冲压工技能鉴定考核试题及答案

冲压工技能鉴定考核试题及答案一、填空题（共20空，每空1分，共计20分）1.冷冲压工序按变形性质可分为______和______两大类。2.普通冲裁件的断面通常由______、光亮带、断裂带和______四个区域组成。3.压力机的公称压力是指滑块离下止点前某一特定距离（即______）时，滑块允许承受的最大作用力。4.冲裁合理间隙的范围由______和______两个极限值界定。5.弯曲件的回弹量通常用______和______两个指标量化。6.拉深系数m是______与______的比值，m值越小，拉深变形程度越______。7.冲裁排样时，工件与工件之间、工件与条料侧边之间预留的工艺余料称为______。8.冲压设备的安全防护装置按工作原理可分为机械式、______和______三类。9.冲模装配时，通常以______或______作为装配基准件。10.塑性较好的低碳钢冲裁件，合理间隙下光亮带宽度约占板厚的______~______（比例范围）。11.冷冲压加工的温度条件为______以下，依靠材料的塑性变形实现工件成形。12.拉深过程中，承受拉应力最大、最容易发生破裂的区域称为______。13.冲压生产中常用的卸料装置分为固定卸料装置和______卸料装置两类。14.衡量板料冲压成形性能的核心指标中，______是指材料拉伸试样拉断后的总伸长量与原始标距长度的比值。15.冲模的闭合高度必须介于压力机的______与最小装模高度之间，才能正常安装使用。16.弯曲件的______比值越小，说明弯曲变形程度越大，越容易产生弯裂。17.两人及以上协同操作冲压设备时，必须明确______，统一操作信号，严禁擅自启动设备。18.冲裁件产生毛刺的两大核心原因是______和凸凹模刃口磨损变钝。19.拉深模中，______的主要作用是抑制凸缘区材料失稳起皱。20.冲压生产的三大核心要素是冲压设备、______和冲压材料。二、单项选择题（共15题，每题1分，共计15分。每题只有1个正确答案，多选、错选不得分）1.下列冲压工序中，属于分离工序的是（）A.弯曲B.拉深C.冲裁D.胀形2.冲裁合理间隙值与下列哪个因素无关（）A.板料厚度B.板料力学性能C.工件尺寸精度D.压力机公称压力3.下列材料中，冲压成形性能最优的是（）A.高碳钢B.低碳钢C.灰铸铁D.硬质合金4.压力机装模高度是指滑块处于（）位置时，滑块下表面到工作台面（不含垫板）的距离。A.上止点B.下止点C.行程中点D.任意5.弯曲件的回弹量随材料屈服强度的提高而（）A.增大B.减小C.不变D.无规律6.拉深过程中，材料的主要变形区位于（）A.筒壁区B.底部圆角区C.凸缘区D.筒底区7.冲模安装调试的首要步骤是（）A.调整凸凹模间隙B.校核模具闭合高度与设备装模高度的匹配性C.固定上模座D.调整卸料装置弹力8.下列安全防护装置中，属于光电式防护装置的是（）A.推手式装置B.拉手式装置C.红外光幕装置D.栅栏式装置9.冲裁件断面中，尺寸精度最高、表面质量最好的区域是（）A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺区10.拉深系数m越小，说明（）A.变形程度越小B.变形程度越大C.工件壁厚越大D.坯料直径越小11.下列冲模零件中，用于控制条料送进方向的定位零件是（）A.挡料销B.导正销C.导料板D.侧刃12.弯曲90°V形件时，为补偿回弹，凸模角度通常（）90°A.大于B.等于C.小于D.无明确要求13.拉深件最常见的两类失效形式是（）A.毛刺与回弹B.起皱与拉裂C.偏移与回弹D.变薄与毛刺14.冲压生产“首件三检”制度指的是（）A.自检、互检、专检B.自检、巡检、专检C.互检、巡检、终检D.自检、互检、终检15.下列冲模零件中，属于直接参与冲压变形的工作零件是（）A.卸料板B.凸模C.导柱D.上模座三、多项选择题（共10题，每题2分，共计20分。每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列冲压工序中，属于成形工序的有（）A.冲裁B.弯曲C.拉深D.胀形E.切断2.影响冲裁件尺寸精度的因素有（）A.冲裁间隙B.凸凹模刃口制造精度C.板料力学性能D.压力机滑块导向精度E.排样方式3.减小弯曲件回弹的有效措施有（）A.选用屈服强度低的材料B.增大相对弯曲半径r/tC.用校正弯曲代替自由弯曲D.在弯曲区设置压痕E.适当增大校正力4.拉深过程中，防止凸缘起皱的措施有（）A.采用压边圈B.增大拉深系数C.减小压边力D.采用反拉深工艺E.采用锥形凹模5.冲压设备日常一级保养的内容包括（）A.检查离合器、制动器的灵敏性B.清理工作台面及设备表面杂物C.更换曲轴连杆组件D.检查安全防护装置有效性E.按润滑图表加注润滑油6.下列冲模零件中，属于定位零件的有（）A.挡料销B.导料板C.导正销D.卸料板E.侧刃7.下列关于冲压安全操作的说法，正确的有（）A.严禁将手或身体任何部位伸入模具危险区B.两人操作同一设备时可分别踩踏两个脚踏开关提高效率C.开机前必须检查离合器、制动器是否可靠D.发现模具松动或设备异响时应立即停机处理E.冲压小型工件时可直接用手送取料8.冲裁间隙过大时，会导致（）A.毛刺增大B.光亮带变宽C.断裂带变宽D.圆角带增大E.冲裁力上升9.弯曲件产生偏移的主要原因有（）A.工件结构不对称B.模具间隙不均匀C.压料力不足D.坯料两侧摩擦力不均E.材料硬度不均10.下列关于冲裁排样的说法，正确的有（）A.排样是冲裁件在条料/板料上的布置方式B.排样合理性直接影响材料利用率C.搭边值越大，材料利用率越高D.少废料排样的材料利用率高于有废料排样E.排样方式不影响冲模结构设计四、判断题（共15题，每题1分，共计15分。正确打“√”，错误打“×”）1.冷冲压只能加工金属材料，无法加工非金属材料。（）2.冲裁间隙越大，冲裁件断面质量越好。（）3.拉深系数越大，说明拉深变形程度越大。（）4.压力机的公称压力是指滑块在上止点时能承受的最大作用力。（）5.弯曲件的相对弯曲半径r/t越小，弯曲变形程度越大，越容易产生弯裂。（）6.导柱导套是冲模的导向零件，核心作用是保证凸凹模间隙均匀。（）7.为提高生产效率，可在设备运行过程中调整模具位置或清理废料。（）8.胀形属于成形工序，变形特点是材料受拉、厚度变薄。（）9.冲裁件的尺寸精度完全由凸凹模刃口尺寸决定。（）10.拉深时压边力越大越好，可完全避免起皱缺陷。（）11.级进模可在一副模具中完成多道冲压工序，生产效率高于单工序模。（）12.弯曲U形件时，凸凹模间隙越大，回弹量越小。（）13.冲压安全事故的主要诱因是违章操作和安全防护装置失效。（）14.卸料弹簧失效不会影响冲压件质量，只会降低生产效率。（）15.板料的屈强比越小，冲压成形性能越好。（）五、简答题（共4题，每题5分，共计20分）1.简述冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。2.简述弯曲件回弹的产生原因及减小回弹的常用措施。3.简述拉深件起皱、拉裂的产生原因及对应的防止措施。4.简述冲压工日常安全操作的核心要求。六、综合应用题（共2题，每题5分，共计10分）1.某低碳钢落料件，外形尺寸为φ50mm（按入体原则标注公差，精度等级IT14，查得φ50mm对应IT14公差值Δ=0.62mm），板厚t=2mm，冲裁双面最小合理间隙Zmin=0.16mm，最大合理间隙Zmax=0.24mm。采用凸凹模配作法加工模具，试计算凹模刃口的基本尺寸及制造偏差，并说明凸模的加工要求。（磨损系数x取0.5）2.某08F钢圆筒形拉深件，内径d=20mm，高度h=50mm，板厚t=1mm，经计算坯料直径D=60mm。已知该材料首次拉深允许的最小拉深系数m₁=0.50，第二次拉深最小拉深系数m₂=0.75，第三次拉深最小拉深系数m₃=0.78。试计算所需拉深次数，并写出各次拉深后的工件直径（计算结果保留1位小数）。参考答案一、填空题答案（每空1分，共20分）1.分离工序、成形工序2.圆角带、毛刺区3.公称压力行程（或压力行程）4.最小合理间隙、最大合理间隙5.回弹角、曲率回弹量6.拉深后工件直径、拉深前坯料直径、大7.搭边8.光电式、感应式9.凸模、凹模10.1/2、2/3（或40%、60%）11.再结晶温度12.危险断面（或筒底圆角过渡区）13.弹性14.断后伸长率（或伸长率）15.最大装模高度16.相对弯曲半径（或r/t）17.主操作人员（或指挥人员）18.冲裁间隙不合理（或间隙不均）19.压边圈20.冲压模具二、单项选择题答案（每题1分，共15分）1.C2.D3.B4.B5.A6.C7.B8.C9.B10.B11.C12.C13.B14.A15.B三、多项选择题答案（每题2分，共20分）1.BCD2.ABCD3.ACDE4.ABDE5.ABDE6.ABCE7.ACD8.ACD9.ABCD10.ABD四、判断题答案（每题1分，共15分）1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√五、简答题答案（每题5分，共20分）1.答：冲裁间隙是影响冲裁过程的核心参数，其影响体现在三方面：（1）对冲裁件质量的影响：间隙合理时，断面光亮带占比适宜，毛刺小，尺寸精度高；间隙过大时，材料受拉断裂，断裂带宽、圆角大、毛刺粗，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸，精度降低；间隙过小时，材料受挤压产生二次剪切，毛刺同样增大，弹性回弹导致尺寸精度波动。（2分）（2）对冲裁力的影响：间隙增大时，材料提前断裂，冲裁力随之减小；间隙减小时，材料剪切变形抗力增大，冲裁力上升。（1.5分）（3）对模具寿命的影响：间隙过小会导致刃口挤压磨损加剧，甚至出现崩刃，寿命大幅降低；间隙过大时，卸料力、推件力增大，模具磨损也会加剧；合理间隙下模具磨损最小，寿命最长。（1.5分）2.答：产生原因：弯曲变形时，材料的塑性变形过程伴随弹性变形，卸载后弹性变形部分恢复，导致弯曲件的形状、尺寸与模具设计值产生偏差，即回弹。（2分）减小回弹的常用措施：（1）材料选型：选用屈服强度低、弹性模量高的材料，降低弹性变形占比；（2）工艺优化：采用校正弯曲代替自由弯曲，通过增大校正力使变形区材料处于三向压应力状态；（3）模具补偿：根据回弹量在凸模上做反向补偿（减小凸模角度），或采用负间隙弯曲、U形件减小凹模开口宽度等结构设计；（4）变形调控：在弯曲区设置压痕或筋条，改变应力状态，抑制弹性恢复。（3分，答出任意3项即可得满分）3.答：（1）起皱：产生原因：拉深时凸缘区材料受切向压应力作用，当压应力超过材料临界失稳应力时，材料产生波浪形皱曲；相对厚度越小、拉深系数越小，起皱风险越高。（1.5分）防止措施：设置压边圈施加适当压边力；增大拉深系数、采用多次拉深；采用反拉深、锥形凹模拉深等工艺；选用相对厚度较大的板料。（1分）（2）拉裂：产生原因：拉深时筒壁与底部圆角过渡区（危险断面）受拉应力最大，当拉应力超过材料抗拉强度时发生断裂；拉深系数过小、压边力过大、模具圆角半径过小、润滑不良等都会增大拉裂风险。（1.5分）防止措施：合理确定拉深次数与各次拉深系数；调整压边力至合理范围；适当增大凸凹模圆角半径；改善拉深润滑条件；选用塑性优异的板料。（1分）4.答：冲压工日常安全操作需遵循以下核心要求：（1）开机前检查：确认设备离合器、制动器、安全防护装置灵敏可靠，模具安装牢固，清理工作台面无关杂物，严禁设备带故障开机；（2）操作规范：严禁将手或身体任何部位伸入模具危险区，冲压小型工件必须使用镊子、钩子等专用工具送取料；两人及以上协同操作时必须明确指挥人员，统一操作信号，严禁擅自启动设备；（3）运行管控：设备运行中发现异响、卡滞、模具松动等异常情况时，立即停机断电检查，严禁设备带病运行；禁止在设备运行时调整模具、清理废料；（4）停机收尾：工作结束后关闭设备总电源，清理设备及作业现场废料，将滑块停至上止点位置，做好设备运行记录。（答出任意5项即可得满分，少1项扣1分）六、综合应用题答案（每题5分，共10分）1.解：（1）