DB11∕T 1628-2019 钢管混凝土顶升法施工技术规程

北京市地方标准钢管混凝土顶升法施工技术规程2019-03—27发布2019-07—01实施钢管混凝土顶升法施工技术规程中国建筑一局(集团)有限公司施行日期：2019年07月01日质监发〔2016〕22号)的要求，由中建一局集团建设发展有限公司会同有关单本规程共分为9章，1个附录。主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4混凝土原材料要求；5深化设计与构造要求；6混凝土配合比设计与性能要求；7混凝土生产与运输；8混凝土顶升施工；9质量检验与验收。集团建设发展有限公司(地址：北京市朝阳区望花路西里17号楼；邮箱jishuzhongxin@;联系电话。奥雅纳工程咨询(上海)有限公司北京分公司同创金泰项目管理(北京)有限公司本规程主要审查人员：赵基达雷丽英1总则 12术语 23基本规定 34混凝土原材料要求 45深化设计与构造要求 66混凝土配合比设计与性能要求 6.1一般规定 6.2混凝土配合比设计 6.3混凝土拌合物的性能 6.4硬化混凝土的性能 7混凝土生产与运输 7.1一般规定 7.2原材料检验与储存 7.3计量与搅拌 7.4混凝土出厂检验 8混凝土顶升 8.1一般规定 8.2混凝土泵及输送管的选型、布置与连接 8.4顶升施工 8.6冬期、雨期和高温施工 9质量检验与验收 9.1一般规定 9.3质量验收 附录A钢管混凝土工程检验批质量验收记录 本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明 2 3 4 6 17 18 19 24 11.0.1为规范钢管混凝土顶升法施工及质量验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保，保证工程质量，制定本规程。2混凝土拌合物泵送前后工作性能的变化。2.0.8观察孔observinghole33.0.1施工单位应建立质量保证体系和管理制度。施工操作人员应进行岗前培训，培训合格后方可施工。3.0.2施工单位应根据混凝土顶升施工工艺与构造要求进行钢管混凝土结构深化设计。深化1应结合工程结构类型和特点、施工条件、混凝土2应对顶升单元的高度做出规定，顶升单元高度不宜超过24m。3应根据泵送压力损失数值对混凝土泵及混凝土输送管进行合理4混凝土在冬期、雨期、高温等气候条件下顶升施工时，应制定季节性施工技术措施。3.0.5钢管构件安装、楼板混凝土浇筑与钢管内混凝土的顶升施工顺序应满足结构强度和稳3.0.8采用顶升法施工的混凝土，应具备良好的可泵性，并达到自密实混凝土要求，其混凝土强度等级不应低于C30。44混凝土原材料要求1配制顶升混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用1粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm,且应满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中连续级配的要求。对于钢管内配筋密集的构小于315μm的颗粒比例宜在15%～30%(质量分数),小于160μm的颗粒比例宜在5%～10% (质量分数)。其性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定。天然砂的含泥量、泥块含量，以及人工砂中的石粉含量限值应满足现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》5JGJ/T283的有关规定。行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5261由钢板焊接成的矩形钢管柱，矩形钢管构件纵向的角部组装焊缝及横向拼接焊缝均应采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级不宜低于一级。76导流管与顶升口连接可采用焊接连接(图5.0.4-2)或螺栓连接(图5.0.4-3)。8A-A剖面B-B剖面(圆柱)6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔9B-B剖面(方柱)6-导流管；7-顶加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔；11-管箍1-混凝土输送管；2-管箍；3-导流管；4-顶升截止阀隔板；5-加劲板5-顶升口加劲板；6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-混凝土顶升口6导流管与顶升口采用焊接连接(图5.0.4-2)时，导流管与法兰盘、导流管与顶升口7导流管与顶升口采用螺栓连接(图5.0.4-3)时，用于固定法兰盘的连接螺栓应在加 1-观察孔；2-排气孔；3-浇筑孔；6混凝土配合比设计与性能要求6.1一般规定6.1.1混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。6.1.2混凝土的水胶比宜小于0.45,水粉比应控制在0.80～1.15,砂率宜控制在40%～56.2混凝土配合比设计6.3混凝土拌合物的性能控制项目泵送高度(m)标含气量(%)入泵坍落扩展度(mm)经时损失(mm)泵送损失(mm)任选其一扩展时间Tso(s)V漏斗试验(s)倒置坍落度筒排空时间(s)离析率(筛析法)(%)可选指标U型箱高度差试验(mm)L型流动仪(R₆)压力泌水率(%)J环扩展度(mm)7混凝土生产与运输7.1一般规定7.2原材料检验与储存2骨料应符合本规程第4.0.3条的要求。3外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应采取遮阳、防水等措施，使用前应按相关7.3计量与搅拌1混凝土的搅拌时间不应少于60s。3混凝土掺入膨胀剂、减缩剂或内养护剂等功能性材料时，应采取适宜的搅拌工艺保障4生产过程中应检测骨料含水率的变化，每一个工作班不宜少于2次。当含水率有显著7.4混凝土出厂检验凝土拌合物性能按本规程表6.3.2进行必控指标的检测，每一个工作班不应少于1次。7.5运输8混凝土顶升施工8.1.1混凝土顶升浇筑前，应对顶升作业人员进行技术交底。8.2混凝土泵及混凝土输送管的选型、布置与连接8.2.3混凝土输送管的选型应根据粗骨料最大粒径、拌合物性能、混8.2.4混凝土输送管的安装连接应紧密，其布置应符合下列规定：1同一管路宜采用相同管径的输送管；1/5,且不宜小于15m;4混凝土输送管转向宜平缓，应减少弯管、锥形管的数量；8.2.7顶升口与混凝土输送管连接应紧密可靠。8.3施工准备5顶升用混凝土输送管应已按要求布置完毕，顶升截止阀应已安装就位。6混凝土输送管接口应紧密可靠。混凝土输送管与结构主体的固定应牢固。8.4顶升施工混凝土搅拌运输车到达现场后，对混凝土扩展度应每2h测一次，每台班不应少于两次。8.4.4钢管内混凝土泵送顶升过程中，严禁反泵，在更换混凝土搅拌运输车时应保证泵送连续。泵送时，料斗内混凝土不得少于其容量的2/3。8.4.6钢管内混凝土的强度等级应符合设计1每一顶升单元的混凝土，取样不得少于一次；4当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土，超过1000m³的部分，每200m³8.4.8每一顶升单元钢管内混凝土顶升浇筑施工完成后，宜对钢管柱顶部管口采取遮盖等临时封闭措施。8.5.2混凝土顶升完成并进行止回处理后，应将混凝土输送管内剩余混凝土清除干净，拆除水平输送管，及时清洗。8.6冬期、雨期和高温施工JGJ/T104的有关规定，并应对钢管柱采取保温加热措施，钢管壁温度不应低于0℃,混凝土的入模温度不应低于5℃。8.6.2高温季节施工时，混凝土入模温度不应超过35℃,混凝土输送管宜进行包裹覆盖，并应喷洒冷水降温，混凝土泵送温升宜控制在2℃~4℃。范》GB50496的相关规定对混凝土温度应力及收缩应力进行试算，应根据计算结果采取相9.1.2钢管柱焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50605的相关规定。程第6.3.2条中经时损失的规定。9.3质量验收9.3.2混凝土进场检验批质量验收记录、混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录可按本规程附录A的规定进行。附录A钢管混凝土工程检验批质量验收记录表A.0.1混凝土进场检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工执行标准名称及编号验收规范规定主控项目1拌合物温度(℃)2入泵坍落扩展度(mm)3坍落扩展度泵送损失(mm)4V漏斗试验(s)5含气量(%)6离析率(%)1拌合物状态(有无外沿泌浆和中心骨料堆集现象)2初凝时间(小时)项目专业质量检查员：监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称项目负责人分包单位项目负责人验收项目设计要求及规范规定检查结果主控项目1管内混凝土强度2管内混凝土工作性能3混凝土浇筑初凝时间控制4浇筑密实度1管内施工缝留置23管内清理4管内混凝土养护5施工验收日期：专业监理工程师：6《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T180467《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873610《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008211《混凝土外加剂应用技术规范》GB5011914《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB5062815《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1016《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5217《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5518《混凝土拌合用水标准》JGJ6319《建筑工程冬期施工规程》JGJ10420《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T24122《砂浆、混凝土减缩剂》JC/T23《混凝土搅拌运输车》JG/T509424《绿色施工管理规程》DB11/T5北京市地方标准钢管混凝土顶升法施工技术规程条文说明1总则 2术语 3基本规定 6混凝土配合比设计与性能要求 41 417.4混凝土出厂检验 8混凝土顶升施工 8.1一般规定 428.2混凝土泵及输送管的选型、布置与连接 438.3施工准备 438.4混凝土泵送顶升施工 448.5顶升后处理 448.6冬期、高温和雨期施工 44 451总则2.0.5泵送损失指的是混凝土拌合物进入混凝土泵经泵送挤压后，至出混凝土输送管的时间段内坍落度(或坍落扩展度)的损失，对于顶升法施工的混凝土来说，泵送损失是坍落扩展度的损失。3.0.3本条规定了钢管混凝土配合比设计的技术2顶升单元的高度宜根据钢管混凝土的结构造型、钢管内部构造以及顶升混凝土的性3超高层结构钢管混凝土泵送顶升时，应根据试验速度，钢管直径不宜小于输送管直径的2倍。具体的输送管固定方法需复核。混凝土泵与输送管、输送管与输送管、输送管与低于4h,这与钢管内部结构、顶升单元大小和现场施工因素等有关。因此顶升混凝土要求包括：1)在泵送顶升施工过程中，仍具有良好的自密实性能，具有优良的可泵性，体现在泵送压力小，堵泵风险低。2)要求具有良好的自密性，泵送损失小，体现在泵送压力下混能力，要求具有高流动性、良好的粘聚性和匀质性。3)要求具有低收缩性：钢管混凝土结构工作的实质在于钢管及其核心混凝土间的相互作用和协同互补，形成一个整体并共同承4混凝土原材料要求4.0.3以公称粒径5.0mm为界，将混凝土中的骨料骨料分为砂(公称粒径小于5.0mm)和石子(公称粒径大于5.0mm)两种。连续级配可采用两个或以上单粒级石子，调配制备连续级5深化设计与构造要求t——钢管构件壁厚(mm);d——开孔直径(mm);载的结构，β=1.22;对直接承受动力荷载的结构，β=1.0。注：1、角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5√t,t(mm)为较厚焊件厚度。当焊件厚度小于或等于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。注：1、角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5√t,t(mm)为较厚焊件厚度。当焊件厚度小于或等于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。5顶升截止阀应具有足够的强度，满足顶升要求，通常采用钢板制作，厚度不低于10mm。6.1一般规定6.1.2本条规定了顶升混凝土配合比的几个关键参数，顶升混凝土拌合物的主要性能是自密体积包括胶凝材料和骨料中小于0.075mm的粉体颗粒体积。6.2混凝土配比设计6.3混凝土拌和物的性能6.3.2本条规定了顶升混凝土拌合物的性能指标要求。泵送顶升混凝土拌合物性能包括流动2泵送损失控制指标的考虑泵送损失是重要的控制指标，也是技术难点。工程经验表明，如果能够保证泵送后混凝高层建筑易泵性的关键是在保证稳定性(不离析)的前提下降低塑性粘度和屈服应力。泵送顶升采用的是自密实混凝土，最佳的拌合物性能是低屈服应力和适中的塑性粘度，性能设计时要保持流动性和稳定性的平衡。塑性粘度太大难于泵送，粘度太低稳定性差，因此本标准指标为一个范围。4含气量控制指标的考虑泵送顶升混凝土应适量引气，但高层泵送会导致含气量增加(一般增加1%～2%),混填充性(V漏、Orimet法)、匀质性(分层度筒)、抗离析性(分层度筒、压力泌水仪)和间隙通过性(J环扩展度、L型流动仪、U型箱)等(如下表1),供性能评价试验时参考。测试项目结果范围1坍落扩展度(mm)23排空时间(s)4排空时间(s)5内外高度差(mm)间隙通过性6高差比(Ra)间隙通过性7填充高度差(mm)8填充系数(%)9间隙通过性离析率(%)泌水率(%)aL型流动仪采用硬质不吸水材料制成，由前槽(竖向)和后槽(水平)组成，前b活动门处设有一垂直钢筋栅，钢筋栅由3根长150mm、直径为12mm的光圆钢筋组成，钢筋净间距应为40mm。cL型流动仪尺寸如图1所示。c用容器将混凝土拌合物一次性倒入L型流动仪垂直部分(前槽)至满，不得振捣或振动；用刮刀沿前槽上缘刮平混凝土顶面后，静置1min。d连续、迅速的将活动门向上拉起，使混凝土拌合物流进水平部分(后槽),同时用秒表记录活动门提起至流动混凝土的前沿初触后槽端部为止的流动时间t。在此期间L型流宽的方向量取两端及中央3个位置的填充高度，取其平均值分别做为前后槽混凝土高度h1、4)整个试验宜在5min完成，混凝土拌合物在L形仪前后槽的高度，精确至1mm。Rn:混凝土拌合物高度比，精确到一位小数；h₁:前槽混凝土高度(mm);h₂:后槽混凝土高度(mm)。6.4硬化混凝土的性能符合如下指标：7d的自收缩不大于400×10⁶m/m,膨胀不大于300×10⁶m/m,以使得钢管3)混凝土试件成型前，应检查试模尺寸，并对试模表a取样或试验室拌制的混凝土在拌制后，应尽快成型，不宜超过15min。7.3计量与搅拌7.3.2顶升混凝土的生产与生产普通混凝土相比应适当延长搅拌时间。顶升混凝土在每次开盘之前，试验室应根据各种