒水、散热、通风等降温措施；3、配备隔热服，缩短接触高温时间，发放冰块、饮料、淡盐水等防高温用品。火灾爆炸电石尾气气泄漏爆炸电气火灾泄漏尾气气遇到火源电气火灾1、电石炉尾气，在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源爆炸；2、空气进入电石炉尾气管道内，形成爆炸混合物，遇火源起火爆炸。3、电气线路不合规格及超负荷运行；4配电箱违反规程死拉乱接临时线；5、电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；6、接地不良。7、电石炉尾气管道设备投入运行前未进行严格竣工验收和检验，存在“先天性”缺陷。8、未严格执行置换、点火规程。财产损失、人员伤亡、停产III1、对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修、保持完好状态。2、控制燃烧器配风，避免出现产生的易燃易爆气体聚集，达到爆炸极限；3、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区域。4、对装置及仓库等区域的电气线路加强维护检查；5、防雷、防静电设施应定期检查、检测、确保完好可靠；6、配电箱要有接地接零保护装置；7、电缆沟要采用防潮和方鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；8、应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于规定值；9、设备、仪器选用合格产品，并严把质量关起重伤害安装、检修时起重、吊装等作业1、起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；2、吊索强度不够，断裂，物件跌落；3、斜吊斜拉致使物件倾覆；4、吊索、吊具、吊点选择不当；5、吊钩未吊实，吊索从吊钩中脱出，物体坠落；6、超载、斜吊、吊钩损坏、绳索断裂造成物件坠落。重物坠落伤人1、指挥失误；2、精力不集中；3、起重司机和吊挂工配合失误。4、起重吊装区起吊物件下有人。人员伤亡财产损失III重机作业要严格遵守“起重机械安全规程”及“十不吊”；2、不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处进行或停留；车辆伤害原料、产品等运输作业1、车辆有故障（如刹车阻火圈失灵等）；2、车速太快；3、道路管线、管架等在马路边舞防止车辆撞击设施；4、路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；5、超载驾驶、车辆存在故障。车辆撞击人体、设备、管线等1、驾驶员违章行驶；2、驾驶员精力不集中（入抽烟、谈话等）；3、酒后驾驶；4、疲劳驾驶5、驾驶员心静差，激情驾驶。人员伤害财产损失II1、非经许可厂内应禁止车辆入内；2、增设交通标志（包括限速行驾标志）；3、保持路面状态良好；4、管线等不设在紧靠马路边；5、驾驶员遵守交通规则，不违章行驾；6、加强对驾驶员的教育和管理（入在行驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶等、不激情驾驶）；7、不超载、超速行驶；8、车车辆保持完好状态高温危害石灰窑顶部加煤、加料作业及出窑时温度较高，会产生较强的热辐射。1、工作人员没有穿戴必要的防护用具；2、缺少必要的防护措施热辐射高温危害人员受到伤害II1、作业人员正确穿戴好劳动防护用品；2、严禁高温禁忌症者上岗；3、注意补充营养及合理休息，供供应高温饮料。中毒窒息石灰煅烧时窑顶部产生CO、CO2、硫（磷）化物及氮化物等有害物质1、工作人员没有穿戴必要的防护用具；2、没有必要的防护措施；人员中毒或窒息人员受到伤害III1、严格执行操作规程；2、加强个体防护，佩戴防护口罩；3、加强防毒教育、定期检测、体检；4、制定急性中毒及缺氧窒息抢救措施。粉尘石灰出窑时产生粉尘1、工作人员没有穿戴必要的防护用具；2、没有必要的防护措施人员粉尘伤害形成职业尘肺病II1、长期处于粉尘环境下的工作人员要穿戴次要的防护用具。2、企业要有必要的防护措施。第六章应急救援预案第1章总则1.1编制目的为加强本公司环境风险源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，促进企业全面、协调、可持续发展制定本预案。制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处置各类重大突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。1.2工作原则在建立突发环境污染事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：一、贯彻“预防为主”的方针，建立和加强突发环境事件的预警机制，切实做到及时发现、及时报告、快速反应、及时控制；二、按照“先控制后处理”的原则，迅速查明事件原因，果断提出处臵措施，防止污染扩大，尽量减小污染范围；三、以事实为依据，重视证据、重视技术手段，防止主观臆断；四、制定安全防护措施，确保处置人员及周围群众的人身安全；五、明确自身职责，妥善协调参与处置突发事件有关部门或人员的关系；1.3适用范围本预案适用于本公司发生或可能发生的安全环境污染事件的应急处置。1.4应急预案体系依托现有三级组织机构和运行模式，建立三级预案防御体系，实行分级负责和分工管理相结合。公司一级预案，处理重大险情；车间二级预案，处理一般险情；班组三级预案，处理小险情。三级预案之间的关系：公司负责发生重大险情后的应急，一级响应组织；车间负责发生一般险情后的应急，是二级响应组织；班组负责发生小险情后的应急，是三级响应组织。第2章：基本情况.1单位概况1.1单位名称：XXXXXXXXXXXX法定代表人：XXXXXXXXX详细地址：X邮政编码：X第3章环境风险评价3.1风险识别3.1.1环境污染事故危险源基本情况根据我公司原料特性限制，主要的危险源来自于废气排放和危险化学品方面：一、环保除尘管道、设备在使用中会存在一定的危险，使废气不经过除尘系统处理排放到大气中，可能会造成如下危害：（1）对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。（2）对植物的危害：大气污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度很高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或者直接使叶枯萎脱落；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片褪绿，或者表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能已受到了影响，造成植物产量下降，品质变坏。（3）对天气和气候的影响：大气污染物对天气和气候的影响是十分显著的，可以从以下几个方面加以说明：①减少到达地面的太阳辐射量：向大气中排放大量烟尘微粒，会使空气变得非常浑浊，遮挡了阳光，使得到达地面的太阳辐射量减少。②下酸雨：有时候，从天空落下的雨水中含有硫酸。这种酸雨是大气中的污染物二氧化硫经过氧化形成硫酸，随自然界的降水下落形成的。硫酸雨能使大片森林和农作物毁坏，能使纸品、纺织品、皮革制品等腐蚀破碎，能使金属的防锈涂料变质而降低保护作用，还会腐蚀、污染建筑物。二、主要产品硅铁的危险性概述:（1）危险性类别：第4.3类，遇湿易燃物品。（2）侵入途径：经皮肤吸收、食入。（3）健康危害：遇湿气可产生易燃、有毒气体，产生的有毒气体中毒主要表现为对呼吸系统的损害，轻者出现乏力、恶心、头痛、头晕。重者出现畏寒、发热、腹痛、腹胀、呕吐、口渴、甚至意识模糊。（4）环境危害：该物质少量对环境无害，对周边水环境具有一定影响。（5）燃爆危险：遇水、酸、碱放出有易燃、毒气气体。3.1.2环境风险物质特性分析（1）废气危险物质识别表（废气中所含物质：二氧化硫）标识英文：sulphurdioxide违规号：分子式：SiO2理化特性外观与形状无色气体，有强烈刺激性气味沸点（℃）：-10℃熔点：相对密度：2.264(0℃)。临界温度（℃）：溶解性：易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、乙酸、氯仿醚等。毒性及安全危害：毒性：剧毒。侵入途径：吸入。二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸道的平滑肌内因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在一定程度上可减轻二氧化硫对肺部产生刺激作用。急救：43505.UN污染区，进行人工呼吸，等呼吸恢复后，给患者吸入氧气。（2）硅铁危险物质识别表（硅铁）物质品名硅铁分子式SiFe英文通用名称Ferrosilicon危险规格及编号遇湿易燃物品，GB4.3类43505.UN,1408;国内按普通货物运输