让“精益”出成果----向“改善”要效益

1、让“精益”结果对“改善”有利。中国武器北部创业大成推进“精益生产”工作记录记者赵德宗特派员浦东崔岩作为集团公司军需品大型零部件的主要生产单位，在“第十二个五年计划”期间，该公司将“精益生产”工作作为平台推进，加快结构调整，提高创新能力，实现企业升级到更高层次的变迁。今年以来，公司根据集团公司的整体布局和要求，密切关注“精益”工作的核心和核心，在团队基本管理的基础上引入精益概念，营造整个公司的精益氛围，继续推进“精益生产”工作的过程中，具有很大的标准化、有力地构建组织保证体系在精益生产、精细管理和合理化建议活动中，公司建立了全面的保证体系活动，以实现高质量的全面推进。组织成立。首先在公司层面设立

2、以经理为组长的职务领导团队，设立专门机构，明确分工和责任，专门负责对精益业务的组织、规划和评价。在各个生产车间设立精益生产示范线，并设立各单位的精益生产领导小组，具体实施了这个部门的工作决定和计划。反组也开发了做好这项工作的专人，实现了从公司层面扩大到反组的全面改善。建立精益生产示范区。308车间床单保管区根据目前的生产节拍和生产计划，实行原材料的定期、有限购买，原材料资金占用与同期相比减少了41%，场地面积达300多平米。为了应对焊接工作区部件多、WIP多、混合现象严重的情况，现已启动部件，并采取了将半成品按地区划分的措施，目前WIP数量减少了37%。另一方面，大成设备公司308车间在一个产

3、品的大型零件安装焊接工艺中也开展了提高自动焊接率的特殊改善项目。目前该产品的外部焊接自动焊率从2011年的58.3%增加到了76.2%。在一个产品的大型部件及各主要设备的生产工艺中进行标准化工作及现场可视化，自制全厂所有焊工，完成编号管理，这项成果扩大到其他焊接车间。成立专门小组，组建优秀小组。公司加强对精益人才的培养，以多种形式宣传精益概念，普及精益知识，培养精益生产骨干群体，带动学生整体素质的提高。先后组织八个时期的精益教育课程，选拔教育中心和其他兄弟单位的精益骨干小组参观学习。今年集团公司举行的“精益生产队”风格大赛中，公司304车间2工区获得了三等奖。全面参与，加快改进该公司以“精益”

4、试点地区为中心，以各工厂、团队推进方式、“精益”概念为中心，履行相关工作和责任。公司彻底整理了现场其他多余部分，节约了运营现场面积，优化了运营环境。同时，在技术部门主导下，公司层面进行了过度加工改善工作，梳理了148个问题，目前完成了87个。公司进一步合理化了肠线生产工艺，减少了运输造成的浪费，优化了加工工艺。303厂精炼板材环毛坯，减少坯料加工量，降低年度采购成本40万元；这样可以保证根据后工序的平衡肘的拉动输出，从而实现人员减少效率。投入13.8万韩元制作的大型板材、型材、环形零件布局框架等工作站设备。为了提高301车间现场管理水平，完成了24套，成为公司的第二个精益示范区。为改善初步成果

5、而精心设计为了进一步明确第三阶段组织的工作职责，合理化日常管理工作程序，公司的“精益生产”工作稳步推进，“精益生产”概念逐渐得到人们的认可，认识的改善也逐步加强，“精益”理念的引入呈现出超常的成果。在精益生产示范区，通过推进精益生产，特定产品的大型零部件组装周期从2011年的4天/台缩短到2.5天，车辆制造周期从2011年的平均40天/台缩短到33天/台。生产线在制品数量为2011年的40台，减少了50%，减少了20台。车间综合能耗从2011年平均每月0.4元/H减少到目前平均每月0.3元/H减少了25%。同时，公司以改进生产管理为核心，以提高质量、成本、TPM、安全、现场等专业管理为出发点，建立项目组，指定负责人，推进生产和管理过程中出现的问题和目标不足的改善，着重改善生产线的设备老化、流程落后、物流不振状况，逐步搞好精益事故、各生产单位对自己的精益改进项目以PPT格式发表，涵盖现场、生产、工序、PTM、安全、环境、质量等16个改进课题的类型，共28个大项目，55个小项目。经过一年的建设，精益生产示范线，公司在“精益生产”事业上取得了长足的发展。在推进精益生产的过程中，全体干部也因为生产任务繁重，没有