2026年安全工程师《案例分析》模拟题及答案

2026年安全工程师《案例分析》模拟题及答案案例一（26分）A市滨江精细化工园区内的甲公司成立于2018年，主要从事丙烯酸及酯类产品生产，现有员工320人，其中外包作业人员75人，配套建有2个5000m³丙烯球罐、1套15万t/a丙烯酸氧化装置、2套12万t/a丙烯酸酯化装置、1座危险化学品中间仓库、1座危险化学品周转储罐区、1套尾气焚烧系统及配套公辅工程。该公司于2022年通过二级安全生产标准化验收，2025年12月完成年度设备大检修后恢复生产。2026年3月12日14时17分，甲公司丙烯酸酯化装置区的R-202反应器进料管线异径管（公称直径DN200/DN150，材质304不锈钢，2018年投用后未更换）发生脆性断裂，大量含丙烯酸、甲苯、对甲苯磺酸的高温反应物料（操作温度125℃，操作压力0.32MPa）泄漏喷出，12秒后泄漏物料被附近裸露的高温蒸汽管线（表面温度162℃，未按要求做绝热层破损修复）引燃，形成地面流淌火。现场巡检工李某发现泄漏后第一时间跑到装置区外手动按下火灾报警按钮，未第一时间关闭进料管线紧急切断阀；装置DCS系统在泄漏发生后触发可燃气体浓度高高报警，但当班主操王某未及时处置，直到火光映射到操作室窗户才启动装置紧急停车程序，此时距泄漏发生已过去1分42秒。事故造成现场2名作业人员当场死亡、5人受伤（其中2人因吸入高温有毒烟气经抢救无效于3月18日死亡，3人重伤），直接经济损失3872万元。事故调查发现：1.该异径管2025年11月大检修期间未按《压力管道定期检验规则—工业管道》要求开展壁厚检测和金相分析，日常巡检仅检查管线外观有无跑冒滴漏，未对异径管等应力集中部位开展定点测厚；2.公司2025年共组织2次综合应急预案演练，未针对丙烯、丙烯酸泄漏火灾事故开展专项演练，员工对紧急切断阀位置、应急处置流程不熟悉；3.泄漏点附近的2台干粉灭火器因铅封脱落、压力不足已于2026年1月被排查出，但未及时更换；4.现场作业人员未按规定佩戴阻燃型工作服和便携式可燃气体报警仪；5.外包作业人员的三级安全教育由外包单位自行开展，甲公司未进行考核验证，部分外包人员入职3个月未接受过岗位应急技能培训。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，判定该起事故的等级，并说明判定依据。（6分）2.分析该起事故的直接原因和间接原因。（10分）3.指出甲公司在特种设备安全管理方面存在的问题。（5分）4.简述甲公司开展反应进料管线泄漏事故专项应急预案演练应包含的核心环节。（5分）案例二（24分）乙公司是位于B市高新技术产业园区的大型锂电池正极材料生产企业，2025年实现产值87亿元，现有员工1260人，其中专职安全管理人员32人，配套建有NMP（N-甲基吡咯烷酮，闪点95℃，属丙类可燃液体）回收车间、前驱体合成车间、烧结车间、危险化学品仓库、1座10kV总配电室、1套制氮系统、2台20t/h燃气蒸汽锅炉、1座日处理能力3000m³的污水处理站。2026年1月，乙公司启动年产6万t高镍三元正极材料技改项目，将原有的2座溶剂暂存间升级为丙类仓库，新增12台NMP卧式储罐（单罐容积50m³），项目总投资1.2亿元，其中安全设施投入1320万元。2026年4月，技改项目进入设备调试阶段，乙公司安排设备部牵头开展隐患排查治理工作，排查发现以下问题：①烧结车间部分吊装孔防护栏杆高度为1.0m，未设置挡脚板；②NMP回收车间真空泵出口管线未设置阻火器，部分电气线路穿管处未做防火封堵；③污水处理站硫化氢检测报警器安装高度距地面0.3m，未按规定定期校准；④制氮车间氮气缓冲罐上的安全阀铅封损坏，压力表校验标签过期；⑤临时用电作业的一台配电箱漏电保护器参数整定为150mA，动作时间0.3s；⑥危险化学品仓库内部分NMP桶装物料堆垛高度达3.5m，垛距墙距仅0.2m；⑦烧结车间1台叉车的行车记录仪损坏，驾驶员未取得特种作业操作证；⑧部分新入职员工未完成三级安全教育培训即进入现场配合设备调试。公司安全总监张某在审核隐患排查清单时，要求对排查出的隐患按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求分级登记，建立隐患台账，明确整改责任、措施、资金、时限和预案，其中重大隐患要制定专项治理方案，及时向属地应急管理部门报告。2026年4月23日，NMP回收车间在开展系统气密试验时，作业人员赵某违规使用铁质扳手敲击管线法兰螺栓，产生的火花引燃泄漏的NMP蒸气，造成局部小火，因现场配置的灭火毯、泡沫灭火器完好可用，火势在3分钟内被扑灭，未造成人员伤亡。事后调查发现，该气密试验作业未办理动火作业许可证，现场未安排监护人员，作业前未对作业区域可燃气体浓度进行检测。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，指出乙公司排查出的8项隐患中，哪些属于应当判定为重大事故隐患的情形，并说明理由。（8分）2.列出乙公司NMP回收车间气密试验作业应办理的作业许可证类型，并指出该类作业前应开展的安全条件确认内容。（8分）3.简述乙公司污水处理站作业时预防硫化氢中毒应采取的安全管控措施。（5分）4.根据《特种设备安全法》，指出乙公司应建立的特种设备安全技术档案包含的核心内容。（3分）案例三（22分）C市地铁12号线下穿江隧道工程由丙建设单位牵头建设，丁施工单位总承包，戊监理单位负责工程监理，己检测单位负责盾构施工期间的监测工作。该隧道全长2.8km，其中江中段长度1.1km，采用盾构法施工，盾构机直径11.6m，隧道顶部距江底最小覆土厚度8.2m，施工区域地质包含淤泥质粉质黏土、粉砂层，地下水水位高于隧道顶部12.7m。2026年2月19日，盾构机掘进至江中段K12+720位置时，作业面发生涌水涌砂险情，现场值班班长周某第一时间组织作业人员用沙袋封堵涌水口，未向项目经理和项目技术负责人报告，15分钟后涌水涌砂量突然增大，盾构作业面被淹，3名作业人员撤离不及被困，最终造成3人死亡、直接经济损失4760万元。事故调查发现：1.事发前3天，己监测单位已经监测到该位置地表沉降值达到32mm（设计预警值为20mm，控制值为30mm），监测人员将异常数据口头告知丁施工单位现场施工员陈某，陈某未按规定上报，也未采取停工排查措施；2.丁施工单位编制的盾构始发、掘进专项施工方案经项目技术负责人审核签字后即组织实施，未按规定组织专家论证；3.施工现场配备的2台排水泵额定排水能力为100m³/h，未达到专项方案要求的200m³/h，应急物资仓库内的沙袋、注浆设备数量不足；4.戊监理单位发现施工单位存在沉降预警未处置、排水能力不足的问题后，仅口头提出整改要求，未下达书面整改指令，也未跟踪整改落实情况；5.丁施工单位项目部未对作业人员开展过江段施工风险专项安全技术交底，作业人员对涌水涌砂险情的应急逃生路线不熟悉，未组织过透水事故专项应急演练；6.事发时作业人员为赶工期，擅自将盾构掘进速度从20mm/min提高到35mm/min，同步注浆压力未按施工参数调整，导致盾尾密封失效。根据以上场景，回答下列问题：1.指出该起事故中丁施工单位存在的安全生产违法行为。（8分）2.依据《建设工程安全生产管理条例》，简述戊监理单位在该项目施工过程中应当履行的安全职责。（6分）3.针对过江隧道盾构施工的涌水涌砂风险，说明丁施工单位应采取的安全技术措施。（5分）4.简述安全技术交底工作应满足的核心要求。（3分）案例四（28分）D市经济技术开发区内的丁公司是一家大型汽车整车制造企业，建有冲压、焊装、涂装、总装四大生产车间及配套的动力中心、危化品库、固废暂存间、油化库等设施，2025年全年实现工业总产值210亿元，现有员工4800人，其中劳务派遣人员720人，外包施工队伍常驻人员210人。公司设置了安全生产委员会，由总经理任安委会主任，分管生产的副总经理任安委会副主任，安全管理部配备专职安全管理人员28人，各生产车间配备兼职安全员16人。2026年5月12日16时23分，丁公司涂装车间调漆间发生火灾爆炸事故，造成4人死亡、12人重伤，直接经济损失8920万元。事故经过如下：当日涂装车间安排外包单位庚公司的3名作业人员在调漆间开展通风管道改造动火作业，作业时间为14:00-17:00。15时40分，调漆间内的可燃气体探测报警器因故障触发报警，作业人员未停止作业，仅将报警器消音后继续施工；16时20分，动火作业产生的高温焊渣掉落至调漆间地面的漆渣积存槽内，引燃槽内积存的漆雾残渣和泄漏的二甲苯溶剂，初期火势较小，现场作业人员未使用现场灭火器扑救，反而逃离现场，2分钟后调漆间内的二甲苯蒸气达到爆炸极限，发生第一次爆炸，冲击波将调漆间防火门冲毁，火势蔓延至相邻的喷漆工段，随后又发生2次局部爆炸。事故调查发现的相关情况如下：（1）涂装车间调漆间的排风系统因故障停运3天，车间未安排维修，仅采取打开门窗通风的临时措施；动火作业前，作业人员未对调漆间内的可燃气体浓度进行检测，动火点下方未设置接火斗，未清理周围10m范围内的易燃可燃物。（2）该动火作业办理的是二级动火作业许可证，由涂装车间副主任审批签字，有效期为3天，作业许可证上未明确动火监护人员，作业期间无专人监护；庚公司的3名动火作业人员均未取得特种作业操作证，入职时仅接受了1小时的入厂安全教育，未接受涂装车间专项安全培训。（3）公司安全管理部在动火作业前的现场检查中，发现调漆间通风系统故障、可燃气体报警器故障的问题，但未要求停止作业，仅要求车间尽快维修；2026年以来，安全管理部共查处外包作业人员违规动火行为7次，仅采取每次罚款200元的处理措施，未督促外包单位整改作业人员资质和现场管理问题。（4）涂装车间的自动喷水灭火系统因管道阀门被关闭，事发时未启动；车间内的室内消火栓被堆放的漆料桶遮挡，消防通道上临时堆放了3托待喷涂的汽车零部件，导致消防车到达现场后无法近距离开展灭火作业。（5）公司2026年的安全生产费用提取总额为2100万元，截至事发时实际使用620万元，其中用于消防设施维护、应急物资配备、安全培训的费用仅110万元，其余费用均用于生产设备升级改造；公司主要负责人2026年以来未组织过安全生产全面检查，未研究解决涂装车间通风系统故障、消防系统失效等重大安全问题。（6）劳务派遣人员和外包作业人员的安全教育培训记录不全，80%的劳务派遣人员不会使用手提式干粉灭火器，不熟悉涂装车间的火灾逃生路线；公司与庚公司签订的安全管理协议中，未明确双方的安全生产管理职责，仅约定庚公司作业期间发生事故由其自行承担全部责任。根据以上场景，回答下列问题：1.分析该起事故的直接原因和间接原因。（8分）2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，指出丁公司存在的重大事故隐患情形，并说明判定依据。（8分）3.简述涂装车间调漆间内动火作业应采取的安全管控措施。（7分）4.结合丁公司实际情况，说明该公司主要负责人应履行的安全生产职责。（5分）参考答案案例一参考答案1.该事故属于较大事故。（2分）判定依据：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。（2分）本次事故共造成4人死亡（含事故发生后7日内抢救无效死亡的2人）、3人重伤，直接经济损失3872万元，符合较大事故等级判定标准。（2分）2.（1）直接原因：①进料管线异径管长期受介质冲刷、应力集中作用发生脆性断裂，高温易燃易爆反应物料泄漏；②泄漏的高温物料被表面超温的裸露蒸汽管线引燃，引发火灾；③现场人员未第一时间关闭紧急切断阀切断物料来源，DCS主操未及时处置报警导致物料持续泄漏，火势扩大。（4分）（2）间接原因：①设备管理不到位，大检修期间未按规范要求对压力管道异径管开展壁厚检测和金相检验，日常巡检未覆盖应力集中部位的测厚检查，未及时发现管线减薄、材质劣化隐患；②高温蒸汽管线绝热层破损长期未修复，表面温度达到物料引燃温度；③应急管理缺失，未针对泄漏火灾开展专项应急演练，员工不掌握应急处置流程，现场配置的灭火器失效未及时更换，初期火灾处置能力不足；④安全教育培训不到位，外包人员未按要求经甲公司考核合格即上岗，员工安全操作技能和应急能力不足；⑤作业过程安全管控不到位，未督促现场作业人员按要求佩戴劳动防护用品，便携式报警仪配备不足；⑥DCS报警响应机制失效，值班人员对可燃气体高高报警未按规程及时处置，延误应急处置时机。（每点1分，共6分）3.①未按压力管道定期检验要求，在大检修期间对异径管等压力管道元件开展壁厚检测、金相分析等法定检验项目；②压力管道日常巡检维护不到位，未建立定点测厚机制，未及时发现异径管壁厚减薄、材质劣化隐患；③高温蒸汽管道绝热层破损未及时修复，不符合压力管道安全运行要求；④未建立特种设备专项安全台账，对压力管道的投用时间、检测周期、隐患情况未实现闭环管理；⑤未对特种设备作业人员开展针对性的操作技能和应急处置培训，操作人员未掌握压力管道泄漏后的紧急处置流程。（每点1分，共5分）4.①演练筹备：成立演练组织机构，编制专项演练方案，明确演练场景、参与人员、职责分工、演练流程，准备演练所需的应急物资、防护装备、通讯设备；（1分）②预警与报告：模拟泄漏发生后的报警流程，考核现场人员发现泄漏后的报警时机、报警信息准确性，以及DCS值班人员接收报警后的信息报送流程；（1分）③应急响应：考核人员紧急疏散、紧急切断阀操作、工艺紧急停车、初期火灾扑救、伤员急救等处置措施的规范性，检验应急队伍协同响应能力；（1分）④应急联动：对接园区消防、医疗、应急管理等部门的联动响应流程，明确外部救援力量的引导、配合机制；（1分）⑤演练评估与总结：演练结束后对暴露的问题进行点评，制定整改措施，修订完善专项预案，建立演练档案。（1分）案例二参考答案1.应当判定为重大事故隐患的情形及理由如下：（1）隐患②NMP回收车间真空泵出口管线未设置阻火器，部分电气线路穿管处未做防火封堵属于重大隐患。理由：根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，可燃液体储罐、设备的出口管线未按规范设置阻火装置，爆炸危险区域电气线路未做防火封堵，易引发火灾爆炸事故，属于重大隐患。（2分）（2）隐患⑤临时用电作业的配电箱漏电保护器参数整定为150mA、动作时间0.3s属于重大隐患。理由：临时用电漏电保护器额定动作电流不应超过30mA，动作时间不应超过0.1s，该参数无法起到触电保护作用，易导致人员触电伤亡，属于重大隐患。（2分）（3）隐患⑦烧结车间叉车驾驶员未取得特种作业操作证属于重大隐患。理由：特种作业人员未持证上岗属于工贸行业重大事故隐患判定范畴，叉车驾驶属于特种作业，无证作业易引发车辆伤害事故。（2分）（4）隐患⑧部分新入职员工未完成三级安全教育培训即进入现场配合设备调试属于重大隐患。理由：未按规定对从业人员开展安全生产教育培训即安排上岗作业，人员安全技能不足易引发事故，属于重大隐患。（2分）2.（1）应办理的作业许可证：①动火安全作业许可证（铁质工具敲击易产生火花，属于特殊作业范畴，按动火作业管理）；②临时用电作业许可证（气密试验使用的电动工具涉及临时用电）；③受限空间作业许可证（若进入设备内部开展气密检查需办理，外部法兰检查无需办理，本题按作业场景需覆盖可能的作业类型）。（2分）（2）作业前安全条件确认内容：①对作业区域进行危险有害因素辨识，制定作业安全防护措施，明确作业人员、监护人员职责；②对作业区域的可燃气体浓度进行检测，检测结果合格（NMP蒸气浓度低于爆炸下限的10%）方可作业；③作业现场配备足够的灭火器材、应急防护装备，作业工具采用铜质等不产生火花的工具，严禁使用铁质工具敲击；④检查作业人员资质，确认作业人员经过专项培训，掌握作业风险和应急处置措施；⑤作业现场与生产系统采取可靠的隔离措施，防止物料串入作业区域；⑥办理的作业许可证经相关责任人审批签字，作业人员、监护人员均到场确认安全条件。（每点1分，共6分）3.①建立污水处理站作业审批制度，进入污水处理站构筑物作业必须办理受限空间作业许可证，严禁无审批作业；②作业前开展强制通风，对硫化氢、氧气浓度进行检测，硫化氢浓度符合职业接触限值要求（最高容许浓度10mg/m³）、氧含量19.5%-21%方可进入作业；③作业人员佩戴正压式呼吸器、便携式硫化氢检测报警仪，系安全绳，作业现场安排专人监护，严禁无防护作业；④在污水处理站设置固定式硫化氢检测报警器，安装高度距地面0.3-0.6m，定期校准，设置明显的防中毒警示标识；⑤对进入污水处理站的作业人员开展专项安全培训，掌握硫化氢中毒急救知识，现场配备急救药品和呼吸器，定期开展中毒事故应急演练；⑥污水处理站区域严禁单人作业，作业过程中持续监测气体浓度，出现浓度超标立即停止作业、撤离人员。（每点1分，共5分）4.①特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等出厂技术资料；②特种设备的定期检验和定期自行检查记录；③特种设备的日常使用状况记录、运行故障和事故记录；④特种设备及其附属仪器仪表的维护保养、校验、检修记录；⑤特种设备的登记证书、作业人员资质证书。（答出3点即可得3分）案例三参考答案1.丁施工单位存在的安全生产违法行为包括：①未按规定对盾构掘进专项施工方案组织专家论证，方案仅经项目技术负责人审核即组织施工；②发现地表沉降监测数据超过控制值后，未按规定停工排查、采取处置措施，强令作业人员赶工期冒险作业；③未按专项方案要求配备足够排水能力的排水泵，应急物资配备不足；④未对过江段施工开展专项安全技术交底，未按规定组织涌水涌砂事故应急演练；⑤作业人员擅自调整盾构掘进参数、未按施工工艺要求控制同步注浆压力，现场安全管理缺失；⑥事故发生后，现场值班人员未按规定及时上报事故，盲目组织封堵导致人员伤亡扩大；⑦未落实安全生产主体责任，未对施工过程风险进行动态管控，未及时排查处置施工隐患。（每点1分，共8分）2.戊监理单位应履行的安全职责：①审查施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案是否符合工程建设强制性标准，对需专家论证的专项方案，核查专家论证意见和方案修改落实情况；（2分）②在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位；（2分）③施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应当及时向有关主管部门报告；（1分）④应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，对监理过程中发现的隐患下达书面整改指令，跟踪整改闭环情况，承担建设工程安全生产监理责任。（1分）3.①地质超前探测：盾构掘进过程中采用地质雷达、超前钻探等方式探明前方地质情况，及时发现松散土层、承压水层等风险点；②施工参数管控：严格控制盾构掘进速度、土仓压力、同步注浆压力和注浆量，确保盾尾密封完好，防止盾尾涌水涌砂；③监测预警：建立地表沉降、隧道收敛、水位变化等参数的监测体系，明确预警值，发现数据异常立即停工排查；④应急设防：在盾构作业面配备足够能力的排水泵、沙袋、注浆设备、应急止水装置，在隧道内设置应急逃生通道，明确逃生路线；⑤盾尾密封维护：定期检查盾尾密封油脂注入压力和注入量，发现密封损坏立即停机修复，严禁带隐患掘进；⑥江底覆土厚度不足区域采取预先注浆加固措施，提高地层稳定性和抗渗性。（每点1分，答出5点即可得5分）4.①安全技术交底必须在施工作业前开展，严禁施工后补做交底；②交底内容应当覆盖作业风险、施工工艺要求、安全操作规范、应急处置措施等内容，针对性强；③交底应当逐级开展，覆盖所有作业人员，交底人和被交底人均需签字确认，严禁代签；④交底资料应当留存归档，作为安全管理台账资料。（答出3点即可得3分）案例四参考答案1.（1）直接原因：①调漆间通风系统故障停运，二甲苯蒸气积聚，可燃气体报警器故障未及时处置，动火作业产生的高温焊渣引燃漆渣和泄漏的二甲苯，引发火灾；②初期火灾未被及时扑救，导致二甲苯蒸气达到爆炸极限发生爆炸，消防系统失效、消防通道堵塞导致火势蔓延扩大。（3分）（2）间接原因：①动火作业管理混乱，违规审批二级动火许可证，作业人员无特种作业操作证，作业前未检测可燃气体浓度、未清理易燃物、未安排现场监护；②设备设施管理缺失，通风系统、可燃气体报警器、自动喷水灭火系统长期故障未修复，消火栓被遮挡、消防通道堵塞，消防设施无法正常使用；③外包作业安全管理不到位，未审核外包作业人员资质，未对外包人员开展专项安全培训，与外包单位签订的安全协议未明确双方安全职责，对违规动火行为未有效制止；④安全生产费用投入不足，未按规定提取使用安全生产费用，消防设施维护、安全培训等资金投入不到位；⑤主要负责人未履行安全生产职责，未组织开展全面安全检查，未及时研究解决重大安全隐患；⑥安全教育培训不到位，劳务派遣人员、外包人员未掌握基本应急技能，不熟悉逃生路线和灭火器使用方法；⑦隐患排查治理失效，安全管理部门发现通风系统故障、报警器失效等隐患后未督促整改，未落实隐患闭环管理要求。（5分）2.（1）调漆间动火作业人员未取得特种作业操作证上岗作业属于重大隐患。依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，特种作业人员未持证上岗属于重大隐患，焊接与热切割作业属于特种作业范畴。（2分）（2）自动喷水灭火系统阀门被关闭无法正常启动、室内消火栓被物料遮挡、消防通道被占用属于重大隐患。依据判定标准，消防设施、安全疏散设施无法正常使用，消防通道被堵塞占用，属于重大隐患。（2分）（3）新入职员工、劳务派遣人员、外包作业人员未按规定开展安全