飞模施工方案

飞模施工方案编制单位：XXX建设集团有限公司编制人：XXX审核人：XXX审批人（企业技术负责人）：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX工程楼板结构（无梁楼盖或标准层楼板），采用飞模（台模）工艺施工。飞模由台面、支撑框架、调节及吊运装置组成整体式模板，可在楼板混凝土浇筑后整体脱模，并水平/竖向“飞”移至下一工位重复使用，适用于开间规则、层数多的楼板施工。飞模减少支拆工时、提高周转效率。本方案从施工单位角度编制。（二）危大工程概况和特点依据建办质〔2018〕31号附件1、附件2，飞模属各类工具式模板工程，属危险性较大的分部分项工程且属超过一定规模的危大工程，须编制专项方案并组织专家论证。主要特点与风险：1.飞模整体重量大，脱模、转运（飞模）对起重与稳定要求高；2.支拆与飞行（转运）时人员须撤离，防倾覆、防碰撞；3.支撑拆除须待楼板达规定强度，否则开裂、下沉；4.就位标高与平整度影响楼板质量。（三）施工平面布置飞模在首层或专用区组装，检验后由塔吊吊运至作业层；楼层设飞模堆放、清理与转运通道；脱模采用降落（或滚轮平移）后整体吊运至下一跨；作业区设警戒与隔离，运输路径畅通。（四）施工要求和技术保证条件技术保证条件：完成专项方案专家论证；飞模经验收合格；起重设备能力满足整体吊运；楼层标高、轴线控制点准确；混凝土满足早强与拆模强度；作业人员持证（起重、信号）并交底。（五）分部分项工程划分按现行规范与工序逻辑，将本飞模施工内容合理划分为以下分部分项工程，并明确各工序与主控标准：飞模施工分部分项工程划分表分部分项工程主要工序执行标准飞模组装台面、支撑框架、吊点组装与试吊JGJ162-2008钢筋工程楼板钢筋绑扎、预埋件管线埋设GB50666-2011、GB50204-2015混凝土工程浇筑、振捣、养护GB50204-2015脱模与飞移降落脱模、整体吊运（飞移）至下一跨JGJ162-2008保留支撑拆除楼板达强度后拆除保留支撑GB50204-2015二、编制依据本方案编制依据下列现行有效的文件与标准：表1飞模施工编制依据一览表序号类别名称及编号1法规文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2规范性文件《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）3模板安全《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084铝合金模板《组合铝合金模板工程技术标准》JGJ/T462-2019（若采用铝合金飞模）5施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157荷载规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20128设计/施组本工程施工图设计文件及施工组织设计三、施工计划（一）施工进度计划标准层循环：飞模就位→调标→绑筋→浇筑→养护→脱模→飞移（转运）下一层。单层循环约XX天。楼板支撑须保留至混凝土达规定强度后拆除。六级以上大风及雷雨停止吊装与飞移。（二）材料与设备计划表2飞模主要材料与设备计划表类别名称规格/型号数量用途模体飞模（台模）单元标准模数XX套楼板整体成型调节可调支腿/标高调节器—XX标高调整设备塔吊起重量XXtXX整体吊运（飞模）设备全站仪/水准仪—XX测控辅材脱模剂、密封条—XX防粘、防漏四、施工工艺技术（一）技术参数表3飞模施工主要技术参数表参数取值/要求依据楼板拆模（保留支撑）强度≥设计强度XX%或设计值GB50204-2015飞模拼装平整度≤3mm/2mJGJ162-2008轴线位移≤5mmGB50204-2015整体吊运吊点对称、受力明确JGJ162-2008脱模强度楼板≥设计规定GB50666-2011（二）工艺流程飞模组装（底层/专用区）→整体吊运就位→标高调整→绑筋与预埋→浇筑→养护→脱模（降落/松支）→飞移（整体吊运至下一跨）→清理涂油→就位下一层→循环。（三）施工方法1.飞模组装与吊运按模数组装台面、支撑框架与吊点，检查刚度、平整度与吊点；试吊检验后由塔吊整体吊运至作业层，缓慢下落就位。2.就位与标高调整飞模就位后用可调支腿调平、调标高，临时固定；复核轴线、标高与板底平整度，满足楼板厚度与平整要求。3.钢筋与混凝土绑扎楼板钢筋，埋设预埋件、管线与预留洞口；混凝土分层浇筑、振捣密实，控制浇筑顺序，监测飞模稳定。4.脱模与飞移（转运）混凝土达拆模强度后，降落可调支腿使台面脱离混凝土（或松开支座），保留必要支撑至楼板达标；随后由塔吊整体吊运（飞移）至下一跨就位。脱模、飞移时作业面下方严禁站人，设警戒与指挥。5.清理与循环飞移后清理台面、涂脱模剂、修复损坏；就位下一层重复循环。保留支撑按规定拆除。（四）操作要求1.整体吊运须验算吊点、吊索与起重能力，持证指挥；2.飞模就位后及时临时固定，未固定不得上人；3.脱模、飞移时人员撤离并警戒；4.楼板支撑保留至强度达标方可拆；5.六级以上大风停止吊装飞移。（五）检查要求表4飞模施工检查要求表检查项目检查标准检查方法频次飞模组装平整度≤3mm/2m、刚度尺量、观察每套组装吊点/吊索对称、无损伤、能力足够检查、验算每次吊运前就位标高标高准确、板底平整仪器每层脱模强度楼板≥设计规定试块每层保留支撑数量、位置合规、未提前拆观察、记录每日（六）注意事项1.飞模属超过一定规模的危大工程，专项方案须专家论证通过并按意见修改完善、履行审核审查手续后方可实施；2.整体吊运须验算吊点、吊索与起重能力，由持证起重工指挥，脱模与飞移时下方严禁站人；3.飞模就位后及时临时固定，未固定不得上人；4.楼板保留支撑须待混凝土达规定强度后拆除，严禁提前拆撑导致楼板开裂下沉；5.飞模平整度、标高须满足楼板厚度与平整要求；6.六级以上大风停止吊装飞移；7.涉及结构安全的计算与方案结论须由具备资质人员复核、企业技术负责人签章后方可实施。五、施工安全保证措施（一）组织保障措施项目经理负总责，专项方案经专家论证并按意见修改完善、履行审核审查手续后实施；脱模与飞移作业实行作业许可与专人监护。（二）技术措施飞模组装场稳固；整体吊运由持证起重工指挥，起重臂下及飞模下严禁站人；就位后及时固定；临边、洞口防护到位；楼板保留支撑不得提前拆除；六级以上大风停止吊装飞移；起重设备须检验合格并在有效期内。（三）监测监控措施表5飞模施工监测监控措施表监测对象监测内容预警值监测频次飞模稳定就位偏差、变形超规范就位及浇筑中保留支撑数量、沉降异常每日起重设备荷载、限位超载/失效每次作业气象风速、雷雨≥6级风实时六、施工管理及作业人员配备和分工表6飞模施工作业人员配备表岗位/工种人数职责资格要求项目经理1总负责、资源协调执业资格项目技术负责人1方案、交底、计量中级及以上职称施工员XX现场组织、工序衔接施工员证专职安全员XX安全监督、飞移监护安全员证起重工/信号工XX整体吊运指挥特种作业操作证模板/钢筋/混凝土工XX各工序作业经交底培训七、验收要求（一）验收标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及设计文件。（二）验收程序自检→项目部复检→监理（建设）单位验收；危大工程验收按建办质〔2018〕31号要求，由总包/分包技术负责人或委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全员，监理项目总监理工程师及专业监理工程师，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人参加。（三）验收内容表7飞模施工验收内容表阶段验收内容主控项目飞模组装平整度、吊点、刚度平整度、吊点、强度就位浇筑前标高、轴线、固定标高、偏差、固定脱模/成型强度、板厚、外观强度、板厚、无缺陷八、应急处置措施成立应急救