模板工程安全技术交底

安全技术交底记录表工程名称交底日期年月日参与班组木工班组天气分部工程**部位分项工程模板工程交底内容：一、工作内容、范围和环境条件（本项目或分部分项概况）1、副馆5#楼采用框架结构，地上三层，层高5.7-6.0/3.3m。2、本工程高大模板支撑体系工程采用承插型盘扣式钢管支架支撑体系，模板主龙骨采用φ48.3×3.0普通钢管，模板次龙骨采用采用50×80mm木方，模板采用15厚覆面木胶合板，梁板底顶托为盘扣式钢管支架配套可调托座，对拉紧固件采用M12对拉螺杆。二、相关事故案例、典型重大事故隐患的案例

1、2022年5月3日14时35分许，南昌市某建筑工程公司在定南县摸某产业园A#13厂房施工过程中模板支撑体系失稳坍塌，发生高处坠落事故，造成2人死亡，4人受伤。2、2020年10月8日10时50分，陆河县看守所迁建工程业务楼的天面构架模板发生坍塌事故，造成8人死亡，1人受伤，事故直接经济损失共约1163万元。三、作业人员的资格和能力要求（如特种作业人员持证、人员身体条件等）1、作业人员的资格和能力要求：（1）从事作业的人员，年龄不得超龄，男性不得大于60周岁，女性不得大于55周岁。应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，存在心脏病、癫痫等不符合要求的不得从事高处作业；（2）操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用2、作业人员素质要求（1）作业人员要经过体检确定身体健康，精神正常。（2）作业人员要经过培训考试合格并取得以上认证机构核发的资格证书方可上岗。（3）作业人员需遵章守纪，不得违章作业，遵守安全生产六大纪律。四、工艺操作方法、作业特点、交叉施工的安排和协调（根据方案的内容，明确本工程或者分部分项的技术参数要求，提炼出重点不要照抄方案交底）注意：这一个模块每个项目均有区别，各项目使用时不得照抄模板。1、本工程高支模支撑系统采用承插型盘扣式钢管支架支撑系统，立杆基础为150mm厚刚性地坪和120mm厚混凝土楼板。盘扣式钢管支架搭设示意图2、立杆参数：项目选用1500mm、1000mm、500mm立杆。立杆种类3、横杆参数：项目选用1200mm、900mm、600mm横杆。横杆种类4、材料要求（1）盘扣式支架材料1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合本规程规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；8）主要构配件上的生产厂标识应清晰。（2）普通钢管支架材料1）所用钢管为3号普通钢管及Q235-A级钢。2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ48.3×3.0，计算中考虑到钢管质量等安全系数。3）尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于±10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。4）扣件采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。5）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。6）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。7）扣件应进行防锈处理。8）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。（3）模板所用模板为15mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。（4）钢底座脚手架立杆下设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。（5）U型托1）U型托螺杆外径不得小于36mm。2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。5、模板支撑体系设计（1）高支模区域模板支撑体系设计5#楼设备夹层高大模板支撑工程最大搭设高度12.15m，板厚150mm，楼板支撑系统设计见下表：楼板厚度支架高度模板及支撑体系150mm12.15m模板15厚覆面木胶合板龙骨次龙骨50mm×80mm木方，间距300mm主龙骨Φ48.3×3.0双钢管，间距1200mm，垂直立杆纵向方向布置支撑体系1）立杆纵距600mm，横距600mm；2）水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距500mm；3）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度500mm，立杆下端设可调底座，立杆上端采用可调托座进行高度调节。4）板底次龙骨采用50×80mm木方，间距300mm；主龙骨采用双钢管，垂直立杆纵向方向布置；5）支撑架竖向斜杆按间隔两跨布置。在架体底部、中部和顶部分别设置水平剪刀撑。6）应沿架体竖向，每4.5米设置水平兜网一道。梁模板支撑体系设计（1）KL14（700×1000）模板支撑体系设计构件名称模板及支撑体系KL14（700×1000）模板15厚覆面木胶合板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；梁底立杆根数2根，立杆间距900mm，主龙骨Φ48.3×3.0双钢管。梁侧1）次龙骨50×80mm，水平向布置，沿跨度方向均布4道；2）主龙骨Φ48.3×3.0双钢管间距600mm；3）两侧支撑采用M12对拉螺栓布置3道，自下往上距梁底150+400+700mm，跨度方向间距600mm，梁底采用步步紧进行固定支撑。超1750mm梁侧支撑：1）次龙骨50×80mm，水平向布置，沿跨度方向均布8道；2）主龙骨Φ48.3×3.0双钢管间距600mm；3）两侧支撑采用M12对拉螺栓布置5道，自下往上距梁底150+500+800+1200+1500mm，跨度方向间距600mm，梁底采用步步紧进行固定支撑。支撑体系1）支撑采用承插型盘扣式钢管支架，梁板立杆共用；2）梁底立杆沿跨度方向间距900mm，双排立杆设置。梁底两侧立杆横向间距1200mm；3）垂直梁跨度方向，梁下立杆与两侧板下立杆采用钢管扣件一步一拉结。4）梁下水平杆步距1500mm，顶层水平杆步距500mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度350mm，立杆下端设可调底座，立杆上端采用可调托座进行高度调节。KL14（700×1000）梁侧模板剖面图KL14（700×1000）模板支撑体系立面图（本图梁侧模加固方式为示意，具体加固方式详见上图）（2）XL16（800×1500）模板支撑系统设计构件名称模板及支撑体系XL16（800×1500）模板15厚覆面木胶合板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；梁底立杆根数2根，立杆纵向间距600mm，主龙骨Φ48.3×3.0双钢管。梁侧1）次龙骨50×80mm，水平向布置，沿跨度方向均布7道；2）主龙骨Φ48.3×3.0双钢管间距600mm；3）两侧支撑采用M12对拉螺栓布置4道，自下往上距梁底150+400+800+1200mm，跨度方向间距600mm，梁底采用步步紧进行固定支撑。超2230mm梁侧支撑：1）次龙骨50×80mm，水平向布置，沿跨度方向均布10道；2）主龙骨Φ48.3×3.0双钢管间距600mm；3）两侧支撑采用M12对拉螺栓布置8道，自下往上距梁底150+500+800+1200+1500+1500+1800+2000mm，跨度方向间距600mm，梁底采用步步紧进行固定支撑。支撑体系1）支撑采用承插型盘扣式钢管支架，梁板立杆共用；2）梁底立杆沿跨度方向间距600mm，双排设置。梁底两侧立杆横向间距1200mm；3）垂直梁跨度方向，梁下立杆与两侧板下立杆采用钢管扣件一步一拉结。4）梁下水平杆步距1500mm，顶层水平杆布局500mm；立杆下端设可调底座，立杆上端采用可调托座进行高度调节，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度350mm。XL16（800×1500）梁侧模板剖面图（（不同梁截面梁侧支撑见附件））XL16（800×1500）梁模板支撑体系立面图（本图梁侧模加固方式为示意，具体加固方式详见上图）6、模板支撑系统的构造要求（1）扫地杆、顶部水平杆构造立杆下部设可调底座。盘扣式支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。立杆顶部构造1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆（2）竖向斜杆及水平剪刀撑设置1）根据最新《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准-JGJ/T231-2021》要求：对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合表4.3-1的要求。标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式根据受力计算，高支模区域立杆轴力设计值均在40KN以内，部分在25KN以内，为方便搭设，现对斜杆设置做出以下规定：a.梁截面积S＜0.5㎡时，斜杆按照间隔3跨设置；b.梁截面积S≥0.5㎡时:架体搭设高度H≤8m，斜杆按照间隔2跨设置；架体搭设高度8＜H≤16m，斜杆按照间隔1跨设置.间隔1跨型式支撑架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆间隔2跨型式支撑架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆间隔3跨型式支撑架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡时，或集中线荷载大于20kN/m支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。即本项目普通模板区域（搭设高度8m以内，非高支模区域），顶部需要设置一道连续的水平剪刀撑；架体搭设高度8m以内的高支模区域，底部和顶部需要设置连续水平剪刀撑；架体搭设高度8m以上的区域，在底部、中部、顶部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向斜杆相交平面设置，剪刀撑采用钢管连接，搭接长度不少于1m，并采用旋转扣件固定，扣件至中心节点距离不大于150mm。（3）后浇带支撑体系楼板后浇带两侧模板采用快易收口钢丝网支设，后浇带两侧必须保留3跨的支撑架不拆除，为保证架体稳定性，立杆两侧满拉竖向斜杆，架体横向每隔6跨满拉斜杆，以保证后浇带模板有一个独立稳固的支撑体系。后浇带支撑范围内模板在后浇带封闭以前，禁止拆除此部分模板，严禁将此部分模板拆除后再重新进行回顶。为避免后期后浇带顶部堆积各种垃圾，后浇带顶部需设置盖板进行封闭，安装体系见图详见图所示。后浇带位置架体搭设示意图（4）架体拉结构造要求为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。拉结点竖向一步一拉结。图4.3-7与边柱连结平面示意图（5）模板支撑体系的施工要求根据《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021的规定，结合本工程的实际对模板的搭设要求做以下规定。一般规定1）模板安装前必须做好下列准备工作：进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备；对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用；经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。；备齐操作所需的一切安全防护设施和器具；现场模板支架操作人员必须持证上岗。2）模板施工符合下列规定底座应准确地放在定位线上；模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施；安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座；当现浇板跨度大于3.6m时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的2‰，悬臂板按悬臂结构的4‰起拱，起拱高度不小于20mm；当梁跨度≥4米时，模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱；拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施；当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移；当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。3）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合；吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊；遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业；木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（6）搭设工艺1）梁模板安装工艺流程2）楼板模板安装工艺流程3）支撑架的搭设流程：放线定位——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地横杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆和斜杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在3‰内，锁销一定要打紧.施工流程盘扣架搭设流程步骤一：定位、放样、摆放可调底座步骤二：安放起始杆步骤三：安放首层水平横杆步骤四：安装首层立杆步骤五：安装第二层水平横杆步骤六：安装首层竖向斜拉杆步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。步骤九：立杆接长安装步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托4）梁、板模板安装要求板模板板模安装时，应调整支撑体系的顶托标高，经复查无误后，安装横向主楞，再在横向主楞上铺设纵向次楞，调整横向次楞的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于次楞方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。梁模板a、梁模板定位：通过楼面上放样墨线用线锤引测。b、梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000，对于悬挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：对于梁宽在500及以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模。d、梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（7）拆模要求作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。上部支撑架体未拆前，底部回顶架体不准私自拆除。（3）架体拆除流程（4）拆除模板的顺序和原则应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模顺序先板后梁。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。为了保证施工安全及拆除顺利进行，支撑架拆除应按照由外及内、分区分段拆除的方式进行。高大模架拆除，在平面上先拆除通道位置，然后拆除架体扫地杆及竖向斜杆，再沿通道向两侧有序拆除，在立面上采用阶梯式拆除法，形成以支持区为出料口低点的坡度体系，拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除下来的盘扣架、木枋、模板由人工向下传递，拆除的架料必须当天清理、堆码完成，否则不允许进行下一段架体拆除。（5）梁板模板拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支座顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支座顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支座顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模立杆时从跨中向两端作业。（6）拆除架体注意事项序号内容1拆除中应注意产品的保护，特别是梁柱棱角及梁柱接头节点处。2拆除的木方、模板、立杆等材料不得直接从高空抛扔，应由人工传递。3模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木枋应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。4高支模模板支架拆至相应楼层临边时，相应楼层的临边防护应及时跟上，不得滞后。施工要点立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度3）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调底座调节丝杆外露示意图梁板交接处及其附件立杆布设1）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用模数横杆进行局部调节。2）梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。水平剪刀撑和安全网设置1）水平剪刀撑应严格按照方案中技术参数布设。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2）根据架体高度高度情况，自立杆底部每4.5米设置一层水平安全网。兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。水平剪刀撑平面布置图4.5.4临边防护结构边梁位置设置落地操作架宽度0.9m，防护栏杆1.5m并挂设密目网。操作架及防护布置模板拆除要求拆除梁板模板前必须递交拆模申请，拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模时，下方不能有人，拆模区内必须设置警戒线，并设专人看护，以防有人误入被砸伤；拆除的模板向上和向下运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大面积坍落的方法。用塔吊吊运拆除的模板时模板必须堆放整齐并捆牢，才可吊装；拆模前，对木工班组进行拆模安全技术交底，在思想上引起重视；模板支撑系统的拆除顺序必须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则进行施工。五、危险点（包括潜在危害因素）、危险点的预防措施、应注意的安全事项（可参照分公司发布的危险源参数库）1、在架上作业的工人应穿防滑鞋，挂安全带，戴安全帽，佩工具袋，防止工具掉落伤人。严禁疲劳、酒后作业。2、作业人员要作好分工与配合，要询问、应答并确认后，方可进行工作。地面上的配合人员要躲开可能落物的区域，全体作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。3、作业时现场应设置安全防护和警示标志，并设专人监护，禁止无关人员进入危险区域。4、严禁在盘扣式钢管脚手架上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。5、遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业。6、脚手架距离高压线小于安全距离时，要用绝缘材料搭设防护栅栏，必要时应停电作业。7、盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。8、模板支撑架体搭设人员持架子工证件。9、架体上作业人员，禁止违章作业，正确使用劳动防护用品。10、高处作业未使用五点式双大钩防坠型安全带，搭拆过程中未设置生命线。11、模板支撑架禁止与外架相连；12、模板支撑拆除时混凝土强度应达到规范或设计要求（禁止扫地杆、水平杆出现大面积过早拆除情况）。13、架体或作业面禁止集中堆载超过规范、超出方案要求（大量模板、钢筋集中存放）。六、安全操作规程和标准（1）模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。（2）模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。（3）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。木工区内的锯屑、刨花应天天清理，木工区内严禁吸烟动火。（4）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。（5）采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。（6）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（7）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

（8）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。（10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。（11）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。（12）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空踏空而坠落造成事故。（13）模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。（14）全现浇结构安装模板时必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘勾外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。（15）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。（16）拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

（17）拆模前，周围应设围栏或