《换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置技术规范》

ICS29.240.99

TM761

CSEE

中国电机工程学会标准

T/CSEEXXXX-YYYY

换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置

技术规范

Technicalspecificationforcommutationswitchofthree-phaseloadunbalance

automaticregulatingequipment

（征求意见稿）

2019-3-13

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电机工程学会发布

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目  次

前言.....................................................................................................................................................................III

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................1

4概述.....................................................................................................................................................................3

5技术要求.............................................................................................................................................................3

5.1工作条件...................................................................................................................................................3

5.2外观和结构...............................................................................................................................................4

5.3功能要求...................................................................................................................................................4

5.4性能要求...................................................................................................................................................5

5.5电气要求...................................................................................................................................................6

5.6机械要求...................................................................................................................................................6

5.7电磁兼容性（EMC）.................................................................................................................................7

6试验方法.............................................................................................................................................................9

6.1试验设备...................................................................................................................................................9

6.2试验环境...................................................................................................................................................9

6.3外观与结构检查.....................................................................................................................................10

6.4功能符合性试验.....................................................................................................................................10

6.5性能要求试验.........................................................................................................................................11

6.6电气要求试验.........................................................................................................................................12

6.7机械要求试验.........................................................................................................................................13

6.8气候环境影响试验.................................................................................................................................13

6.9电磁兼容性（EMC）试验.......................................................................................................................14

7检验规则...........................................................................................................................................................15

7.1试验项目.................................................................................................................................................15

7.2型式检验.................................................................................................................................................16

7.3出厂检验.................................................................................................................................................16

7.4现场检验.................................................................................................................................................16

8标志、包装、运输与贮存...............................................................................................................................16

8.1标志..........................................................................................................................................................16

8.2接线图和端子标志.................................................................................................................................17

8.3产品使用说明书.....................................................................................................................................17

8.4包装..........................................................................................................................................................17

8.5运输和贮存.............................................................................................................................................17

编制说明...............................................................................................................................................................18

II

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换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置技术规范

1范围

本标准规定了换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置（简称“装置”）的技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容。

本标准适用于额定电压380V、额定频率50Hz的换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法成

品的灼热丝可燃性试验方法

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T11287电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和

地震试验第1篇：振动试验（正弦）

GB/T14537量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

GB/T15464仪器仪表包装通用技术标准

GB/T17215.211交流电测量设备通用要求、试验和试验条件，第11部分：测量设备

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验

3术语和定义

1

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下列术语和定义，以及GB/T17215.211中所定义的术语和定义适应于本标准。

3.1

三相负荷不平衡度unbalancedegreeofthree-phaseload

用电流不平衡度衡量因三相负荷不平衡造成的配变低压出口三相电流幅值不一致的程度，计算公式

为：

II

maxmin100%

Iave

：三相电流有效值中的最大值；

Imax

：三相电流有效值中的最小值；

Imin

：三相电流有效值中的平均值。

Iave

3.2

换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置commutationswitchofthree-phaseloadunbalance

automaticregulatingequipment；CSTRE

装置由一个换相主控器及若干换相执行单元组成，通过换相主控器控制换相执行单元重新分配台区

的单相负荷的供电相，使台区的三相负荷趋于平衡状态。

3.3

换相主控器masterofCSTRE

换相主控器（简称“主机”）采集各负荷支路的电量数据，进行分析、判断、优化计算，发出最优

换相控制指令给换相执行单元。

3.4

换相执行单元slaveofCSTRE

换相执行单元（简称“分机”）将单相负荷按照主机的控制指令接通到三相电源的某一相，来实现

单相负荷在三相之间切换。

3.5

工作相workingphase

分机内当前接通负荷电流的相。

3.6

换相时间transferphasetime

从原工作相断开到现工作相接通的时间。

2

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3.7

正序换相与逆序换相sequencecommutationandreversecommutation

分机换相动作时由A相切换至B相，由B相切换至C相，由C相切换至A相的动作方式称为正序换相；

分机换相动作时由A相切换至C相，由C相切换至B相，由B相切换至A相的动作方式称为逆序换相。

4概述

一套装置的主机安装在配变低压侧出口，分机分别安装在有三相四线到达的分支箱旁。主机实时监

测配变低压侧各低压回路出口三相电流情况，在一定时间的监测周期内，如配变某低压回路出口三相电

流不平衡度超出运行规程要求，则执行低压负荷自动换相决策。主机调取所有分机各负荷支路的电流、

相别实时数据，进行分析、判断、优化计算，发出最优换相控制指令，各装置分机执行换相操作自动调

节用电负荷在A、B、C三相上平衡分配，实现配变低压侧三相负荷不平衡度控制在所设定的三相负荷

不平衡度以下。

图1装置安装拓扑示意图

5技术要求

5.1工作条件

装置应能在如下条件工作：

a）电压：380V（三相四线制），偏差-20%～+20%；

b）电流：分机切换电流≥100A；

3

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c）温度：-40℃～+70℃；

d）相对湿度：10%～100%；

e）大气压力：66kPa～108kPa；

f）海拔高度：≤2000m；

5.2外观和结构

外观和结构应满足：

a）主机、分机结构牢固，应能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成；

b）主机、分机壳体外表面宜喷涂无眩目反光的覆盖层，喷涂均匀，颜色一致，无明显色差。表面

不得有起泡、裂纹或生锈等缺陷；外壳应提供接地端子，并应设有明显接地标志；

c）主机应具有三相电流、三相电压测量的外接端子和通讯接口端子，分机应具有三相电压输入、

用户电源火线、零线的外接端子；

d）主机、分机尺寸（长×宽×高）宜不大于200mm×120mm×280mm；

e）主机面板应具备三相电流、三相电压、相序、告警显示，主机还应显示分机运行状态。分机面

板应具有运行状态显示，包括工作相、电流、通讯状态、事件记录、告警显示；

f）主机、分机通讯宜采用模块化设计，实现即插即用，能适应不同的通讯方式要求。

5.3功能要求

5.3.1告警

主机、分机均应该具有在线故障告警功能，在运行过程中发生过压、欠压、过流、频率偏差事件应

能告警。

分机应具备缺相告警功能，当系统中发生单相失压，分机应告警，并主动上送故障信息。

5.3.2控制

装置控制应满足：

a）低压台区内的主机应能控制的分机数：≥6台；

b）分机应能就地进行换相操作；

c）宜能通过手持式终端和后台系统向主机发送相关指令；

d）宜能通过手持式终端对分机进行就地换相操作。

5.3.3数据采集

装置数据采集应满足：

a）主机应能采集三相电压、三相电流；

b）分机应能采集三相电压、负载电流。

5.3.4通讯要求

装置通讯应满足：

a）主机与分机均应设有通讯接口进行数据与命令的传输，其通信可采用载波、无线、Lora等任一

种通讯方式，通信模块宜采用模块化，便于维护，优先采用双模通讯模块。主机向装置分机发

送换相操作指令，分机向装置主机上送电压、电流、相别、动作次数、故障等信息；

b）主机与分机之间的通讯应可通过中继或路由方式实现通讯距离的扩大。主机需预留一个对外

（上传）接口，该接口宜采用GPRS通信方式。

4

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5.3.5过零投切

分机应采用电流过零切、电压过零投的方式。

5.3.6防相间短路

分机应有相应的硬件和软件闭锁，防止在运行和换相过程中出现相间短路。

5.3.7闭锁

装置失灵闭锁应满足：

a）分机主回路失电时，触点具有自保持功能，不应影响用户供电。

b）分机应该具备低电压闭锁、高电压闭锁、小电流闭锁、大电流闭锁功能。

5.3.8相序识别

分机和主机通讯后，应具备和主机所接相序同步的功能。

5.3.9升级维护

装置升级维护应满足：

a）主机应能就地升级或通过手持终端在线升级；

b）分机应能就地升级或通过主机在线升级；

c）宜能通过手持终端对主机和分机进行管理、调试、巡检。

5.4性能要求

5.4.1功率消耗

装置功率消耗应满足：

a）分机待机功率：≤5VA，最大功率：≤10VA；

b）主机最大功率：≤5VA。

5.4.2测量精度

主机、分机的电压、电流测量误差：≤±1%。

5.4.3换相时间

分机在换相期间的停电时间：≤20ms。

5.4.4换相涌流

装置换相涌流应满足：

a）分机在阻性负载下换相涌流：≤2倍额定电流；

b）分机在阻感性（0.85）、阻容性（0.85）负载下的换相涌流：≤3倍额定电流。

5.4.5过载能力

装置过载能力应满足：

a）分机应能在1.2倍额定电流连续工作；

b）分机应能在1.2倍额定电压连续工作；

5

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c）分机应能在1.4倍额定电压下运行10s无绝缘损坏。

5.4.6装置寿命

分机的电气寿命：≥104次，机械寿命：≥105次。

5.4.7换相过零误差

在分机的一次换相过程中，应在电流过零点时从原工作相断开，在电压过零点时接入现工作相，过

零误差小于1ms。

5.5电气要求

5.5.1绝缘电阻

主机、分机各导电回路对地、各导电回路之间的绝缘电阻应大于100MΩ。

5.5.2短时过电流

分机应能承受短时过电流，短时过流输入量见表1。在试验中不应发生绝缘击穿或损坏现象。

表1短时过电流输入

与额定电流相乘的系数施加次数施加时间（s）相邻施加间隔时间（s）

额定值×1250.1300

5.5.3工频耐压

主机、分机带电部分与外露可导电部分之间，不同电位的带电部分之间应能承受工频2.5kV的耐压

试验，施加时间不少于1min，在试验中不应发生绝缘击穿或损坏现象。

5.5.4冲击电压

主机、分机带电部分与外露可导电部分之间，不同电位的带电部分之间应能承受5kV、1.2/50μs冲

击波形的试验电压，在试验中不应发生绝缘击穿或损坏现象。

注：对于安装海拔高于2000m的设备，冲击电压要求应为正常水平乘以系数K（K值参考标准GB/T

11022中规定）。

5.6机械要求

5.6.1振动

装置的振动要求应满足：

a）主机、分机应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动耐久试验，试验条件见表2；

b）振动响应试验的标称频率范围为10Hz~150Hz，交越频率为58Hz~60Hz；

c）主机、分机应分别沿三条相互垂直的轴线方向（即上下、左右、前后）进行试验；

d）每条轴线方向扫频循环约为8min，总持续时间约为24min。

表2严酷等级1的振动耐久试验参数

级别峰值加速度a（m/s2）每一轴线方向的扫频循环数

6

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11020

5.6.2冲击

装置的冲击要求应满足：

a）主机、分机应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验，试验条件见表3；

b）主机、分机应分别在三个相互垂直的每个轴线上的每个方向（即上、下、左、右、前、后）各

加3个脉冲（共计18个脉冲）。

表3严酷等级1的冲击耐受试验参数

级别加速度峰值A（m/s2）脉冲的持续时间D（ms）在每个方向上的脉冲数

1147113

5.6.3碰撞

装置的碰撞要求应满足：

a）主机、分机应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的碰撞试验，试验条件见表4；

b）碰撞试验应当依次在装置的三个相互垂直的每一个轴线的每个方向（即上、下、左、右、前、

后）各加1000个脉冲（共计6000个脉冲）。

表4严酷等级1的碰撞试验参数

级别加速度峰值A（m/s2）脉冲的持续时间D（ms）在每个方向上的脉冲数

198161000

5.6.4耐热与阻燃

装置的耐热与阻燃的要求如下：

a）主机、分机的端子座、端子盖和外壳应具备合适的安全性以防止火焰蔓延。不应因与之接触的

带电部件的热过载而着火；

b）试验应按GB/T5169.11规定，以下列温度进行：

——端子座：960℃±15℃；

——端子盖和外壳：650℃±10℃；

——作用时间：30s±1s；

c）主机、分机没有起燃，或发生了起燃但离开灼热丝后的30s内熄灭，同时下方的铺垫层未起燃。

5.6.5防护等级

主机、分机的防护等级不低于IP52，当安装在户外无遮蔽场所，装置必须配套防护等级更高的防

护外壳。

5.7电磁兼容性（EMC）

7

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5.7.1静电放电抗扰度

应能承受GB/T17626.2中规定的4级静电放电抗扰度能力，试验等级见表5。

表5静电放电抗扰度参数

等级接触放电（kV）空气放电（kV）

4815

5.7.2射频电磁场辐射抗扰度

应能承受GB/T17626.3中规定的4级射频电磁场辐射抗扰度能力，试验条件见表6。

表6频率范围在80MHz~1000MHz参数

等级试验场强（V/m）

430

5.7.3浪涌（冲击）抗扰度

应能承受GB/T17626.5中规定的4级浪涌（冲击）抗扰度能力，试验条件见表7。

表7浪涌（冲击）抗扰度参数

试验电压（kV/±10％峰值）

等级共模差模

442

5.7.4快速瞬变脉冲群抗扰度

应能承受GB/T17626.4中规定的4级快速瞬变脉冲群抗扰度能力，试验条件见表8。

表8快速瞬变脉冲群抗扰度参数

试验电压和脉冲的重复频率

差模

等级

电压峰值（kV）重复频率（kHz）

425或者100

5.7.5工频磁场抗扰度

应能承受GB/T17626.8中规定的5级工频磁场抗扰度能力，试验条件见表9。

表9工频磁场抗扰度参数

8

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等级磁场强度（A/m）

5100

5.7.6阻尼振荡磁场抗扰度

应能承受GB/T17626.10中规定的5级阻尼振荡磁场抗扰度能力，试验条件见表10。

表10阻尼振荡磁场抗扰度参数

等级阻尼振荡磁场强度峰值（A/m）

5100

5.7.7电磁发射

装置正常工作情况下，所测到的辐射骚扰准峰值和平均值不应超过GB17799.4中低压交流电源端口

中规定的限值，试验条件见表11。

表11电磁发射参数

限值dB（μV）

频率范围MHz

准峰值平均值

0.15-0.57966

0.5-307360

6试验方法

6.1试验设备

装置试验时将1台主机和至少3台分机组网，并在分机后接入一定容量的负载。

6.2试验环境

6.2.1大气环境条件

除非有特殊要求，检验的大气环境条件按下列要求进行，进行检测时，大气环境条件应相对稳定。

a）温度：25℃±2℃；

b）相对湿度：10%～100%；

c）大气压力：66kPa～108kPa。

6.2.2测试源条件

测试源应满足如下要求：

a）频率：50Hz±0.2Hz；

b）电压：AC380V±20%；

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c）电流：≥120A。

6.3外观与结构检查

装置外观与结构检查结果应满足：

a）检查主机、分机在显著部位有无设置持久明晰的铭牌或标志，铭牌应包含信息见8.1。

b）检查主机、分机的外接端子是否齐全、牢固、无划痕。；

c）检查主机、分机的显示面板信息完整、正确；

d）检查主机、分机的外观是否整洁美观、损伤或机械形变；内部元器件部件固定是否牢固；封装

材料是否饱满、牢固、光亮、无流痕、无气泡。

6.4功能符合性试验

6.4.1告警

试验应采用至少一台主机与三台分机的应用场景，如图2所示：

图2试验用模拟应用场景

a）设置主机、分机的电源侧过压、欠压、过流、频率偏差事件，主机、分机应能满足5.3.1中的

要求；

b）设置分机的电源侧失压事件，分机应能满足5.3.1中的要求。

6.4.2控制

试验场景按照6.4.1搭建，对主机、分机进行控制性能试验，试验结果应满足5.3.2中的要求。

6.4.3数据采集

试验场景按照6.4.1搭建，试验结果应满足5.3.3中的规定。

6.4.4通讯要求

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装置的通讯要求应满足：

a）检查主机、分机的通讯接口，接口类型应满足5.3.4中的规定；

b）试验场景按照6.4.1搭建，主机、分机的通讯功能应满足5.3.4中的规定；

c）主机与分机之间的通讯距离不应低于2000米。

6.4.5过零投切

测量分机电源侧和负荷侧的电压、电流电压信号，令分机完成一次换相操作，对比输入输出波形，

判断装置是否满足5.3.5中的要求。

6.4.6防相间短路

分机在进行本标准规定其他试验过程中，应满足5.3.6中的要求。

6.4.7失灵闭锁

试验场景按照6.4.1搭建，当分机电源侧失电或异常时，应满足5.3.7中的要求。

试验场景按照6.4.1搭建，当分机电源侧电压偏差大于±20%，或者电流小于1.5A，或者电流大于120A

的情况下，应满足5.3.7中的要求。

6.4.8相序识别

试验场景按照6.4.1搭建，当对主机的相序做任意调整后，分机应能够自动识别装置主机当前相序，

满足5.3.8中的要求。

6.4.9升级维护

试验场景按照6.4.1搭建，通过本地通讯方式连接或手持终端无线方式对主机进行升级、管理、调试、

巡检，满足5.3.9中的要求。

在主机对装置分机进行升级的过程中模拟通讯中断的情况，待通讯恢复后升级过程可以继续，满足

5.3.9中的要求。

6.5性能要求试验

6.5.1功率消耗试验

分别模拟主机、分机在待机运行、额定电流切换、通讯状态下的功耗，应满足5.4.1中的要求。

6.5.2测量准确度试验

主机、分机的测量百分数误差不应超过1.0%，应满足5.4.2节中的要求。

6.5.3换相时间试验

分机在阻性、阻容性（0.85）、阻感性（0.85）负荷下，分别测量轻载（3%额定电流）、半载、额

定负载下装置的正序换相、逆序换相时间，应满足5.4.3节中的要求。

6.5.4换相涌流试验

分机分别在阻性、阻容性（0.85）、阻感性（0.85）的额定负荷的正序、逆序换相条件下，测量装

置分机输出端电流波形，测量换相后5个周波内的最大电流峰值与换相前电流峰值的比值，应满足5.4.4

节中的要求。

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6.5.5过载能力试验

分别给分机施加1.2倍额定电流、1.2倍额定电压，应满足5.4.5节中的要求。给分机施加1.4倍额定电

压10s，应满足5.4.5节中的要求。

6.5.6装置寿命试验

分机带额定负载（阻性），连续循环换相动作1万次，不应发生损坏和故障；分机在空载情况下，

连续循环换相动作10万次，不应发生损坏和故障。

6.5.7换相过零试验

监测分机换相过程中，输入三相电压波形及输出电流波形，比对电流、电压切换时的电流过零分闸

点、电压过零合闸点，应满足5.4.7节的要求。

6.6电气要求试验

6.6.1绝缘电阻试验

用绝缘测量仪器测量主机、分机各导电回路对地、各导电回路之间的绝缘电阻，应满足5.5.1节的要

求。

6.6.2短时过电流试验

分机应按照5.5.2节中的规定施加条件，从分机的电流端子输入试验电流进行试验。试验后，分机应

满足5.5.2节的要求。

6.6.3工频耐压试验

装置的工频耐受试验要求如下：

a）试验应按5.5.3节中的规定值进行；

b）试验电压应近似正弦波，试验电压2.5kV，频率为45Hz～55Hz，施加时间至少1min；

c）以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路：

——接地端与所有连在一起的其他接线端子之间；

——依次对每个输入线路端子之间，其他端子接地；

——电源的输入和大地之间；

d）试验过程应满足5.5.3节的要求；

e）试验结束后，主机、分机应校验其功能和性能。

6.6.4冲击电压试验

装置的冲击电压试验要求如下：

a）试验应按照5.5.4节中的规定值进行；

b）施加1.2/50μs冲击波形，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔不小于5s；

c）以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路：

——接地端和所有连在一起的其他接线端子之间；

——依次对每个输入线路端子之间，其他端子接地；

——电源的输入和大地之间；

d）试验过程应满足5.5.4节的要求；

12

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e）试验结束后，主机、分机应校验其功能和性能。

6.7机械要求试验

6.7.1振动试验

试验应按照5.6.1的要求对主机、分机进行振动响应试验，试验结束后进行外观与结构检查、功能检

验。

6.7.2冲击试验

试验应按照5.6.2的要求对主机、分机进行冲击响应试验，试验结束后进行外观与结构检查、功能检

验。

6.7.3碰撞试验

试验应按照5.6.3的要求对主机、分机进行碰撞试验，试验结束后进行外观与结构检查、功能检验。

6.7.4耐热与阻燃

试验应按照5.6.4的要求对主机、分机进行耐热与阻燃试验，试验结束后进行外观与结构检查、功能

检验。

6.7.5防护等级试验

按GB4208标准要求，将主机、分机放置在防尘、防水试验环境中进行防护等级测试，检测结果应

符合5.6.5节要求。

6.8气候环境影响试验

6.8.1低温性能试验

将主机、分机分别置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在要求温度下保温4h，具体参数见表12。

试验结束后，待主机、分机内部各元件达到热稳定后，校验其功能和性能。

表12高低温及湿热试验参数

项目高温低温交变湿热

参考标准GB/T2423.2-2008试验BdGB/T2423.1-2008试验AdGB/T2423.4-2008试验Db

严酷等级（温度）70℃－40℃户外或遮蔽场所：+55℃

严酷等级（湿度）//90％±3％

循环次数（周期或时间）4h4h（1、2、6）次

注：交变温热型式试验循环次数不低于2周期。

6.8.2高温性能试验

将主机、分机分别置于高温试验箱中并处于正常工作状态，在要求温度下保温4h，具体参数见表12。

试验结束后，待主机、分机内部各元件达到热稳定后，校验其功能和性能。

6.8.3交变湿热试验

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将主机、分机分别置于湿热试验箱中并处于正常工作状态，具体参数见表12。试验结束后，待主机、

分机恢复至常温状态下，校验其功能和性能。

6.9电磁兼容性（EMC）试验

6.9.1静电放电抗扰度试验

静电放电抗扰度试验要求如下：

a）壳体导电且未说明漆膜为绝缘层时，以±8kV（标称值）对操作人员通常可能接触到的外壳、操

作点及壳体紧固螺钉进行接触放电。试验方法如下：

——正负极性放电各10次。

——单次放电间隔时间应大于1s。

b）壳体为绝缘材料时，以±15kV（标称值）对装置的外壳进行空气放电。试验方法如下：

——正负极性放电各10次。

——单次放电间隔时间应大于1s。

c）施加以上静电放电参数干扰过程中，装置正常工作。

6.9.2射频电磁场辐射抗扰度试验

射频电磁场辐射抗扰度试验要求如下：

a）进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级4级，试验场强30V/m；

b）施加80MHz～1000MHz、1.4GHz～2GHz扫频射频电磁场辐射干扰过程中，装置正常工作。

6.9.3浪涌（冲击）抗扰度试验

浪涌（冲击）抗扰度试验要求如下：

a）进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级4级，施加参数如下：

——电压波形：1.2/50μs。

——试验电压峰值：4kV。

——极性：﹢/-，各5次。

——重复率：每分钟至少一次。

b）施加浪涌（冲击）干扰过程中，装置正常工作。

6.9.4快速瞬变脉冲群抗扰度试验

快速瞬变脉冲群抗扰度试验要求如下：

a）进行快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验等级4级，施加参数如下：

——试验电压峰值：2kV。

——重复率：每分钟至少1次。

b）施加快速瞬变脉冲群干扰过程中，装置正常工作。

6.9.5工频磁场抗扰度试验

工频磁场抗扰度试验要求如下：

a）进行工频磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下：

——电流波形：持续正弦波形；

——磁场参数：100A/m；

b）施加工频磁场抗扰度干扰过程中，装置正常工作。

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6.9.6阻尼磁场抗扰度试验

阻尼磁场抗扰度试验要求如下：

a）进行阻尼磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下：

——电流波形：衰减振荡波；

——磁场参数：100A/m；

b）施加阻尼磁场抗扰度干扰过程中，装置正常工作。

6.9.7电磁发射试验

在屏蔽室中进行试验，使用接收机在150kHz-30MHz频段扫频接收干扰信号，测量电源端口的干

扰电压准峰值和平均值。

7检验规则

7.1试验项目

推荐的试验顺序在表13给出。

表13试验项目

序号试验项目标准要求试验方法型式试验出厂检验现场检验

1外观与结构检查5.26.3√√√

2功能符合性试验5.36.4√√√

3性能要求试验

3.1功耗消耗试验5.4.16.5.1√

3.2测量准确度试验5.4.26.5.2√√√

3.3换相时间试验5.4.36.5.3√√

3.4换相涌流试验5.4.46.5.4√

3.5过载能力试验5.4.56.5.5√√

3.6装置寿命试验5.4.66.5.6√

3.7换相过零试验5.4.76.5.7√

4电气要求试验

4.1绝缘电阻试验5.5.16.6.1√√

4.2短时过电流试验5.5.26.6.2√√

4.3工频耐压试验5.5.36.6.3√√

4.4冲击电压试验5.5.46.6.4√

5机械要求试验

5.1振动试验5.6.16.7.1√

5.2冲击试验5.6.26.7.2√

5.3碰撞试验5.6.36.7.3√

5.4耐热与阻燃试验5.6.46.7.4√

5.5外壳防护试验5.6.56.7.5√

6气候环境影响试验

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序号试验项目标准要求试验方法型式试验出厂检验现场检验

6.1低温性能试验6.8.1√

6.2低高温性能试验6.8.2√

6.3交变湿热试验6.8.3√

7电磁兼容性（EMC）试验

7.1静电放电抗扰度试验5.7.16.9.1√

7.2射频电磁场辐射抗扰度试验5.7.26.9.2√

7.3浪涌（冲击）抗扰度试验5.7.36.9.3√

7.4快速瞬变脉冲群抗扰度试验5.7.46.9.4√

7.5工频磁场抗扰度试验5.7.56.9.5√

7.6阻尼磁场抗扰度试验5.7.66.9.6√

7.7电磁发射试验5.7.76.9.7√

7.2型式检验

7.2.1检验的目的是确定其特性与本标准相同。

7.2.2有下列情况之一时进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）型式检验满五年；

c）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能；

d）产品停产超过一年恢复生产；

e）国家质量监督机构提出要求。

7.2.3在型式试验后，对装置进行调整并仅影响部分性能的情况时，则对因调整而可能影响到的特性

进行有限的试验即可。

7.3出厂检验

质量检验部门应按第6章中试验方法检验装置是否达到第5章规定的要求。符合技术要求者为合格，

并加封印，附以质量合格证书。

7.4现场检验

现场检验在现场安装时进行，并应逐台进行。

8标志、包装、运输与贮存

8.1标志

8.1.1装置应具有下列可应用信息：

a）产品型号；

b）产品名称；

c）额定参数；

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d）出厂日期及编号；

e）生产企业名称。

8.1.2以上各项信息应永久性附于上盖内部的铭牌上，且应清晰，并从外部可见。

8.2接线图和端子标志

装置的尾盖反面应标示接线端子图，并严格与端子上的标记相同。

8.3产品使用说明书

所有产品均应附加产品使用说明书，产品说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

8.4包装

产品的包装应采用环保要求的材料，包装要求应符合GB/T15464的规定。

8.5运输和贮存

在运输和装卸过程中，不得随意翻滚、碰撞，并应避免同危险品、有腐蚀的物品放在一起，保存装

置的地方应清洁，其环境温度应为0℃～40℃，相对湿度不超过85%，且空气中含有的有害物质不足以

引起装置的腐蚀。

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换相开关型三相负荷不平衡自动调节装置

技术规范

编 制 说 明

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目次

目次.......................................................................................................................................................................1

1编制背景...........................................................................................................................................................1

2编制主要原则.........