《压力容器耐压试验规范》全解析

GB/T150.4-2024第11章压力容器耐压试验规范全解析液压试验·气压试验·合格判定汇报时间：2026COURSEGUIDE课程导览·六章脉络01规范体系与条款定位标准框架与法规配套02试验分类与压力确定三类试验与压力计算03液压试验操作程序全流程操作要点04气压与气液组合试验特殊试验要求05合格判定与特殊容器验收标准与专项要求06安全管控与现场管理安全操作与异常处置规范体系与条款定位标准是试验的起点，条款是执行的依据01标准概况标准沿革与版本构成GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析04/30发布与实施

RELEASE2024年7月24日发布2025年2月1日实施全部代替

GB/T150.1～150.4标准构成

STRUCTURE通用要求、材料、设计、制造检验和验收

四部分归口

全国锅炉压力容器标准化技术委员会耐压试验条款

CLAUSES11.4～11.5·第4部分

第11章·约30页是制造与验收环节的技术核心属性沿革

STATUS2017年3月23日起由强制性转为推荐性2024版延续推荐性定位，仍被法规体系广泛引用第1章·适用范围GB/T150.1-2024的适用与不适用范围适用钢制容器，以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器等特定结构同样适用。设计压力≤35

MPa设计温度-269

°C~900

°C不适用设计压力

<0.1MPa

且真空度

<0.02MPa

的容器移动式压力容器规程管辖的容器旋转设备受压器室、直接火焰加热容器内直径

<150mm

的容器搪玻璃容器等另有专项标准的容器判断耐压试验执行依据前，先核对设备是否落入本标准适用范围。GB/T150.1-2024压力容器耐压试验规范全解析05/30标准依据GB/T150与TSG21：适用边界对照GB/T150规定设计、制造、检验、验收的技术要求适用于制造厂自检与监检TSG21规定设计、制造、安装、改造、使用管理与定期检验的行政管理要求具有强制执行力场景对照新购产品验收对照GB/T150在用定期检验水压试验遵循TSG21附件C边界不清，依据必错GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析06/30试验分类与压力确定选对试验方法，算准试验压力02介质分类与选用原则三类耐压试验：优先选液压，气压从严控制按介质划分，耐压试验共三类液压试验气压试验气液组合压力试验试验种类与压力值须在设计图样上注明01优先选液压水等液体不可压缩，破裂时仅释放较少能量，安全性远高于气压试验。02气压从严控制仅当结构或支承原因无法充灌液体，或运行条件不允许残留试验液体时，方可采用。气体可压缩，破裂破坏力相当于爆炸冲击波，危险性比液压大数倍至数万倍。03组合试验补位因承重等原因无法注满液体的容器，先注入部分液体

→

再注入气体进行试验。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析08/30试验压力计算耐压试验压力取值公式PT=ηP×[σ][σ]tP设计压力（在用容器取最高工作压力或铭牌允许值）η耐压试验压力系数[σ]试验温度下材料许用应力[σ]t设计温度下材料许用应力多材料取最小比容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）材料不同时，取各元件[σ]/[σ]t

比值中最小者计算，

保证最薄弱元件不被超压损伤。图纸复核图纸技术条件常直接给出试验压力值，仍应复核其计算过程是否满足上述公式。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析09/30试验压力·系数取值压力系数取值规则与计算实例系数查表容器类别材质/介质条件系数固定式容器钢和有色金属·液压1.25固定式容器钢和有色金属·气压及气液组合1.1固定式容器铸铁类·液压2.0固定式容器搪玻璃·液压1.25移动式容器中低压钢、铝、铝合金罐体·液压1.30移动式容器中低压钢、铝、铝合金罐体·气压1.15取值前提试验温度不超过设计温度时，许用应力比不小于1，试验压力取

1.25倍设计压力，且不低于设计压力加0.1MPa。实例：碳钢储气罐0.84

MPa设计压力×1.251.05

MPa试验压力设计压力0.84MPa的碳钢储气罐，试验压力为1.05MPa。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析10/30应力校核试验压力下的应力校核限值液压试验≤90%试验温度下材料屈服点

×

90%

×

焊接接头系数气压试验≤80%试验温度下材料屈服点

×

80%

×

焊接接头系数壁厚取值：取实测壁厚最小值扣除腐蚀量液压试验压力：还应计入液柱静压力豁免情形壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，应力校核可不扣除腐蚀量。校核是防止试验压力引发塑性失稳的关键屏障GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析11/30液压试验操作程序每一步操作都有条款可依03液压试验前置准备三项核查，缺一不可升压之前，3

项核查把住入口关01全面检验合格容器内部清理干净制造工艺卡各道工序均有操作与检验签字检验资料齐全且符合要求02资料审查核对设计文件、制造质量证明文件确认焊接接头探伤报告、热处理报告齐全有效明确设计压力与温度参数03外观检查查看容器表面有无裂纹、砂眼、腐蚀缺陷确认接管、法兰等连接部位牢固，密封面完好紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当——不得以低代高，不得装配不全，否则试验结果无从谈起。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析13/30试验仪表要求压力表选用与使用要求双表互校01至少

2块量程相同、检定合格且在有效期内的压力表；任一异常波动须先查明原因再继续试验。量程与表盘02量程取试验压力的

1.5～3倍，表盘直径

≥100mm。精度分级03低压容器2.5级不低于中压及高压容器1.6级不低于安装与读数04装于容器顶部便于观察处，以顶部压力为准，避免液柱静压力误差。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析14/30操作要点·升压过程升压操作全过程：节奏控制与安全要点01充液排气准备阶段打开顶部排气阀，缓慢充入介质，至排气阀连续流出无气泡液体后关闭；确保气体排净、外表面保持干燥。02升压节奏速率控制升压速度每分钟不超过

0.3MPa；器壁金属温度与液体温度接近后，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏再继续升至规定试验压力。03分级检查过程监控可在升至试验压力的

10%、50%

时暂停升压，检查无异常后再继续。04严禁事项安全红线升压过程严禁带压紧固螺栓或对受压元件施加外力；压力波动大时立即查明原因，排除气体残存后重试。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析15/30试验操作·保压与降压保压、降压与复检要求保压要求HOLDINGPHASE≥30分钟达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟期间检查焊缝与连接部位有无渗漏、变形，确认压力表读数稳定、无异常波动。操作禁忌PROHIBITED保压期间严禁连续加压维持试验压力——这会掩盖微小泄漏，并给容器持续施载。降压与复检DEPRESSURIZATION&RECHECK≤0.3MPa/min降压速度上限降至设计压力时再次全面检查，确认无泄漏后继续降至常压。列管式换热器等有温度应力的设备，关注降压回弹与密封面状态。保压阶段的每一次检查，都是在为降压复检留出判断依据——连续加压会让隐患被压力"掩盖"。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析16/30试验收尾耐压试验收尾与结果处理GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析17/3001排液吹干液压试验完毕后将液体排尽，用压缩空气吹干内部；奥氏体不锈钢容器控制水的氯离子含量≤

25mg/L

，合格后立即去除水渍。02记录报告详细记录试验压力、保压时间、现场检查情况；编写含试验目的、依据、设备、过程及结果的报告，相关人员签字确认。03合格标识容器上标注试验合格标识，注明试验日期与试验压力。04返修重试返修深度大于壁厚一半时，应重新进行耐压试验，不得沿用原结论。气压与气液组合试验气压试验，风险更高，要求更严04气压试验·安全控制介质与温度：气压试验的两道硬门槛介质门槛仅限干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体严禁易燃、有毒气体温度门槛器壁金属温度须高于无延性转变温度，板厚致转变温度升高时，试验温度相应提高+30°C高于无延性转变温度≥15°C碳素钢、低合金钢设备气体温度下限风险前提：气体可压缩、储能量大，试验单位安全管理部门必须派人现场监督。介质与温度两道门槛，是控制脆断与燃爆风险的第一道防线。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析19/30气压试验·逐级控制升压节奏：逐级升压，分级检漏0110%试验压力保压足够时间，对全部焊缝和连接部位做初次检查0250%试验压力观察有无异常现象03逐级升压10%级差按10%级差升至试验压力，保压足够时间04设计压力保压检漏降至设计压力保压，用肥皂液或其他检漏液检查所有焊接接头与连接部位100%配套检测要求——采用气压或气液组合耐压试验时，A、B类焊缝须进行100%射线或超声检测任何一级发现异常，必须先卸压处理，逐级升压的节奏不能省GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析20/30条文解读气液组合试验：液压无法充满时的执行方式适用场景因承重限制无法注满液体的容器。操作方式STEP1按承重能力注入部分液体STEP2再注入气体使容器同时承受液体静压与气体压力。过程监控严格监控压力波动与液位变化，确保安全可控。关键规则1.1倍试验压力按气压试验执行钢和有色金属取1.1倍设计压力升压节奏按气压试验要求操作升压过程遵循气压试验的节奏要求100%无损检测同样适用A、B类焊缝100%无损检测特点兼有液体缓冲与气体充盈，降低整体能量，覆盖液压无法充满的工况，但规程要求与气压试验同样严格。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析21/30合格判定与特殊容器判得准，才能放得心05合格判定三项硬指标，逐项过关无渗漏液压试验任何液体不得逸出；气压试验须经肥皂液检漏确认无气体泄漏无可见塑性变形肉眼或

5倍放大镜

观察罐体轮廓，确认无永久变形无异常声响试验全程不得出现异常响动变形判定最易漏判局部鼓包或封头凹凸，即使不漏水也判不合格。高强钢追加抽查抗拉强度规定值下限≥540MPa

材料制造的容器，表面无损检测抽查不得发现裂纹，否则同样判为不合格。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析23/30夹套容器夹套容器耐压试验：施压顺序与压力调整施压顺序01内容器耐压试验完成02内容器与夹套同时进行耐压试验相邻受压室之间的压力差始终不应超过公用元件试验时的允许压差，设计图样上应注明这一要求与允许压差值。无法进入内容器检漏时01先把夹套与内容器筒体和下封头焊接，进行夹套侧耐压试验02最后再焊接内容器上封头，进行内容器耐压试验压力调整必要时可把内容器试验压力提高到夹套试验压力，但应满足应力校核要求。夹套容器的所有受压元件和承压焊缝都应经受耐压试验。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析24/30专项试验情形分室试验与公共元件稳定性校核分室试验原则两个及以上腔室，各腔试验压力按各自设计压力确定，分室分别进行，常用工装密封某一腔室端口。公共元件稳定性校核施压时公共受压元件正反两面受力，须校核试验压力下的稳定性。球冠型封头凸面受压相当于承受外压，稳定性只与几何尺寸和弹性模量有关，与材料强度无关。不满足稳定性时的顺序先泄漏检查合格后再耐压试验换热器补检漏管层施压工装无法保证管层密封面与管板连接在耐压后仍密封，施压完成后建议补做氨气或卤素检漏。GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范全解析25/30泄漏试验泄漏试验：衔接条件、适用对象与检漏方法衔接条件耐压试验合格泄漏试验用于检查连接部位的微小泄漏适用对象介质毒性程度为极度、高度危害，或设计上不允许有微量泄漏的压力容器四种检漏方法按设计图样和引用标准要求选择01气密性试验02氨检漏试验03卤素检漏试验04氦检漏试验气密性试验要点试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体试验压力取设计压力强制补充盛装极度或高度危害介质的容器，耐压试验后必须补充气密性试验，确认密封性能达到设计允许的泄漏水平GB/T150.4-2024压力容器耐压试验规范