建设项目环境影响评价报告表-泽州政府信息公开

PAGE建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目建设单位（盖章）：晋城市鑫环球铸造有限公司编制单位：河南源通环保工程有限公司编制日期：二0一七年七月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称―指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点―指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别―按国标填写。4.总投资―指项目投资总额。5.主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见―由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE14建设项目基本情况项目名称晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目建设单位晋城市鑫环球铸造有限公司法人代表康建忠联系人申海松通讯地址晋城市泽州县南村镇张村联系电真邮政编码048012建设地点晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处立项审批部门泽州县经济和信息化局批准文号泽经信备案【2016】1号建设性质新建行业类别黑色金属铸造C3130占地面积15000m2绿化面积1500m2总投资（万元）2800其中环保投资（万元）89.4环保投资占总投资比例3.19%评价经费预期投产日期2017年底工程内容及规模：一、项目提出的背景晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。鉴于现有生产线产品规格上的缺陷制约了公司的生产，从而影响了公司的销售，因此使公司失去了很多供货机会，并丧失部分客户。为适应市场需求和变化，同时促进和推动公司的生产规模化、产品差异化、队伍专业化、管理信息化建设，最大限度地满足市场需求，增强产品竞争力，晋城市鑫环球铸造有限公司决定投资2800万新建“晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目”。项目新增占地约15000m2，占地性质为裸地，不占用耕地、农田。本项目行业类别为黑色金属铸造，产品主要为各种规格球墨铸管，生产规模及装备符合山西省铸造行业准入条件相关要求，不属于国家发展和改革委令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中淘汰类和限制类项目。泽州县经济和信息化局以“泽经信备案【2016】1号”下发了“关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目备案的通知”，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定及当地环保主管部门的具体要求，本项目应进行环境影响评价。为此，晋城市鑫环球铸造有限公司于2017年2月16日委托我公司承担本项目的环境评价工作。接受委托后，我公司立即组织有关人员赴现场进行实地踏勘和资料收集，并对项目拟选址周边的自然、社会环境等情况进行了调查了解，参考项目可研及已建成的同类型行业对项目施工及运营可能产生的污染情况进行分析和评价，并提出有针对性的污染防治措施。在此基础上依据相关环评导则编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（送审本）。泽州县环保局于2017年5月13日在太原市主持召开了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》技术审查会。参加会议的有建设单位-晋城市鑫环球铸造有限公司、评价单位-河南源通环保工程有限公司的代表。会议分别听取了评价单位对“报告表”的汇报及建设单位对项目建设情况的介绍，经过认真讨论与评审，形成了技术审查会专家意见。会后，我公司组织参评人员根据“技术审查意见”对报告表进行了逐条细致修改，并编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（报批本）。现提交建设单位，报送泽州县环境保护局申请审批。需要指出的是：1）本工程主车间已建设完毕，属未批先建的违法行为。泽州县环境保护局已对违法建设内容进行了现场检查，勒令停止建设，并依法进行了处罚，下达了行政处罚通知书。2）本项目备案性质为新建，但项目部分内容依托现有工程，因此本次评价按照改扩建思路进行评价。二、现有工程分析2.1现有工程基本情况介绍晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北0.51km处建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。2.2现有工程主要建设内容表1现有工程建设内容一览表序号工程内容建设内容1主体工程综合车间，内设中频炉、制芯间、1台DN500-800离心浇铸机、3台DN100-400离心浇铸机、42m退火炉、喷漆、砂浆制备等工段.1台CJ-3.2m两段式煤气发生炉铁水外购，不设冲天炉2辅助工程成品堆放场、冷却塔、循环水池3公用工程供水项目用水由张村机井供给，场内建有2个水池，可以满足生产、生活用水供电项目用电由南村变电站供给，场内设两台1600KVA变电器供热设1台4t/h蒸汽锅炉用于蒸汽养生、办公区取暖4环保工程废气中频炉、球化、砂处理、制芯、喷锌、锅炉以及水泥库等工序产生的废气采用机械除尘装置；涂沥青工序产生的废气收集后引入退火炉作为助燃空气废水中频炉、离心浇铸机等设备冷却水循环利用；水压测试用水循环利用；水泥砂浆制备及设备冲洗废水沉淀后循环利用；蒸汽锅炉房排污水直排；生活污水无处理措施噪声高产噪设备均安装在车间内，并采取消音、隔音、吸音措施等措施，厂界设置围墙固废厂区内设一处半封闭废渣临时堆场，全部外运综合利用生态厂区内及厂界周边进行植树绿化，总体绿化率15%5生活办公楼占地面积1200m2，3层占地面积600m2，2层2.3现有工程主要原辅料消耗表2现有工程主要原辅料消耗表项目单位产品消耗(kg/t)日消耗量（t/d）年消耗量（t/a）来源铁水1026342102600晋城市弘鑫铸造业等废钢8026.68000市场75硅铁合金料82.60800市场球化剂15.45.201540市场沥青漆3.41.14340市场石英砂0.480.1648.0市场树脂0.80.2680.0市场固化剂0.160.05416.0市场水泥7023.47000市场砂子8026.68000市场耐火材料3.61.20360市场锌丝（30%产品喷锌）0.140.04614.0市场管磨粉0.50.16650.0市场管模————600万市场三乙胺气0.030.013.0市场原煤（煤气发生炉和锅炉）7045.413600本地产低硫煤2.4现有工程生产工艺简介现有工程采用水冷离心球墨铸管工艺，将调质的铁液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固成型，经过清整后成为产品。本项目水冷金属型离心球墨铸管生产工艺由铁液准备（中频炉铁液升温调质和球化）、离心浇铸、铸管整理三个部分组成。所有生产设备均安装在综合车间内，生产规模10万吨/年球墨铸管。1、铁液准备=1\*GB3①铁水升温调质现有工程铁水全部外购，由专用铁水包运至厂房，离心球墨铸管对铁液成分和温度均有一定要求，现有工程设两台10t/h中频感应炉来调整铁液成分和温度，铁水由铁水包倒入中频炉内升温至1480-1500℃后，加入一定量的硅铁合金和废钢对铁液进行调质，检测合格的铁水倒入球化包球化。中频炉冷却水经降温、软化处理后循环使用，不外排。②铁水球化球化工艺是在铁液中加入一定量的球化剂，调整铁液中片状石墨为球状结构，以增强铸管的强度、韧度和延性。本工程球化工艺采用稀土合金冲入法：将称量好的稀土合金加入球化包底，然后倒入铁水进行球化反应，后经扒渣、检验合格后送入离心浇铸工段进行浇铸，球化过程有阵发性烟气产生，每小时约进行3次排气，每次排气时间约10秒钟。2、离心浇铸①离心铸造机水冷金属型离心铸造机的结构由旋转装置、上芯装置、机身、冷却系统和驱动电机等组成，浇铸由上芯、浇注、拔管等工序在一个工位上完成，管模在一个整体水套中高速旋转，水套中的冷却水是连续供排的，以保证冷却效果。水冷金属型离心球墨铸管浇铸工艺所用的金属模内壁不衬任何衬层，只在浇铸时撒入管模粉，管模内壁有锤击的麻点坑，以保证管模旋转时铁水与模壁不产生相对滑动，使铁水迅速成型。管模是用合金钢锻制而成的，机械加工精度很高，一般情况管模要每一个班替换下来修理一次，以保证生产顺利和延长管模寿命。拔出的管子送入退火工序进行处理。②浇铸离心铸管浇铸装置采用扇形包和长流槽进行铁水浇铸。浇铸时离心主机向浇铸装置方向运动，流槽伸入承口端开始浇铸，离心主机退初始位置时浇铸完毕。浇铸步骤为：将承口芯安装到离心机上，球化后铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定球化剂、管模粉加入量、离心旋转速度、行走速度及定量包翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内凝固成管子，当管模内管子温度降到600℃以下时，拔管钳将管材从模内拔出，送至热处理工段进行热处理。3、铸管整理离心浇铸成型后，还需通过多种清整设备对铸管进行整理后才能成为产品，整理工序为：①退火由于水冷金属型离心球墨铸管在浇铸过程中具有较高的冷却速度，铁水在快速凝固过程中，金相组织中含有体积分数为15-25%的共晶渗碳体产生，为了提高铸管的延伸率，需要对铸管进行高温（>920℃）退火处理和低温（720-760℃）共析退火，最终得到体积分数为90-95%的铁素和体积分数为5-10%的珠光体，使铸管的伸长率达到10%的国际标准。现有工程采用一座42m的蓄热式连续退火炉。退火炉由炉前装管装置、管子传送及炉内对中装置、炉体、燃烧系统、水冷系统、电控及自动化仪表系统灯组成，炉体分5段，其中1段为加热段，2段为保温段，3段为快冷段，4段为缓冷段，5段为后冷段，退火后的管子铁素体含量大于90%。其燃料为煤气，由一台Φ3.2m两段式煤气发生炉提供。②喷锌铸管喷锌是为了提高管材的防腐蚀性能。根据用户要求约有20%产量的铸管进行喷锌。铸管喷锌有两方面的作用：一方面由于锌的电化学位比铁低，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀；另一方面当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物覆盖于管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。现有工程设1台喷锌机，采用电喷锌工艺，喷锌机用低压大电流电源将锌丝加热熔融，借助压缩空气将熔融状态的锌雾化，以微滴状喷射到管壁上，使锌涂层均匀覆盖整个铸管外壁。在喷锌过程中，锌粉不能完全被铸管吸附，会有部分扩散到大气中，所以必须在喷锌处设置吸尘罩和除尘装置，将多余的锌粉回收。③压球试验铸管退火及喷锌处理后，需进行压球试验以确定铸管是否有足够的延伸率和抗拉强度，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉重新退火处理。压痕试验机组是铸管生产中用于铸管质量检测的一种设备，压痕后，如果铸管被压痕部位或痕边缘没有出现细微裂纹，则推断抗拉强度和延伸率合格，是一种定性的检测手段。④承插口清理和磨内衬该工序包括切管、倒角、表面三磨等工序，采用水冷金属型离心生产的球墨铸管，承口和插口部位会有粘砂、凹凸、夹渣、毛刺等缺陷，需要精心修磨，另外铸管内表面的氧化物和浮渣也需要清理，以保证管内表面的质量。本工程采用承口清理机和内壁清理机对铸管承插口进行清理。⑤水压试验为保证管材的质量和力学性质，必须逐根对铸管按照《球墨铸管标准》ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。二期工新增1台大线（DN400-800）水压试验机，以满足大口径铸管产品的水压试验需求，水压实验水重复利用，不外排。⑥水泥涂衬及养生为防止铁锈及其它有害物质对自来水的污染，用于城市供水的铸管必须经涂敷无毒无味的水泥砂浆内衬，同时水泥内衬还具有防止铸管腐蚀的作用。现有工程采用1套水泥涂衬机（DN400-800）及养生线，水泥涂层采用离心法对球墨铸管进行水泥涂衬，离心法涂敷的水泥内衬表面光滑、均匀平整、与管壁的结合强度好、不易脱落，生产机械化强度高，涂敷的水泥采用42.5和52.5硅酸盐水泥，砂子为硅砂。水泥涂层由对中、布料、离心、倒水等步骤完成，涂衬后要经过蒸汽养生，养生房的内壁还设有喷淋系统，蒸汽养生时间为12h，内衬具有一定强度后方可送至后续工序。本项目水泥养生用蒸汽由现有的一台4t/h燃煤蒸汽锅炉提供，所产蒸汽能够满足工程使用。⑦沥青喷涂离心球墨铸管用作上水管时，为延长管材在地下的防腐能力，提高管材使用寿命，在铸管外壁还要涂敷一层耐酸、耐水性、低污染的沥青漆。沥青漆组成成分包括树脂类（环氧树脂、石油沥青）、颜料类（炭黑）、填料类（硫酸钡）、溶剂类（无苯芳烃溶剂、酯类溶剂）。现有工程采用一套DN400-800沥青喷涂漆线对管材进行沥青喷涂，喷涂机由喷涂装置、顶尖旋转装置、喷涂行走小车和管材升降装置等组成。升降装置将铸管举升到喷漆位置，由旋转装置的两个顶尖夹紧铸管并旋转，同时装有喷枪的行走小车在铸管上方沿铸管轴向移动，喷枪在铸管正上方喷涂沥青。为确保沥青涂层的防腐能力，一般都要对铸管进行预热，使其表面达到80℃左右的温度；对于已喷涂的铸管则要在60℃左右的温度下进行烘干，热源利用退火炉的高温烟气。涂漆后的铸管经检查后由运管小车送入产品堆场待售。2.5现有工程公用工程现有工程配套的公用工程主要有给排水、供热、供电、供气等。1、给排水系统供水：厂区生产、生活水源引自张村机井，供水系统分生活和生产两个系统，厂区内建2个200m3蓄水池，由管道引自各区用水点。生活用水主要是澡堂、食堂和办公楼等。生产用水包括设备冷却水（中频炉、离心浇铸、退火炉）、制芯用水、水泥砂浆制备用水、水压测试用水、煤气发生炉和锅炉软水制备等，其中设备冷却水、水泥砂浆冲洗水、水压测试用水等冷却、沉淀处理后循环利用，不外排；软水制备过程排污水直排。2、供电项目电源引自距南村变电站，在工频炉工段附近有1座10KV变电站，安装2台225KVA变压器，设置高压开关柜、动力变压器、直流屏、低压配电屏等设备，对各种设备和生活照明供电。3、供暖现有工程生产中水泥管养生器所需蒸汽、生活办公区采暖用热均由1台4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。4、空压站设有空压站一座，内设20m3/min空压机1台，10m3/min空压机1台。5、煤气供应设1台Φ3.2m的两段式煤气发生炉，产生的煤气供退火炉和烘砂装置用；喷涂沥青漆工段预热炉和保温炉热源引自退火炉高温烟气，可以满足使用。2.6现有工程主要污染物的排放量及主要污染物防治措施1、大气污染物根据建设单位提供的现有工程竣工验收监测报告，对现有工程大气产污情况进行了汇总计算，具体结果见下表3。表3现有工程主要大气污染物防治措施和排放状况汇总表（依据竣工验收监测数据）序号污染源污染物处理前评价规定的环保治理措施处理后浓度产生量浓度排放量14t/h蒸汽锅炉烟尘SO2NOX1600mg/m3431mg/m3140mg/m362t/a16.8t/a5.42t/a安装1套高效旋流板脱硫除尘器，除尘效率90%，脱硫效率60%，燃用3#无烟低硫煤，排气筒不低于35m160mg/m3172mg/m3140mg/m36.2t/a6.72t/a5.42t/a2砂处理粉尘2500mg/m3120t/a干砂仓设防尘滤布封闭，混砂机设封闭式收尘罩，并入风选及布袋除尘器，净化后的废气经车间外1根15m高排气筒排放50mg/m32.40t/a3制芯粉尘三乙胺165mg/m3——2.90t/a0.30t/a安装1套重力除尘，除尘效率70%；三乙胺废气经1台废气净化装置净化后经车间外1根15m高排气筒排放50mg/m3——0.87t/a0.074t/a4中频炉烟尘545mg/m357.5t/a移动收尘罩+1套袋式收尘器，收尘罩捕集率大于90%，布袋除尘器收尘效率大于98%11mg/m31.04t/a5水泥砂浆制备粉尘——7.0t/a水泥砂浆搅拌机进料坑上方和进料口上方安装收尘罩，收尘后采用布袋除尘器除尘。——0.14t/a6球化烟尘1500mg/m3475.0t/a移动收尘罩+1套气箱式脉冲滤袋式除尘器30mg/m39.50t/a7煤气燃烧（包括退火炉、预热炉、烘干炉）烟尘SO2650mg/m3773mg/m39.4t/a53.8t/a用低硫烟煤制取煤气，煤气采用旋风除尘和电捕焦油，除尘效率大于80%；煤气燃烧后部分高温烟气引自喷漆预热段和烘干段进行余热利用，利用后的烟气和退火炉剩余烟气经管道引自1根45m高排气筒排放130mg/m3773mg/m31.88t/a53.8t/a8喷锌粉尘150mg/m31.40t/a收尘罩和1台袋式除尘器，除尘效率大于90%，排气筒不低于20m15mg/m30.14t/a9切管、打磨铁尘————安装隔尘板阻挡——回收10喷漆————在喷枪上方设置可移动式集气罩，用可伸缩式吸尘管将废气收集送至退火内燃烧处理。————11物料堆放粉尘————水泥和型砂袋装，砂子散料，均堆放在综合车间内各自工位；原煤设置半封闭堆存，抑尘效率60%————2、水污染物=1\*GB3①设备冷却水本项目生产用水实行闭路循环，分别建有净循环水系统和浊循环水系统，净循环水包括2套中频炉冷却循环水、4台水冷金属型离心机冷却循环水、1座退火炉冷却用水，这部分废水汇入3个循环水池经现有的3台冷却塔冷却后循环利用；浊循环水系统为水泥内衬冲洗水、水压试验机用水以及养生喷淋循环水，分别建有循环水池和沉淀处理池，处理后循环利用。=2\*GB3②其它废水a.水泥内衬离心机在高速旋转时，会将砂浆内部分水分甩出，同时含有部分杂质，评价要求废水沉淀沉淀后可用于水泥砂浆制备加水，现场调查，车间内及车间外分别设置有废水沉淀池，沉淀处理后循环利用，二期工程利用现有废水沉淀池，不新增。b.水泥养生工段采用1台4t/h锅炉提供蒸汽养生，养生过程中约有50%的蒸汽逸散，二期工程养生间底部设有冷凝液收集池，冷凝液收集后通过水泵再返回养生间进行喷淋加湿，喷洒加湿蒸发量约占50%，多余的排入水泥砂浆废水收集池用于制备砂浆，不外排。c.水压试验用水新增大线铸管水压试验排水中主要含有悬浮物，试压用水对水质要求不高，沉淀后循环利用不外排。=3\*GB3③生活污水本项目厂区内设职工宿舍、食堂、澡堂、办公楼等生活设施，生活污水主要来源于澡堂、食堂以及常住人员的生活污水等。污水产生量约27m3/d（8100m3/a）。无处理设施，直排。3、固废=1\*GB3①一般固废主要包括中频炉、煤气发生炉、锅炉产生的炉渣；废砂芯、废耐火材料等；切割机、打磨机等产生的铁屑、不合格品；各种除尘装置回收的粉尘；生活垃圾；生活污水处理站产生的污泥。=2\*GB3②危险废物主要包括沥青漆包装物、废油、废棉砂、少量落地沥青漆等，危废类别为HW12和HW08，产生量为320t/a。4、现有工程噪声治理措施和排放状况=1\*GB3①现有工程运行期产噪源较多。但由于其电功率较小，大部置于室内，对外环境影响较小。=2\*GB3②经室内隔声和减振处置后，可做到厂界噪声达标。2.7现有工程存在的环境问题现有工程已完成了环保竣工验收工作，经现场踏勘，目前仍存在部分环境问题，具体如下：1、未建设危废暂存间；2、生活污水不经处理直接排放；3、厂区绿化率偏低。2.8现有工程存在的环境问题及环保欠账分析根据现场踏勘，结合现有工程环保竣工验收报告内容，现有工程存在的主要环境问题及环保欠账如下表4所示。表4现有工程存在问题及环保欠账一览表序号污染源现有工程验收批复要求存在的问题环保欠账1生活污水建设地埋式污水处理站未设污水处理设施环评要求建设一套WSZ地埋式污水处理设施，对生活污水采用二级生化+深度处理工艺处理后回用。2危废设20m3危废暂存间未建设环评要求建设危废暂存间。3绿化绿化率达到20%绿化率不足10%增加绿化，总体绿化率达到20%。注：上述环保欠账均列入“以新带老”内容。二、拟建工程概况1、项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目；2、项目性质：新建；3、建设单位：晋城市鑫环球铸造有限公司；4、建设规模：年产2万吨球墨管件；5、项目建设地点：晋城市鑫环球铸造有限公司厂址位于晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处，地理坐标为：北纬35°26′54″、东经112°45′10″。厂区东南与乡镇公路南高路相邻，交通便利。厂区占地性质为裸地，不占农田、耕地，新增占地面积15000m2。拟选厂址四邻关系详见附图。6、工程总投资：2800万元，全部为企业自筹；7、产品及规模本项目设计规模为年产2万吨，产品主要为各种规格球墨管件，具体尺寸依客户订单确定。三、建设内容本项目拟新建内容主要包括主车间、原料库、成品库等以及配套的环保设施。拟建厂区与“晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区毗邻，且属同一家公司旗下，因此本次不新建生活办公等辅助设施，拟全部依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”现有设施。主要工程内容见下表5。表5拟建项目工程建设内容一览表序号主要建设内容规模备注一、主体工程1主生产车间轻钢结构，建筑面积13300m2，车间最高处12m。建成砂处理=1\*GB3①白模涂装、烘干、成型区位于主生产车间中、北部，布置有白膜的涂装、烘干及成型工序。设有储料仓、预发泡机、熟化仓、成型机、搅拌涂刷槽、升降机、烘干间（18）等。未建设=2\*GB3②电炉区设1台1t、1台2t中频电炉已安装=3\*GB3③后处理区位于主生产车间南部，布置有抛丸、水压试验等工序。未安装=4\*GB3④消失模铸造区位于主车间东南角，布置有浇铸落砂、砂处理工序等。未完成=5\*GB3⑤原料库房主车间西侧，占地面积为1800m2依托现有二、辅助工程1白区冷却水池车间北部，20m3未建成2黑区冷却水池车间北部，20m3未建成三、储运工程1原辅料新建原辅料封闭库房未建设2成品设露天成品堆场，四周加围挡，分类堆放整齐有型，免受阳光直接照射。未建设3场内道路场内道路全部硬化，定期清扫，保持清洁。未建设四、环保工程大气中频电炉G1依据“泽州县铸造行业提标提质整治方案”，中频炉上料口全封闭，两处排烟口均采用整体密闭罩集气后，集中进入一个布袋除尘器处置，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，烟气排放浓度低于20mg/m3。排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。未安装落砂工序G2含尘废气经整体密闭罩集中后进入布袋除尘器处置，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。未安装浇注G3主要污染物为浇铸烟尘、苯、甲苯、苯乙烯等。浇铸工序采用自动化封闭装置，并加装烟气收集+布袋除尘+活性炭吸附处理设施。除尘器设计风量为40000m3/h，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不得低于99%，VOCS去除率不低于50%。未安装（续表5拟建项目工程建设内容一览表大气球化废气G4本项目采用“喂丝球化”工艺。球化工序采用自动化封闭装置，并加装烟气收集+布袋除尘设施，设计风量为40000m3/h，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，设计除尘效率不得低99%，排气筒高度15m。未安装砂处理G5含尘废气经整体密闭罩集中后进入布袋除尘器处置，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。未安装抛丸粉尘G6抛丸机自带除尘装置，风机风量规格为12000m3/h，设计集尘效率不低于95%，设计除尘效率不得低99%。未安装废水日常生活主要为工人洗手洗脸水产生的生活污水，产生量极小且成分简单，可直接泼洒用于绿化或道路洒水，不外排。--设备运行主要为中频电炉冷却循环水排水，建设50m3冷却水池1座，排污水用于道路洒水抑尘。未建设固废中频炉炉渣，用作铺路或建筑材料未实施干砂处理废砂、杂物等，用作铺路或建筑材料未实施落砂不合格铸件，回炉熔炼作为原料。未实施除尘器除尘灰，用作铺路或建筑材料。未实施生产过程边角料，回炉熔炼作为原料未实施日常生活生活垃圾，收集后委托当地环卫部门统一处理未实施设备运行、浇铸烟气治理废油、废乳化液、废活性炭等。均属危废，应按照危废贮存、处置要求暂存，并及时委托有资质单位处置未实施噪声选用低噪声设备、室内隔声，基础减振，设置软连接，绿化带隔离，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准未实施其他依据“泽州县铸造行业提标提质整治方案”内容，评价要求“三区”可硬化面积100%硬化，绿化面积1500m2，绿化率10%；墙体刷白、书写环保标语、线路整齐有序未实施五、依托工程1喷漆依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”已投产的喷漆线“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”已经完成环保竣工验收工作，各项设施运行正常，且与厂区毗邻，具备依托条件2供电项目用电由南村变电站供给，“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内设变电所，具备接电条件。3供水用水水源由张村机井现有供水管网接入4供热生活办公依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区现有生活设施；项目建成后电炉运行时，车间温度较高，车间无需供暖。5供蒸汽生产用蒸汽依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区现有4t/h蒸汽锅炉。四、依托工程保证性分析拟建项目部分设施依托现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”，主要依托内容为公用工程（供水、供电）、辅助工程（办公生活设施）、喷漆房、供蒸汽等。可依托性分析如下：1、公用工程主要依托内容为供水、供电。经调查了解，“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内现有供水管网完备、运行稳定，拟建厂区与现有厂区毗邻，接管条件便利，具备可依托性；“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内设有变电所，接电条件便利，具备可依托性。2、辅助工程主要依托内容为生活办公设施。拟建项目运营期劳动定员20人，全部从现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区调拨，不再另外新增。现有厂区目前建有一幢三层办公楼、一幢二层职工宿舍，可以满足正常生活要求。3、喷漆主要依托内容为喷漆房。现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”设有喷漆房一间，内设两台喷漆机，喷涂时在喷枪上方设有集气罩，集气罩随喷枪移动，收集喷涂过程中的漆雾和有机挥发份，废气中的漆雾采用过滤棉吸附，过滤后的废气送退火炉（4.2m）作为助燃风，使其中的二甲苯和非甲烷总烃得以燃烧成二氧化碳和水，该喷漆房以及配套的环保治理措施已通过环保竣工验收，目前运行稳定。经实地调查了解，喷漆机设备选型时综合考虑了现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”以及本次建设内容的喷漆需求，设计能力偏大，预留了本项目处理需求。综上，现有喷漆房剩余处理能力可以满足本项目需要，喷漆房配备漆雾净化装置且通过了环保竣工验收，目前运营稳定。因此，本项目依托现有喷漆房可行。4、蒸汽本项目采用消失模铸造工艺，模具烘干采用蒸汽烘干，所需蒸汽拟依托现有工厂厂区的4t/h蒸汽锅炉。与喷漆房类似，锅炉选型时同样综合考虑了现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”以及本次建设内容的蒸汽需求量，设计能力偏大，预留了本项目处理需求。根据已批复的《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建工程环境影响报告表》内容，现有工程蒸汽源主要是水泥养护工序，消耗量为2/h。拟建项目蒸汽消耗源主要是消失模制造单元的预发泡、熟化、烘干三个单元。鉴于设计单位未提供各单元蒸汽消耗量指标，本次评价利用泽州县已建成运营的同类厂（规模20000t/a、消失模铸造工艺）经验数据（1.5-1.8t/h）。综上，现有工程及拟建工程蒸汽消耗总量为3.7t/h（取均值1.7t/h），小于现有蒸汽锅炉的额定蒸发量（4t/h），依托可行。五、工程主要技术经济指标拟建项目主要经济技术指标见下表6。表6主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注一生产规模万吨2.0二工作制度及劳动定员1年工作天300生产时数小时/天162班制2全厂定员人20管理人员人2生产人员人18三动力消耗1用水量m3/a2812新增2用电量万度600.35新增四占地面积m215000新增五经济指标1总投资万元28002环保投资万元89.4六、主要生产设备本项目拟选主要设备明细详见下表7。表7拟建工程主要生产设备一览表序号主体设备名称规格型号数量备注一消失模铸造1蒸汽预发泡机ROYF-I，30-35kg/h1台新增2白模刻字机//1台新增3膜片成型机ROCX-Ⅰ，1200×100010台新增4涂料搅拌机ROJB-Ⅱ，100kg/桶2台新增5白模浸涂池20m32个新增6烘干室单间面积56.25m218间模片烘干间9个，涂层烘干间9个。二铸件加工1提升机RODT-Ⅰ-6.8，1000×460×68001套新增2中频电炉2t/h一套（2×2）、1t/h一套（2×1）共4台新增3喂丝球化机1套新增4砂处理系统//1套新增5中小件落砂系统//1套新增6大件落砂系统//2套新增7浇铸系统//1套新增8翻箱落砂系统ROSX-Ⅲ（02），1300×1000×1200型砂箱1套新增9抛丸机//2台新增10水压试验机//8台新增备注：本项目初备案中频电炉规模为2台3t/h。经设计单位基于项目设计规模核算，中频电炉处理能力偏大，能耗、排污较多，建议采用2t/h一套（2×2）、1t/h一套（2×1）。七、原辅材料消耗情况本项目生产中所用原辅材料均来自当地市场供应。材料运输以公路为主，厂内搬运采用叉车及电瓶车运输。本项目主要原辅料及消耗情况见表8。表8主要原辅材料消耗表序号名称单位消耗量备注1铸铁t/a204002废钢t/a30003泡沫珠粒t/a65.0主要成分为聚苯稀树脂4耐火涂料t/a1500用于白膜铸型工艺5球化剂t/a200.06型砂t/a2100备注：消失模铸造用涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、防腐剂、表面活性剂、去沫剂等。耐火材料是涂料的骨架，保证其耐热性、强度及透气性等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。八、总平面布置总平面布置根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、管线、施工及预留发展等要求，因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线等进行布置的，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。水、电的负荷中心靠近生产用厂房布置，以缩短管线长度。拟建项目建设内容为新建一条消失模铸造生产线，生活办公等辅助设施全部依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”现有设施。消失模铸造车间位于厂区东部，原辅料库、产品堆场位于厂区西部，厂区中部分布有机加车间、打磨车间、水压车间等，运营期厂区平面布置详见附图6。九、动力消耗1、供电：拟建项目用电由“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区变电所接入；2、供热：生活办公依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区现有生活设施；项目建成后电炉运行时，车间温度较高，车间无需供暖。十、全厂平衡分析1、水平衡分析1）用水：该项目建设完成投产后，用水水源由张村机井现有供水管网接入。生产用水包括中频电炉冷却循环水补水、中频电炉烟气冷却循环水补水；生活用水主要是职工日常洗手洗脸水；其他类用水包括绿化用水、道路洒水等。生产用水：中频电炉冷却循环水补水、中频电炉烟气冷却循环水补水本项目设1台1t/h、1台2t/h中频电炉，中频炉冷却水循环水量为100m3/d，烟气降温水冷装置循环水量为150m3/d，蒸发量按循环水量的1.5%算，则中频炉冷却水蒸发量为1.5m3/d，烟气降温水冷装置循环水蒸发量为2.25m3/d；排水量按循环水量的0.5%计，中频炉冷却水排污水产生量约0.5m3/d，烟气降温水冷装置循环水排污水产生量为0.75m3/d。则：中频炉冷却循环水补水为2m3/d，中频炉烟气冷却循环水补水为3m3/d。=2\*GB3②生活用水：拟建项目劳动定员20人，主要用水为日常洗手洗脸水。本次参照山西省质量技术监督局关于印发《山西省用水定额》（DB14/T1049.2-2015）中的第2部分工业企业用水定额，生活用水量按照30L/人·d，则生活用水量为0.6m3/d。=2\*GB3②绿化用水、道路洒水本项目绿化面积为1500m2，本次参照山西省质量技术监督局关于印发《山西省用水定额》（DB14/T1049.2-2015）中的第2部分工业企业用水定额，本项目绿化用水量按1.5L/m2·d计，则本项目绿化用水量为2.25m3/d。本项目道路面积约1200m2，本次参照山西省质量技术监督局关于印发《山西省用水定额》（DB14/T1049.2-2015）中的第2部分工业企业用水定额，其冲洗水量按2.0L/m2·d计算，则本项目道路及硬化地面洒水用水量为2.40m3/d。2）排水本工程排水采用雨污分流体制。生产废水主要为中频炉循环冷却用水排水，主要含SS，沉淀后回用于绿化、道路洒水，不外排；生活污水主要为工人洗手洗脸水产生的生活污水，产生量极小且成分简单，可直接泼洒用于绿化或道路洒水，不外排。本工程用水及废水产生量明细详见下表9，运营期水平衡图见图1。表9运营期正常工况用水、排水量核算一览表（单位：m3/d）用水类型用水量指标用水量（m3/d）排水量（m3/d）备注生产用水中频炉冷却循环水补水蒸发量按循环水量的1.5%，排放量按循环水量的0.5%计2.000.50中频炉烟气冷却循环水补水3.000.75生活用水日常生活30L/人·d20人0.600.48绿化用水绿化用水1.5L/m2·d1500m22.25∥非采暖期道路洒水道路抑尘洒水2.0L/m2·d1200m22.40∥图1运营期工程水平衡图（m3/d）2、蒸汽平衡分析本项目采用消失模铸造工艺，模具烘干采用蒸汽烘干，所需蒸汽拟依托现有工厂厂区的4t/h蒸汽锅炉。与喷漆房类似，锅炉选型时同样综合考虑了现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”以及本次建设内容的蒸汽需求量，设计能力偏大，预留了本项目处理需求。根据已批复的《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建工程环境影响报告表》内容，现有工程蒸汽源主要是水泥养护工序，蒸汽消耗量为2t/h。拟建项目蒸汽消耗源主要是消失模制造单元的预发泡、熟化、烘干三个单元。鉴于设计单位未提供各单元蒸汽消耗量指标，本次评价利用泽州县已建成运营的同类厂（规模20000t/a、消失模铸造工艺）经验数据（蒸汽耗量为1.5-1.8t/h）。蒸汽平衡分析见下图2。图2蒸汽平衡分析图单位：t/h3、物料平衡分析表6拟建项目物料平衡表投入产出名称总耗（t/a）名称数量（t/a）铸铁20400球墨铸管20000废钢3000中频炉炉渣1150泡沫珠粒65.0其他固废1954耐火涂料1500生产过程中损耗2071球化剂200.0型砂2100再生型砂2090合计2726527265十一、交通运输晋城市鑫环球铸造有限公司厂址位于晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处，厂区东南与乡镇公路南高路相邻，交通便利。十二、职工定员及工作制度本项目新增劳动定员20人，其中管理人员2人。工作制度为年工作300天，其中生产人员两班运转，每班8小时，中频电炉工作时间约7200h/a；管理部门：一班运转，每班8小时，年工作300天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，占地为空地。拟建项目部分设施依托已建成运行的“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”，因此与项目有关的原有污染情况主要表现为拟依托设施存在的环境问题，详述如下：1、现有工程存在的环境问题现有工程已完成了环保竣工验收工作，经现场踏勘，目前仍存在部分环境问题，具体如下：1）未建设危废暂存间；2）生活污水不经处理直接排放；3）厂区绿化率偏低。2、现有工程存在的环境问题及环保欠账分析根据现场踏勘，结合现有工程环保竣工验收报告内容，现有工程存在的主要环境问题及环保欠账如下表10所示。表10现有工程存在问题及环保欠账一览表序号污染源现有工程验收批复要求存在的问题环保欠账1生活污水建设地埋式污水处理站未设污水处理设施环评要求建设一套WSZ地埋式污水处理设施，对生活污水采用二级生化+深度处理工艺处理后回用。2危废设20m3危废暂存间未建设环评要求建设危废暂存间。3绿化绿化率达到20%绿化率不足10%增加绿化，总体绿化率达到20%。3、“以新带老”分析依据现有工程存在的问题，同时结合《泽州县铸造行业提标提质整治方案》、部分排放标准修订内容，本次“以新带老”分析分两部分：现有工程存在的环保欠账、不满足现行标准部分，具体内容见下表11。表11“以新带老”一览表序号污染源目前存在的问题拟采取的“以新带老”措施一、现有工程存在环境问题1生活污水未设污水处理设施环评要求建设一套WSZ地埋式污水处理设施，对生活污水采用二级生化+深度处理工艺处理后回用。2危废未建设环评要求建设危废暂存间。3绿化绿化率不足10%增加绿化，总体绿化率达到20%。二、不满足现行标准1砂处理烟（粉）尘排放浓度不能满足《泽州县铸造行业提标提质整治方案》要求的排放限值（20mg/m3）上述工序目前均采取“集气罩+布袋除尘”，评价要求对上述工序已安装的除尘装置进行改进，进一步提高除尘效率，排放浓度低于20mg/m3。2制芯3球化4锅炉烟气烟气中污染物：颗粒物、SO2、NOX不能满足“大气污染物特别排放限值”。拆除现有脱硫除尘设施，新建“双碱法+布袋除尘”，颗粒物、SO2、NOX达到“大气污染物特别排放限值”：30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置泽州县地处东经112˚31'~113˚14'、北纬35˚12'~35˚42'之间，隶属山西省晋城市，位于山西省的东南部。泽州县地处太行山南端，是山西通向中原的重要门户，史称“河东屏翰”、“冀南雄镇”。县境东北与陵川县为邻；南和东南与河南省的辉县、修武、博爱、沁阳、济源等市、县交界；西与阳城县毗连；西北与沁水县相邻；北与高平市接壤；晋城市城区居县境之中央。东西长约62.75km，南北宽约58.85km，总国土面积为2023km2，其中山区面积1328.4km2，丘陵面积577.9km2，平原面积116.7km2。晋城市鑫环球铸造有限公司厂址位于晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处，地理坐标为：北纬35°26′54″、东经112°45′10″。厂区东南与乡镇公路南高路相邻，交通便利。2、地形、地貌泽州县东、西、南三面环山，山岭陡唆，倾向中央；北、中部为丘陵地带。地貌呈黄土高原和褶皱山板相间分布，具有山地、丘陵、平川区等多种地貌类型，构成了北高南低波浪式的地貌景观。境内最高点为西北部的吾圣山主峰，海拔1346.6m，最低点为丹河出口处的三姑泉，海拔320m。境内相对高差为1026.6m，一般在650～1000m之间。山区面积约1312km2，占总面积的60.8%；丘陵面积约666km2，占总面积的30.9%；由北到南的平缓地区，间有河流、渠溪，形成巴公、北石店、城关、南村4块小型盆地，称为“泽州盆地”，面积为180km2，占总面积的8.3%。泽州县境内山岭纵横，北疏南密，均属太行山脉。本项目厂区所在区域地面标高865m，属堆积剥蚀黄土丘陵区，地形较为平坦，适合本项目建设。3、气候特征泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。根据晋城气象站气象资料统计，年平均风速为2.0m/s，全年最多风向为SSE风；年平均气温为11.5℃，极端最高气温38.0℃，极端最低气温-19.0℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减；年平均相对湿度为62%，年平均降水量为573.8mm，最大日降水量为121.0mm，年均蒸发量为1695.2mm，降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区，降水量主要分布在夏季，占全年降水量的60%；历年最大冻土深度为41cm，最大积雪深度22cm。4、水文概况4.1地表水全县境内河流纵横，主要河流为沁河和丹河两大流域。干流流向多由北向南，其支流流向多为由西向东。全县水资源总量为3.54亿立方米，其中河川径流量为3.37亿立方米，地下水资源为2.54亿立方米，重复资源为2.37亿立方米。可开发利用资源量为1.11亿立方米。沁河干流总长485km，其中山西省境内为363km，占总长的74.8%，沁河流域总面积13532km2，其中山西境内12264km2，占总面积的91%。沁河发源于山西省沁源县西北太岳山东麓的二郎神沟，向南经安泽县、沁水县、阳城县、晋城市、泽州县，切穿太行山，流入河南省济源县，在武陟县汇入黄河。沁河为晋城市境内最大的河流，其在晋城市境内长约160km，流域面积4606km2。丹河是沁河最大支流，地理位置介于东经112°42′～113°25′，北纬35°16′～35°58′之间。丹河发源于高平市赵庄乡丹珠岭，河流曲折东南经泽州县鲁村乡河底村附近折向南流，于泽州县之西谷坨附近出境，在河南省山路平出太行山，经博爱至沁阳县北金村注入沁河。全长129km，流域面积2931km2。白水河是丹河较大支流之一，位于东经112°42′～113°25′，北纬35°16′～35°58′之间。白水河流域面积385.9km2，流域长度33km，平均宽度12.36km。河流长度44.5km，河段落差555m，平均纵坡12.5‰，河床糙率一般在0.040～0.050。本项目涉及地表水为白水河，最近距离位于厂区东侧6.8km。4.2地下水根据含水层的特征及含水岩层的埋藏条件，晋城地区的地下水可分为浅层孔隙水、中层裂隙水和深层岩溶裂隙水三类。浅层孔隙水赋存于第四系松散岩层中，含水层岩性以细砂、砾石为主，厚5～40米，水位埋深浅，属潜水类型；中层裂隙水赋存于石炭系砂页岩和薄层状灰岩中，含水层埋深一般为30～60米，水位30～40米，属承压水类型；深层岩溶裂隙水赋存于奥陶系及寒武系地层中，属隐伏岩溶水，水位埋深400～500米左右，补给条件较好，是晋城地区工业和城市饮用水的主要供水水源。4.3三姑泉域三姑泉域位于晋城市东河西乡的三姑村丹河河床岸边，距晋城市区18km。1）泉域边界东界：以太行山复背斜轴部上元古界长城系变质岩、寒武系馒头页岩，为相对阻水边界，地下水分水岭与地表分水岭一致，从柳树口—夺火黄金窑—马圈一带，与焦作泉域分界。西界：西北部以丹河与沁河地表分水岭为界，西南部以晋获断裂带白马寺逆断层为界与延河泉域毗邻。南界：以近东西向弧形褶断带地堑构造为界，自白大箕—三姑泉—南石瓮一线为界。北界：以金泉山、色头一带，以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界，与辛安泉域相邻。总体上三姑泉域范围基本与丹河流域一致。上述范围面积为2814km2，其中碳酸盐岩裸露面积1008km2，主要出露于东北部和南部，西北部为埋藏区，面积1217km2，新生界覆盖区位于泉域中部，面积589km2。2）泉域重点保护区范围a.郭壁泉重点保护区：沿丹河北起河东村,南至苇滩，包括两岸500m及5716厂，面积21.02km2，区内有白洋泉、郭壁泉、土坡泉、苇滩泉及郭壁水源地。b.三姑泉重点保护区：是规划的晋城市新水源地，其范围北起南背村南500m，西至双窑村东及怀北村一带，南至省界，面积15.51km2，区内泉水有三姑泉。c.高平丹河渗漏段重点保护区：北起北王庄，南至韩庄，西至铁路以西300m，东至丹河现代河床东500m，总面积12km2，在高平市区保护区则局限于丹河现代河道。d.白水河渗漏段重点保护区：北起晋城市区以南二级公路，自北而南沿白水河至甘寺，包括东、西两岸各500m，面积约10km2，以上4处重点保护区面积共58.5km2。3）泉域岩溶地下水的补给、径流、排泄条件三姑泉补给来源主要是大气降水入渗补给，多年平均降水量628.38mm，入渗系数0.235，泉域灰岩裸露区1008km2，求得降水入渗补给量为4.72m3/s。半裸露区为588.8km2，入渗系数为0.201，计算降水入渗补给量为2.3582m3/s。两项合计7.078m3/s。其次为任庄水库渗漏补给，据1968-1986年实测数据，计算任庄水库多年平均渗漏量为0.3977m3/s。第三为碎屑岩区和松散岩区对岩溶水的补给，据前人计算，按降雨量560.97mm，入渗系数0.164，面积121.7km2，孔隙水和裂隙水天然资源量为3.55m3/s。据晋城郊区水资委资料，1988年两者及矿坑水开采量为1.8m3/s，则孔隙水和裂隙水对岩溶水补给量为1.7m3/s。上述各项总和为9.22m3/s，即为三姑泉域内岩溶水补给资源量。另外还有河流渗漏补给。在泉域范围内，丹河支流白洋河（东丹河）和丹河下游流经石灰岩渗漏补给。据“晋东南经济区地下水资源评价”，河流渗漏量为0.0888m3/s。泉域地下水排泄量，据山路平水站1954-1983年流量观测数据，由直线基流分割，求得多年平均流量为7.005m3/s，则地下水潜流量为9.3088-7.005=2.308m3/s。这与水文地质调查和构造分析基本一致，三姑泉属于非全排型泉水。地下水径流方向，总体由北向南，由东北向西南，晋城市区西南的水向东南方向流动，水力坡度在晋城一带为0.004，在郭壁泉附近为0.010，从台北泉——三姑泉水力坡度为0.01左右。地下水径流模数石灰岩区为5.2L/s.km2，碎屑岩区为1.8L/s.km2。依据《山西省泉域水资源保护条例》内容“第十条”：在泉域的重点保护区内，禁止下列行为：1）擅自打井、挖泉、截流、引水；2）将已污染含水层与未污染含水层的地下水混合开采；3）在泉水出露带进行采煤、开矿、开山采石和兴建地下工程；4）新建、改建、扩建与供水设施和保护水资源无关的建设项目；5）倾倒、排放工业废渣和城市生活垃圾、污水及其他废弃物。“第十一条”：在重点保护区以外的泉域范围内，应遵守下列规定：1）控制岩溶地下水开采；2）合理开发孔隙裂隙地下水；3）严格控制兴建耗水量大或对水资源有污染的建设项目；4）不得利用渗坑、渗井、溶洞、废弃钻孔等排放工业废水、城市生活污水，倾倒污物、废渣和城市生活垃圾。根据上述分析及三姑泉域图可以看出，本项目位于三姑泉域范围内，不在泉域的重点保护区范围内，拟建项目厂址距离最近的重点保护区-白水河灰岩渗漏段约7.5km。拟建项目建设内容中不涉及地下水开采工程内容、运营期无废水外排，因此本项目的建设不违背《山西省泉域水资源保护条例》的要求。4.4南村集中式水源地根据《晋城市乡镇集中式饮用水源保护与环境评估技术报告》，南村镇有一处集中水源，有2眼水井，井深为407m，含水层类型为岩溶裂隙水，划分有一级保护区，保护区面积约0.007km2。依据修订后的《中华人民共和国水污染防治法》（自2008年6月1日起施行），在饮用水水源保护区内，禁止设置排污口，禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目。本项目厂区距离南村水源地一级保护区边界最近距离为5.0km，且项目运营期无地下水开采及地下工程内容、无废水外排，不会对南村水源地水井造成影响。表12南村水源井情况一览表水源地名称类型服务对象服务人口（人）设计取水量（吨/日）地下水水质类别水质达标率（%）地下水综合评价保护区划分结果（km2）一级二级南村镇集中供水水源地下水型南村、北社、马匠、原家、张庄、北东、北西、寨西、牙沟、孔匠、放马坪、朗庄12个村及驻镇单位、8个住宅小区180001776Ⅲ100良好0.007/5、地震烈度根据国家地震和建设部发布的《中国地震烈度区划图》和2015年《山西省抗震设防烈度区划图》，项目区地震烈度为Ⅵ度区（50年超越概率为10％）。该项目工程按Ⅵ度设防。6、土壤晋城市土壤可分为8个土类，13个亚类，30个土种。在布局上大体可分为4种类型：①宜牧土壤，包括山地草甸土和部分棕壤土，面积为16.17万亩，占土地总面积的1.1%，分布于沁水的舜王坪和阳城的圣王坪。②宜林土壤，包括棕壤土、淋溶褐土，面积为245.28万亩，占总面积的17.2%，分布于沁水、阳城、陵川中山地带。③宜农、林、牧综合利用的土壤，包括褐土性土和红粘土，面积为956.16万亩，占总面积的67.2%，分布于沁河、丹河两大水系之间的分水岭和沁河以西，丹河以东的低山土丘及黄土丘陵地带。④宜农土壤，包括褐土、石灰性褐土、脱潮土、潮土、石灰性新积土等，面积为84.89万亩，占总面积的6%，分布于沁河、丹河两岸的一、二级阶地和泽州盆地，以及各县区较开阔的山间丘陵盆地，是全市农作物高产的主要土壤。另有粗骨土、石质土121万亩，占总面积的8.5%。岩体裸露，土层极薄，只可种草种树。本项目厂址所在区域土壤类型以褐土为主。7、矿产资源泽州县境内地下矿产资源十分丰富，素有“煤铁之乡”美誉。含煤面积528平方公里，占县总面积的26.1%，探明地质储量48亿吨，且煤层厚、煤质好、埋藏浅、易开采。经多年开采，到2004年底，全县煤炭资源保有储量7.38亿吨。铁矿分布广泛，储量约为2500万吨，品位在25%－40%之间。铝矾土储量在5000万吨以上。适用于发展建材的石灰石、石膏、瓷土、大理石等矿储量也较丰富。此外还有少量银、铜、锰、硫等矿。8、野生动物评价区野生动物及锯齿类动物居多，两栖爬行类较少，大型动物很少，无珍稀、濒危野生动物。主要有獾、黄鼬、田鼠、刺猬等10余种；禽类中常见的有黄雀、山雀、鹌鹑、乌鸦、鹊、麻雀、野鸽子、喜鹊等；蜥蝎、娱蚣、蝎子、蛇类等。评价区家畜主要有绵羊、山羊、牛、猪、马、驴、鸡等。本项目处于农村地区，经调查了解，评价区未发现受国家保护的野生动物。9、环境功能区划1）环境空气质量功能区根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中有关环境空气质量功能分类规定：“二类区为城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区”，结合本区域的具体情况，本评价区环境空气质量功能区应划为二类区，执行环境空气质量二级标准。2）地表水环境质量功能区本项目涉及地表水为白水河，最近距离位于厂区东侧6.8km。根据《山西省地表水水环境功能区划》（DB14/67-2014），评价区白水河河段属“寨上--河西部队处”段，水环境功能为“一般景观水保护”，水质要求为V类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V类标准。3）地下水质分类根据《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的地下水质量分类以人体健康基准为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水的地下水为Ⅲ类水质，则拟建区域地下水质量定为Ⅲ类，执行地下水Ⅲ级水质标准。4）声环境根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的规定，该项目厂址所在区域属混合区，执行2类标准。10、城市建设规划《晋城市城市总体规划（2008-2020年）》由华中科技大学和晋城市规划设计研究院联合编制完成，省人民政府以晋政函[2009]30号文批准了《晋城市城市总体规划（2008-2020年）》，规划中心城区空间布局结构为“两区四片”的组团式结构。“两区”：主城区和金村区；“四片”：北石店片、南村（金匠）片、巴公片、高都片。对照“城市规划总图”可知，本项目选址不在晋城市城市规划范围内，不违背该规划。11、行业准入分析1）《铸造行业准入条件》（【2013】第26号）符合性分析表13《铸造行业准入条件》（【2013】第26号）符合性分析项目“条件”要求本工程情况备注1、建设条件和布局1）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。本项目布局及厂址的确定符合国家产业政策和相关法律法规，符合山西省铸造业和装备制造业发展规划。符合国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。本项目厂址不在规定的保护区内，各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均符合国家和当地环保标准的规定。符合2、生产工艺1）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。本项目设备选型及工艺为低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。符合2）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目使用消失模铸造工艺符合3、生产装备1）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。本项目配备2台中频电炉，炉前配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有布袋除尘装置。符合3）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。本项目配备了与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备，旧砂的回用率达到98%以上符合4）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。企业具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。符合5）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。落砂及清理工序配备了相匹配的通风除尘设备，风机配备了隔音降噪措施符合4、企业规模（产能/产值）二类区新（扩）建铸造（铸铁）企业，其年度生产能力应不低于10000t/a，产值不低于7000万本项目产能为20000t/a，产值9000万/年符合5、产品质量1）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。2）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。本项目建立了质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度；铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）符合产品规定的技术要求。符合6、能源消耗3）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标：冲天炉（10t/h）＜135千克标准煤/吨金属液；4）企业吨铸铁的合能耗≤0.44吨标准煤；本项目不设冲天炉；设电加热中频炉。符合7、环境保护1）粉尘、烟尘和废气生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均配置了相应的大气污染物收集及净化装置，废气排放符合相关标准。符合2）废水：根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。本项目废水处理后综合利用，不外排。符合3）固体废弃物及危险废物：企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。企业废砂、废渣等固体废弃物按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。危险废物按照《国家危险废物名录》法规，设置了规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。符合4）噪声：完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准。符合5）环境管理：企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。企业依据GB/T24001-2004标准建立了环境管理体系。符合2）《山西省铸造行业准入条件》符合性分析表14《山西省铸造行业准入条件》符合性分析表序号准入条件指标本项目指标符合性1建设条件和布局1.1铸造企业的布局和厂址的确定应符合城乡规划、生态功能区划、当地土地利用总体规划，靠近资源及能源产地，距离居民区等环境保护目标要符合国家和地方规定的安全、环保、卫生防护距离要求；应符合我省装备制造业发展规划。本项目的建设符合当地的规划，也应符合我省装备制造业发展规划。符合1.2在一类区内禁止新建、扩建铸造企业，已有的铸造企业其污染物排放、噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定，并于2020年前逐步搬迁出一类地区。在二类区新建和已有铸造企业的污染物排放、噪声等指标均应符合国家和我省相应标准的规定。其中中心城区禁止新建铸造企业；已有铸造企业限制大规模扩建，其污染严重的生产环节必须于2020年前迁出中心城区，企业主体逐步实现退城入园。在三类区新建铸造企业和已有铸造企业的污染物排放、噪声等指标均应符合国家和我省相应标准的规定。本项目不在规定的各种保护区范围内。本项目和现有工程排放的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。符合2生产工艺2.1铸造企业应根据所生产铸件的材质、品种、批量，合理选择铸造成型工艺，如砂型铸造（粘土湿型砂、树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等），金属型铸造（重力、离心、高压、低压等）、熔模铸造、V法铸造、实型（消失模）铸造等造型工艺，以及冷芯盒、覆膜砂壳芯、热芯盒等制芯工艺，鼓励引进国内外先进生产工艺，提高铸造企业工艺技术水平。本项目采用消失模工艺，属于先进的工艺符合2.2不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目采用消失模工艺符合3装备3.1铸造企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（如AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等，炉前应配备化学成分分析、金属液温度测量设备，并配有相应的除尘设备与系统。推广采用大容量（15吨以上）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风、水冷、带有布袋除尘的冲天炉（城区范围内禁止新上冲天炉），鼓励引进国内外先进设备及关键零部件，提高铸造企业装备水平。禁止新上熔化率≤5吨/小时的冷风冲天炉、铸造用燃油加热炉、铸造用燃煤加热炉和无刺耳的铝壳电炉。2015年前逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉、无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉及无芯工频感应电炉。1）本项目配备2台中频炉，能满足生产能力。2）配套布袋除尘设施。符合3.2铸造企业必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯设备，鼓励使用粘土砂静压造型主机、差压铸造机、自动浇注机、自动造型线、多功能制芯中心和铸造专用机器人等先进设备。企业配备了与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。符合3.3采用砂型铸造工艺的企业必须配有与生产能力相匹配的清理设备、消音设备和除尘设备。企业配备了与生产能力相匹配的清理设备、消音设备和除尘设备。符合3.4采用砂型铸造工艺的企业必须配有与生产能力相匹配的旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到粘土砂≥95%（用于粘土砂造型）及≥85%（用于制芯），呋喃树脂自硬砂≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，水玻璃砂（再生）≥60%。企业配备了与生产能力相匹配的旧砂回用设备，旧砂回收率达到98%。符合3.5铸造企业或所在工业园区、产业集群必须具备与其产能和质保相匹配的实验室和必要的检测设备，具有对铸件性能和原辅材料进行检验的能力，所生产的铸件和所用原辅材料应符合相应国家标准或机械行业标准的规定。企业已建立与其产能和质量保证相匹配的实验室和必要的检测设备。符合4企业规模（产能/产值）4.1二类区、三类区扩建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。铸件材质新建铸造企业二、三类区（吨）产值（万元）铸铁8000≥5500本项目为新建项目，生产规模年产2.0万吨，产值9000万元。符合5产品质量5.1铸造企业应按照GB/T19001-2008建立质量管理体系，设有独立质量管理部门，配有专职质量管理人员，有健全的质量管理制度并运行良好。本项目建立质量管理体系，设有专用化验室监测产品质量、配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。符合5.2铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品图纸及相关标准的要求。本项目铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。符合6能源消耗6.1中频炉的熔化能力（t/h）能耗指标（千瓦·小时/t金属液）≤1＜630本项目吨铸铁的能耗：中频炉的熔化能力1t/h，能耗指标为400千瓦·小时/t金属液。符合7土地使用7.1土地供应时，要严格执行《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施<限制用地项目目录（2012年本）>和<禁止用地项目目录（2012年本）>的通知》有关产业政策的要求。企业用地的容积率、建筑系数、绿地率和投资强度等有关土地利用控制指标要符合国家和我省有关规定和要求，实现节约集约用地。本项目占地性质为荒地，企业已签订了租用土地合同。符合8环境保护8.1粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和废气的部位均应配置粉尘收集及烟尘净化装置，废气排放应符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、GB16297-2004《大气污染物综合排放标准》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB3095-2012《环境空气质量标准》。精密铸造等生产过程中产生的氨气及其他有害气体排放量应符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》。生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均配置了相应的大气污染物收集及净化装置，废气排放符合相关标准。符合8.2废水：排放应符合GB8978-2002《污水综合排放标准》、GB3