现代电子工艺（第二版）课件 第9、10章 电子整机总装与调试工艺、检验与包装工艺

第9章电子整机总装与调试工艺9.1电子整机总装及其工艺9.2电子整机调试及其工艺

9.1电子整机总装工艺

9.1.1总装1.总装的特点总装是把合格的零部件、组件装配成合格产品的过程，是电子整机生产中一个重要的工艺过程。总装过程具有如下特点：(1)总装前组成整机的有关零部件和组件必须经过调试、检验，不合格的零部件及组件不允许投入总装线。

(2)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

(3)大批量产品的总装在流水线上进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行自检、互检与专职检验相结合的制度。总装中每一个阶段的工作完成后都应进行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次调通率。

(4)整机总装的流水线将整个装联工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求各工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。

2.整机总装的一般流程

总装前对焊接好的具有一定功能的印制电路板进行调试(也叫板调)，板调合格后进入总装过程。在总装线上把具有不同功能的印制电路板安装到整机的机架上，并进行电路性能指标的初步调试。调试合格后再把面板、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。整机总装的一般流程是：

各功能单元电路板调试合格→前段总装→初调→常温老化→整机总调→后段总装→整机总检→整机包装→入库。

3.总装安装工艺原则

总装安装工艺原则是制定安装工艺规程时应遵循的基本原则，具体要求如下：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、上道工序不得影响下道工序、下道工序不应改变上道工序的安装，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便，节约工时。

4.总装的基本要求

总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层，不破坏整机的绝缘性能，安装件的方向、位置、极性正确，保证产品的电性能稳定并有足够的机械强度和稳定度。

5.总装的内容

整机总装就是将零部件和组件按预定的设计要求装配在机箱(或机柜)内，再用导线将各零部件、组件之间进行电气连接。在生产中必须遵循其安装工艺和接线工艺。

9.1.2总装工艺

1.总装工艺要求

1)正确装配

(1)保证总装中使用的元器件和零部件的规格型号符合设计要求。

(2)整机安装生产线所使用的机动螺钉旋具在安装时应垂直于工件，力矩大小适合。

(3)注意安装零部件的安全要求。

(4)整机安装时，零部件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。

2)保护好产品外观

(1)各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。

(2)较大的注塑件如电视机外壳，要加软布外罩。

(3)用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

(4)操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍。

(5)操作人员使用和放置电烙铁时要小心，不能烫伤面板、外壳。

(6)给固定螺钉、线扎等滴注胶粘剂时，用量要适当，防止量多溢出。

2.总装安装工艺

总装安装工艺是指综合运用各种装联工艺的过程，其安装工艺方法如下：

(1)装配工位应按照工艺指导卡进行操作。

(2)采用完全互换法安装。安装过程中尽量采用标准化的零部件。

(3)在总装流水线上应合理布置工位、人员，注意均衡生产，使流水线作业畅通，保证产品的产量和质量。

(4)对总装过程中存在的质量问题应及时反馈，申请调整工艺方法。

(5)不同结构的电子产品，安装方法也有区别。

3.总装接线工艺

1)接线工艺要求

导线在整机电路中是用作信号和电能传输的，接线合理与否对整机性能影响极大。

总装接线应满足以下要求：

1)接线要整齐、美观。将低频、低增益的同向接线组扎成整齐的线扎，并减小布线面积。

(2)接线要求安全、可靠和稳固。接线连接要牢固，若用焊锡焊接时，焊点应无虚焊；若用接线插头连接时，接线插头与插座要牢固。

(3)连接布线要避开整机内锐利的棱角、毛边，防止损坏导线绝缘层，避免短路或漏电故障。

(4)绝缘导线要避开高温元器件，防止导线绝缘层老化或降低绝缘强度。

(5)传输信号线要用屏蔽线，防止信号对外干扰或外界对信号形成干扰。避开高频和漏磁场强度大的元器件，减少外界干扰。

(6)安装电源线和高电压线时，连接点应消除应力，防止连接点发生松脱现象。

(7)整机电源引线孔的结构应保证当电源引线穿进或日后移动时，不会损伤导线绝缘层。

(8)交流电源的接线应绞合布线，减小对外界的干扰。

(9)整机内导线要敷设在空位，避开元器件密集区域，为其他元器件检查维修提供方便。

(10)接线的固定可以用塑料的固定卡或搭扣，单根或导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。

2)接线工艺

(1)配线。

配线时应根据接线表要求，需考虑导线工作电流、线路工作电压、信号电平和工作频率等因素。

(2)布线原则。

①不同用途、不同电位的连接线不要扎在一起，应相隔一定距离，或相互垂直交叉走线，以减小相互干扰。例如输入与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线、电视外输出线与中频通道放大器的信号线、不同回路引出的高频接线等。

②连接线要尽量缩短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生耦合。高频、高压的连接线更要注意此问题。

③线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。从线扎中引出接线至元器件的接点时，应避免线扎在密集的元器件之间强行通过。

④与高频无直接连接关系的线束要远离高频回路，防止造成电路工作不稳定。

⑤接地线布线时要注意以下几点：

a.接地线应短而粗，减小接地电阻引起的干扰电压。

b.地线按照就近接地原则，本级电路的地线尽量接在一起。

c.电路中同时存在高低频率、不同性质电路的电源或交直流馈电的复杂情况时，电路的接地线要妥善处理，防止通过公共地线的寄生耦合干扰。

d.输入、输出线或电源馈线应有各自的接地回路，避免采用公共地线。

(3)布线方法。

①水平导线敷设尽量紧贴板底，竖直方向的导线可沿框边四角敷设，以利于固定。

②接点之间的连线要按电路特点连接，要按具体的结构条件正确选择连接线。接线间距20~30mm的可用裸铜线连接，需要绝缘时可加绝缘套管。

③传送高频信号可采用屏蔽导线，以减小干扰。

④两根以上且长度超过10cm互相靠近的平行导线可以理成线束。粗的线束(即线扎)应每隔20~30cm及在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位用线卡固定。在固定点的线扎外应包上绝缘材料或套管，以防损坏线扎的外层绝缘层。细的线束或单根接线每隔10~15cm用搭扣固定，或用胶粘剂固定。

⑤线扎弯曲时保持其自然过渡状态，并进行机械固定。

⑥一般交流电源线采用绞合布线，电源变压器初级、次级的引出连线应按安全标准使用绝缘线，并套上绝缘套管。

9.2电子整机调试工艺

9.2.1调试调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调元器件或零部件进行调整，测试相关测试点的技术指标，最终使电子产品性能指标达到规定的要求。对于电子整机的生产，调试是必不可少的工序。电子产品调试的内容主要包括：合理使用仪器、仪表；对单元电路板或整机进行调整和测试；排除调试中出现的故障，做好记录；对调试记录做分析和处理，提出改进措施。

调试的目的是使电子产品实现预定的功能和达到规定的技术指标。

调试工作是按照调试工艺对电子整机进行调试和测试，使之达到或超过标准化组织所规定的功能、技术指标和质量标准。调试既是保证并实现电子整机功能和质量的重要工序，又是发现电子整机设计、工艺缺陷和不足的重要环节。从某种程度上说，调试工作也是为不断地提高电子整机的性能和品质积累可靠的技术性能参数。

1.调试工作的内容

调试工作的内容包括调整和测试两个方面。调整主要是指对电路参数而言，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测技术指标是否符合规定的要求。

调试工作的任务如下：

(1)明确调试的具体内容、目的和要求。

(2)正确合理地选择和使用测试仪器、仪表。

(3)按照调试工艺指导卡的规定对单元电路板或整机进行调整和测试，完成后紧固好。

(4)排除调试中出现的故障，并做好记录。

(5)认真对调试数据进行分析与处理，编写调试工作总结，提出改进意见。

2.调试方案的制定

调试方案是调试工艺文件的核心内容。整个调试过程按照调试工艺文件要求进行。

1)调试方案的基本内容

调试方案是工艺设计人员为某一电子产品的生产而制定的一套调试内容和操作方法，它是调试人员着手工作的技术依据。调试的内容、方法、步骤、仪器仪表和工具量具等，由调试工艺指导卡规定。

调试方案(调试工艺指导卡、调试工艺文件)应包括以下基本内容：

(1)根据产品标准及产品等级规格所拟定的调试内容。

(2)调试设备、仪器仪表、工具、材料。

(3)调试方法及具体步骤。

(4)调试安全操作规程。

(5)测试条件与有关注意事项。

(6)调试接线图和相关材料。

(7)调试所需的数据资料及记录表格。

(8)调试工序的安排及所需人数、工时。

(9)调试责任者的签署及交接手续。

2)制定调试方案的基本原则

(1)确定调试的项目及主要性能指标。

(2)确定调试的重点、具体方法和步骤。

(3)考虑调试元件之间、电路前后级之间、部件之间的相互影响。

(4)保证批量生产的产品性能指标在规定范围内的一致性。

(5)考虑调试人员技术水平。

(6)考虑调试用设备的通用性、可靠性、可操作性以及维修、安全等因素。

(7)考虑批量生产时的实际情况，尽量采用新技术、新元件(如免调试元器件等)、新工艺，提高生产效率及产品质量。

(8)考虑调试工艺的合理性、经济性和高效率，重视积累数据和经验，提高调试工艺水平。

3.仪器、仪表的选择与使用

1)仪器、仪表的选择

(1)正确选择调试用的仪器仪表或专用调试设备。所用仪器、仪表应符合一定的计量和检测要求，仪器、仪表本身的误差应小于被测量所要求的精度。

(2)对灵敏度较高的仪表，要有良好的地线，且互相之间的连线需采用屏蔽线。对要求防震、防尘、防电磁场的仪器仪表，在使用中应考虑必要的防护措施。

(3)高频测量时，高频探头应直接与被测点接触。连线及地线越短越好，减少测量误差。

2)仪器、仪表的组成与使用

仪器、仪表在调试现场布置和接线时要注意以下几个问题：

(1)仪器、仪表的布置应便于操作和观察，如需重叠放置时，应按照“下重上轻”的原则，注意相互不产生影响，确保安全稳定。

(2)为了保证测量精度，应满足测量仪器、仪表的使用条件。

(3)仪器、仪表在使用过程中严格按其使用规程进行操作并精确读数。

(4)对于高增益弱信号或高频信号的测量，应注意不要将被测件的输入与输出接线靠近或交叉，以免引起信号的串扰及寄生振荡。

3)调试中的干扰与噪声及对调试环境的要求

调试场地周围环境总是存在不同程度的电磁场干扰，外界干扰信号使测量数据不准确，存在严重干扰时调试甚至无法进行。来自设备系统外部的无用信号称为干扰，由设备系统内部产生的无用信号称为噪声。这些无用信号在调试、测试中可能会以不同的形式对有用信号产生干扰。正常情况下所使用的仪器、仪表都已经过计量，其内部噪声产生的影响可以忽略不计。因此，调试过程中所受影响主要是外部的各种干扰。因此，调试场地应避免工业干扰、强功率电台以及其他电磁场干扰，必要时在屏蔽室内进行调试比较稳定可靠，特别在调试高频电路时。为防止电源波动和电源干扰，供调试用的交流电源需经过隔离变压器，并且还要进行交流稳压。屏蔽室或其他调试场地都应有良好的安全设施，确保调试设备和人身的安全。

9.2.2调试工艺

调试工艺包括调试工艺流程的安排、调试工序之间的衔接、调试手段的选择和调试工艺指导卡的编制等。

调试工作遵循的一般规律为：先调试部件，后调试整机；先内后外；先调试结构部分，后调试电气部分；先调试电源，后调试其余电路；先调试静态指标，后调试动态指标；先调试独立项目，后调试相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。

调试一般分为单元调试和整机调试，有以下四个具体步骤。

1.调试前的准备工作

(1)调试人员应熟悉调试工艺文件，明确调试内容、方法步骤、设备使用及有关事项。

(2)调试环境应整齐清洁，避免电磁场干扰。

(3)调试用仪器、仪表应符合计量标准和调试要求，摆放有序。

(4)准备好技术文件、被测件及各种工装夹具。

(5)调试前应严格检查单元电路板、部件和整机的基本特性。

(6)通电调试前，应检查各待调单元电路板、部件和整机的电源输入端是否短路，检查调试用电源是否正常。

2.通电调试的要求

通电时，应注意不同类型整机的通电程序。通电之后应观察整机内部有无放电、打火、冒烟等现象，有无异常气味，整机上各种仪器指示是否正常。如发现有异常现象，立即断电。如有高压大容量电容器，应使用放电棒进行放电后再排除故障。若通电后一切正常，可进行静态调试。静态调试正常后再加输入信号进行动态调试。调试人员在进行调试时应单手操作，以防触电。

3.单元部件的调试

单元部件(包括单元电路板等)的调试是整机总装和总调的前期工作，其调试质量会直接影响到电子产品的质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。

单元部件调试的一般工艺流程为：

外观直观检查→静态工作点的测试与调整→动态调试→技术参数测试与调整→性能指标综合测试。

4.整机调试

电子产品的调试程序为：电源调试→各单元电路的调试→整机调试。整机调试是在单元调试和整机前段总装之后进行的调试过程。整机调试的目的是使电子产品完全达到设计技术指标的要求。

整机调试的一般工艺流程为：整机直观检查→结构件检查→各单元电路分级调试→整机统调→整机技术指标测试。

各工序的工作内容详述如下：

(1)按先外后内的原则进行整机外观检查。

(2)调试结构部分。

(3)通电检查。

(4)电源调试。

第1步，电源空载初调。第2步，电源加负载时的细调。

(5)单元电路的分级调试。

(6)整机统调。

(7)整机技术指标测试。

(8)例行试验。

(9)参数复调。

9.2.3故障查找与处理

1.故障查找与处理的步骤

按以下步骤进行故障查找与排除：

(1)了解故障现象，调查故障发生的经过，并做好记录。

(2)故障分析。正确分析故障，查找故障产生的部位并分析原因。查找时按照程序逐次检查。一般程序是：先外后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。

(3)处理故障。查找到具体的故障原因应及时排除。有些故障可直接处理，如线头脱落、虚焊等；有些故障需更换部件，如元器件损坏等，元器件代换时应选择使用原规格、原型号的元器件或者性能指标优于原损坏件的同类型元器件。

(4)修复后的部件、整机的复测。

(5)修理资料的整理记录，归档管理。

2.查找故障的方法

1)观察法

(1)静态观察法。又称不通电观察法。在电子电路通电前主要通过目视检查找出某些故障。实践证明，占电子电路故障相当比例的焊点失效、导线接头断开、元件烧坏、电容器漏液或炸裂、接插件松脱、接点生锈等，完全可以通过观察发现，没有必要对整个电路大动干戈，导致故障升级。

(2)动态观察法。也称通电观察法，即给电路通电后，运用人体视、嗅、听、触觉检查电路故障。通电观察，特别是较大设备通电时应尽可能采用隔离变压器和调压器逐渐加电，防止故障扩大。一般情况下还应使用仪表，如电流表、电压表等监视电路状态。

2)测量法

(1)电阻法。电阻是各种电子元器件和电路的基本特征，在不通电的情况下，利用万用表测量电子元器件或电路各点之间电阻值来判断故障的方法称为电阻法。

测量电阻值有“在线”和“离线”两种基本方式。“在线”测量时需要考虑被测元器件受其他并联支路的影响，测量结果应对照原理图分析判断。“离线”测量需要将被测元器件或电路从整个电路或印制电路板上脱焊下来，操作较麻烦但结果准确可靠。

采用电阻法测量时要注意：

①使用电阻法时应在电路断电、大电容放电完毕的情况下进行，否则结果不准确，还可能损坏万用表。

②在检测低电压(≤5V)供电的集成电路时避免用指针式万用表电阻挡R×10kΩ挡。

③在线测量时应将万用表表笔交替测试，对比分析。

(2)电压法。电压法就是在接通电源的情况下，用万用表测量电路各部位电压的参数是否正常，从而判断故障所在。

①交流电压测量。一般电子电路中交流回路较为简单，对50Hz市电升压或降压后的电压只需使用普通万用表选择合适AC量程即可，测高压时要注意安全并养成用单手操作的习惯。

②直流电压测量。测量直流电压一般分为三步：

a.测量稳压电路输出端的直流电压值是否正常。

b.各单元电路及电路的关键“点”如放大电路输出点、外接部件电源端等处电压是否正常。

c.电路主要元器件如晶体管、集成电路各引脚电压是否正常，对集成电路首先要测电源端。较完善的产品说明书中会给出电路各点正常工作电压，有些维修资料中还提供集成电路各引脚的工作电压，另外也可对比正常工作时同种电路测得的各点电压。电压偏离正常值较多的部位或元器件，往往就是故障所在部位。这种检测方法，要求工作者具有电路分析能力并尽可能收集相关电路的资料数据，才能达到事半功倍的效果。

(3)电流法。电子电路正常工作时，各部分工作电流是稳定的，而电流偏离正常值较多的部位往往是故障所在。这就是用电流法检测电路故障的原理。

(4)波形法。对交变信号的产生和处理电路来说，采用示波器观察信号通路各点的波形是最直观、最有效的故障检测方法。

应用波形法时的观测对象有以下三种：

①波形的有无和形状。

②波形失真。

③波形参数。

应用波形法要注意：

a.观测电路高电压和大幅度脉冲部位一定要注意不能超过示波器的允许电压范围。必要时采用高压探头或对电路观测点采取分压取样等措施。

b.示波器接入电路时本身输入阻抗对电路也有一定影响，特别在测量脉冲电路时，要采用有补偿作用的10∶1探头，否则观测的波形与实际不符。

(5)逻辑状态法。

3)跟踪法

(1)信号寻迹法。信号寻迹法是针对信号产生和处理电路的信号流向寻找信号踪迹的检测方法，具体检测时又可分为正向寻迹(由输入到输出的顺序查找)、反向寻迹(由输出到输入的顺序查找)和等分寻迹三种。

正向寻迹是常用的检测方法，可以借助测试仪器(示波器、万用表等)逐级定性、定量检测信号，从而确定故障部位。显然，反向寻迹检测仅仅是检测的顺序不同。

(2)信号注入法。对于本身不带信号产生电路或信号产生电路有故障的信号处理电路，采用信号注入法是有效的检测方法。所谓信号注入，就是在信号处理电路的各级输入端输入已知的外加测试信号，通过终端指示器(例如指示仪表、扬声器、显示器等)或检测仪器来判断电路工作状态，从而找出电路故障。

4)替换法

(1)元器件替换。

(2)单元电路替换。

(3)部件替换。

部件替换试验要遵循以下三点：

①用于替换的部件与原部件必须型号、规格一致，或者是主要功能兼容并能正常工作的部件。

②要替换的部件接口工作正常，至少电源及输入、输出口正常，不会使替换部件损坏。这一点要求在替换前分析故障现象并对接口电源做必要检测。

③替换要单独试验，不要一次换多个部件。

5)比较法

(1)整机比较法。

(2)调整比较法。

(3)旁路比较法。

(4)排除比较法。

例如，某控制系统用八个插卡分别控制八个对象，调试中发现系统存在干扰，采用比较排除法，当插入第五块卡时干扰现象出现，确认问题出在第五块卡上，用相同型号的优质卡代之，干扰排除。

注意：

①上述方法是递加排除，显然也可逆向进行，即递减排除。

②这种多单元系统故障有时不是一个单元组件引起的，这种情况下应多次比较才可排除。

③采用排除比较法时注意每次插入或拔出单元组件前都要关断电源，防止带电插拔造成系统损坏。

9.2.4调试的安全措施

1.测试环境的安全措施

测试场地内所有的电源线、插头、插座、保险丝、电源开关等都不允许有裸露的带电导体，所用电器材料的工作电压和电流均不能超过额定值。

2.供电设备的安全措施

当调试设备需要使用调压变压器时，应注意其接法。因为调压器的输入端与输出端不隔离，因此接入电网时必须使公共端接零线，以确保后面所接电路不带电。若在调压器前面再接入隔离变压器，则输入线无论如何连接，均可确保安全。

3.测试仪器的安全措施

(1)测试仪器及附件的金属外壳应接地，尤其是高压电源及带有MOS电路的仪器更要接地良好。

(2)测试仪器外壳易接触的部分不应带电。仪器外部超过安全电压的接线柱及端口不应裸露。

(3)测试仪器的电源线应采用三芯插头。

4.操作安全措施

(1)被测整机通电前，检查其电路及连线有无短路等不正常现象。接通电源后，观察机内有无冒烟、打火、异常发热等情况。如有异常现象，则应立即切断电源，查找故障原因。

(2)禁止调试人员带电操作，如必须与带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具。

(3)在进行高压测试调整前，应做好绝缘安全准备，如穿绝缘工作鞋、戴绝缘工作手套等。接线之前应先切断电源，工作完毕后再接通电源进行测试与调整。

(4)使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，待大电容放电完毕后再进行相应的操作。

(5)调试时至少应有两人在场，其他无关人员不得进入工作场所，任何人不得随意拨动电源开关。

(6)调试工作结束或离开工作场所前，应关掉全部仪器设备的电源，并关闭电源总闸。第10章检验与包装工艺10.1检

验10.2包

装

10.1检验

检验是利用一定的手段测定出产品的质量特性，与国标、部标、企业标准或双方制定的技术协议等公认的质量标准进行比较，然后做出产品是否合格的判定。检验是把好质量关的重要工序，它贯穿于产品生产的全过程。

10.1.1检验的基本知识

1.电子整机产品的质量特征

(1)性能。性能是指产品满足使用目的所具备的技术特性，它可以是产品使用性能、机械性能、电气性能、外观要求等。

(2)可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下完成工作任务的性能。它包括产品的平均寿命、失效率、平均维修时间间隔等。

(3)安全性。安全性是指产品在操作、使用过程中保证安全的程度。

(4)适应性。适应性是指产品对自然环境条件表现出来的适应能力，如对温度等的反应。

(5)经济性。经济性是指产品的成本和维持正常工作的消耗费用等。

(6)时间性。时间性是指产品进入市场的适时性和售后及时提供技术支持和维修服务等。

2.检验的分类

产品检验的形式较多，具体类型及分类标准如下：

(1)按实施检验的人员划分可分为自检、互检和专检。

(2)按被检产品的数量划分可分为全数检验和抽样检验。

(3)按检验场所划分可分为固定检验和巡回检验。

(4)按生产线构成划分可分为线内检验和线外检验。

(5)按对产品是否有破坏性划分可分为破坏性检验和非破坏性检验。

(6)按受检产品的质量特征划分可分为功能检验和感观检验。

(7)按照对象性质划分可分为几何量检验、物理量检验、化学量检验等。

(8)按照检验的目的和实施的主体，产品质量检验可分为生产检验、验收检验和监督检验。

①生产检验。由企业自身或各级主管部门检验。生产检验又分为定型检验(新产品定型)、定期检验和出厂检验。其中出厂检验又分为常规检验和抽样检验，前者是指在生产过程中，对逐台产品进行规定项目的检验，后者是产品正式出厂前的检验。

②验收检验。由商检部门或使用单位、消费者检验。

③监督检验。由国家技术监督局、专业检验机构实施的法定检验。

3.检验构成的要素

所有检验均包含以下构成要素：

(1)质量标准。

(2)抽样。在一批产品中，按规定随机抽取样品进行测试。

(3)测定。采用测试、试验、化验、分析和感官等多种方法实现产品的测定。

(4)比较。将测定结果与质量标准进行对照，明确结果与标准的一致程度。

(5)判断。根据比较的结果判断，产品达到质量要求者为合格，反之为不合格，将合格品分等级。

(6)处理。对被判为不合格的产品，视其性质、状态和严重程度，区分为返修品、次品或废品等。

(7)记录。记录测定的结果，填写相应的质量文件，以反馈质量信息，评价产品，改进质量。

4.检验的方法

(1)全数检验。全数检验是对产品进行百分之百的检验。一般只用于可靠性要求特别高的产品。

(2)抽样检验。从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即抽样检验，简称抽检。抽样检验应在产品设计成熟、工艺规范、工装可靠的前提下进行。样品抽取时，应从该批产品中随机(任意)抽取。根据抽样结果和抽样标准来判断抽检产品是否合格。抽样检验的方法被广泛采用。

10.1.2产品检验

1.入库前的检验

产品生产所需的原材料等检验合格后方可入库。对判为不合格的物品进行严格隔离，以免混料。有些元器件在装接前还要进行老化筛选，老化筛选应在进厂检验合格的元器件中进行。老化筛选内容一般包括温度老化试验、功率老化试验、气候老化试验以及一些特殊的试验。

2.生产过程中的检验

生产过程中的检验，一般采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式，以确保产品质量。

(1)自检就是操作人员根据本工序工艺指导卡的要求，对自己所组装的元器件、零部件的装接质量进行检查，对不合格的部件应及时调整并更换，避免流入下道工序。

(2)互检就是下道工序对上道工序的检验。操作人员在进行本工序操作前，应检查前道工序的装调质量是否符合要求，对有问题的部件应及时反馈给前道工序。

(3)专职检验一般在部件、整机装配与调试完成后进行。检验时应根据质量标准，对部件、整机生产过程中各装调工序的质量进行综合检查。

3.整机检验

整机检验是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定的功能要求和技术指标。

整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等内容，其中功能检验是对产品设计所要求的各项功能进行检查。

4.检验合格证

产品经检验后若性能指标达到规定的要求，说明该产品合格，准许成为商品进入市场销售。因此，产品检验合格证是产品性能指标达标和合格的重要标志。

10.1.3例行试验

1.环境试验

环境试验是评价、分析环境对产品性能影响的试验，它通常是在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行的。环境试验是一种检验产品适应环境能力的方法。

环境试验的内容包括以下四个方面。

1)机械试验

机械试验的主要项目如下：

(1)振动试验。振动试验用来检查产品经受振动的稳定性。

(2)冲击试验。冲击试验用来检查产品经受非重复性机械冲击的能力。

(3)离心加速度试验。离心加速度试验主要用来检查产品结构的完整性和可靠性。

2)气候试验

气候试验的主要项目如下：

(1)高温试验。用以检查高温环境对产品的影响，确定产品在高温条件下工作和储存的适应性。

(2)低温试验。用以检查低温环境对产品的影响，确定产品在低温条件下工作和储存的能力。

(3)温度循环试验。用以检查产品在较短时间内抵御温度剧烈变化的承受能力以及是否因热胀冷缩引起材料开裂、接插件接触不良、产品参数恶化等失效现象。

(4)潮湿试验。用以检查潮湿对电子产品的影响，确定产品在潮湿条件下工作和储存的适应性。

(5)低气压试验。用于检查低气压对产品性能的影响。

3)运输试验

运输试验是检验产品对包装、储存、运输环境条件的适应能力。

4)特殊试验

特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力。特殊试验包括烟雾试验、防尘试验、抗霉菌试验和抗辐射试验等。不是所有种类的产品都要做该项试验。

2.寿命试验

寿命试验是用来考察产品寿命规律性的试验，它是产品最后阶段的试验。寿命试验是在规定条件下，模拟产品实际工作状态和储存状态，投入一定样品进行的试验。

寿命试验分为工作寿命试验和储存寿命试验两种。因储存寿命试验的时间太长，故常采用工作寿命试验(又叫功率老化试验)。工作寿命试验是在给产品加上规定的工作电压时进行的试验，试验过程中应按照技术条件的规定，间隔一定的时间进行参数测试。

10.2包装

10.2.1包装的基本知识包装是产品生产的最后一道工序。产品的包装具有保护产品、方便储运及促进销售的功能。商品的包装已同商品质量、商品价格一起成为商品竞争的三个主要因素。

1.包装的种类

产品的包装分为外包装、内包装和中包装，它们是相互影响、不可分割的一个整体。

(1)运输包装即产品的外包装。它的主要作用是确保产品数量与保护产品质量，便于产品储存和运输，最终使产品完整无损地送到消费者手中。

(2)销售包装即产品的内包装。它是与消费者直接见面的一种包装，其作用不仅是保护产品，便于消费者使用和携带，而且还要起要美化产品和广告宣传的作用。

(3)中包装起到计量、分隔和保护产品的作用，是运输包装的组成部分。也有随同产品一起上架与消费者见面的，这类中包装视为销售包装。

2.产品包装原则

包装既是一门科学，又是一门技术。包装要符合科学、经济、牢固、美观、适销的原则。

(1)包装是一个体系。它的范围包括原材料的提供、加工、容器制造、辅件供应以及包括为完成整件包装所涉及的各有关生产、服务部门。

(2)包装是生产经营系统的一个组成部分。产品从进料生产到销售的整个过程中都离不开包装。

(3)产品是包装的中心，产品的发展和包装的发展是同步的。良好的包装能为产品增加吸引力，但是再好的包装也掩盖不了劣质产品的缺陷。过分包装和不善包装都会断送产品的销路。

(4)包装必须具备保护产品、激发购买、方便运输储存三大功能。

(5)包装必须标准化。经济包装以最低的成本为目的。

(6)产品包装必须根据市场动态和客户的爱好，在变化的环境中不断改进和提高。

3.包装的要求

1)对产品的要求

在进行包装前，合格的产品应按有关规定进行外表面处理(消除污垢、油脂、指纹、汗渍等)。在包装过程中保证机壳、荧光屏、旋钮、装饰件等部分不被损伤或污染。

2)包装与防护

(1)合适的包装应能承受合理的堆压和撞击。

(2)做好防尘、防湿、防振等。

(3)合理压缩包装体积，包装箱要装满，不留空隙，减少晃动，以提高防振效果。

3)装箱

(1)装箱时，应清除包装箱内异物和尘土。

(2)装入箱内的产品不得倒置。

(3)装入箱内的产品、附件、衬垫及使用说明书、合格证、装箱明细表等内装物必须齐全。

(4)装入箱内的产品、附件和衬垫，不得在箱内任意移位。

4)封口和捆扎

采用纸包装箱时，用U型钉或胶带将包装箱下封口封合。当确认产品、衬垫、附件和使用说明书、合格证等全部装入箱内并在相应位置固定后，用U型钉或胶带将包装箱的上封口封合。必要时，对包装件选择适用规格的打包带进行捆扎。

5)标志

(1)包装上的标志应与包装箱大小协调一致。

(2)文字标志的书写由左到右、由上到下，数字采用阿拉伯数字，