某钢铁厂环保治理制度

某钢铁厂环保治理制度一、总则

(一)目的本制度依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》等国家法律法规，参照钢铁行业清洁生产标准，结合企业环保管理实际，旨在规范环保设施运行、污染物排放管控、危废处置流程，解决环保主体责任不清、操作规范不明、监督考核不力等问题，实现达标排放、节能减排、绿色发展的核心目标。

1、明确环保设施操作规程与维护责任；

2、规范污染物排放监控与记录管理；

3、落实危废分类收集与合规处置要求；

(二)适用范围本制度覆盖企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节及环保设施，适用于生产部、环保部、设备部、仓储部等部门及一线操作工、维修工、化验员等岗位，正式员工、外包服务人员均须严格遵守。环保专项资金采购、委托第三方检测等事项由环保部主责，设备部配合；异常排放处置由环保部牵头，生产部配合，必要时报总经理审批。

(三)核心原则遵循合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，结合钢铁行业特点补充“源头控制、过程监控、末端治理”专项原则。

1、环保投入与生产同步规划、建设、运行；

2、污染物排放严格执行国家及地方标准；

(四)层级与关联本制度为专项管理制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况由总经理裁决。环保部负责制度执行监督，每月汇总情况报总经理。

(五)相关概念说明

1、环保设施指除尘器、脱硫塔、污水处理站等处理污染物的设备；

2、危废指生产过程中产生的废机油、废催化剂等危险废物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构企业环保管理实行总经理领导下的环保部归口管理机制，设环保主管1名（生产部副职兼任）、环保专员2名，生产车间设环保联络员3名，设备部指定2名维修工专责环保设施维护。

(二)决策与职责总经理负责环保投入预算审批、重大污染事件决策，每月听取环保部工作汇报；环保部负责制定环保操作规程、组织培训考核。

(三)执行与职责

1、环保部：制定环保指标（如吨钢粉尘排放≤5克/吨），监督车间执行，每月汇总数据报送生态环境局；

2、生产部：落实工序除尘措施，操作工按规程使用喷淋、除尘设备，发现异常立即停机并上报；

3、设备部：每月检查环保设备运行记录，故障24小时内响应维修，备件库存保证72小时供应；

(四)监督与职责环保部每周现场检查，对未达标行为下发整改单，连续2次未整改的扣部门绩效总额的10%。

(五)协调联动每周一上午8点召开环保协调会，环保部通报上周问题，生产部、设备部说明改进措施，总经理列席裁决争议。

三、环保设施运行管理

(一)除尘系统管理

1、烧结机除尘器每小时巡检1次，记录进出口压差、出口温度，发现压差＞200帕或温度＞150℃立即停机检查；

2、炼铁高炉布袋除尘器每周清洗2次，维修工持票操作，环保专员现场确认记录；

3、备品备件由仓储部按需领用，环保部每月核对库存，低于5套即提交采购申请；

(二)污水处理管理

1、炼钢浊循环水站每小时检测pH值、悬浮物，化验员异常时立即调整加药量，日均值超标上报环保部；

2、污水处理站污泥定期取样送第三方检测，环保部每月汇总报告生态环境局，连续3个月超标必须改造；

3、生产部负责收集各工序废水，不得混入雨水管道，沉淀池每月清理1次；

(三)危废管理

1、废机油、除尘灰等危废分类存放，环保部每月核对数量，委托有资质单位处置，运输过程全程视频监控；

2、废催化剂由设备部登记造册，环保部每月检查储存条件，泄漏风险点贴警示标识；

3、新进危废处置单位必须提供《危险废物经营许可证》，环保部审核合格后方可委托，合同报总经理备案。

四、环保指标与标准

(一)管理目标与核心指标

1、吨钢综合能耗≤400千克标准煤，年度降低3%；

2、粉尘排放稳定在10毫克/立方米以下，水循环利用率达85%；

(二)专业标准与规范

1、烧结机机头粉尘浓度≤80毫克/立方米，环保专员每日抽检；

2、炼钢转炉煤气回收率≥98%，设备部每周校验流量计，高风险点增设备用设备；

3、废水COD浓度≤60毫克/升，生产部操作工每班次监测，超标立即调整加药泵频率；

(三)管理方法与工具

1、采用“PDCA”循环管理污染物排放，环保部每月复盘改进；

2、建立环保管理看板，车间门口公示粉尘、废水实时数据，环保专员每周更新。

五、环保设施操作流程

(一)主流程设计

1、环保设施启动前，操作工检查设备状态，确认无异常后向环保联络员报备，环保联络员确认后记录；

2、运行中异常情况立即停机，操作工上报车间主任，车间主任通知环保部与设备部，环保部每小时跟踪处置进度；

3、日常维护由维修工按计划执行，环保专员每周检查维护记录，不合格返工；

(二)子流程说明

1、危废转移流程：环保部填写转移联单，设备部准备包装容器，第三方单位到场前核对环保部签字，全程视频；

2、环保设施检修流程：设备部制定计划报环保部审批，检修期间环保专员旁站监督，完工后环保部验收；

(三)流程关键控制点

1、高炉炉渣外运前环保部抽检放射性，合格后方可出厂，物流部配合记录车牌号；

2、污水处理站加药泵故障时，生产部立即切换备用泵，环保专员3小时内复核水质；

(四)流程优化机制

1、每年6月和12月组织流程复盘，环保部整理问题清单，车间提出改进方案，总经理审批后执行；

2、简化审批环节，小于5万元环保改造由环保部直接报批，超过部分报总经理。

六、环保绩效考核与奖惩

(一)考核对象与指标

1、车间主任负责本车间环保指标，每月考核，连续2个月未达标取消季度奖金；

2、操作工纳入班组考核，粉尘超标1次扣班组绩效的5%，3次取消当月奖金；

(二)奖惩标准

1、吨钢粉尘每降低0.5克/吨，车间主任奖励500元，环保部审核数据后发放；

2、环保设施故障未造成排放超标，维修工免罚，造成超标按故障等级处罚200-1000元；

(三)申诉与复核

1、考核结果公示3天，对异议车间主任可向环保部申诉，环保部3日内复核；

2、重大处罚需总经理批准，环保部备案，不服可向总经理当面反映；

(四)改进建议采纳激励

1、员工提出环保改进建议经采纳且有效，环保部奖励提出人300元，超过500元需总经理批准；

2、每月评选“环保标兵”，给予车间2000元奖励，用于班组活动。

七、环保监督与持续改进

(一)执行要求与标准

1、环保设施运行记录必须真实，维修工每次维护需记录时间、内容、签章，环保专员每月抽查；

2、危废贮存区必须上锁，环保部每周检查，发现破坏立即更换锁具并报警；

(二)监督机制设计

1、环保部每周现场检查，重点抽查烧结机头、高炉出渣口，记录与标准对比差异；

2、每月联合设备部对污水处理站进行专项检查，核对药剂消耗与出水数据；

(三)检查与审计

1、生态环境局检查时，环保部准备近三年监测报告，车间提供运行记录，专人陪同；

2、发现超标立即整改，环保部下发整改单，车间5日内反馈结果，逾期处罚500元；

(四)执行情况报告

1、每月5日前环保部提交报告，含各车间污染物排放数据、超标次数、整改完成率；

2、报告附改进建议清单，如“增加转炉煤气喷吹量至15%”等具体措施，总经理每月末审阅。

八、环保绩效考核与改进

(一)绩效考核指标

1、环保部考核占总经理绩效的20%，指标包括环保设施完好率（权重40%）、污染物达标率（权重30%）、危废处置合规性（权重20%）、培训覆盖率（权重10%）；

2、车间主任考核以月度粉尘、废水数据为主（权重60%），操作工考核以执行规程准确率（权重70%）、异常上报及时性（权重30%）计分；

(二)评估周期与方法

1、总经理级考核每月由环保部汇总数据后提交，总经理每月最后一天审批；

2、车间主任考核由环保部每月5日抽查现场后评分，操作工由班组长每日打分，环保专员每周抽查；

(三)问题整改机制

1、一般问题（如记录漏填）限期3日内整改，环保部复查合格后销号；

2、重大问题（如排放超标）必须制定整改方案，环保部审核后15日内完成，逾期取消当季奖金，情节严重报批降级；

(四)持续改进流程

1、每季度末环保部收集车间改进建议，形成清单提交总经理，总经理每月审批1-2项优先实施；

2、政策调整时环保部5日内组织培训，车间主任必须考核合格，不合格者3日内补考。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、吨钢粉尘持续低于5克/吨半年奖励车间主任2000元，操作工组均分；

2、奖励申报由环保部每月25日汇总，车间主任签字确认，总经理次月5日审批，金额2000元以下公示3天；

(二)处罚标准与程序

1、一般违规（如未佩戴防护用品）罚款100元，较重违规（如泄漏危废未上报）罚款500元，严重违规（如故意排放超标）取消年度评优资格；

2、处罚决定由环保部发出，员工不服可在收到通知后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核；

(三)申诉与复议

1、申诉需书面提出，环保部受理后7日内组织复核，必要时可调取监控录像；

2、复议结果由总经理签字确认，存档备查，复议期间原处罚继续执行。

十、附则

(一)制度解释权

1、本制度由环保部负