压力容器技术问答100题

压力容器技术问答100题第一部分基础理论（1～20题）1.问：什么是压力容器？答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，同时满足最高工作压力≥0.1MPa，容积≥0.025m³，且压力与容积乘积≥1.0MPa・m³等条件，属于特种设备。2.问：压力容器按设计压力分为哪几类？答：低压0.1MPa≤p＜1.6MPa、中压1.6MPa≤p＜10MPa、高压10MPa≤p＜100MPa、超高压p≥100MPa。3.问：压力容器按品种分为哪几类？答：分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C，球罐代号B）。4.问：什么是最高工作压力？答：压力容器在正常工艺条件下，顶部可能出现的最高压力。5.问：什么是设计压力？答：设定的容器顶部最高压力，用来确定壳体壁厚，不低于最高工作压力。6.问：什么是设计温度？答：容器在正常工况下，壳体元件可能达到的金属温度，是选材和确定许用应力的依据。7.问：什么是许用应力？答：材料允许承受的最大应力，由材料极限应力除以安全系数得到。8.问：什么是压力试验？分为哪两种？答：验证容器强度和密封性能的试验，分为水压试验、气压试验。优先水压试验。9.问：什么是气密性试验？答：检查容器密封性能的试验，介质一般为干燥洁净空气、氮气，在水压试验合格后进行。10.问：什么是壁厚附加量？由哪几部分组成？答：腐蚀裕量、钢板负偏差、加工减薄量之和。11.问：什么是腐蚀裕量？答：设计寿命内，介质腐蚀造成的金属减薄预留厚度。12.问：什么是疲劳容器？答：在使用周期内承受交变载荷，循环次数达到规定数值，需要按疲劳工况设计的压力容器。13.问：什么是脆性断裂？答：材料在低于屈服应力下，无明显塑性变形，突然快速开裂的破坏形式，低温下更容易发生。14.问：什么是塑性失效？答：器壁应力达到材料屈服极限，发生塑性变形，容器出现鼓胀、变形失效。15.问：什么是蠕变？答：金属在高温、恒定应力长期作用下，缓慢产生塑性变形的现象。16.问：什么是氢脆？答：氢渗入钢材内部，造成材料韧性下降，产生裂纹的损伤形式。17.问：什么是应力腐蚀开裂？答：金属在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下产生的脆性开裂。18.问：什么是稳定塔、缓冲罐属于哪一类压力容器？答：一般属于分离压力容器S。19.问：压力容器安全系数设置目的？答：考虑材料性能波动、制造缺陷、操作波动，保证安全余量。20.问：什么是公称直径？答：容器筒体、法兰的标准化直径代号，不是实际内径或者外径精确值。第二部分设备结构与材料（21～40题）21.问：压力容器筒体常用结构形式？答：圆筒形筒体、球形壳体，圆筒使用最广泛。22.问：封头常见类型有哪些？答：椭圆形封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平板封头。优先椭圆形封头。23.问：椭圆形封头优点？答：受力均匀，制造难度适中，综合性能好，化工容器应用最多。24.问：球罐相比圆筒储罐有什么优势？答：相同压力容积下，壁厚更薄，耗材少，受力均匀，适合大容量承压储存。25.问：压力容器主要受压元件包含哪些？答：筒体、封头、接管、法兰、人孔、补强圈、膨胀节、管板、换热管等。26.问：什么是补强圈？作用是什么？答：筒体开孔后强度削弱，焊接在开孔周围的补强构件，补偿开孔损失的强度。27.问：压力容器法兰分为哪两类？答：整体法兰、活套法兰。28.问：法兰密封面型式有哪些？答：平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面。高压有毒介质多用环连接面。29.问：人孔、手孔作用？答：供人员进入、检查清理内部；手孔用于小型容器，方便检查清理。30.问：支座常用形式？答：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、裙式支座。卧式容器多用鞍座。31.问：Q245R、Q355R是什么材料？答：压力容器专用碳素、低合金钢板，R代表容器板。32.问：304、316L不锈钢适合什么介质？答：耐弱腐蚀介质；316L抗氯离子、有机酸腐蚀更好，低碳，抗晶间腐蚀强。33.问：低温压力容器选材重点是什么？答：选用低温韧性合格钢材，控制最低使用温度高于材料无塑性转变温度。34.问：复合板压力容器结构优势？答：基层保证强度，复层耐介质腐蚀，相比纯不锈钢，降低造价。35.问：压力容器焊接接头分为几类？答：A、B、C、D四类焊缝。A、B类为主焊缝，要求最高。36.问：什么是焊接接头系数？答：考虑焊缝存在缺陷，对强度打的折减系数，无损检测比例越高，系数越大。37.问：压力容器衬里有哪些？答：橡胶衬里、玻璃钢衬里、聚四氟乙烯衬里、金属堆焊衬里，用于强腐蚀工况。38.问：膨胀节在压力容器上的作用？答：吸收热膨胀差，降低设备、管道产生的热应力。39.问：裙座一般用于哪种容器？答：立式圆筒储罐、塔器，属于支撑构件，不属于受压元件。40.问：什么是接管法兰？答：容器开孔上连接管线的法兰，属于受压元件。第三部分工艺操作（41～60题）41.问：压力容器投用前必须具备什么条件？答：注册登记、办理使用登记证，检验合格，操作规程完善，人员持证，安全附件校验合格。42.问：压力容器升压操作要点？答：缓慢升压，分段稳压检查，禁止快速超压，升温升压同步控制。43.问：压力容器降温降压操作要点？答：缓慢泄压降温，严禁快速放空、急冷，防止温差应力、脆性破坏。44.问：压力容器运行中控制参数主要有哪些？答：压力、温度、液位、介质组分，严禁超温超压超液位运行。45.问：带压压力容器能不能紧固螺栓？答：原则上不允许；特殊工况按专项方案，在可控低压、无毒介质条件下，采取防护措施。易燃易爆有毒介质严禁带压紧螺栓。46.问：压力容器液位控制意义？答：防止满罐液体超压、防止气相空间过小，防止抽空造成负压瘪罐。47.问：压力容器正常巡检检查内容？答：压力温度液位、本体有无变形泄漏、焊缝法兰有无渗漏、支座有无下沉移位、保温完好、安全附件完好。48.问：负压容器操作重点？答：严防外部空气吸入，防止形成爆炸性混合气体，防止外压失稳瘪罐。49.问：两台压力容器并联运行操作注意事项？答：平稳分配负荷，保持压力均衡，避免偏流，切出时先平稳转移负荷。50.问：压力容器长期停用如何保养？答：排净介质，置换干燥，氮气微正压保护，隔绝空气，定期检查。51.问：压力容器开车排气目的？答：排净内部不凝气，避免气袋影响工艺，防止压力假指示。52.问：压力容器停工排液注意事项？答：控制排放速度，防止负压，有毒可燃介质密闭排放，做好气体检测。53.问：什么情况下压力容器需要控制升温速率？答：厚壁容器、低温容器、衬里容器，避免过大热应力，一般控制≤50℃/h。54.问：压力容器操作人员持证要求？答：压力容器作业人员，持特种设备安全管理人员证或者压力容器作业证。55.问：压力容器运行记录需要记录哪些内容？答：时间、压力、温度、液位、巡检情况、异常及处置。56.问：储存液化气压力容器操作重点？答：严格控制充装系数，严禁超装，环境高温时做好喷淋降温。57.问：压力容器充装系数是什么？答：介质充装体积和容器有效容积比值，防止温度升高液体膨胀超压。58.问：内有催化剂的反应压力容器开停工注意？答：严格按照方案控制升降温，防止催化剂破碎、热冲击损坏内件。59.问：压力容器保冷、保温层作用？答：保温减少热量损失；保冷防止外壁结露结冰，控制介质温度，防止外壁腐蚀。60.问：备用承压容器维护要点？答：定期核对压力，检查有无泄漏，安全附件定期校验。第四部分异常工况（61～80题）61.问：压力容器超压常见原因？答：进料失控、换热中断介质汽化、化学反应飞温、液体热膨胀、安全阀堵塞、误操作。62.问：压力容器超温危害？答：材料许用应力下降，加速腐蚀、蠕变，诱发应力腐蚀、材质劣化。63.问：容器本体出现鼓包是什么问题？答：局部塑性变形，属于严重缺陷，立即停运。64.问：法兰密封面泄漏常见原因？答：垫片老化损坏、螺栓松紧不均、温度压力波动、密封面磕碰损伤。65.问：焊缝位置渗漏，有哪些诱因？答：焊接缺陷、交变应力疲劳、腐蚀减薄、热应力开裂。66.问：压力容器出现异常声响、振动，原因？答：介质两相流冲击、内件松动、压力脉动、水击、管线推力。67.问：负压容器发生瘪罐是什么失效形式？答：外压失稳，壳体失稳变形。68.问：容器内壁出现点蚀是什么？答：局部集中腐蚀，容易快速穿孔泄漏。69.问：不锈钢容器氯离子腐蚀开裂特征？答：裂纹呈树枝状，脆性开裂，不容易提前发现。70.问：球罐根部、接管位置容易出现什么缺陷？答：应力集中，容易产生疲劳裂纹、腐蚀裂纹。71.问：液位失灵带来什么风险？答：满罐超压或者抽空负压失稳。72.问：安全阀起跳后无法回座，会出现什么现象？答：持续泄压，压力下降，介质持续排放。73.问：压力表指示不准，怎么初步判断？答：对比同位置其他压力表，压力变化滞后、归零异常、波动异常。74.问：容器内部结焦、结垢带来什么影响？答：传热变差，局部壁温升高，垢下腐蚀。75.问：容器支座下沉、倾斜危害？答：产生附加弯矩，拉裂接管、焊缝，造成泄漏。76.问：压力容器发生水击的危害？答：瞬时冲击压力很高，冲击壳体、内件，造成焊缝开裂、内件脱落。77.问：衬里容器鼓泡、脱层是什么原因？答：介质渗入衬里下层、温度压力波动、粘接失效。78.问：压力容器外壁保温层下腐蚀？答：雨水渗入保温层，积水长期接触壳体外壁，形成氧腐蚀。79.问：交变压力工况容器重点关注什么缺陷？答：疲劳裂纹，接管、焊缝等高应力区域优先产生。80.问：介质带固体颗粒长期冲刷，会造成什么损伤？答：冲刷减薄，壁厚持续下降，局部穿孔。第五部分事故处理（81～90题）81.问：压力容器发生超压，安全阀未起跳怎么处置？答：立即切断进料，降温泄压，紧急隔离，禁止敲击安全阀，查明堵塞原因。82.问：压力容器本体大量可燃介质泄漏怎么处理？答：切断上下游，紧急隔离泄压，消除火源，人员疏散，报警上报，使用防爆工具。83.问：压力容器发生爆炸先兆是什么？答：异常鼓包、持续增大泄漏、异常巨响、剧烈振动，立即撤离。84.问：压力容器液位满罐，液体开始从气相口溢出？答：立即切断进料，缓慢排液，监控压力，防止液体膨胀超压。85.问：压力容器抽空出现负压怎么处理？答：缓慢通入惰性介质补压，禁止快速进高温物料，防止冲击。86.问：压力容器发生泄漏，介质有毒，处置要点？答：佩戴合适防护器具，上风侧操作，隔离设备，收集有毒介质，防止扩散。87.问：压力容器火灾环境受热，怎么应急？答：远程切断进料，持续喷水冷却壳体，防止容器受热升压爆炸。88.问：压力容器发现壳体鼓包、裂纹，怎么处置？答：立即紧急停运，泄压置换，禁止继续投用，安排检验评定。89.问：压力容器检修前隔离要求？答：关闭阀门，加装盲板，泄压、排净、置换，气体分析合格，办理作业票。90.问：压力容器发生泄漏，能否带压堵漏？答：执行专项带压堵漏方案，评估介质、压力风险；易燃易爆剧毒介质风险极高，优先隔离泄压处理。第六部分检验、安全附件与法规（91～100题）91.问：压力容器定期检验分为哪三类？答：年度检查、定期检验（内外部检验）、耐压试验。92.问：压力容器定期检验周期一般要求？答：安全状况等级1、2级，每6年一次内外部检验；3级每3～6年；耐压试验一般每12年。93.问：压力容器安全附件主要有哪些？答：安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀。94.问：安全阀校验周期？答：一般每年至少校验一次。95.问：压力表校验周期？答：一般半年校验一次。96.问：安全阀和爆破片组合使用的