2026年Q2起重机司机证考试题库及答案

2026年Q2起重机司机证考试题库及答案一、判断题（共50题，正确选√，错误选×）1.起重机额定起重量是指在规定工作幅度下，起重机允许吊起的重物连同吊具重量的总和。（√）解析：额定起重量包含吊具、索具重量，且随工作幅度变化，动臂式起重机幅度越大额定起重量越小。2.起重机工作级别分为A1-A8共8个级别，主要依据载荷状态和利用等级划分。（√）解析：利用等级反映起重机工作繁忙程度，载荷状态反映载荷轻重程度，两者共同决定工作级别。3.桥式起重机的主梁上拱度要求为跨距的1/1000，允许偏差为+0.3‰、-0.1‰。（√）解析：上拱度可抵消主梁受载后的下挠，避免小车运行出现爬坡或溜车问题。4.司机在操作起重机时，为提高作业效率，可以同时操作两个及以上的机构动作，但不得超过三个。（×）解析：除特殊工况经专项评估允许外，禁止同时操作三个及以上机构，避免多机构联动导致载荷失控。5.起重机的起升高度限位器动作后，吊钩只能上升，不能下降。（×）解析：起升高度限位器触发后切断上升动力回路，吊钩仅可下降，防止冲顶拉断钢丝绳。6.通用门式起重机的跨度是指起重机轨道中心线之间的水平距离。（√）解析：跨度是门式起重机核心参数，直接影响作业覆盖范围和整机稳定性。7.吊钩出现裂纹时，若裂纹长度小于5mm可以补焊后继续使用。（×）解析：吊钩属于专用承载部件，出现任何裂纹、开口度超差、扭转变形超过10°均应报废，禁止补焊。8.钢丝绳出现整股断裂时，只要断股数不超过总股数的1/3，可以继续使用。（×）解析：钢丝绳整股断裂、绳芯挤出、直径减小量超过公称直径7%时必须报废。9.起重机作业时，吊物可以从人员正上方快速通过，但必须确保吊物捆绑牢固。（×）解析：任何情况下吊物严禁从人员正上方通过，作业区域下方禁止人员停留、穿行。10.制动器的调整要求制动轮与摩擦片之间的间隙均匀，制动距离符合额定载荷下滑不超过100mm的要求。（×）解析：起升机构制动器额载下滑量不得超过额定起升速度的1/100，如起升速度为5m/min时，下滑量不得超过50mm。11.起重机的紧急停止开关应为红色非自动复位式，布置在司机操作方便的位置。（√）解析：紧急停止开关应能切断起重机总控制电源，任何情况下均可触发急停。12.风力达到6级及以上时，室外作业的门式起重机、塔式起重机应停止作业，锚定装置。（√）解析：6级风会导致吊物偏移、整机失稳，强风天气必须停止作业并采取防风固定措施。13.司机在作业前应空载运行各机构，检查限位器、制动器、联锁装置的灵敏度和可靠性。（√）解析：班前空载试运行是安全作业的必要流程，发现故障必须排除后方可正式作业。14.滑轮出现裂纹或轮槽不均匀磨损量达3mm时，应报废更换。（√）解析：滑轮缺陷会加剧钢丝绳磨损，甚至导致钢丝绳脱槽断裂，必须及时更换。15.起升高度大于30m的桥式起重机，应安装风速仪。（×）解析：室外作业的起重机、起升高度大于50m的起重机需安装风速仪，室内起重机无强制要求。16.可以用起重机直接斜拉、斜吊埋设在地下或凝结在地面的重物。（×）解析：斜拉斜吊会导致起重机过载、钢丝绳脱槽，埋地重物载荷不明，禁止盲目起吊。17.起重机的接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω。（√）解析：接地是防止触电事故的核心措施，需定期检测接地电阻值符合规范要求。18.吊物接近或达到额定起重量时，应先小高度、短行程试吊，确认无问题后再正式起吊。（√）解析：试吊高度通常为100-200mm，可检验制动器可靠性和载荷稳定性，避免过载倾覆。19.司机在操作时，对任何人发出的紧急停止信号都必须立即执行。（√）解析：紧急停止信号无层级限制，无论信号发出者岗位，均需第一时间停止作业。20.桥式起重机的端梁上应安装缓冲器，与轨道端部的止挡体配合，防止起重机脱轨。（√）解析：缓冲器可吸收起重机运行的动能，降低撞击对整机结构的损伤。21.钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力与允许拉力的比值，起升机构钢丝绳安全系数不得小于5。（×）解析：通用起重机起升机构钢丝绳安全系数不得小于4，吊运熔融金属、危险品时不得小于6。22.起重机的载荷试验包括空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验四个环节。（√）解析：新安装、大修、改造后的起重机必须按顺序完成四类载荷试验，合格后方可投入使用。23.静载荷试验的试验载荷为1.25倍额定起重量，试验后起重机结构无永久变形、焊缝无裂纹即为合格。（√）解析：静载试验验证结构承载能力，卸载后主梁下挠量不超过跨距的1/7000为无永久变形。24.动载荷试验的试验载荷为1.1倍额定起重量，各机构反复动作、联动操作无故障即为合格。（√）解析：动载试验验证机构和控制系统的可靠性，试验时长不少于1小时。25.吊钩的危险断面是指吊钩钩身的最小截面，磨损量超过原尺寸的5%时应报废。（×）解析：吊钩危险断面磨损量超过原尺寸的10%时必须报废，不得降低载荷使用。26.起升机构和变幅机构的制动器必须是常闭式制动器。（√）解析：常闭式制动器在断电时自动制动，防止机构断电后溜钩、溜臂，保障安全。27.起重机操作时，控制器应逐步换挡，严禁直接从正转最高挡直接扳到反转最高挡。（√）解析：反向急停会产生巨大冲击载荷，易导致钢丝绳断裂、结构变形、整机倾覆。28.门式起重机的防风装置包括夹轨器、锚定装置、铁鞋、风速仪四类。（√）解析：四类防风装置需配合使用，不同风力等级采用对应固定措施。29.钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，至少应保留2圈安全圈。（√）解析：安全圈可降低绳端固定处的拉力，防止钢丝绳从压板处滑脱。30.司机离开操作室时，应将吊钩升到接近上限位的位置，控制器回零，切断总电源。（√）解析：停机流程可防止无关人员误操作，避免吊钩悬停过低引发碰撞事故。31.起重机的照明电路应从总电源进线端取电，不受总电源开关控制。（√）解析：保证总电源切断后，操作室、作业面仍有照明，便于检修和应急处置。32.可以用限位器作为停车的正常操作手段。（×）解析：限位器是安全保护装置，仅作为故障触发的最后一道防线，正常操作需提前制动。33.吊物捆绑时，吊索与水平面的夹角不宜小于45°，特殊情况下不得小于30°。（√）解析：夹角越小，吊索承受的拉力越大，30°以下夹角会导致吊索拉力超过吊物重量1倍以上。34.吊运熔融金属的起重机，起升机构应设置两套独立的制动器，每套制动器的制动安全系数不小于1.25。（√）解析：双制动器互为备份，防止单套制动器失效引发熔融金属倾覆事故。35.起重机的各机构传动部位、钢丝绳、滑轮组应定期加注润滑脂，润滑脂的牌号应符合设备说明书要求。（√）解析：良好的润滑可降低磨损，延长部件使用寿命，减少机构故障。36.起重机运行时，可以用打反车的方式作为正常的制动手段。（×）解析：打反车仅适用于紧急避险场景，常规操作会大幅降低电机、减速器使用寿命。37.塔式起重机的幅度是指回转中心线至吊钩中心线的水平距离。（√）解析：幅度是塔式起重机核心参数，额定起重量随幅度增大线性降低。38.起重机作业过程中突发停电时，应立即将所有控制器扳回零位，切断总电源，若吊物悬停在空中，应采取措施通知下方人员远离。（√）解析：停电后需做好现场管控，待供电恢复后重新检查设备方可继续作业。39.滑轮组的倍率是指吊物提升速度与钢丝绳卷入卷筒速度的比值。（×）解析：倍率是钢丝绳卷入速度与吊物提升速度的比值，倍率越大，起升速度越慢，起重量越大。40.起重机的定期检验周期为1年，吊运熔融金属的起重机检验周期为半年。（√）解析：需在检验合格有效期内作业，超期未检的起重机禁止使用。41.吊钩上的缺陷可以进行焊补修复。（×）解析：焊补会改变吊钩材质内部应力结构，导致吊钩脆性断裂，禁止焊补。42.钢丝绳出现波浪形变形时，若波形幅度大于钢丝绳直径的1.1倍，钢丝绳应报废。（√）解析：波浪形变形会导致钢丝绳受力不均，大幅降低破断拉力，必须报废。43.起重机的过流保护装置动作电流整定值为电机额定电流的2.25-2.5倍。（√）解析：过流保护可防止电机过载、短路烧毁，整定值需匹配电机参数。44.司机在作业中听到模糊不清的信号时，应立即停止操作，确认信号后再继续作业。（√）解析：信号不清禁止操作，避免误操作引发事故。45.桥式起重机的小车运行机构应设置防脱轨装置，防止小车从主梁上坠落。（√）解析：防脱轨装置在小车轮断裂、脱轨时卡住主梁，避免小车坠落。46.起升机构的卷筒出现裂纹或筒壁磨损量达原壁厚的20%时，应报废更换。（√）解析：卷筒缺陷会导致钢丝绳排列混乱、断裂，必须及时更换。47.起重机作业时，司机应与指挥人员密切配合，严格按照指挥信号操作，若指挥信号违反安全规程，司机有权拒绝执行。（√）解析：司机是作业安全的第一责任人，对违规指挥有拒绝权。48.门式起重机的刚性支腿与柔性支腿的区别是刚性支腿与门架刚性连接，可承受水平载荷，柔性支腿可相对转动。（√）解析：柔性支腿可抵消跨度偏差、温度变形产生的内应力，避免轨道啃轨。49.起重机的回转机构限位器是限制回转机构单向转动的圈数，防止电缆绞断。（√）解析：cable供电的回转式起重机必须设置回转限位，避免电缆扭转超限断裂。50.新司机独立操作前，必须经过不少于3个月的跟岗实习，考核合格后方可单独作业。（√）解析：跟岗实习需掌握设备特性、现场作业流程、应急处置技能，考核合格方可取证上岗。二、单选题（共30题）1.起重机的额定起重量中，（）吊具、索具的重量。A.包含B.不包含C.仅包含专用吊具D.仅包含临时索具答案：A解析：额定起重量定义包含所有与重物同步起升的吊具、索具重量，作业前需核算总重量不超额定值。2.起升机构制动器的制动轮温度不得超过（），避免制动摩擦片过热失效。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：B解析：制动轮温度超过200℃会导致摩擦片碳化，制动摩擦力矩骤降，引发溜钩事故。3.钢丝绳端部用绳夹固定时，绳夹数量不得少于3个，绳夹间距为钢丝绳直径的（）倍。A.2-3B.4-5C.6-8D.10-12答案：C解析：绳夹间距过小会导致钢丝绳局部应力集中，过大则固定不足，6-8倍为规范要求。4.桥式起重机主梁下挠值超过跨距的（）时，应进行修复，未修复前禁止使用。A.1/1000B.1/1500C.1/2000D.1/700答案：B解析：主梁下挠超过1/1500会导致小车运行阻力增大、溜车，影响结构安全。5.起重机操作中，当吊物出现摆动时，应（）消除摆动。A.快速反向打挡B.跟着吊物摆动方向逐档跟车C.立即急停D.下降吊物答案：B解析：跟车操作可平稳抵消摆动动能，避免急停、反向操作导致摆动加剧、钢丝绳过载。6.吊运熔融金属的起重机，其起升机构钢丝绳应选用（）。A.纤维芯钢丝绳B.钢芯钢丝绳C.镀锌钢丝绳D.涂塑钢丝绳答案：B解析：钢芯钢丝绳耐高温、结构强度高，适合高温作业场景，纤维芯高温下易融化失效。7.起重机的总电源开关合闸前，所有控制器应处于（）位置。A.上升挡B.零位C.下降挡D.运行挡答案：B解析：零位保护装置可防止控制器不在零位时设备突然启动，引发意外。8.室外作业的门式起重机，当风速达到（）级时，应停止作业，锚定设备。A.5B.6C.7D.8答案：B解析：6级风的风速为10.8-13.8m/s，会导致吊物大幅度摆动、整机失稳。9.吊钩开口度比原尺寸增加（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C解析：开口度超差说明吊钩塑性变形，承载能力大幅下降，必须报废。10.起重机静载荷试验的试验载荷为额定起重量的（）倍。A.1.0B.1.1C.1.25D.1.5答案：C解析：静载试验验证结构极限承载能力，1.25倍为国家规范强制要求。11.起升高度限位器应保证吊钩上升至极限位置时，距离卷筒下方至少有（）mm的安全距离。A.50B.100C.200D.300答案：C解析：安全距离可避免吊钩与卷筒、滑轮组硬性碰撞，防止拉断钢丝绳。12.起重机司机每天作业前应对制动器进行检查，检查内容不包括（）。A.制动摩擦片磨损量B.制动轮表面磨损情况C.制动弹簧张力D.制动轮的材质答案：D解析：制动轮材质是出厂检验项目，日常检查无需检测材质。13.吊索捆绑吊物时，吊索的安全系数不得小于（）。A.3B.4C.5D.6答案：D解析：吊索属于辅助承载工具，考虑捆绑磨损、动载荷影响，安全系数不得低于6。14.桥式起重机的“三条腿”故障是指（）。A.大车运行时三个车轮接触轨道，一个悬空B.小车运行时三个车轮接触轨道，一个悬空C.支腿三个着地一个悬空D.起升机构三个滑轮转动一个卡滞答案：A解析：大车“三条腿”会导致啃轨、运行晃动，需及时调整车轮高度。15.起重机作业时，吊物边缘与10kV高压输电线路的最小水平距离不得小于（）m。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：高压线下作业需保持足够安全距离，避免感应电、触电事故。16.起重机的回转机构通常采用（）制动器。A.常闭式B.常开式C.液压式D.电磁式答案：B解析：常开式制动器可保证回转机构动作平稳，避免回转骤停导致吊物摆动，配合极限限位使用。17.钢丝绳直径减小量超过公称直径的（）时，应报废。A.3%B.5%C.7%D.10%答案：C解析：直径减小说明钢丝绳内部钢丝磨损、断裂，承载能力下降超过安全阈值。18.起重机的缓冲器类型不包括（）。A.橡胶缓冲器B.弹簧缓冲器C.液压缓冲器D.塑料缓冲器答案：D解析：塑料缓冲器抗冲击能力差、易老化，不符合起重机安全要求。19.司机在操作起重机运行时，接近轨道端部、相邻起重机时应（）。A.快速通过B.提前减速，低速运行C.保持原速D.直接停车答案：B解析：提前减速可避免碰撞止挡或相邻设备，保障运行安全。20.吊运（）物品时，必须使用专用吊具，且需设置溜绳控制吊物姿态。A.大型设备、精密仪器B.砂石散料C.成箱货物D.钢材答案：A解析：大型设备、精密仪器重心不稳、易磕碰，需专用吊具和溜绳防止晃动、旋转。21.起重机的零位保护是通过（）实现的。A.紧急停止开关B.控制器零位触点C.过流继电器D.热继电器答案：B解析：控制器不在零位时，零位触点断开，总接触器无法合闸，防止设备误启动。22.门式起重机的啃轨故障原因不包括（）。A.轨道跨度偏差超标B.车轮平行度偏差超标C.两侧电机转速差过大D.起升载荷过大答案：D解析：起升载荷大小不影响大车运行机构的车轮与轨道的配合，不会导致啃轨。23.起升机构卷筒上的绳槽深度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：C解析：足够的绳槽深度可防止钢丝绳脱槽、挤压变形，延长钢丝绳使用寿命。24.起重机作业中遇突发故障，吊物无法放下时，应（）。A.立即撤离现场B.在吊物下方设置警戒区，安排专人值守，及时报修C.强行起升吊物D.拆卸起升机构部件答案：B解析：吊物悬停时需防止无关人员进入危险区域，由专业人员排查故障。25.塔式起重机的起重力矩是指（）的乘积。A.额定起重量与幅度B.起升高度与幅度C.额定起重量与起升高度D.工作速度与幅度答案：A解析：起重力矩是塔式起重机的核心承载参数，力矩限制器防止力矩超标引发倾覆。26.制动器的摩擦片磨损量超过原厚度的（）时，应更换。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B解析：摩擦片磨损过半会导致制动间隙过大、制动力矩不足，必须更换。27.起重机的接地保护是为了防止（）。A.设备过载B.触电事故C.机构卡滞D.短路烧毁答案：B解析：接地可将设备漏电电流导入大地，降低人员触电风险。28.桥式起重机的主梁旁弯度不得超过跨距的（）。A.1/1000B.1/2000C.1/3000D.1/4000答案：B解析：旁弯度过大会导致小车运行偏斜、啃轨，影响结构稳定性。29.起重机操作时，每档的停留时间应不少于（）秒，避免电流冲击损坏电机。A.1B.3C.5D.10答案：A解析：逐档换挡时留1秒缓冲时间，可让电机转速平稳提升，延长电机寿命。30.起重机定期检验合格有效期为（）年，期满前1个月需申报检验。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：起重机械属于特种设备，法定检验周期为1年，超期未检不得使用。三、多选题（共20题）1.起重机的安全保护装置包括（）。A.起升高度限位器B.行程限位器C.起重量限制器D.力矩限制器答案：ABCD解析：四类均为起重机核心安全保护装置，分别限制位置、载荷、力矩，防止超限作业。2.起重机司机的“十不吊”原则包括（）。A.信号不清不吊B.埋在地下的物件不吊C.吊物上站人不吊D.额定载荷不吊答案：ABC解析：“十不吊”包含信号不清、埋地物、吊物站人、过载、捆绑不牢等，额定载荷符合要求可以起吊。3.钢丝绳的报废标准包括（）。A.整股断裂B.绳芯挤出C.表面有油迹D.直径减小量超过7%答案：ABD解析：钢丝绳表面油迹为正常润滑痕迹，不属于报废标准。4.起重机作业前的检查内容包括（）。A.各机构运行是否正常B.制动器是否灵敏可靠C.钢丝绳是否完好D.安全装置是否有效答案：ABCD解析：四项均为班前检查的核心内容，任何一项不合格不得作业。5.桥式起重机的大车运行机构啃轨的危害包括（）。A.加剧车轮磨损B.损坏轨道C.增大运行阻力D.导致整机晃动答案：ABCD解析：啃轨会导致车轮、轨道提前报废，运行电流增大，严重时引发脱轨事故。6.起升机构溜钩的原因包括（）。A.制动器摩擦片磨损严重B.制动弹簧张力不足C.制动轮表面有油污D.控制器档位过高答案：ABC解析：控制器档位与溜钩无直接关联，溜钩本质是制动力矩不足导致的载荷下滑。7.起重机的防风装置包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.风速仪答案：ABCD解析：防风装置包含监测类（风速仪）和制动固定类（夹轨器、锚定、铁鞋）。8.吊物捆绑的基本要求包括（）。A.捆绑牢固可靠B.吊点与吊物重心在同一垂直线上C.棱角处加垫衬D.吊索夹角越大越好答案：ABC解析：吊索夹角不宜过大，45°-60°为最优，夹角过大导致吊索拉力骤增。9.起重机的载荷试验包括（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.静载荷试验D.动载荷试验答案：ABCD解析：四类试验是新安装、大修后起重机的必做项目，顺序不可调换。10.司机在操作起重机时，禁止的行为包括（）。A.斜拉斜吊B.超载作业C.用限位器停车D.吊物从人员上方通过答案：ABCD解析：四类均为违规操作，极易引发安全事故。11.吊钩的报废标准包括（）。A.表面有裂纹B.开口度增加15%C.扭转变形超过10°D.危险断面磨损10%答案：ABCD解析：四项均为吊钩强制报废标准，出现任一情况必须更换。12.起重机的电气保护装置包括（）。A.过流保护B.短路保护C.欠压保护D.零位保护答案：ABCD解析：四类电气保护分别防止过载、短路、电压过低、误启动，保障电气系统安全。13.门式起重机的结构组成包括（）。A.主梁B.支腿C.大车运行机构D.小车运行机构答案：ABCD解析：四项为门式起重机的基本结构部件，共同完成起重作业功能。14.起重机作业中，遇到（）情况应立即停止作业。A.天气突变，风力增大B.起重机出现异响、故障C.指挥信号不清D.吊物捆绑松动答案：ABCD解析：任何影响作业安全的情况出现，均需第一时间停止作业，排查隐患。15.钢丝绳的润滑要求包括（）。A.定期润滑B.润滑脂浸透钢丝绳内部C.润滑前清除表面油污、杂质D.高温作业场景使用耐高温润滑脂答案：ABCD解析：规范的润滑可延长钢丝绳使用寿命30%以上，需根据场景选择适配润滑脂。16.制动器的调整要求包括（）。A.制动间隙均匀B.制动力矩足够C.制动动作灵敏D.释放时无卡滞答案：ABCD解析：制动器调整需同时满足间隙、力矩、动作灵敏度要求，确保制动可靠、释放顺畅。17.塔式起重机的安全保护装置包括（）。A.力矩限制器B.幅度限位器C.回转限位器D.行走限位器答案：ABCD解析：四类装置分别限制力矩、幅度、回转角度、行走范围，防止塔式起重机倾覆、脱轨。18.起重机操作“稳、准、快、安全、合理”的要求中，“稳”是指（）。A.起吊平稳B.运行平稳C.停车平稳D.换挡平稳答案：ABC解析：稳的核心是吊物无大幅摆动，换挡平稳是操作手段，不属于结果要求。19.起重机的日常维护保养内容包括（）。A.清洁设备表面油污、灰尘B.检查各紧固件是否松动C.加注润滑脂D.更换主梁结构件答案：ABC解析：更换主梁属于大修作业，不属于日常维护保养范畴。20.起重机作业时，指挥信号的类型包括（）。A.手势信号B.旗语信号C.音响信号D.对讲机语音信号答案：ABCD解析：四类信号均为规范允许的指挥信号，优先采用对讲机语音+手势/旗语组合的方式，避免信号误判。四、简答题（共5题）1.简述起重机司机班前检查的流程及核心内容。答：班前检查按“先静态后动态、先重点后一般”的流程开展：（1）静态检查：①检查钢丝绳磨损、断丝、缠绕情况，确认符合使用要求；②检查吊钩、滑轮、卷筒无裂纹、磨损不超标；③检查制动器摩擦片磨损量、制动轮表面状态，制动弹簧无变形；④检查各部位紧固件无松动，安全防护装置完好。（2）动态检查：①闭合总电源前确认所有控制器处于零位；②空载运行各机构，检查运行无异常异响、振动；③触发各限位器，验证限位动作灵敏、可靠；④点动制动器，验证制动动作灵活、制动力矩足够。（3）作业条件确认：检查作业场地无障碍物，与周边设备、高压线路安全距离符合要求，指挥人员到岗，信号沟通顺畅。检查发现隐患必须排除后方可作业，禁止设备带故障运行。2.简述起升机构溜钩的应急处置流程。答：起升机构溜钩时按以下流程处置：（1）第一时间点动起升上升挡，尝试将吊物向上提升，抵消溜钩下滑趋势，同时将控制器扳至最低速档位，避免速度过快导致制动器失效加剧。（2）若上升操作无法阻止溜钩，立即观察周边环境，在确保下方无人员、设备的前提下，低速将吊物缓慢落地，防止吊物坠落冲击。（3）若吊物下方无法落地，立即按下紧急停止开