2026年广州安斯泰莫“安全生产月”活动总结回顾

2026年广州安斯泰莫“安全生产月”活动总结回顾一、活动总体概述安全生产月不仅是法定的宣教节点，更是对企业全年安全管理体系的一次集中压力测试与系统性体检。2026年6月，广州安斯泰莫依据国务院安委会办公室及市区应急管理部门部署，围绕“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，开展了为期30天的专项活动。本次活动由公司安委会主任（总经理）挂帅，EHS部门牵头，生产、设备、物流、质量等7个部门联动。目标设定为：全员安全培训覆盖率100%、重大隐患排查整改闭环率100%、一线岗位应急处置实操考核达标率不低于95%。活动期间累计投入专项经费4.5万元，开展各类专项活动12项，排查并整改隐患62项，未发生任何工时损失事故（LTI），总体达到预期目标。二、策划与动员部署动员部署的深度直接决定了后续执行动作的穿透力，不能仅停留在下发文件的层面。2.1方案编制与责任划分EHS部门于5月20日完成《2026年广州安斯泰莫安全生产月活动方案》编制，经安委会审批后下发。方案将各项任务拆解为4大模块、18项具体动作，每项动作均明确责任部门、完成节点与验收标准。1.组织保障：成立由分管副总任组长的执行小组（成员名单见附件1），每周召开1次进度协调会，会后24小时内下发会议纪要并跟踪决议执行。2.资源配置：划拨经费4.5万元，用于购买应急物资、制作宣传物料及聘请外部安全专家指导。2.2全员动员启动5月28日召开启动大会，采用“主会场+车间视频分会场”形式，100%覆盖全体员工（含外包劳务人员）。•宣贯重点：通报2025年度同行业典型事故案例，重点剖析机械伤害和危化品火灾演化路径。•承诺签订：现场组织班组长以上管理人员（共45人）签订《2026年度安全生产目标责任书》，将隐患排查指标纳入季度绩效考核（权重占15%）。三、核心活动开展情况活动执行不能搞形式主义“大呼隆”，各项动作必须嵌入生产实际流程并形成闭环。3.1安全文化与宣教培训知识灌输必须转化为肌肉记忆，培训效果以考核通过率为唯一判据。1.分层培训矩阵◦管理层（主管以上）：6月5日开展《中华人民共和国安全生产法》及全员安全生产责任制专项培训，采用案例研讨模式，时长4学时。◦特种作业人员（叉车工、电工、焊工）：6月10日-12日开展复训，重点实操考核“特种设备断电挂牌（LOTO）程序”。◦一线操作工：6月15日-20日分8批次开展“岗位安全操作规程（SOP）”培训，每场不少于2学时。2.培训红线管控◦培训后必须进行闭卷考试，得分低于80分者必须参加补考；补考仍不通过者必须调离涉险岗位。◦严禁“以会代训”（只开班前会不进行系统授课）或“代签打卡”（同事代签培训签到表）→替代方案：引入企业微信扫码定位签到系统，缺勤人员自动列入待培名单。3.宣传阵地建设◦车间悬挂主题横幅6条，张贴海报20张。◦食堂电视每天中午11:30-12:30滚动播放《机械伤害警示录》《危化品泄漏应急处置》教育片。3.2隐患排查与专项治理隐患排查不能只查表面卫生，必须深挖设备internals失效与人机交叉风险。1.机械防护与LOTO专项排查◦排查范围：全厂32台冲压设备、15台CNC加工中心、8条自动化装配线。◦动作机理与管控：排查冲床光电保护装置时，不能只看设备能否正常启停。必须用专用测试棒（直径不小于规定值）在光幕区域内做下落测试，验证响应时间是否小于20毫秒。若灵敏度下降，操作工手部进入模具区时设备可能未停机，导致冲手事故。◦隐患处置：发现CNC车间2台设备安全门联锁开关被人为短接。必须立即停机，恢复联锁回路并加铅封；严禁操作工为提升产量私自短接联锁信号（设备在门开启状态下运转，一旦程序误触发或主轴惯性旋转，将导致严重绞伤）→替代方案：优化刀具更换流程，将换刀时间纳入标准工时，消除员工违规动机。2.危化品与特种设备排查◦风险演化叙事：危化品仓库（存放稀释剂、清洗油）通风不良→环境温度升高导致溶剂挥发→空间内可燃气体浓度聚集达到爆炸极限（LEL）→叉车进入时非防爆电机电刷产生火花→空间爆燃。◦隐患处置：发现危化品仓库2台排气扇电机不防爆。必须立即更换为ExdIIBT4防爆等级电机，利用隔爆外壳将内部火花与外部爆炸性气体隔离；严禁在未整改前存放闪点低于60℃的溶剂→替代方案：临时将溶剂转移至室外防爆安全柜，并设置防雷防静电接地。3.行车及吊具排查◦检查动作机理：对行车钢丝绳排查时，必须用手电筒贴着钢丝绳以小于15度角侧向打光，检查是否有断丝（断丝末端会反光，肉眼平视难以察觉）。严禁仅凭目测判断钢丝绳状态（内部疲劳断丝无法肉眼识别，可能导致满载吊运时突然断裂）。◦方案分层表达：吊具钢丝绳发现断丝超标时，优先整体更换钢丝绳组件；若不具备立即更换条件，必须降载至额定载荷的50%以内并运行至维修区；严禁继续按原额定载荷吊运。3.3应急预案演练演练不是走过场，必须模拟最不利工况，检验信息传递链条与人员的应激反应。1.场景设定：危化品仓库稀释剂泄漏引发火灾（联动演练）2.演练依据与目标◦依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及公司二级预案要求。◦检验目标：人员疏散5分钟内完成、初起火灾3分钟内扑灭、伤员救护响应时间不超过10分钟。3.演练执行与动作机理◦触发与报警：1分钟内按下手动报警按钮，呼叫EHS值班室。◦疏散与隔离：现场负责人3分钟内组织人员向上风向疏散至紧急集合点（E区广场），拉设警戒带。◦早期处置：穿戴防毒面具和防静电服的应急小组成员5分钟内使用消防沙袋对泄漏源进行围堵。严禁使用化纤抹布擦拭泄漏的稀释剂（摩擦产生静电可达数千伏，极易引爆挥发气体）→改为使用防静电纯棉吸油毡。4.异常处置与复盘◦发现问题：演练中疏散路线被物流部临时堆放的周转箱堵塞，导致实际疏散耗时8分钟。◦出问题怎么办：立即清理堵塞物，在疏散路线上喷涂黄色禁放区标线；修订《现场5S管理标准》，规定疏散通道1米范围内严禁堆放任何物品。若再次违规，对责任部门主管考核500元/次。3.4“隐患随手拍”与全员参与建立正向激励机制，将被动监管转化为主动排查。•运行机制：员工通过企业微信“安全随手拍”小程序上传隐患照片，描述地点与问题。EHS专员在24小时内核实并分类派单至整改部门。•奖励兑现：经核实为有效隐患的，一般隐患奖励50元，重大隐患奖励200-500元，当月随工资发放。6月共收到员工提报43条，发放奖金3150元。四、活动成效与数据回顾数据是对活动成效最客观的评价，隐患整改率和培训覆盖率的背后是管理动作的落地力度。指标类别目标值实际完成值达成情况数据口径说明全员培训覆盖率100%100%达标应参485人，实参485人隐患排查整改闭环率100%100%达标排查出62项，整改62项应急演练达标率≥96.2%达标按响应时间与操作规范度综合评分隐患平均整改时长≤32.4天达标较去年同期缩短0.6天隐患分类统计：•设施设备类隐患35项（占56%），主要集中在安全附件失效与防护装置缺失。•人的不安全行为类隐患18项（占29%），主要为未按规定佩戴劳保用品及违规操作。•环境与管理类隐患9项（占15%），主要为通道堵塞及标识不清。五、存在问题与改进措施总结成绩不能掩盖短板，管理漏洞往往隐藏在被忽略的交叉作业区域和人员习惯性违章中。1.外包施工队伍管理薄弱◦现象：6月15日外包单位在厂区进行屋面维修焊接时，未办理动火证，未配备灭火器。◦改进措施：修订《承包商安全管理规定》，外包人员入厂前必须由发包部门进行安全交底并签字确认；动火作业必须提前1天在OA系统提交申请，EHS部门现场核查后方可作业。严禁“先施工、后补证”或“无证施工”（极易导致火灾且无法追溯责任）→替代方案：紧急抢修动火必须由值班厂级领导现场签字授权，并安排专职监护人全程旁站。2.夜班安全巡检存在盲区◦现象：0:00-4:00时段，个别岗位操作工安全帽佩戴不规范，当班班长未及时纠正。◦改进措施：实行“夜班双重巡检制”。当班班长每小时巡查一次，EHS专员每晚不少于2次突击抽查；计划8月份在冲压与焊接车间安装AI视频识别系统，对未佩戴安全帽、未穿反光衣行为自动抓拍并推送到值班长手机。六、下一步工作计划安全生产月不应是“一阵风”，而应转化为日常长效机制的起点。1.机制固化：将“隐患随手拍”奖励标准纳入公司年度《安全生产奖惩制度》，常态化执行，不设截止日期。2.重点攻坚：7月份开展特种设备专项治理“回头看”，重点针对行车的限位器、钢丝绳和制动器进行无损检测。3.投入保障：下半年计划投入8万元用于升级危化品仓库的气体浓度实时监测报警联动系统，将报警阈值设定为爆炸下限（LEL）的20%，联动启动事故排风机。附件附件1：安全生产月活动执行小组通讯录职务姓名部门联系电话组长张某某公司管理层138******执行副组长李某某EHS部139******组员王某某生产部137******组员赵某某设备部135******组员陈某某物流部136******附件2：隐患排查与整改跟踪表（SOP样表）隐患编号发现日期隐患描述风险等级整改措施责任人计划完成日期验收人验收日期状态HSE-0615-012026-06-15冲压车间3号机光电保护装置响应时间超标重大更换光幕发射器及控制主板刘某某2026-06-16孙某某2026-06-17已闭环HSE-0618-022026-06-18危化品仓库排气扇电机不防爆重大拆除旧电机，更换为ExdIIBT4防爆电机周某某2026-06-2