2026注安化工安全实务案例100问

肛本质筑安肛本质筑安1第1问安全操作规程1、安全操作规程撰写要求(1)操作前的准备。(2)劳动防护用品的穿戴要求。(3)操作的先后顺序、方式。(4)操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等。(5)操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。(6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。(7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。(8)一些特殊要求。(9)异常情况如何处理。晓技巧：一级标题不需全+二级展开凑长度第2问开停车准备工作1、开停车前准备工作（1）开车前所有安全消防设施、设备、器材要完好，通讯联络畅通，报警系统（火警、可燃气报警）正常投用。（2）人员必须经过专业技术培训和安全生产、防火防爆和卫生技术教育，熟练掌握本岗位安全操作规程及消防防护器材的使用，并经考核合格取得“安全作业证”后方可上岗操作。（3）生产系统开车，应事先全面检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求。各种原料、辅助材料的供应必须齐备，投料前必须进行分析确认。（4）反应釜加入合格的润滑油（脂机封加入冷凝液并满足用量要求，各机泵冷却水畅通，并加入合格的润滑油、脂。（5）开车前应对所有工艺阀门进行检查，液面计、压力表及仪表根部阀全开。保证装置流程畅通。同时确认各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态。（6）操作人员进入装置必须穿防静电服装，佩戴个体防护用品。（7）检查安全保护、联锁装置是否处于灵敏可靠状态，正常投用。（8）检查装置避雷装置，静电接地设施完好，发现问题及时处理。（9）检查现场易燃易爆物质工艺管道及设备无泄漏，且置换合格。（10）现场保持清洁，消除可燃易燃物及与生产无关物品。（11）装置开车应停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。（12）检查车间重点防火部位消防、防护设施完好，无安全隐患。晓技巧：消防设施和报警系统正常投用、教育培训、取证、水电汽风、原辅材料、润滑脂、防静电衣物、个体防护（劳动保护）用品、避雷装置、静电接地、密封无泄漏、无关人员离场。2第3问开车条件确认1、施工完成情况，由施工管理部门和设计管理部门组织施工单位、设计单位、监理单位、生产单位等，对设计的符合性、完整性、施工质量、特种设备取证等情况进行检查确认。2、生产单位准备情况，由生产管理部门组织生产单位检查开工方案、操作规程、工艺标准等开工文件是否审核批准，检查操作人员是否培训考核合格，检查原材料、助剂等是否准备到位等。3、安全仪表、电气系统调校情况，由设备管理部门组织仪表、电气等单位对仪表联锁、报警电气保护、电气安全、机泵试运情况进行检查。4、公共系统准备情况，由生产管理部门组织有关单位对原材料和水电气风供应、产品和中间产品储存、火炬排放系统等进行检查。5、专项安全消防情况，由安全和消防部门组织有关单位对劳动保护设施、消防道路、消防气防设施、应急通信、应急预案等情况进行检查。6、专项环境保护情况，由环保部门组织有关单位对“三废”排放和治理、环境应急预案和应急设施等情况进行检查。晓技巧：一级标题+二级展开（写清每项工作负责的单位及列举几项具体工作）第4问系统吹扫安全管理1、系统吹扫前要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件。2、在系统吹扫前，必须进行完整性检查，确保所有安装的设施型号、规格、材质等符合设计要求。3、确认吹扫流程、介质和压力，蒸汽吹扫要有防止人员烫伤措施。4、吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。5、应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。6、吹扫试压结束后，要把放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。要有专人监护，发现问题及时处理，并做好记录，签字备查。晓技巧：警戒区、拆除部件、完整性检查、防烫伤措施、加堵盲板、打开阀门第5问联动试车应具备的条件联动试车应具备下列条件：1、所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；2、公用工程系统已稳定运行；3、试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；4、各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。晓技巧：人员取证、公用系统、操作规程、报警值、表格第6问试生产方案1、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备工作的完成情况；2、投料试车方案；3、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；3肛本质筑安肛本质筑安4、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响确认情况；5、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；6、人力资源配置情况；7、试生产（使用）起止日期。晓技巧：时间、人员、周边项目影响、安全问题和应急预案、关键环节准备工作、重大危险源第7问“三查四定”的内容和时间“三查四定”的内容包括：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完成工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。“三查四定”应在中间交接之前完成，完成后即可进行中间交接环节。中间交接环节应在单机试车完成后，联动试车开始前完成。晓技巧：硬背第8问停工检修条件联合检查确认1、承包商施工准备情况：施工资质和HSE业绩证明，签订合同；人员资格证书、个体防护用品发放。2、施工主管部门负责检查承包商单位和人员资质、特种设备安全等情况，并对承包商施工准备情况进行审核。3、生产管理部门组织对盲板拆装情况进行检查。4、安全监督管理部门负责检查承包商人员入厂安全教育对承包商安全准备情况进行审5、环保监督管理部门负责检查承包商环保措施制定情况、废弃物处置准备情况等。6、消防气防监督管理部门负责现场消防、气防措施和设施落实。7、电气、仪表等参加检修的单位负责对现场电气仪表设备设施进行安全防护，检查专业安全管理措施落实情况。8、生产装置（设施）所在单位负责二级安全教育、盲板拆装、下水系统处理、应急措施准备、监护人安排等。晓技巧：施工单位资质、生产-盲板、安监-教育、环保-废物处置、消防、电气仪表。第9问中间交接的要求1、工程按设计内容完成施工，质量符合国家和行业标准。2、工艺、动力管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫完成，保温基本完成。3、静设备无损检验、强度试验、内件安装、清扫完成；安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。4、转动设备单机试车合格、大型机组空负荷试车完成，机组仪表、保护性联锁和报警等自控系统调试联合合格。5、装置电气、仪表（含计量仪表）、计算机、防毒防火防爆等调试联校合格。6、装置区施工临时设施拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完成。7、对联动试运有影响的“三查四定”项目及设计变更项处理完成，其他未完施工尾项责任、完成时间已明确。晓技巧：施工完成、试验完成、安全附件、试车完成、仪表调校、临时设施拆除、三查四定完成。肛本质筑安肛本质筑安4第10问开车安全管理要求1、开车安全管理要求（1）企业要制定开车安全条件检查确认制度。（2）开车前，企业要进行风险辨识分析，制定开车方案，编制安全措施和开车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。（3）企业要落实开车安全管理责任，严格执行开车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。（4）对开车方案进行培训和考试。（5）引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；（6）引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。（7）开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；（8）要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。（9）要严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。（10）开车前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。（11）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。（12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。晓技巧：条件确认检查、风险分析、制定方案、重要责任人签字确认、培训、流程确认、安全措施、人员巡检、个体防护1、开停车方案内容（1）开停工过程的主要步骤及关键操作步骤要求；（2）开停工过程的时间统筹图；（3）开停工前应做的具体准备工作内容；（4）开停工过程应采取的安全措施和环保措施的具体要求；（5）装置开停工过程中涉及到的吹扫试压、气密、真空试验等环节的具体要求；（6）装置开停工过程中的操作人员现场检查要求；（7）装置开停工过程中开工原料供给安排、公用工程配合方案等。晓技巧：时间、操作人员、准备工作、关键环节、安全措施和环保措施、公用工程。第12问变更管理程序1、申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。2、风险评估。采用合适的方法开展风险评估，制定管控措施。3、审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。4、实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。5、验收、关闭。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，5肛本质筑安肛本质筑安载入变更管理档案。晓技巧：一级标题+二级展开（变更申请表、风险评估方法、主管负责人审批、临时性变更不超原范围、验收报告、变更管理档案）第13问变更管理档案的内容1、变更申请审批表2、风险评估记录3、变更实施的相关资料4、变更关闭确认记录5、其他与变更相关的文件资料晓技巧：与变更管理流程相关联记忆1、典型工艺（1）一氧化碳与氯气的反应得到光气。（2）光气合成双光气、三光气。（3）采用光气作单体合成聚碳酸酯。（4）甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备。（5）4,4'－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备。（6）异氰酸酯的制备等。2、重点监控参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度和压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量。3、安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。晓技巧：放热反应—冷却切断泄放、有毒可燃气体报警第15问电解工艺1、工艺危险特点（1）当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件(pH<4.5)下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质。（3）电解溶液腐蚀性强，运输过程有可能发生氯气泄漏。2、重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽的温度和压力；电解槽电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃气体和有毒气体浓度；原料中的铵含量；氯气杂质（水、氢气、氧气、三氯化氮）含量。3、安全控制的基本要求（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁（温压液流联锁）。（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。（3）紧急联锁切断装置。（4）事故状态下氯气吸收中和系统。6肛本质筑安肛本质筑安（5）可燃和有毒气体检测报警装置等。晓技巧：吸热反应—电解槽电压电流参数、有毒可燃气体报警、氯气中和回收第16问氯化工艺1、重点监控工艺参数：氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等氯化反应尾气组成等。2、安全控制基本要求：（1）反应釜温度和压力的联锁报警2）反应物料的比例控制和联锁3）搅拌的稳定控制4）进料缓冲器5）紧急进料切断系统6）紧急冷却系统7）安全泄放系统；（8）事故状态下氯气吸收中和回收系统9）可燃和有毒气体检测报警装置等。晓技巧：放热反应—搅拌和冷却切断、有毒可燃气体报警、氯气中和回收第17问硝化工艺1、工艺危险特点（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故。（2）反应物料具有燃爆危险性。（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。2、重点监控工艺参数硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；PH；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量。3、安全控制的基本要求（1）反应釜温度的报警和联锁；（2）自动进料控制和联锁；（3）紧急冷却系统；（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；（5）分离系统温度控制与联锁；（6）釜塔杂质监控系统；（7）安全泄放系统。晓技巧：常压强放热反应—无压力且需冷却和泄放；反应不均需搅拌；分离系统要注意1、安全控制的基本要求（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁。（2）物料比例控制和联锁。（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁。7肛本质筑安肛本质筑安（4）紧急冷却系统。（5）紧急切断系统。（6）安全泄放系统。（7）可燃、有毒气体检测报警装置。2、宜采用的控制方式（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。（3）紧急停车系统。（4）设置安全附件：安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀和紧急切断装置，设置控制回路（氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力）。晓技巧：合成塔和压缩机的参数分开记忆第19问加氢工艺1、重点监控工艺参数：（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力。（2）加氢反应釜内搅拌速率。（3）氢气流量。（4）反应物配料比。（5）系统氧含量。（6）冷却水流量。（7）氢气压缩机运行参数及尾气组成。2、安全控制的基本要求：（1）温度和压力的报警和联锁2）反应物料的比例控制和联锁3）紧急冷却系统4）搅拌的稳定控制系统5）氢气紧急切断系统6）加装安全阀、爆破片等安全设施7）循环氢压缩机停机报警和联锁8）氢气检测报警装置。晓技巧：放热反应—冷却和搅拌、切断；新增氧含量。第20问氧化工艺1、典型工艺（1）乙烯氧化制环氧乙烷。（2）甲醇氧化制备甲醛。（3）对二甲苯氧化制备对苯二甲酸。（4）甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸。（5）环己烷氧化制环己酮。（6）天然气氧化制乙炔。（7）丁醛氧化制丁酸。（8）以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷。（9）氨氧化制硝酸。2、重点监控工艺参数（1）氧化反应釜内温度和压力2）氧化反应釜内搅拌速率3）氧化剂流量4）反应物料的配比5）气相氧含量6）过氧化物的含量。3、安全控制的基本要求（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统4）紧急冷却系统；（5）紧急送入惰性气体的系统6）气相氧含量监测、报警和联锁7）安全泄放系统8）可燃和有毒气体监测报警装置等。8肛本质筑安肛本质筑安晓技巧：放热—冷却搅拌和泄放；氧化加惰气肛本质筑安肛本质筑安1第21问过氧化工艺1、典型工艺（1）双氧水的生产。（2）乙酸与双氧水在硫酸作用下制备过氧乙酸。（3）酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸。（4）苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液制备过氧化苯甲酰。（5）异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯。（6）叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢。2、重点监控工艺参数：过氧化反应釜内温度、PH、过氧化釜搅拌速率、（过）氧化剂流量、反应物配料比、过氧化物浓度、气相氧含量等。3、安全控制的基本要求（1）反应釜温度报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；（4）紧急冷却系统；（5）紧急送入惰性气体的系统；（6）气相氧含量监测、报警和联锁；（7）紧急停车系统；（8）安全泄放系统；（9）可燃和有毒气体检测报警装置。晓技巧：放热—冷却搅拌；特殊pH值第22问新型煤化工工艺1、典型工艺：（1）煤制油（甲醇制汽油（2）煤制烯烃（甲醇制烯烃（3）煤制二甲醚；（4）煤制乙二醇；（5）煤制甲烷气（煤气甲烷化（6）煤制甲醇；（7）甲醇制醋酸。2、工艺危险：（1）介质有CO、H2、甲烷、乙烯、丙烯等燃爆性；（2）高温高压CO泄漏发生中毒事故；（3）反应速度快，放热量大，中间产物不稳定，造成分解爆炸。3、重点监控工艺参数：2肛本质筑安肛本质筑安（1）反应器的温度和压力2）反应物料的比例控制；（3）料位4）液位5）进料介质温度、压力与流量；（6）氧含量7）外取热器蒸汽温度与压力；（8）风压和风温9）烟气压力与温度10）压降；（11）H2/CO比、NO/O2比、NO/醇比；（12）H2、H2S、CO2含量等。4、安全控制基本要求：（1）温度、压力报警联锁2）进料介质流量控制联锁；（3）反应系统紧急切断进料联锁4）料、液位控制回路；（5）H2/CO、NO/O2比例控制联锁；（6）外取热器蒸气热水泵联锁7）主流风量联锁；（8）紧急冷却系统9）安全泄放系统；晓技巧：热风温压流进，CHON联锁。第23问聚合工艺1、重点监控单元：聚合反应釜、粉体聚合物料仓。2、重点监控工艺参数：聚合反应釜内温度、压力、搅拌速率；引发剂、冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。3、安全控制基本要求：（1）反应釜温度和压力联锁报警2）紧急冷却系统；（3）紧急切断系统4）紧急加入反应终止剂系统；（5）搅拌的稳定控制和联锁系统；（6）料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置。（7）高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。晓技巧：放热且粉尘爆炸。第24问反应工艺危险度评估1、评估为1级的工艺过程：配置常规自动控制系统，对主要反应参数集中监控及自动调节（DCS或PLC2、2级：1级基础上对主要反应参数进行集中监控和调节的基础上，设置偏离正常值的报警联锁控制，可能超压系统设置爆破片、安全阀等泄放装置；根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。3、3级：2级基础上增加紧急切断、紧急反应终止、紧急冷却降温等控制措施；根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。4、4级和5级：优先工艺优化或改变工艺方法降低风险，然后在3级的所有要求基础上增加保护层分析，配置独立的仪器仪表系统。5、5级：应设置在防爆墙隔离的独立空间内，并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自动化控制。晓技巧：1自2泄3紧急45保护仪表5独立。第25问HAZOP分析1、HAZOP分析偏差的找寻。3肛本质筑安肛本质筑安偏差=关键词+工艺参数晓技巧：工艺参数：温度、压力、液位、流量第26问特殊作业项目负责人职责1、项目负责人负责向监护人员、作业单位现场负责人、作业人员等有关人员进行交底。交底内容应包括作业内容、安全注意事项、作业人员劳动保护装备、紧急情况的处理、应急逃生路线和救护方法等，并根据实际情况，开具相应的作业票证。晓技巧：安全技术交底，熟悉交底内容第27问特殊作业现场负责人职责1、作业现场负责人责任（1）熟悉作业内容、作业危害、安全措施要求，参与作业现场环境条件、安全措施的检查确认。（2）取得有效的作业许可证。（3）确保作业人员、本方监护人具有相应的作业资格。（4）确保作业工器具符合安全标准、规范，为作业人员配备充分、适用的安全防护、救生用品。（5）对作业的全过程实施现场监督。晓技巧：接受交底，保证本方人员及装备合格第28问特殊作业监护人员职责1、作业监护人责任（1）作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。（2）确认相关作业人员持有效资格证书上岗。（3）核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。（4）对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。（5）当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。（6）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业。晓技巧：检查票据、资质证书、防护装备、协调监督、中止作业第29问动火作业安全管理要求一、动火作业案例答题部分：（1）动火作业前要按照要求办理动火作业票，严格执行“一个动火点、一张动火票”（2）凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；（3）在设备外部动火，应在不小于10m范围内进行动火分析；动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。4肛本质筑安肛本质筑安（4）作业前应进行可燃气体及有毒气体检测，环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行。（5）动火作业人员必须穿戴合适个体防护用品，佩戴防护眼镜和防护口罩。（6）动火作业时要有监护人员，实行作业监护制度；（7）动火作业之前要对作业人员进行现场安全技术交底及展开相应的培训；（8）动火地点必须配备相应的消防器材；（9）动火点15m范围内不得排放可燃液体，30m范围内不得排放可燃气体；（10）动火作业时应采用防爆的工器具；（11）动火结束后应确认现场无火种后方可离开现场。晓技巧：办票、监护、防爆工具、消防器材、气体分析、盲板隔绝、作业关闭第30问受限空间作业安全管理要求一、受限空间安全要求1、受限空间（与其他设备）安全隔绝，不允许以关闭阀门代替添加盲板。2、作业前应对受限空间进行清洗或置换，然后进行可燃气体、有毒气体、氧浓度的分析，分析合格后方可入内进行作业；3、进入受限空间进行作业前，应办理受限空间作业票。4、进入受限空间作业应佩戴相应劳动防护用品，如防毒面具，防静电服等。5、作业前30min内进行气体分析：检测可燃气体含量、氧含量、有毒气体含量。6、受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V。7、在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。8、在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；9、受限空间外应设置安全警示标志，备有空呼、消防器材和清水等应急用品；10、不携带无关器具进入受限空间，不抛掷材料器具，不应向受限空间充氧气或富氧空气。11、作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题方可封闭。晓技巧：办票、监护、防爆工具、消防器材、气体分析、盲板隔绝、作业关闭第31问盲板抽堵作业安全管理要求一、盲板抽堵作业安全管理要求：1、盲板抽堵应办理盲板抽堵作业票；2、易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，穿防静电鞋服，使用防爆灯具工具；3、距离盲板抽堵作业30m内不得有动火作业；4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护；5、不应同时在同一管道上两处及两处以上进行盲板抽堵作业，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开；6、工作照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管线、法兰；7、作业人员应从上风向进入；8、应在管道有物料来源的另一侧加堵盲板，盲板两侧均应安装垫片。5肛本质筑安肛本质筑安晓技巧：办票、监护、防爆工具、消防器材、气体分析、常压、两处以上、隔1个、上风向第32问气体探测器安装要求1、安装要求（1）可燃和有毒气体检测器，应采用固定式，且与生产系统独立设置。（2）宜采用不间断电源UPS电源装置供电。（3）探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。（4）检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m~0.6m；（5）检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方0.5-2.0m。（6）检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m；（7）检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。晓技巧：不间断电源（UPS）、固定式、相互独立、重0.3-0.6；轻0.5-2.0第33问电石库安全管理要求1、电石库安全管理要求（1）电石库是甲类库房，地势高且干燥，不得布置在易被水淹的地方。（2）严禁以地下室或半地下室作为电石库房。（3）电石库距离明火不小于30m。（4）电石库与甲类仓库距离不小于20m，与室外配变电站距离不小于25m。（5）电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器。（6）总面积不超过750m2，并用防火墙隔成数间，每间不超过250m2。（7）电石库应是单层的一、二级耐火建筑，门窗应向外开启。（8）电石库的门窗均应向外开启，严禁敷设给水、排水、蒸汽和凝结水管道。晓技巧：甲类库房、避水、干砂二氧化碳和干粉灭火器、门外开。第34问消防水泵房安全要求1、消防水泵房：（1）设计流量：按需要同时作用的各种水灭火系统最大设计流量之和确定。两座及以上建筑合用消防给水系统时，按其中一座设计流量最大者确定。（2）当消防给水与生活、生产给水合用时，合用系统的给水设计流量应为消防给水设计流量与生活、生产用水最大时流量之和。（3）其位置宜设在被保护区域（化工装置区、油罐区）全年最小频率风向的下风侧，其地坪宜高于油罐区地坪标高，并应避开油罐破裂可能波及的部位。（4）独立建造的消防水泵房耐火等级不低于二级，应保证启泵后5min内，泡沫消防用水能到达任一着火点。晓技巧：合用取最大量、最小风频下风侧、高于罐区、耐火二级、5min6肛本质筑安肛本质筑安第35问消防水池安全要求1、消防水池要求：（1）消防水池用水量应满足火灾持续时间内的需水量。补水时间不宜超过48h，但当消防水池有效总容积大于2000m3时，不应大于96h。（2）供消防车取水的消防水池，应设取水口（井且吸水高度不应大于6m。取水口（井）与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m，与甲、乙、丙类液体储罐等构筑物的距离不宜小于40m，与液化石油气储罐的距离不宜小于60m，若有防止辐射热的保护设施时，可减为40m。（3）消防水池的容量是单位时间内消防用水量与火灾延续时间的乘积，减去火灾延续时间内的连续补水量。（4）消防用水与生产、生活用水共用的水池，应有确保消防用水量不作他用的技术措施。当消防水池的容量大于1000m3时，应设置能独立使用的两座消防水池。对寒冷地区的消防水池，应有防冻设施。（5）消防水池应设置就地水位显示装置，并在消防控制中心或值班室等地点设置指示器，有最高和最低水位报警。（6）消防水池的出水管应保证消防水池的有效容积能被全部利用，还应设置溢流水管和排水设施。晓技巧：满足水量、数字记忆、消防用水量与火灾延续时间的乘积、确保消防用水量不作他用、防冻设施、就地水位显示装置、溢流水管和排水设施第36问轻质油储罐安全附件1、轻质油罐专用附件：储罐呼吸阀、液压安全阀（工作压力比机械呼吸阀高5%-10%）、阻火器（装在机械呼吸阀或液压安全阀下面）、喷淋冷却装置（应设在防火堤外，控制阀距被保护罐壁不宜小于15m）、高低液位报警器、放水管、转动扶梯、高位带芯人孔。晓技巧：轻质油挥发性强需要有阀门第37问轻质油储罐安全附件1、内浮顶罐专用附件：通气孔、静电导出装置（一般为两根软铜裸绞线）、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置等。晓技巧：内浮顶有浮盘，防止浮盘落地第38问球罐安全附件1、球罐专用附件：球罐专用附件：梯子、平台、人孔和接管、放水管、安全阀、压力表、液面计、紧急切断阀、紧急放空阀、罐底注水设施等。晓技巧：球罐高压超高压，事故需注水第39问储罐及安全附件管理要求1、储罐及安全附件管理要求（1）储罐应安装高低液位报警、高高液位报警、自动切断联锁装置。7肛本质筑安肛本质筑安（2）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%（最大限度不超过9cm）。罐内平整、无毛刺，底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。（3）储罐附件如呼吸阀、阻火器、量油口等齐全有效，储罐阻火器应为波纹板式阻火器。（4）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态应有明显标记，防止误操作。晓技巧：报警装置、1%、安全附件第40问罐区防雷防静电要求1、罐区防雷防静电要求（1）石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每半年进行一次测试。（2）当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备共用接地装置时，按最小考虑其接地电阻不应大于4Ω。（3）罐区不宜装设消雷器。（4）严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品。（5）不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。（6）严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具擦洗和清洗。（7）储存甲B、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作，平台扶梯入口处等应设导除人体静电接地装置。晓技巧：半年测试、严禁塑料、接地装置安装地点第41问罐区安全检查内容和要求1、罐区安全检查内容和要求（1）呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验。（2）安全阀要每年对其定压值校验一次。（3）储罐的静电接地电阻每半年测试一次，不合格的部位，立即整改。（4）储罐泡沫发生器每年检查一次。（5）储罐按要求每年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查。储罐防腐涂层起皮脱落总面积达到1/4时应立即更换清除。（6）储罐的其他附件，如人孔、加热器、排污孔等，要作为操作人员日常巡回检查的（7）每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车。晓技巧：呼阻安泡一年第42问储罐防火堤设置隔堤要求1、储罐防火堤要求（1）立式储罐应按下列规定设置隔堤：多品种罐组之间应设置隔堤：①甲B、乙A类液体储罐与其他类可燃液体储罐之间；②水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体之间；③相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间、助燃剂及强氧化剂腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。（2）隔堤内沸溢性液体储罐数量不应多于2座。8肛本质筑安肛本质筑安（3）非沸溢性的丙B类液体储罐之间，可不设置隔堤。晓技巧：灭火剂选型不同设置隔堤第43问人工清罐安全注意事项1、人工清罐安全注意事项（1）人工清罐是受限空间作业，办理受限空间作业票。（2）按要求加盲板，特别是有氮封设施和加热设施的储罐。（3）蒸汽蒸罐时，控制供汽量。（4）确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金属制品。（5）严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。（6）其他防火防爆、防中毒、防静电等措施。晓技巧：受限空间+额外要求第44问机械清罐安全注意事项1、机械清罐安全注意事项：（1）储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训。（2）根据罐内具体清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服应有防静电性能。（3）施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具。（4）施工人员在施工区域使用的工具、通信工具应是防爆型号。（5）施工现场用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内。（6）配置足够的灭火器。（7）在管线穿越通道时，需用脚手架材料搭成跨道，防止直接踩踏管线。（8）蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员。（9）打开检修孔时，应使用防爆工具，佩戴呼吸防护用具，打开侧壁检修孔时，应从下风侧进行，强制换气应使用防爆换气扇。（10）在移送油的过程中，应定期巡视，检查有无漏油处。（11）在储罐顶进行器材吊装作业时，应在防风壁上配置起重工，指挥作业。晓技巧：受限空间+额外要求第45问储罐内防腐施工安全措施1、储罐内防腐施工安全措施（1）防腐施工是受限空间作业，办理受限空间作业票。同易燃易爆环境隔离，同时所有工艺管线加盲板隔绝。施工现场配备灭火器。（2）电气设备选用隔爆型，照明设施采用12V安全电压，罐内不设各类电气开关。（3）施工人员施工前应进行安全培训。（4）为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品。（5）罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求。（6）控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。（7）强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施。9肛本质筑安肛本质筑安（8）内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理。（9）杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所。晓技巧：受限空间+额外要求肛本质筑安肛本质筑安1第46问储罐日常维护检查观察储罐液位、压力、温度是否正常，有无裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，人孔、出口阀门盘根，法兰是否有物料的跑冒滴漏，储罐阀门是否完好，呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等安全附件是否完好。晓技巧：眼能看到的不需要无损检测的项目第47问储罐外部检查主要内容1、罐体检查。检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏，保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。2、罐顶、罐壁测厚检查。每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。3、配件、附件检查。检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。4、焊缝检查。重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部两圈壁板纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体连接焊缝有无渗漏和裂纹。5、防腐、保温（冷）层及防水檐检查。检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水性是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。晓技巧：一级标题+二级展开（变形裂纹腐蚀、罐壁测厚、附件泄漏腐蚀、防腐层）第48问储罐内部检查主要内容1、罐底检查。利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度，检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。2、罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部两圈板的剩余厚度，分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%。3、罐壁焊缝检查。对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。晓技巧：眼能看到的不需要无损检测的项目第49问气柜防火防爆安全技术措施1、气柜防火防爆方面采取的安全技术措施（1）气柜区域应严格控制机动车辆的通行，执行机动车辆进出许可制度，并且进入气柜区域的车辆必须有合格的火花熄灭设施。（2）气柜区域内的作业（指动火、检维修等）要严格执行作业票制度，严禁无票作2肛本质筑安肛本质筑安业、超范围作业。气柜出现紧急情况时，现场人员有权责令停止各种作业。（3）与气柜相关的各种操作要使用防爆工具，现场电气设备采用防爆型。（4）气柜入口处要设置人体静电导除设施。（5）巡回检查要注意检查各静密封点有无泄漏，发现隐患及时整改。第50问铁路油罐车装卸安全要求1、油品装卸环节（1）铁路槽车装车单位应制定充装各类油品的操作规程，并组织认真学习。（2）装车台操作人员应持证上岗。（3）装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏；鹤管、梯子状态良好；静电绳完好等措施。装车前应先接静电接地线后接输油管路；装车完成后也应该先拆输油管路后拆接地线。（4）检查车内油品种类与所装油品种类是否相符，存油多少，有无杂物。（5）同一作业线各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨接线不能用链条代替。（6）作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜制工具，照明使用防爆灯。（7）鹤管或输油臂装油时要插至底部。（8）铁路罐车装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在1m/s以下，出口油淹没后可按vD≤0.8（D输油管内径）控制。（9）进入装卸车台必须关闭手机等非防爆电器。（10）液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装。（11）泵房司泵员在油泵运行中，不能擅离岗位，发现异常及时排除，甚至停机检（12）雷雨天气禁止装卸油作业。（13）对重油装车，车底存水要放净，防止油温过高突沸。冬季重油装车要打开每个鹤管拌热线，如鹤管不通，需打开扫线蒸汽吹扫。晓技巧：操作规程、持证上岗、检查泄漏、防静电、严禁超装、雷雨禁止作业第51问汽车装卸作业安全技术1、装卸站台安全要求（1）装油台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧。（2）汽车装油站台，一般为半敞开式或敞开式建筑，装油站建筑物通风必须良好。（3）向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品宜在装车棚（亭）内进行。（4）汽车油罐车的油品灌装宜采用泵送装车方式。有地形高差可供利用时，宜采用储油罐直接自流装车方式。（5）油品装车流量不宜小于30m³/h，但装卸车流速不得大于4.5m/s。（6）当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品时，应采用密闭管道，并采用液下装车鹤管，采用能插到油罐车底部的装油鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s，浸没于液体之后不应大于4.5m/s。（7）建筑物、设备和装卸台要设置静电接地和避雷装置。（8）电气设备和照明要符合防爆要求，设置油气回收设施。（9）可燃液体汽车装卸站，宜设围栏与其他区域隔开，进出口分开设置，若条件受限3肛本质筑安肛本质筑安需合用，站内应设回车场。晓技巧：最小频率风向的上风侧、半敞开式或敞开式、上装鹤管、静电接地和避雷装置、油气回收设施第52问汽车装卸安全操作要求1、装卸安全操作要求（1）油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制进场车辆数量，汽车槽车装车时在指定位置停车。（2）车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统一保管。（3）对装卸鹤管进行检查，确保完好；按规定对接鹤管，确保鹤管严密。（4）装卸作业前，穿戴好劳保护品，导除人体静电，连接好静电接地装置，并使用防爆工具。（5）严禁超装、混装、错装，充装量不得超过危险化学品道路运输证核定载质量。（6）装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场。（7）装卸操作完毕，应立即按操作规程关闭有关阀门，并检查车辆情况；经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业。（8）装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经彻底分离，经双方确认后，方可启动车体。（9）当出现雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，必须立即停止危险化学品装卸作业，并作妥善处理。晓技巧：防火罩、停车入位、拉手刹、连接严密、劳保用品、人员不得离场、静置时间、雷雨禁装第53问油气回收设施安全要求1、油气回收设施宜布置在人员集中场所、明火或火花散发地点的全年最小风频的上风侧。宜布置在装车设施内或靠近装车设施布置。2、布置在汽车装车设施内的油气回收装置不应影响车辆的通行，并设置消防通道，消防通道路面宽度不应小于6m。3、吸收液储罐和成品油储罐宜统一设置。4、油气回收装置的入口处和油气收集支管上，均应安装切断阀。油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设阻火器。5、鹤管与油罐车连接应紧密，不泄漏油气。6、油气收集系统应设事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并设阻火措施。7、油气回收装置的启停应与装置入口的油气压力联锁，装置内设置的温度、压力、流量、液位等仪表，应远传至上级控制室。8、油气回收设施内油品管道、设备、机泵等设施应设静电接地装置。9、油气回收装置内应设置可燃气体监测报警、火灾监测报警、消防设施。10、油气回收的消防给水系统应与装车设施及其他相邻设施的消防给水系统统一设置。11、尾气排放管道应设采样设施并应设阻火器。4肛本质筑安肛本质筑安晓技巧：全年最小风频的上风侧、储罐宜统一设置、切断阀、不泄漏油气、事故紧急排放管、报警设施、阻火器第54问化学品包装要求1、包装不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗漏，包装与内装物直接接触部分必要时应有内涂层或防护处理。2、盛装液体爆炸物品容器的封闭形式，应具有防止渗漏的双重保护。张贴危化品安全标签。3、除内包装能充分防止爆炸物品与金属物接触外，铁钉和其他没有防护涂料的金属部件不得穿透外包装。4、双重卷边接合的铁桶、金属桶或以金属做衬里的包装箱，应能防止爆炸物进入缝5、无论是新型包装还是重复使用或修理过的包装，均应符合危险货物运输包装性能试验的要求。6、对电磁辐射敏感的物质，包装应具有防止外部电磁辐射影响的功能。晓技巧：防渗漏、安全标签第55问外部安全防护距离确定方法1、涉及爆炸物的危险化学品生产装置和储存设施应采用事故后果法确定外部安全防护距离。2、涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值之和≥1的危险化学品生产装置和储存设施，应采用定量风险评价方法确定外部安全防护距离。当企业存在上述装置和设施时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评估，确定外部安全防护距离。晓技巧：爆炸—事故后果法；有毒易燃重大危险源—定量风险评价第56问事故后果法确定外部防护距离流程1、基础资料收集2、最严重事故情景确定3、事故后果计算4、空气冲击波超压阈值对比5、确定外部安全防护距离晓技巧：硬背！！！第57问定量风险评价法流程1、收集资料数据；2、确定评估单元；3、危险识别和泄漏场景辨识；4、分析事故概率；5、分析事故后果；6、定量风险计算；7、确定外部安全防护距离。5肛本质筑安肛本质筑安晓技巧：风险计算=后果×概率第58问外部距离个人风险和社会风险1、个人风险是指假设人员长期处于某一场所且无保护，由于发生危险化学品事故而导致的死亡频率，单位为次／年。2、社会风险是指群体（包括周边企业员工和公众）在危险区域承受某种程度伤害的频发程度。3、外部安全防护距离确定：1）按照个人风险基准，绘制化学品生产装置和储存设施周围风险等值线，确定不同类型防护目标外部安全防护距离是否满足风险基准的要求。2）当防护目标为单栋建筑物时，应以建筑物的外墙为边界评定其是否满足个人风险基准的要求，当防护目标是配套设施的机构或场所时，应以机构或场所的围墙或用地边界线评定其是否满足个人风险基准要求。晓技巧：区分个人风险和社会风险第59问HAZOP分析过程1、HAZOP分析过程（1）定义目标与范围：确定好评估节点划分。（2）分析准备：资料、人员、进度计划等。（3）执行分析：每个偏差分析及建议措施完成后再进行下一偏差的分析。（4）记录结果（5）措施跟踪晓技巧：定分执记措。第60问LOPA分析的保护层1、LOPA分析的保护层（1）基本过程控制系统（2）关键装置和人为干涉（3）安全检测功能元件（SIFs）（4）物理保护：泄放装置（5）释放后的物理保护（堤防）（6）工厂紧急响应（7）社会紧急响应晓技巧：LOPA保护层图6肛本质筑安肛本质筑安第61问LOPA分析步骤1、LOPA分析步骤：（1）熟悉所分析的工艺过程并收集资料。（2）利用HAZOP等的分析结果将可能发生的严重事故作为事故场景。（3）确定事故场景的后果，确定当前事故场景的后果等级。（4）辨识事故场景的起始事件、中间事件和后果事件，根据后果的严重程度以及发生频率，确定潜在事故的风险等级。（5）列举所有的独立保护层措施，确定其失效概率。（6）根据剩余风险等级，提出切实可行的安全对策措施，直至达到可承受的风险。晓技巧：资料收集、事故场景、后果等级、风险等级、列举保护层、对策措施第62问施工质量验收不合格项处理1、施工质量验收不合格项处理要求不合格项返工后应按规定重新进行验收，不合格项处理后经有资质的检测单位鉴定检测或原设计单位核算满足安全和使用功能的要求，可予以让步接收。不合格项经处理后仍不符合安全要求时，不得接收。晓技巧：让步接收。第63问安全设施设计审查流程1、递交设施设计审查申请。2、应急管理部门5个工作日内确定是否受理。3、应急管理部门20个工作日内做出是否审批通过的决定。4、应急管理部门经批准可延长10个工作日。5、设施设计审查通过后，任何规模、工艺、安全设施的变更皆要重新递交申请。晓技巧：5、20、10第64问安全设施设计审查应提交的资料1、建设项目审批、核准或者备案的文件；2、建设项目安全设施设计审查申请；7肛本质筑安肛本质筑安3、设计单位的设计资质证明文件；4、建设项目安全设施设计；5、建设项目安全预评价报告及相关文件资料。晓技巧：设计有关的各项资料第65问扑救毒害腐蚀品火灾的基本方法1、扑救毒害品、腐蚀品火灾的基本方法（1）灭火人员必须穿防护服，佩戴防护面具。（2）积极抢救受伤和被困人员，限制燃烧范围。（3）扑救时应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。（4）遇毒害品、腐蚀品容器泄漏，在扑灭火势后应采取堵漏措施。（5）浓硫酸遇水能放出大量的热，会导致沸腾飞溅，需特别注意防护。晓技巧：防毒面具、低压水流和雾状水、堵漏肛本质筑安肛本质筑安1第66问泄漏处理注意事项1、泄漏处理注意事项：（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；（2）如果泄漏化学品是易燃易爆的，应严禁火种，扑灭任何明火及任何其他形式的热源和火源；所用的电气设备全部为防爆型。（3）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；（4）从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。（5）如果泄漏物为液体，需要筑堤堵截，或者引流到安全地点。可用泡沫或其他覆盖物覆盖外泄的物料，抑制蒸发。（6）采用水枪或消防水带向有害蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。晓技巧：个体防护、防爆型、监护人、覆盖、水炮掩护第67问现场处置方案1、现场处置方案内容（1）事故风险描述：事故类型、时间、严重程度等；（2）应急工作职责：根据现场工作岗位、组织形式及人员构成，明确各岗位人员的应急工作分工和职责。（3）应急处置:应急处置措施、现场处置措施、应急联系人员。（4）注意事项：注意事项包括人员防护和自救互救、装备使用、现场安全等方面的内晓技巧：一级标题+二级展开（详细且准确）第68问现场处置方案中的应急处置措施1、应急处置:(1)事故应急处置程序。根据可能发生的事故及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同生产经营单位应急预案的衔接的程序。这些应急预案包括生产安全事故应急救援预案、消防预案、环境突发事件应急预案、供电预案、特种设备应急预案等。(2)现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、坍塌、水患、机动车辆伤害等，从人员救护、工艺操作、事故控制，消防、现场恢复(现场恢复应考虑预防次生灾害事件的措施)等方面制定明确的应急处置措施。(3)明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。晓技巧：二级展开+三级关键词第69问应急管理岗位应急处置卡内容1、应急管理岗位应急处置卡内容2肛本质筑安肛本质筑安（1）明确应急管理岗位人员在领导指挥、信息报告、应急处置等过程中采取的具体行动步骤，明确关键和有效的处置要点。（2）列出在应急处置过程中需要的应急救援队伍、专家、物资装备、医疗资源、交通运输、避难场所等应急资源，以及通过改造可以利用的应急资源状况，明确与应急资源相关的人员及其联系方式。（3）列出应急工作中主要联系的部门、机构或人员及其联系方式。（4）根据紧急疏散需要，编制疏散逃生应急处置卡。（5）其他需要注意的事项。晓技巧：指挥、信息报告、处置要点、应急资源、联络方式第70问基层操作岗位应急处置卡内容1、基层操作岗位应急处置卡内容（1）简要描述岗位主要风险类型及事故情景。（2）列出针对事故情景，该岗位在信息报告、应急响应和处置措施方面的具体处置步骤，明确每个处置步骤的责任人，列明事故具体应急处置要点及常见的处置方法。（3）列出应急处置过程中需要的人力、设备、物资等方面的应急资源，明确与应急资源相关人员的职责、联系方式。（4）列出事故发生或潜在风险可能发生时“谁预警，谁组织，谁处置，谁撤离”等具体处置步骤，宜标绘紧急避险路线图。（5）列出其他需要注意的事项。（6）根据需要。附上装置工艺流程图。晓技巧：岗位风险、事故情景、应急资源、避险路线图第71问应急处置卡编制与更新权责编制单位成立以单位有关负责人为组长，安全部门主管及熟悉生产过程、工艺、物料、设备的基层技术人员等参与的应急处置卡编制工作小组，明确责任部门和责任人员，组织单位、车间、班组、岗位等开展应急处置卡编制工作。晓技巧：有关负责人、安全部门主管第72问人员重大隐患判定一、重点从业人员1.危险化学品生产、经营企业主要负责人、专职安全生产管理人员未依法经考核合格。2.涉及“两重点一重大”生产装置或储存设施的企业（加油站除外）主要负责人，主管生产、设备、技术、安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。3.涉及重大危险源或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。4.特种作业人员未持证上岗。晓技巧：未依法考核合格、学历不满足、未持证上岗3肛本质筑安肛本质筑安第73问设计与规划重大隐患判定一、设计与规划1.化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断；建设项目周边条件、主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计；设计单位资质不满足相关规定要求。2.涉及“两重点一重大”的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB36894、GB/T37243的要求。3.输送甲、乙类火灾危险性、急性毒性（类别1、2）的物料管线或全厂性的公共管廊穿（跨）越与其无关的生产装置、储罐组。4.光气、氯气、硫化氢气体管道穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。5.地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。6.涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区（厂房）内；涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置（厂房）控制室、交接班室布置在装置区内时未进行抗爆设计、建设。7.涉及甲、乙类火灾危险性、爆炸危险性、急性毒性（类别1、类别2）化学品或构成爆炸性粉尘环境的厂房（含装置或车间）或仓库内设置办公室、休息室、外操室、巡检室等人员聚集场所。8.涉及硝酸铵的企业未核算硝酸铵最大储存量；固体硝酸铵仓库周边50m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。9.液化烃储罐区的液化烃专用泵布置在管廊下。10.硝化工艺装置未按要求实现全流程自动化控制；硝化反应器未设置紧急冷却系统；热媒温度超过物料TD24的，涉及硝化物的蒸馏（精馏）釜、蒸馏（精馏）塔再沸器未配备紧急冷却系统。晓技巧：熟读，一眼能分辨第74问工艺技术重大隐患判定一、工艺技术1.使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、技术、设施、设备。2.新开发的化工工艺未按照要求进行小试、中试、工业化试验，直接进行工业化应用；采用中试、工业化试验装置作为工业化生产装置；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。3.工艺技术来源不明；国外引进或国内转让的生产工艺技术，未提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺设备清单、工艺控制方式、控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。4.硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、热稳定性数据以及工艺、设备等安全信息缺失。5.精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符；未获得原料、催化剂、中间产品、产品、副产物，以及蒸馏（精）等后处理过程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据；工艺控制指标发生变更且超出设计范围、原辅料变更或投料顺序变更未重新开展反应安全风险评估；未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。4肛本质筑安肛本质筑安6.硝基化合物、有机过氧化物、重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、撞击感度不明确，且未采取防控措施。晓技巧：熟读，一眼能分辨第75问设备设施重大隐患判定一、设备设施1.化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电；BPCS、GDS和SIS未设置UPS。2.存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。3.爆炸危险场所未按照要求安装使用防爆电气设备。4.液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统；液化充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。5.易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器；混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。6.安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。7.全压力式液化烃球罐未按要求设置注水设施。晓技巧：熟读，一眼能分辨第76问生产运行重大隐患判定一、生产运行1.建设项目试生产前未完成“三查四定”；试生产方案未经审查；未进行PSSR即投料开车。2.未制定操作规程和工艺控制指标；未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测报警。3.涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制；装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。4.涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能；紧急停车系统未投入使用或功能失效。5.涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备SIS。6.构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区各储罐进、出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效。7.涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续或摘除后的联锁未按照审批要求恢复；涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、储存设施的控制、联锁设施未投入使用或功能失效。8.未按照要求分区分类储存危险化学品；超量、超品种储存危险化学品；相互禁配物质混放混存。9.生产现场违规存放爆炸危险性化学品。10.涉及甲类、剧毒物料压力管道、管道元件采用打“卡具”等临时堵漏措施继续运行。11.可燃液体常压储罐未按要求，设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气5肛本质筑安肛本质筑安体浓度。12.内浮顶储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。晓技巧：熟读，一眼能分辨第77问作业安全重大隐患判定一、作业安全1.未履行审批手续开展特殊作业；动火作业未按照GB30871的要求进行升级管理。2.涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备、管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求。3.动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控。4.未对生产区作业人员进行入厂安全教育；作业前未对特殊作业人员进行安全交底；实施特殊作业时，企业未对作业实施管理和检查。晓技巧：熟读，一眼能分辨第78问安全管理重大隐患判定一、安全管理1.生产、经营（有储存）、使用危险化学品品种未经许可或超许可范围。2.未对物理危险性不明的化学品进行物理危险性鉴定与分类。3.涉及重大危险源、高危工艺的企业未投用具有人员聚集报警功能的人员定位系统；进入生产区的人员未携带定位终端。重大危险源安全监测监控数据未接入重大危险源安全风险监测预警系统。4.异常工况现场处置时，同一装置区内超过6人或无关人员进入处置现场。涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房（含装置）内同一时间现场人员超过2人。5.未建立变更管理制度；变更前未按照要求开展安全风险评估；变更未履行变更审批程序；变更后未对相关人员开展培训。6.未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。7.未进行安全风险承诺；承诺公告与现场情况严重失实。晓技巧：熟读，一眼能分辨第79问常压和低压储罐区监控的基本要求一、常压和低压储罐区监控的基本要求1、储罐应至少设置2套液位连续检测仪表，或1套液位连续检测仪表和2个液位开关。采用多套液位检测可保证测量可靠性和安全联锁。2、应在系统中设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警、低低液位报警，并应符合下列规定:1）报警设定值应符合SH/T3007的有关规定;外浮顶储罐和内浮顶储罐的低低液位报警设定值不应低于浮盘落底高度。2）高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道上远程控制的开关阀，并对进料泵采取防憋压措施;低低液位报警应联锁切断出料。6肛本质筑安肛本质筑安3、设有氮气密封保护系统的甲B、乙A类易燃液体储罐，应控制氧气浓度不大于极限氧浓度的50%。4、未设氮气密封保护系统的甲B、乙A类易燃液体储罐，储罐内可燃气体检测值大于介质爆炸下限的50%时，储罐应停运检修、改造浮盘系统或加装氮气密封保护系统。当采用在线检测方式时，第一级报警阈值应≤介质爆炸下限的25%，第二级报警阈值应≤介质爆炸下限的50%。晓技巧：错误寻找类题目，细心加匹配第80问压力式储罐区监控基本要求一、压力式储罐区监控要求1、压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关，或设置3套液位连续检测仪表。液位连续检测仪表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报警功能，高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀，并对进料泵采取防憋压措施;低低液位报警应联锁切断出料。2、高液位报警和低液位报警时操作人员应采取相应措施来防止液位进一步升高或降低。高高液位联锁切断进料，以避免溢罐;低低液位报警联锁切断出料，以避免抽空、汽蚀。3、高液位报警设定值不应大于储罐的设计储存高液位;低液位报警设定值应满足从报警开始15min内泵不会汽蚀的要求。4、高高液位报警设定值不应大于液相体积达到储罐计算容积90%时的高度。5、压力式储罐的压力报警高限应至少设置两级，第一级报警阈值应为正常工作压力的上限，第二级报警阈值应为下列计算值的较小值:（1）正常工作压力的上限值与安全阀设定压力值之和的50%。（2）安全阀设定压力值的90%。6、储存对氧含量敏感物质的储罐单元应设在线氧含量检测仪表。晓技巧：错误寻找类题目，细心加匹配第81问仪表自控监控基本要求一、仪表自控1、涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元(仓库除外)应配备SIS。除此之外的危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元(仓库除外)应根据SIL评估结果确定是否配备SIS，当SIL定级报告确定该生产单元、储存单元(仓库除外)具有SIL1及以上的SIF时，应配备符合SIL要求的SIS。2、SIS的独立性应满足SIF的要求。3、在使用或产生有毒气体、甲类可燃气体或甲类、乙A，类可燃液体的重大危险源生产单元、储存单元内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置GDS(气体探测系统)。晓技巧：判定仪表回路是否正确肛本质筑安肛本质筑安1第82问可燃有毒气体释放源设置检测点要求一、检测点的要求1、气体压缩机和液体泵的动密封。2、手动液体采样口和气体采样口。3、手动切水口。4、储罐区、装车和卸车区物料进出连接法兰或阀门组。5、其他经评估需要监测气体泄漏的场所。晓技巧：各种口设检测第83问探测器设置位置要求一、以下重点场所可燃和(或)有毒气体探测器的布置应符合如下规定：（1）液化烃、甲B或乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内：当防火堤内隔堤的高度超过气体探测器的安装高度时，隔堤分割的区域内应设气体探测器。（2）对于液化烃、甲B或乙A类液体的装车和卸车设施，铁路装车和卸车站台的地面上，每个车位应设1台探测器，且探测器与装车、卸车口的水平距离不应大于10m;（3）汽车装车和卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m。（4）液化烃灌装站，封闭或半敞开的灌瓶间，灌装口与探测器的水平距离不应大于7.5m；敞开式储瓶库房沿四周每隔15~20m应设一台探测器；当四周边长总和小于15m时，应设一台探测器；缓冲罐排水口或阀组与探测器的水平距离不应大于7.5m。（5）封闭或半敞开的氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设探测器。明火加热炉与可燃气体释放源之间应设可燃气体探测器。（6）设在爆炸危险区域2区内的在线分析小屋，应设可燃和(或)有毒气体探测器，同时应布置氧气探测器。（7）控制室、现场机柜室的空调新风引风口等可燃和(或)有毒气体有可能进入建筑物的地方，应设可燃和(或)有毒气体探测器。（8）有人进入巡检操作且可能积聚比空气重的可燃气体和(或)有毒气体的工艺阀井、管沟等场所，应设可燃和(或)有毒气体探测器。（9）释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不应大于10m;有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不应大于4m。（10）释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内时，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不应大于5m;有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不应大于2m。（11）GDS应独立于BPCS和SIS。当可燃气体和(或)有毒气体探测器联锁回路具有SIL等级要求时，探测器应独立于GDS设置，探测器输出信号应送至SIS。当气体探测器不直接参与BPCS联锁、SIS联锁，也不参与消防联动时，气体探测器联锁应在GDS中设置。2肛本质筑安肛本质筑安晓技巧：找寻探测器安装的错误第84问GB6441判定一、事故分类——事故27类1、依据《生产安全事故分类与编码》（GB6441——2025单一事故,根据事故发生的经过和特征，基本事故类型有27类。晓技巧：找寻题目案例中可能发生的事故类型物体打击、厂（场）内车辆致害、道路（轨道）车辆致害、机械致害、起重致害、触电、民用爆炸物品爆炸、烟花爆竹爆炸、其他可燃固体爆炸、高温熔融物爆炸、中毒、窒息、水害、容器爆炸、管道爆炸、可燃气体爆炸、可燃液体蒸气爆炸、粉尘爆炸、滑坡、泄漏、其他、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、跌落、坍塌晓技巧：找寻题目案例中可能发生的事故类型第85问GB13861考点判定一、GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》将危险有害因素分为四类：1、人的因素（2）行为性危险和有害因素1）指挥错误2）操作错误3）监护失误4）其他错误5）其他行为性危险和危害因素2、物的因素（1）物理性危险和有害因素---15项1）设备、设施、工具、附件缺陷2）防护缺陷3）电危害4）噪声危害5）振动危害6）电离辐射7）非电离辐射：工频电场8）运动物危害9）明火危害10）高温物质危害11）低温物质危害12）信号缺陷危害13）标志缺陷危害14）有害光照（电焊）15）其他物理性危险和危害因素（2）化学性危险和有害因素1）爆炸品硝化甘油、硝铵炸药等）2）压缩气体和液化气体3）易燃液体汽油、苯、甲苯、丙酮、乙醚、酒精）4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；5）氧化剂和有机过氧化物氧气、高锰酸钾、过氧化氢、次氯酸、高氯酸）6）有毒品一氧化碳、硫化氢、氯）7）金属腐蚀物；（硫酸、盐酸、氢氧化钠）8）粉尘与气溶胶；9）自燃液体自燃固体；10）健康危害：急性毒性、皮肤腐蚀、严重眼损伤、致癌性（3）生物性危险和有害因素—参考1）致病微生物(细菌、病毒、真菌、其他致病微生物)。2）传染病媒介物。3）致害动物。4）致害植物。3肛本质筑安肛本质筑安5）其他生物性危险、危害因素。3、环境因素---4项（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场地环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4、管理因素：（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任制未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善①建设项目三同时制度未落实；②操作规程不规范；③事故应急预案及响应缺陷；④培训制度不完善；⑤其他职业安全卫生管理规章制度不健全。（4）职业安全卫生投入不足（5）职业健康管理不完善晓技巧：“人物环管”并与GB6441相区别第86问风险辨识体系建设要求1、风险辨识的主要内容:(1)对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识;(2)对设备设施、作业活动、作业环境进行安全风险辨识;(3)管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识;(4)对控制安全风险的工程、技术、管理措施及其失效可能引起的后果进行风险辨识;(5)对厂区内人员密集场所进行安全风险排查;(6)对存在安全风险外溢的可能性进行分析及预警。晓技巧：记忆需要重点的场所和其他重点辨识的部位2、安全风险分级管控。(1)全面开展安全风险辨识。(2)科学评定安全风险等级。(3)有效