爬模（剪力墙）施工方案

爬模施工（剪力墙）施工方案编制单位：XXX建设集团有限公司编制人：XXX审核人：XXX审批人（企业技术负责人）：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX工程剪力墙结构（高层/超高层住宅或桥塔），采用液压爬升模板（以下简称爬模）工艺施工。剪力墙沿竖向标准层重复，墙体厚度、洞口位置规则，适宜采用爬模实现外墙（及核心筒）模板自爬升、少塔吊依赖、作业安全防护到位的工业化施工。爬模以附墙装置（预埋件+附墙支座）为依托，由液压油缸驱动导轨与架体交替爬升，模板随架体提升至上一层就位。本方案从施工单位角度编制，用于指导现场施工、验收与安全管理。（二）危大工程概况和特点依据建办质〔2018〕31号附件1、附件2，爬模属各类工具式模板工程，属危险性较大的分部分项工程且属超过一定规模的危大工程，须编制专项方案并组织专家论证。主要特点与风险：1.架体高空爬升，若附墙支座锚固混凝土强度不足或预埋件偏差，易倾覆、坠落；2.架体与模板交替爬升，同步性与防坠装置是关键；3.高处立体作业多，临边、洞口防护要求高；4.爬升时严禁站人，须可靠封闭与警示。（三）施工平面布置爬模架体随墙体分段布置，每段设上、下操作架体与吊平台；架体外侧满挂密目式安全立网，底部设兜底安全网；塔吊配合吊装与材料转运；楼层内设置人员上下通道（施工电梯/爬梯），与爬模架体分离且独立可靠。（四）施工要求和技术保证条件技术保证条件：完成专项方案专家论证；墙体混凝土配合比与强度满足附墙支座锚固要求（一般≥10MPa或设计值）；预埋件位置经测量放线准确定位；液压系统、架体、防坠装置经验收；作业人员持证上岗并交底。（五）分部分项工程划分按现行规范与工序逻辑，将本爬模施工内容合理划分为以下分部分项工程，并明确各工序与主控标准：爬模施工分部分项工程划分表分部分项工程主要工序执行标准附墙装置安装预埋件埋设、附墙支座安装与紧固JGJ195-2010爬模架体安装导轨、上/下架体、吊平台、防护安装JGJ195-2010、JGJ202-2010钢筋工程竖向钢筋绑扎、预埋件管线埋设GB50666-2011、GB50204-2015混凝土工程分层浇筑、振捣、养护GB50204-2015爬升作业脱模、导轨与架体爬升、就位固定JGJ195-2010爬模拆除降落、分段吊离、孔洞修补JGJ195-2010二、编制依据本方案编制依据下列现行有效的文件与标准：表1爬模施工编制依据一览表序号类别名称及编号1法规文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2规范性文件《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）3技术标准《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20104工具式脚手架《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20105大模板《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-20176模板安全《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159设计/施组本工程施工图设计文件及施工组织设计三、施工计划（一）施工进度计划爬模按标准层循环：绑筋→合模→浇筑→养护→脱模→爬升→就位。单层循环工期约XX天，含爬升XXh/层。总工期约XX天。六级以上大风及雷雨天气禁止爬升。（二）材料与设备计划表2爬模主要材料与设备计划表类别名称规格/型号数量用途模板系统大模板/钢框木模标准单元XX块墙体成型模板系统背楞型钢XX模板加劲架体系统上/下架体、吊平台标准单元XX单元作业与防护附墙装置预埋件、附墙支座—XX套锚固与承载液压系统油缸、导轨额定XXkNXX套爬升动力设备塔吊、全站仪—XX吊装与测控安全防坠装置、安全网—XX防坠落四、施工工艺技术（一）技术参数表3爬模施工主要技术参数表参数取值/要求依据附墙支座锚固混凝土强度≥10MPa或设计值JGJ195-2010导轨/架体爬升同步偏差≤20mmJGJ195-2010架体承载力（施工荷载）按设计，严禁超载JGJ202-2010防坠装置每机位独立设置、可靠JGJ202-2010模板拼缝≤1.5mm、不漏浆JGJ/T74-2017操作平台防护高度≥1.2mJGJ80-2016（二）工艺流程施工准备→首层（非标层）模板支设与浇筑→安装附墙装置与架体→上层钢筋绑扎→模板就位合模→浇筑→养护→脱模→导轨爬升→架体爬升→就位固定→循环至顶→拆除降落。（三）施工方法1.施工准备与首层施工完成非标层（首层/底部加强区）墙体常规支模浇筑并达强度；在墙体预定位置预埋附墙装置连接件；测量放线确定机位与机位间距，满足架体受力与爬升要求。2.附墙装置与架体安装附墙支座在混凝土达规定强度后安装并紧固；依次安装导轨、上架体、下架体、吊平台及防护设施；液压油缸与控制系统接通并调试，进行空载爬升试验。3.钢筋、模板与混凝土随层绑扎墙体钢筋，预埋件、管线同步埋设；模板清理、涂脱模剂后合模并校正；混凝土分层浇筑、振捣密实，控制浇筑速度与分层厚度，防止架体偏载。4.脱模与爬升混凝土达拆模强度后先脱模（模板离开墙面）；随后导轨爬升至上一层附墙支座，再驱动架体沿导轨爬升至设计标高；就位后附墙支座锁紧、架体与模板校正固定。爬升全过程严禁架体上及下方站人，设警戒与监护。5.拆除与降落至顶层完成后，待混凝土达设计强度，按“先上后下、先外后内”顺序拆除架体与模板，利用塔吊分段吊离；附墙装置孔洞按要求修补。（四）操作要求1.爬升前检查附墙支座、预埋件、液压系统与防坠装置，确认可靠；2.每机位同步爬升，偏差超限即停调；3.架体上荷载均匀分布、严禁超载；4.爬升时下方设警戒、严禁站人；5.遇六级以上大风、雷雨停止爬升并固定。（五）检查要求表4爬模施工检查要求表检查项目检查标准检查方法频次附墙支座/预埋件锚固牢靠、位置准确、混凝土达标观察、尺量、强度报告每层安装前架体连接螺栓紧固、无变形扭矩扳手、观察每次爬升前防坠装置动作可靠、独立设置功能试验每次爬升前液压系统无渗漏、同步、压力正常压力表、观察每次爬升前模板拼缝/垂直度拼缝≤1.5mm、垂直度达标尺量、靠尺每层（六）注意事项1.爬模属超过一定规模的危大工程，专项方案须专家论证通过并按意见修改完善、履行审核审查手续后方可实施；2.附墙支座锚固混凝土强度须达≥10MPa（或设计值）方可爬升，严禁提前爬升；3.每机位须独立设置并可靠启用防坠装置，爬升全过程严禁架体及下方站人；4.架体荷载均匀分布、严禁超载，爬升同步偏差≤20mm；5.遇六级以上大风、雷雨停止爬升并固定；6.涉及结构安全的计算与方案结论须由具备资质人员复核、企业技术负责人签章后方可实施。五、施工安全保证措施（一）组织保障措施建立项目安全管理体系，项目经理负总责；专项方案经专家论证并按意见修改完善、履行审核审查手续后实施；对爬升作业实行许可与监护制度。（二）技术措施架体外侧满挂密目式安全立网、底部兜底安全网；操作平台与临边设1.2m防护栏杆及挡脚板；附墙支座混凝土强度未达要求不得爬升；防坠装置每机位独立可靠；严禁超载与立体交叉作业；六级以上大风停止爬升。（三）监测监控措施表5爬模施工监测监控措施表监测对象监测内容预警值监测频次附墙支座锚固力、混凝土强度强度不足/松动每层架体垂直度倾斜、变形超规范值每次爬升前后爬升同步机位高差>20mm爬升全过程气象风速、雷雨≥6级风实时六、施工管理及作业人员配备和分工表6爬模施工作业人员配备表岗位/工种人数职责资格要求项目经理1总负责、资源协调执业资格项目技术负责人1方案、交底、计量中级及以上职称施工员XX现场组织、工序衔接施工员证专职安全员XX安全监督、爬升监护安全员证液压工XX爬升系统操作维护特种作业操作证起重工/信号工XX吊装指挥特种作业操作证模板/钢筋/混凝土工XX各工序作业经交底培训七、验收要求（一）验收标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010、《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-2017及设计文件。（二）验收程序自检→项目部复检→监理（建设）单位验收；危大工程验收按建办质〔2018〕31号要求，由总包/分包技术负责人或委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全员，监理项目总监理工程师及专业监理工程师，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人参加。（三）验收内容表7爬模施工验收内容表阶段验收内容主控项目架体安装附墙支座、导轨、架体、防坠锚固、同步、防坠每层爬升前支座强度、连接、液压强度、紧固、无渗漏墙体成型截面尺寸、垂直度、外观尺寸、强度、无