冬季施工管理方案

冬季施工管理方案一、冬季施工界定与基本要求依据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，工程施工即进入冬期施工阶段；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工管控。其中日平均气温采用当日2时、8时、14时、20时四个时刻的室外气温平均值计算，或直接采用项目属地气象主管部门公布的官方日平均气温数据，严禁采用现场局部测温数据替代。本方案覆盖房屋建筑工程地基基础、主体结构、装饰装修、机电安装、室外配套全分部工程，以及施工准备、过程管控、质量验收、安全应急全流程，所有冬期施工工序必须严格执行本方案要求，严禁未批先施、降低标准施工。冬期施工应遵循“提前筹备、预防为主、管控到位、安全第一”的原则，优先采用成熟可靠的施工工艺，严禁采用未经论证的新型工艺，确保工程质量、安全、进度、成本可控。二、冬期施工前期准备（一）技术准备1.气象资料收集项目应与属地气象主管部门签订专项气象服务协议，获取未来30天滚动天气预报及寒潮、暴雪、大风等极端天气预警信息，其中红色预警需提前48h获取、橙色预警提前24h获取、黄色预警提前12h获取。安排专人每日记录气象数据，建立气象台账，作为施工安排、保温调整的核心依据。对已完成的基础及主体结构，冬施期间应增加沉降观测频率，由每月1次调整为每15天1次，解冻后恢复每月1次，观测数据应及时整理，若发现沉降异常应立即上报技术负责人，排查原因后方可继续施工。2.方案编制与技术交底冬期施工前需编制项目总体冬施方案，明确各工序管控要求、资源配置、应急预案；对大体积混凝土冬施、钢结构低温焊接、预应力负温张拉、地下防水冬施等特殊工序，需单独编制专项施工方案，经监理单位审批后方可实施，超过一定规模的危大工程专项方案需组织专家论证。技术交底实行三级交底制度：项目技术负责人对全体管理人员进行方案交底，明确管控要点、质量标准、安全要求；施工员对作业班组进行工序交底，明确操作流程、参数要求；班组长对作业人员进行岗位交底，明确操作规范、应急处置方法。所有交底需形成书面记录，交底人与被交底人签字齐全，交底后组织考核，考核合格率100%方可上岗作业。3.图纸会审与技术校核冬施前组织图纸会审，重点核对设计文件中冬期施工相关要求，包括混凝土抗冻等级、钢结构低温性能、保温构造做法等，若设计未明确冬施要求，需提前与设计单位沟通，出具设计变更或技术洽商后方可施工。测量仪器需提前校准，全站仪、水准仪需在有效检定周期内，室外作业前需将仪器置于室外静置30min以上，待仪器温度与环境温度一致后方可作业，水准基点需埋设于冻土层以下0.5m，每半月复核1次，防止冻胀导致位移。4.热工计算所有需保温养护的混凝土、砂浆工序，必须提前进行热工计算，确定保温材料厚度、养护温度控制指标、测温点布置方案。热工计算采用蓄热法计算模型，综合考虑混凝土入模温度、环境最低气温、保温材料导热系数、结构表面系数、水泥水化热释放速率等参数，确保结构在达到抗冻临界强度前内部温度不低于0℃。热工计算书需经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施。（二）物资准备1.保温材料优先选用导热系数小、防火性能好、可重复利用的保温材料，主要材料参数要求如下：聚苯乙烯泡沫板：密度≥20kg/m³，导热系数≤0.042W/(m·K)，防火等级B1级及以上，明火作业区域需采用A级防火聚苯板；岩棉被：密度≥100kg/m³，导热系数≤0.048W/(m·K)，表面覆防水无纺布，防止吸水失效；塑料薄膜：厚度≥0.12mm，无破损、无针孔，用于混凝土表面保水；保温棉（管道专用）：密度≥64kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)，厚度根据管径及环境温度确定，最低不小于30mm。保温材料进场需查验合格证、检测报告，按批次抽样复检导热系数、密度、防火等级，同一批次、同一规格抽样不少于3组，不合格材料严禁进场。2.加热与测温设备加热设备需根据施工方案配置，主要包括：燃油暖风机：单台功率50kW，供暖面积按150-200㎡/台（环境温度-10℃条件下）配置，需配备专用排烟管，严禁烟气直排室内；电热毯：功率100-150W/㎡，带过热保护装置，温度调节范围0-60℃，用于混凝土局部保温；电伴热带：功率10-15W/m，带温控装置，用于临时水管、消防管道保温防冻；蒸汽锅炉（如需）：需取得特种设备检验合格证，额定蒸发量满足养护需求。测温设备需符合计量要求，主要包括：电子测温仪：精度±0.5℃，量程-30℃-100℃，校准周期不超过6个月，每作业面配置不少于2台；玻璃温度计：精度±1℃，用于环境温度测量，每作业面配置不少于4支；无线测温系统（大体积混凝土用）：测温精度±0.3℃，数据传输间隔不超过30min，测点数量满足温控要求。3.劳保与应急物资劳保用品需符合国家劳保标准，防寒服符合GB/T20097-2006《防护服一般要求》，保暖层厚度≥20mm，具备防风防水性能；防寒鞋采用防滑绝缘鞋底，低温环境下选用加厚防寒鞋；配备防寒手套、防雪盲护目镜，高空作业人员需配备专用防滑安全鞋。应急物资按以下标准储备：融雪盐（工业级）：按每1000㎡现场面积不少于50kg储备；防滑草垫：按每100m通道不少于20条储备；应急照明灯：续航时间不少于4h，每栋单体建筑不少于10盏；应急医药箱：配备冻伤膏、感冒药、退烧药、创可贴、绷带、消毒酒精等药品，同时配备属地定点医院联系方式及应急路线图；应急抢险工具：包括铁锹、镐、撬棍、切割机、水泵等，每项目配置不少于2套抢险工具组。（三）人员准备1.管理架构成立冬期施工领导小组，项目经理任组长（第一责任人），技术负责人、生产经理、安全总监任副组长，成员包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、测温员、试验员。明确各岗位职责：组长全面负责冬施质量、安全、进度统筹；技术负责人负责方案编制、技术交底、质量问题处置；生产经理负责现场实施、资源调度；安全总监负责安全管控、隐患排查、应急管理；测温员经专项培训合格后持证上岗，负责日常测温、记录整理。每作业面配置不少于2名测温员，实行三班倒制度，确保测温连续。2.作业人员培训冬施前组织全体作业人员开展专项培训，培训时间不少于8学时，内容包括冬施质量管控要点、安全操作规程、防冻防寒知识、应急处置方法。特种作业人员（焊工、电工、司炉工、起重工等）需持有效证件上岗，额外开展低温作业专项培训，比如焊工低温焊接工艺、电工低温用电安全等，培训考核合格后方可上岗。（四）现场准备1.临时设施保温办公区、生活区临时设施需提前做保温处理，门窗加装密封条，外墙粘贴50mm厚聚苯板保温层。施工人员宿舍室内采暖温度不得低于16℃，办公室、食堂等临时设施室内采暖温度不得低于10℃，所有采暖设施必须符合安全要求，严禁使用明火采暖。宿舍设置通风装置，每日通风2次，每次不少于30min，防止密闭空间缺氧、有害气体积聚。食堂、卫生间供水管道需做保温处理，明装管道包50mm厚岩棉保温层，外缠玻璃丝布刷防水漆；埋地管道需埋设于冻土层以下0.3m，比如北京地区冻土深度0.8m，埋深需不小于1.1m。水龙头加装电伴热装置，确保出水温度不低于5℃。2.临水临电改造临时供水系统全面排查，所有裸露管道做保温防冻处理，消火栓设置专用保温井，井内填充100mm厚岩棉保温层，确保消火栓口温度不低于5℃，防止冻裂。临时供电系统开展全面巡检，重点检查电线绝缘层是否有破损、老化，低温环境下电线脆性增加，需及时更换破损线路；架空线路调整弧垂，避免低温收缩拉断线缆。配电箱加装防雨雪棚，门锁齐全，接地电阻每半月检测1次，接地电阻值不大于4Ω。3.场地与道路整治现场主要道路采用混凝土硬化，厚度不小于200mm，坡度不小于1%，两侧设置排水沟，确保排水通畅，防止积水结冰。道路积雪、积冰需及时清理，清理后撒布融雪盐或5-10mm粒径防滑砂，撒布厚度10-15mm，确保车辆通行安全，主干道防滑措施落实率需达100%。材料堆放场地硬化并垫高300mm以上，钢筋、钢结构构件堆放需覆盖防雨布，防止积雪浸泡生锈；保温材料堆放于干燥通风区域，垫高200mm，覆盖防雨布，防止受潮失效；易燃易爆材料（油漆、稀料等）存放于专用危险品仓库，仓库采暖温度不低于5℃，配备防爆灯具及消防器材。4.消防设施配置冬施前对所有消防设施进行全面检查，更换耐寒型干粉灭火器（使用温度范围-20℃-55℃），灭火器配置数量符合规范要求，每50㎡配置1具4kg干粉灭火器。消防通道保持畅通，宽度不小于4m，严禁堆放杂物，积雪及时清理。现场动火作业严格执行审批制度，动火前清理周围10m范围内易燃物，配备2具以上灭火器，设专人看火，动火后巡查30min确认无火种后方可离开。三、各分部分项工程冬期施工质量管控（一）地基与基础工程1.土方工程冬期土方开挖需制定专项方案，避免地基土受冻。开挖至基底设计标高以上200-300mm时停止开挖，预留土层作为保温层，待下道工序开始前再人工清挖至设计标高；若开挖后需长时间暴露，基底覆盖双层50mm厚聚苯板保温，确保基底土不受冻。土方开挖完成后及时组织验槽，验槽合格后立即浇筑垫层，减少基底暴露时间。土方回填需符合以下要求：回填土料中冻土块粒径不得大于150mm，冻土块含量不得超过15%，且严禁集中堆放；每层虚铺厚度较常温施工减少20%-25%，即常温虚铺250-300mm时，冬施虚铺厚度控制在200-225mm；压实系数符合设计要求，回填连续进行，每层回填完成后及时覆盖保温，防止回填层受冻。2.桩基与地基处理灌注桩混凝土需掺加防冻剂，入模温度不低于5℃，桩顶浇筑完成后立即覆盖100mm厚聚苯板保温，桩头混凝土强度达到设计强度50%前严禁受冻。预制桩接桩焊接时，环境温度低于-10℃需搭设防风保温棚，棚内温度不低于5℃，焊接后接头自然冷却10min以上方可沉桩，严禁焊接后直接接触冰雪。CFG桩地基处理时，混凝土入模温度不低于5℃，桩头覆盖保温；褥垫层砂石料不得含有冻块，铺设后及时压实，防止受冻。地基处理完成后及时进行承载力检测，检测合格后立即浇筑垫层，避免地基土受冻。3.地下防水工程卷材防水冬施需符合以下要求：热熔法施工环境温度不低于-5℃，冷粘法施工环境温度不低于-10℃，严禁在雨雪天气施工；施工前基层需清理干净，无冰霜、积水，若有冰霜需用热风枪烘干后方可施工；卷材搭接宽度符合设计要求，搭接缝需热熔粘贴牢固，低温环境下适当提高加热温度，确保粘结强度。聚氨酯防水涂料施工环境温度不低于-5℃，需选用低温型涂料，施工前基层干燥，无冰霜，涂膜厚度符合设计要求，养护期间严禁受冻，养护时间较常温延长7d。防水保护层混凝土掺加防冻剂，入模温度不低于5℃，养护期间覆盖保温，强度达到设计强度30%前严禁受冻。（二）主体结构工程1.钢筋工程钢筋进场需查验力学性能检测报告，负温环境下使用的钢筋需额外提供负温冲击韧性检测报告，符合设计要求后方可进场。钢筋加工优先在室内暖棚进行，棚内温度不低于-5℃；HRB400级及以上钢筋在-20℃以下严禁进行冷弯作业，防止脆断。钢筋连接需符合以下要求：焊接连接：环境温度低于-20℃严禁碳素结构钢露天焊接，低于-15℃严禁低合金结构钢露天焊接；确需焊接时搭设封闭防风保温棚，棚内温度不低于5℃，焊前预热温度较常温提高20℃-30℃，预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于100mm，焊后用岩棉被包裹缓冷，冷却时间不少于15min，冷却过程中严禁接触冰雪；机械连接：钢筋丝头需清理干净，无冰霜、锈蚀，套筒做防锈处理，拧紧力矩符合规范要求，冬施期间抽检比例较常温增加20%，确保连接质量。钢筋堆放需垫高300mm以上，覆盖防雨布，下雪后及时清理积雪，防止钢筋生锈。2.模板工程模板背面需粘贴保温层，钢模板粘贴50mm厚聚苯板，木模板粘贴30mm厚聚苯板，减少模板导热损失。模板安装前需清理表面冰雪、杂物，严禁带雪浇筑混凝土。模板拆除需严格执行审批制度，以同条件养护试块强度为核心依据：侧模拆除时，混凝土强度需保证表面、棱角不受损伤，且混凝土表面温度与环境温度差不大于20℃，防止温差过大产生温度裂缝；底模拆除需符合常温强度要求（跨度≤2m板达到50%、2-8m板达到75%、8m以上达到100%），拆除后若环境温度低于5℃，需继续覆盖保温，直至混凝土强度达到抗冻临界强度。混凝土抗冻临界强度应符合以下规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土，抗冻临界强度不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度不应低于设计混凝土强度等级值的40%；掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，抗冻临界强度不应小于4MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，抗冻临界强度不应小于5MPa。任何情况下，混凝土在达到抗冻临界强度前严禁受冻。3.混凝土工程（1）原材料控制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，单方混凝土水泥用量不低于300kg/m³，掺加粉煤灰时水泥用量不低于240kg/m³。砂石料需清洁，无冻块、冰雪，含泥量砂不超过3%、石不超过1%，进场后覆盖保温，防止受冻。防冻剂需符合GB8076-2008《混凝土外加剂》要求，进场查验合格证、检测报告，按批次抽样复检减水率、抗压强度比、抗冻性能、钢筋锈蚀试验，同一批次抽样不少于50kg，合格后方可使用。防冻剂掺量根据环境最低气温及试配结果确定，通常-5℃环境掺量为胶凝材料的2%、-10℃为3%、-15℃为4%，严禁随意调整掺量。掺加引气剂的混凝土含气量控制在3%-5%，提高抗冻性能。拌合水优先采用加热法，水加热温度控制在60℃-80℃，最高不超过80℃，防止水泥假凝；若水温仍无法满足出机温度要求，可加热骨料，骨料加热温度不超过60℃，水泥严禁加热，需存放于暖棚内，温度保持在5℃以上。（2）搅拌与运输混凝土搅拌时间较常温延长50%，即常温搅拌90s时，冬施搅拌时间不少于135s，确保拌合均匀。投料顺序为：先投入骨料、加热水搅拌1min，再投入水泥、外加剂搅拌至均匀，避免水泥与热水直接接触发生假凝。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，每工作班至少检测4次，温度不达标时严禁出场。运输罐车包裹20mm厚保温被，减少运输过程温度损失，运输时间控制在1h以内，若运输过程温度损失过大，需及时调整搅拌温度。（3）浇筑与养护混凝土浇筑前清理模板、钢筋上的冰雪、杂物，钢筋上的冰霜用热风枪吹化，严禁用热水冲洗。浇筑连续进行，分层浇筑时分层厚度不小于200mm，下层混凝土被上层覆盖前温度不得低于2℃。大体积混凝土冬施需做好温控，内外温差不大于25℃，表面与环境温差不大于20℃，降温速率不大于2℃/d，防止温度裂缝。混凝土养护优先采用覆盖蓄热法，结构表面先铺0.12mm厚塑料薄膜保水，再覆盖岩棉被或聚苯板保温，保温厚度经热工计算确定：比如-5℃环境覆盖1层50mm厚岩棉被，-10℃环境覆盖2层50mm厚岩棉被，-15℃环境覆盖3层50mm厚岩棉被，边角、洞口部位保温厚度加倍。对结构复杂、面积较小的部位，可采用暖棚法养护，暖棚采用彩条布+脚手架搭设，密封严密，棚内采用燃油暖风机加热，温度不低于5℃，每2h检测1次棚内温度，燃油暖风机排烟管需伸出棚外，防止一氧化碳中毒。（4）测温与试块管理测温点按规范布置：梁、板每100㎡布置1个测温点，柱、墙每20根布置1个测温点，大体积混凝土每20㎡布置1个测温点，每个测温点分表面、中部、底部三个测温层，同时每个施工面设置不少于2个环境温度测点。测温频率：混凝土浇筑后前7d每2h测温1次，7d后每4h测温1次，直至混凝土达到抗冻临界强度；环境温度每昼夜测4次（2时、8时、14时、20时）。测温记录需真实、完整，每日整理后报技术负责人，若发现温度低于控制要求，立即采取增加保温层、加热等措施。冬施期间混凝土试块留置数量较常温增加不少于2组：1组用于检测抗冻临界强度，1组用于检测拆模强度，另留1组备用。同条件试块需放置于与结构同条件的位置，用钢筋笼保护，严禁放置于室内；标养试块放置于温度20±2℃、湿度95%以上的标养室养护。4.预应力工程先张法预应力张拉环境温度低于-15℃时严禁作业，张拉设备提前校准，液压系统采用低温液压油，防止低温凝固。后张法预应力露天张拉环境温度低于-15℃时严禁作业，需在室内或暖棚内进行，棚内温度不低于5℃。孔道灌浆采用防冻型灌浆料，入浆温度不低于5℃，灌浆后孔道部位覆盖保温，强度达到15MPa前严禁受冻；环境温度低于-5℃时，灌浆前需用热水预热孔道，确保灌浆后温度不低于5℃。封锚混凝土养护要求同普通混凝土，达到抗冻临界强度前严禁受冻。5.钢结构工程负温环境下使用的钢材需提供负温冲击韧性检测报告，Q355钢-20℃冲击功不小于34J，Q235钢-20℃冲击功不小于27J，符合要求后方可进场。钢结构加工时，环境温度低于-12℃严禁冷矫正，低于-16℃严禁冷冲孔，防止钢材脆裂。钢结构焊接需符合以下要求：环境温度低于-20℃严禁碳素钢露天焊接，低于-15℃严禁低合金钢露天焊接；搭设防风保温棚，棚内温度不低于5℃，焊前预热温度较常温提高20℃-30℃，预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于100mm，焊后用岩棉被包裹缓冷，冷却速率不超过10℃/h，直至降至环境温度。高强度螺栓连接时，螺栓、螺母需清理干净，无冰霜、锈蚀，扭矩扳手提前校准，校准温度与施工温度一致，确保扭矩精度。钢结构防腐涂装环境温度：水性涂料不低于5℃，溶剂型涂料不低于-5℃，基层无冰雪、油污，涂装后养护7d以上，养护期间严禁受冻。钢结构吊装时，环境温度低于-20℃时钢丝绳安全系数提高20%，起重量降低10%，防止低温脆断；构件上的积雪、冰霜清理干净后方可吊装，吊装时慢起慢落，严禁突然启停。（三）装饰装修工程1.抹灰工程室内抹灰施工温度不低于5℃，砂浆掺加防冻剂，出机温度不低于10℃，上墙温度不低于5℃。抹灰前基层清理干净，无冰霜、灰尘，基层干燥时可适当浇水湿润，但温度低于0℃时严禁浇水。抹灰后关闭门窗保温，必要时采用暖风机加热，保持室内温度不低于5℃，养护时间不少于7d，强度达到70%前严禁受冻。室外抹灰环境温度低于-5℃时严禁施工，确需施工时采用冷作法，砂浆掺加防冻剂，使用温度不低于2℃，防冻剂掺量根据气温确定，养护期间不得浇水，强度增长期较常温延长1倍。2.饰面与涂饰工程室内贴瓷砖施工温度不低于5℃，瓷砖提前运至室内预热至5℃以上，粘结砂浆掺加防冻剂，粘贴后保温养护，强度达到50%前严禁受冻。室外贴砖环境温度低于-5℃时严禁施工，防止粘结砂浆受冻导致脱落。水性涂料施工温度不低于5℃，选用低温型涂料，室内施工时关闭门窗保温，确保成膜温度符合要求，养护期间严禁受冻；溶剂型涂料施工温度不低于-5℃，基层无冰雪、油污，涂装后养护7d以上。门窗玻璃安装环境温度低于-5℃时严禁室外作业，防止玻璃脆裂。3.保温工程外墙外保温施工环境温度不低于5℃，风力不大于5级，严禁在雨雪天气施工。粘结砂浆、抹面砂浆掺加防冻剂，掺量经试配确定，保温板粘贴后及时打锚栓、做抹面层，抹面层养护期间覆盖保温，强度达到70%前严禁受冻。屋面保温层施工时基层干燥，无冰雪，保温板铺设平整，拼接严密，铺设完成后及时做防水层，防止保温层进水冻胀。（四）机电安装与市政配套工程1.机电安装工程给排水管道焊接环境温度低于-5℃时搭设防风保温棚，棚内温度不低于5℃。管道水压试验环境温度低于5℃时，需将水加热至5℃以上再试压，试压完成后及时将水放净，防止冻裂管道；无法放水时采用保温措施或掺加防冻剂，确保水不结冰。电缆敷设环境温度：铠装电缆低于-10℃严禁敷设，塑料绝缘电缆低于-5℃严禁敷设；确需敷设时，提前将电缆置于暖棚内加热至5℃以上，敷设时轻拿轻放，严禁摔砸。室外配电箱做保温处理，确保内部元器件正常工作，接地装置埋设于冻土层以下0.5m，保证接地电阻稳定。消防管道试压后及时放水，喷淋头安装环境温度低于5℃时严禁施工，防止玻璃球冷脆破裂。2.市政配套工程道路路基土方填筑要求同基础回填，冻土块含量不超过15%，虚铺厚度减少20%。水泥稳定土、石灰稳定土基层施工温度不低于5℃，掺加防冻剂时需经试验确定，养护期间覆盖保温，强度增长期较常温延长。沥青混凝土面层冬施温度控制：普通沥青混合料出机温度不低于160℃，摊铺温度不低于140℃，初压温度不低于130℃，碾压终了表面温度不低于80℃；改性沥青混合料出机温度不低于175℃，摊铺温度不低于160℃，碾压终了表面温度不低于90℃。环境气温低于-10℃时，严禁进行沥青混凝土面层施工。四、冬期施工安全管理（一）消防安全管理冬施期间严格落实防火责任制，项目经理为第一防火责任人，每月组织1次防火专项检查，重点检查保温材料堆放、动火作业、临时用电、宿舍采暖等区域。现场严禁明火取暖，严禁私拉乱接电热毯、电暖器，宿舍安装限流器，单宿舍用电功率不超过2kW，严禁使用电炉子、热得快等大功率电器，严禁卧床吸烟。动火作业严格执行三级审批制度：一级动火（易燃易爆区域、大型动火作业）由项目经理审批，二级动火（一般动火作业）由生产经理审批，三级动火（小型动火作业）由施工员审批。动火前清理周围10m范围内易燃物，配备2具以上4kg干粉灭火器，设专人看火，动火后巡查30min确认无火种后方可离开。保温材料堆放于指定防火区域，远离火源，周围设置消防器材，易燃保温材料堆放区周边设置不小于1.2m高的防护栏杆，悬挂防火警示标志。消防通道保持畅通，宽度不小于4m，消防栓每半月检查1次，确保完好有效，保温措施到位。（二）临时用电安全冬施前对临时用电系统进行全面检测，重点检查线路绝缘、接地电阻、漏电保护器性能，发现问题立即整改。所有用电设备均需接漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电缆架空或穿管埋地敷设，严禁直接铺地，防止车辆碾压、冰雪浸泡导致绝缘破损。电伴热系统安装完成后做绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，配备温控装置，防止过热起火。配电箱上锁，由持证电工专人管理，每日巡检1次，检查箱体温度、接线端子松动情况，发现隐患立即处置。严禁在电线上晾晒衣物，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。（三）高处作业与起重安全高处作业脚手板、脚手架上的积雪、积冰需及时清理，撒防滑砂或铺防滑草垫，防滑条间距不大于300mm，高度不小于20mm。作业人员穿防滑鞋，系安全带，安全带高挂低用，挂设于牢固可靠处。环境温度低于-10℃时，高处作业人员每2h轮换休息1次，每次休息15-20min，防止冻伤；风力超过6级时，停止高处作业及起重吊装作业。临边、洞口防护栏杆高度不低于1.2m，设180mm高挡脚板，刷红白警示漆，悬挂警示标志，积雪及时清理，防止滑落伤人。起重设备每日作业前进行试吊，检查制动系统、液压系统、钢丝绳性能，液压系统采用低温液压油，防止凝固。环境温度低于-20℃时，钢丝绳安全系数提高20%，起重量降低10%，防止低温脆断。起重司机、信号工持证上岗，吊装时慢起慢落，严禁突然加速或减速，构件上的积雪、冰霜清理干净后方可吊装。风力超过6级时，起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处，锁死制动装置。（四）防冻防寒与防中毒管理按标准为作业人员配备防寒服、防寒鞋、防寒手套、护目镜等劳保用品，定期检查，破损及时更换。室外作业人员每2h休息1次，到室内取暖，防止冻伤。现场设置应急医药箱，配备冻伤膏、感冒药、消毒用品等，若发生轻度冻伤，用40℃左右温水浸泡冻伤部位，严禁用开水烫、火烤；重度冻伤立即送医救治。宿舍采暖采用电暖器或集中供暖，严禁使用煤炉明火取暖，防止一氧化碳中毒。宿舍设置通风窗，每日通风2次，每次不少于30min，保持室内空气流通。食堂炊事人员持健康证上岗，饭菜加热后食用，严禁食用生