2016年度品质总结报告和2017年计划

1、2016年终品質报告,企业理念：和谐感恩简约进取质量方针：服务顾客品质第一零错误环境方针：遵守法律法规节约能源资源倡导绿色环保,目录,2016年品质各工序总结,2017年品质目标及计划,2016年品质各工序总结,一、IQC来料,不合格率目标值15%,二、IPQC制程钢片,不良率目标值10%,二、IPQC制程背胶,不良率目标值10%,三、OQC出货钢片,不良批次率目标值5%,三、OQC出货背胶,不良批次率目标值5%,2016年客诉总结钢片,Keymessage:.2016年钢片产品Top3不良为：脏污（30%）、胶剥离（24%）、刮伤（18%）。.针对上述良改进方案为：A.脏污：产品脏污主要原因

2、为制程中热压膜受热后导致，经过我司工程的匹配改善已重新选用热压膜验证OK。B.胶剥离：产品胶剥离主要为钢片脏污与胶预压后导致剥离，前期的热压膜改善已解决胶剥离的可行性。C.刮伤：产品刮伤主要因为供应商制程中蚀刻排版数量太多导致刮伤，已针对供应商来料进行严加管控并排人员进行驻厂；,2016年客诉总结背胶,Keymessage:.2016年胶纸产品Top3不良为：偏位（30%）、反离型（27%）废料漏排（14%）。.针对上述良改进方案为：A.偏位：已按照客户要求圆刀转速进行生产，可保证产品的稳定性，产品检验已导入菲林；B.反离型：我司工程已寻找合适的材料进行搭配，已大幅度减少反离型不良发生；C.废

3、料漏排：废料漏排主要为圆刀生产冲切不良导致废料漏排，制程中已选择最新排废材料进行排废；,2016年重大客诉总结,2017年品质目标及计划DPPM管控值,Keymessage:.将DPPM目标值设为2500；2017年（钢片、背胶）目标值将管控值2000-2300之间，进行持续改善；.通过内部管理系统的疏理、强化执力，主要从产品打样、工艺设计、工艺改进，人员稳定、人员培训落实，从而最终将内部不良的降低来达成2017年品质目标。,2017年品质目标及计划改善计划,2017年六淳品质改善行动计划,2017年品质目标及计划发展展望,2016年六淳公司在新宇腾跃的引领与提携下，走过一个坎坷而又曲折的一年

4、，面对诸多的不足，六淳人永不言弃，将继续本着责任、提升、共赢的方针同新宇腾跃建立战略合作关系,争做合格供应商。公司将不断完善管理系统、落实人员管理、做好品质预防工作，不断提升产品质量。为此，2017我們將朝以下方向進行突破：,流程管理不明确、不规范；管理监督机制未落实；管理随意性高。,疏理管理流程及文件标准化，作好流程执行和稽核工作，做到有法可行，有行必严。,Before,Aftre,材料依规格值单一性判定，未作匹配性确认，产品/材料特性监控不足,针对不同材料本身规格值范围内的波动，进行材料匹配性确认与收集，满足实生产使用需求。深化材料/成品可靠性测试,人员/才管理未落实，人员/才流失频率高，不确定风险大。,提升工作、生活动环和质量，构建合谐、平等、尊重的“第二家庭”氛围，稳定员工/人才队伍。,2017年品质目标及计划新产品专案,2017年品质目标及计划组织架构,改善重在创新,1、以顾客为关注焦点2、全员参与3、领导作用4、过程方法5、管理的过程方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8