燃气管道接驳施工规范方案

燃气管道接驳施工规范方案文件编号：RQ-JB-____｜版本：V1.0编制：________审核：________审批：________｜生效日期：____年__月__日项目内容适用范围城镇天然气钢质管道、聚乙烯（PE）管道的新旧管道接驳，以停气置换碰口为主；带压不停输开孔封堵另按第八章执行作业性质属燃气设施停气、降压、动火、通气类生产作业，实行分级审批：制定作业方案、填写动火作业审批报告、逐级申报，经批准后严格按方案实施三条红线未办票不作业；未置换、检测不合格不动火；无专人监护不作业方案性质施工单位作业方案，须经燃气供应企业技术与安全部门审批；带压不停输作业、特级动火须单独编制专项方案并全程录像一、工程概况项目填写内容工程名称接驳位置________（道路／庭院／架空），埋深________母管参数材质________、规格________、运行压力________MPa新管参数材质________、规格________、设计压力________MPa接驳方式□停气断管碰口□停气三通接驳□带压开孔三通（不停输）影响范围居民________户、工商业________户停气时段____年__月__日__:__至__:__；避开用气高峰与不利气象条件施工内容探管、开挖、阀门隔离与盲板封堵、放散、置换、接驳焊接或电熔连接、焊缝检测、防腐、气密性试验、置换通气、检漏稳压、回填恢复二、编制依据标准编号名称与状态本方案用法GB50028—2006

（2020年版）《城镇燃气设计规范》。2020年局部修订经住建部批准，自2020-06-01起实施，修改6.1.4、6.1.5并新增6.1.3A～6.1.5D等8个条文管道设计压力、埋深、安全间距等设计参数依据CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，2005-05-01实施，现行施工、焊接、试验与验收的主依据CJJ51—2016《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，2016-06-06发布停气、降压、置换、放散、动火、带压开孔封堵、通气的安全技术依据（本方案第七章、第八章数值均出自该规程第6章）CJJ94—2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》户内接驳与通气复开部分GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》钢质管道焊接工艺与焊缝质量GB/T28055《钢制管道带压封堵技术规范》带气施焊允许压力计算与封堵管件焊接企业文件管网图纸、现场踏勘记录、动火与停气管理规定、应急预案审批权限、停气通知、应急联络三、施工组织与岗位职责作业前应设专人负责现场指挥，并设安全员；参加作业人员按规定穿戴防护用具，放散点须专人监护。岗位职责现场总指挥统筹作业、核对审批手续、下达停气与通气指令；异常时有权立即终止作业。应由有经验的生产技术人员担任安全员检查落实各项安全措施，可燃气体连续检测，警戒区管控，消防器材与防爆器具管理，记录检测数据阀门操作员专人值守隔离阀门，挂牌上锁，非授权不得操作；执行降压时控制降压速度放散监护员监控放散点压力与浓度，控制放散流速，监护火炬燃烧，与火炬保持安全距离焊工／PE焊工持有效资格证，按工艺施焊，负责焊口自检与标记检测员使用防爆型检测仪，对作业坑、窨井、地沟、地下室连续检测应急值守熟悉泄漏与着火处置流程，应急器材就位待命监护要求。动火作业至少2人一组，1人作业、1人专职监护，监护人员不得兼做其他工作；燃气供应企业的技术、生产、安全部门应派人配合与监护。四、施工准备（一）技术准备图纸会审与现场踏勘，查清母管埋深、走向、运行压力及周边电缆、给排水、热力管线；一律人工探坑，严禁机械盲挖。编制作业方案，内容应包括作业内容与位置、停气降压范围、作业草图、安全措施（加盲板、吹扫置换、放散、现场监护、消防器材及人员配备）、作业起止时间、应急方案。办理并张贴：动火作业审批票、停气审批单、盲板抽堵作业票、土方开挖许可；按规定逐级申报。提前有效通知受影响用户（广播、短信、张贴告示等方式），并做好记录。技术与安全双交底，全员签字；作业坑设置便于上下与避险的措施（爬梯、通道）。（二）材料、机具与检测仪器管材、管件、阀门、盲板、垫片、氮气源、临时放散管与放散火炬、阻火器、防爆风机；防爆型可燃气体检测仪（校验合格）、压力表、U型压力计、电熔／热熔焊机、测温仪、无损检测设备、防腐材料、检漏肥皂水；干粉灭火器、灭火毯、防爆照明与对讲机、警戒带与警示牌。（三）现场隔离与警戒动火作业现场划出作业区，设置护栏和警示标志；作业区内保持空气流通。警戒区内清除一切可燃物；窨井、地沟、下水道提前封堵、通风与检测。作业坑按土质放坡或支护，坑口设围挡；密度大于空气的燃气泄漏易积聚低洼处，须用防爆风机驱散。所有电气设备、通讯设备、仪器仪表均须为防爆型；作业区做防静电接地。五、施工工艺流程现场踏勘与人工探管。开挖作业坑，设置围挡与警戒。关闭上下游阀门，专人值守、挂牌上锁，确认无窜气。阀门关闭不严时加装盲板，实现物理隔离。放散降压，控制降压速度，管内不得产生负压。惰性气体（氮气）置换。连续3次检测合格。新旧钢制管道做等电位搭接。对口焊接或电熔连接。焊口外观检查与无损检测。接口防腐，等级不低于原管道。拆除盲板并清点回收。气密性试验。置换为燃气，检测合格后恢复通气。逐点检漏、稳压观测。回填、路面恢复、撤警戒、资料归档。核心红线。未完成置换、检测不合格，严禁动火；未办审批，严禁开工。六、关键工序控制要点（一）阀门隔离与盲板封堵停气作业应可靠切断气源，关断阀门后不得有窜气现象；阀门关闭不严时，须采取加装盲板等措施确保可靠隔离。不能仅依靠阀门断气。盲板应编号、挂牌、登记，作业完成后逐块清点回收并记录。PE管夹管封堵。使用专用夹管器夹扁封堵，夹管位置应避开需切除段；被夹扁的管段不得作为接驳口，须整段切除。夹管器型号、夹管间距与操作要求按产品说明书执行。（二）放散与置换作业管段应先放散降压再做置换；置换宜采用间接置换法，条件受限时方可采用直接置换法。置换放散时现场应有专人监控压力并进行浓度检测。置换合格判据（CJJ51—2016第6.2.2条）。置换过程中每一个阶段应连续3次检测氧或燃气浓度，每次间隔不应少于5min。置换阶段合格判据条文惰性气体置换空气氧浓度<2%6.2.2第1款第1项燃气置换惰性气体燃气浓度>85%6.2.2第1款第1项惰性气体置换燃气燃气浓度≤爆炸下限的20%6.2.2第1款第2项空气置换惰性气体氧浓度>19.5%6.2.2第1款第2项直接置换：燃气置换空气燃气浓度>90%6.2.2第2款直接置换：空气置换燃气燃气浓度≤爆炸下限的20%6.2.2第2款其他要求。采用液氮气化气体置换时，氮气温度不得低于5℃；置换放散须控制流速，防止高速放散产生静电；当管内积有燃气杂质时，应考虑充入惰性气体或采取其他有效措施处置，防止挥发物再次积聚。（三）临时放散管与放散火炬对象要求条文临时放散管远离居民住宅、明火、高压架空电线；高出地面2m以上；采用金属管道并可靠接地；安装牢固；管上设控制阀门和取样阀门6.2.5放散火炬设在带气作业点的下风向；设控制阀门、防风和防回火装置、压力测试接口；高出地面2m以上；专人监护，监护人员与火炬水平距离宜大于25m；现场备有效消防器材6.2.6（四）接驳连接施工钢质管道焊接焊工持证上岗；坡口清理油污、铁锈；焊后清渣，外观无裂纹、气孔、夹渣、未熔合。相邻环焊缝间距按规范控制（不宜小于管子外径且不小于150mm），焊缝避开应力集中部位。新旧钢制管道存在电位差，接驳前必须用金属线在新旧管道间搭接，使两管电位达到平衡（CJJ51—2016第6.4.4条），防止连接瞬间产生火花。按设计及规范要求做射线或超声检测，不合格焊口返修后重新检测。PE管道电熔／热熔连接管材与管件同牌号、同原料、同压力等级；电熔焊机参数按管件铭牌设定。刮除氧化层、清洁端面，插入深度到位；冷却期间不得移动、受力。电熔观察孔熔料正常顶出为合格判据之一；接口外观无异常变形、无熔料外溢过多。接驳前对待作业管段有效接地，防止静电积聚（CJJ51—2016第6.5.7条同类要求）。（五）气密性试验试验介质为空气或氮气，严禁以燃气做强度或气密性试验。试验压力与稳压时间按CJJ33—2005相应条款及设计文件确定；城镇燃气管道气密性试验一般稳压24h，按允许压力降判定合格，具体数值以规范与设计为准。所有接口、法兰、阀门用肥皂水逐点检漏，无气泡、压力不降为合格。试验合格并办理记录签认后，方可进行燃气置换与通气。（六）通气、检漏与稳压观测置换合格恢复通气前应进行全面检查，符合运行要求后方可通气。缓慢升压，专人监控压力，严防超压与负压。对全部接口、阀门、法兰逐点检漏；稳压观测不少于30min，压力稳定无泄漏方可解除警戒。用户停气后的通气，应在有效通知用户后进行（防止用户阀门或灶具未关引发事故），逐户复开、点火检查并记录。（七）回填与恢复防腐层验收合格、检漏合格后回填。管底用细土回填，不得有石块、硬物直接冲击管道与防腐层；埋地管道按规范设置警示带（示踪线／警示桩），路面恢复符合市政要求。七、带压不停输开孔封堵作业仅在不宜停气或停气影响过大时采用，须单独编制专项方案、由具备资格的专业队伍实施。核心要求如下（CJJ51—2016第6.5节）。环节控制要求设备与工艺按材质、管径、介质、运行参数选择开孔封堵设备与工艺；作业前复核管材管件与密封材料，调试机械设备；首次在某种管材、管径、运行压力下作业，施工单位与人员应做模拟试验作业区作业区内不得有火种钢管带气施焊按GB/T28055执行；施焊时管内介质压力不宜超过1.0MPa，并控制管内流速；开孔部位选在直管段并避开焊缝，无法避开时须采取补强等有效措施补强大管径、较高压力管道开孔应补强（等面积补强法）；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强严密性开孔前对焊接到管线上的管件、组装到管线上的阀门与开孔机做整体严密性试验压力平衡拆夹板阀上部设备前关闭夹板阀并卸放压力；夹板阀开启前闸板两侧压力应平衡；撤除封堵头前两侧压力应平衡防腐作业完成确认无渗漏后，对管件与管道做绝缘防腐，防腐层等级不应低于原管道PE管专项每台封堵机操作人员不得少于2人；开孔机与机架连接后做严密性试验，待作业管段有效接地；安装机架、开孔机、下堵塞过程中不得使用油类润滑剂；安装防护套时操作者头部不得正对管件上方八、安全管控要求控制项要求条文动火区燃气浓度应小于爆炸下限的20%；超标立即停止作业6.4.2通风不良空间采用防爆风机强制通风，浓度降至允许值以下方可作业6.4.2警戒区设备浓度未降至爆炸下限20%以下时，警戒区内不得使用非防爆型机电设备及仪器仪表5.3.2／6.4操作人员位置动火过程中不得正对管道开口处6.4.3带气动火压力管内保持正压，压力不宜高于800Pa，设专人监控压力6.4.6作业中断中断或连续作业时间较长时，须再次取样检测合格后继续6.4.5异常处置有燃气泄漏等异常立即停止作业，消除异常并再次置换合格后方可继续6.4.5气象条件停气、降压与置换作业宜避开用气高峰和雷电、大风、雨雪等不利气象条件6.1.6九、应急处置情景处置注意燃气泄漏立即停止动火，关闭气源阀门，疏散人员，禁绝火源，用防爆风机驱散积聚燃气严禁开关电器、拨打电话；禁止使用非防爆工具着火优先关阀切断气源，用干粉灭火器、灭火毯扑救；火势失控立即撤离并报119与燃气抢修带气动火引燃的火焰须采取可靠有效方法扑灭人员中毒窒息迅速转移至上风新鲜空气处，松解衣领，必要时供氧并送医救援人员须佩戴防护器具，不得盲目进入坑内压力异常立即停止降压，恢复压力至正压状态，查明原因管内严禁出现负压十、质量验收标准验收项合格判据依据管线走向与埋深符合设计图纸与设计文件要求GB50028、CJJ33焊缝与接口外观合格，无损检测合格；PE电熔接口熔接正常GB50236、CJJ33防腐层完好无破损，等级不低于原管道；埋地管道回填前做电火花检漏CJJ33置换连续3次检测、间隔≥5min，各项判据符合6.2.2CJJ51气密性压力不降、逐点检漏无气泡CJJ33盲板全部拆除并清点回收，阀门状态与方案一致作业票通气稳压观测无泄漏，用户复开正常CJJ51、CJJ94资料审批票、交底、检测、焊接、检测报告、气密、通气记录与影像齐全竣工资料要求十一、原稿数值与规范条文对照本方案在整理时逐条比对了CJJ51—2016第6章原文，以下4处与原稿不一致，均按规范条文更正，执行时以规范为准。项目原稿表述规范条文条文号氮气置换燃气的合格判据燃气浓度≤爆炸下限的10%≤爆炸下限的20%（原稿偏严，易造成无谓延时与过量放散）6.2.2-1-2带气动火管内压力仅写“保持正压”保持正压且不宜高于800Pa，专人监控6.4.6-1新旧钢制管道接驳未提及电位问题动火前应采取措施使两管电位达到平衡（金属线搭接）6.4.4放散火炬监护距离仅写“专人监护”监护人员与火炬水平距离宜大于25m，火炬设在下风向并设防回火装置6.2.6另两处补充。一是需增加“液氮气化置换时氮气温度不得低于5℃”（6.2.2-1-3），冬季作业易忽略；二是需增加“操作人员不得正对管道开口处”（6.4.3），这是碰口瞬间最直接的伤害来源。十二、附件