桥梁盖梁抱箍法施工方案

1、选定的文档华阳大桥与华阳大桥连接工程盖梁施工方案一、设立依据1.1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.2 工程施工图纸及施工组织设计1.3 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JGJ025-861.4 公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-20111.5 建筑结构荷载规范 GB50009-20121.6 建筑施工计算手册1.7 路桥施工计算手册二、项目概述编制范围：华阳大桥桥墩盖梁支架华阳路大桥工程桥宽37m，桥跨组合为4 * 20 5 4*20 5*35 4*20=335m，桥两侧引桥为4*20m简支空心板梁结构。主桥为535m预制箱梁，先简支后连续结构。盖梁分为双柱盖梁和

2、三柱盖梁。非机动车道为双柱盖梁。机动车道为三柱式盖梁，分为主桥和引桥。主桥为1.5(高)2(宽)米，引桥为1.3(高)1.7(宽)，主桥双柱盖梁的方量为23.455立方米，间距为5米；三根立柱的立方容积为42.5m3，间距为5.4m，三根立柱的间距为5.4m.根据城乡建设部建质200987号文件的相关要求，桥梁施工重点部位的模板和支撑施工应编制专项安全计划，并报企业技术负责人审核。为了规范本工程模板及支撑安装和拆除过程中的操作行为，防止各种安全事故的发生，有效保证施工人员的安全，特制定模板及支撑专项施工方案。三。施工部署3.1时限要求华阳大桥盖梁施工计划开工日期：2014年6月1日；计划完工日

3、期：2014年10月1日3.2材料和设备计划3.2.1材料计划开工前，应制定总的材料计划，以及供应、储存、运输距离等。各种材料的进场时间应提前考虑，具体进场时间应详细确定，以保证各种材料的充足供应和及时供应。材料制造商必须向建设委员会登记，各种原材料必须有批准证书才能进入现场。使用前，每批待复试的材料应取样测试后方可进场，使用前应由第三方检验。主要建筑材料一览表序列号材料名称规格单位量评论1覆有模具的竹胶板1.5厘米货币供应量之二2002木角尺10 * 10厘米M5003工字钢10aM9004工字钢40aM2005钢模板设置36箍D=100设置157箍D=150设置153.2.2设备计划施工过

4、程中，相关设备必须配备齐全，机械设备的整体使用必须调整。做好设备的使用、维护和维修工作，确保各类设备的正常运行。支架和模板施工选用的主要机械设备图纸见下表。主要施工机械设备机器名称规格单位量评论开凿者PC200台湾1起重机25T台湾1电焊机台湾2氧气、乙炔设置2千斤顶10T台湾4混凝土泵车HB60汽车1混凝土卡车汽车63.3劳动力计划根据总体施工进度计划，劳动力计划如下表所示劳动力计划表六月七月八月九月评论管理人员5555木匠混凝土工人8888操作员3333钢筋工1010105普通工人10101010总数36363631四、支架搭设的总体方案为满足工程施工的需要，现浇结构的支架和模板系统必须保

5、证足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝土结构的荷载和施工荷载，满足模板不破坏、不变形的要求，并保证结构各构件形状、尺寸和位置的正确性。模板设计方案应考虑施工架设和拆除的方便性，确保施工安全。4.1总体设计墩盖梁由设置在墩柱上的抱箍支撑，将40a工字钢放在抱箍上并用U型螺栓连接，然后在工字钢上设置0.475m10a工字钢作为梁，中间加密10*10木方，梁与纵梁用U型螺栓连接，在梁上铺设底模、绑扎钢筋和浇筑混凝土。箍由两块半圆形弧形钢板制成(厚度t=16mm毫米)。M24高强度螺栓用于连接。箍高50厘米，用16个高强度螺栓连接。墩柱抱箍产生的摩擦力提供上部结构的支撑反力，是主要的支撑力结构。为

6、了提高墩与抱箍之间的摩擦力，保护墩的混凝土表面，在墩与抱箍之间设置一层2 3 mm厚的橡胶垫。盖梁的侧模板采用型钢模板，每米设四个螺栓固定侧模板，间距为0.5m.每个抱箍下用两根20a槽钢支撑，钢丝固定在墩柱上。确保结构稳定性。具体图见附图。4.2施工防护及施工平台4.2.1栏杆采用50钢管搭设。横梁上每隔2米设置一根1.2米高的钢管柱。每隔0.5m设置一根钢管横杆，用扣件连接钢管。立柱与横梁之间的连接采用横梁上0.2m高的支撑。钢管与支架之间采用销钉连接。4.2.2工作平台位于横梁的外伸端。横梁上放置一块5厘米厚的木板。板材与横梁之间采用钢丝绑扎。工作平台宽度为0.75米，外侧用防护网保护。

7、边缘有一个20厘米高的护脚板。上下盖梁工作平台配有钢管建造的临时自动扶梯。五、施工方法和技术措施5.1施工过程盖梁抱箍法施工过程如下：安装钢管桩脚手撑在墩柱上安装抱箍拧紧10.9级高强度螺栓放置40a工字钢并固定放置10a工字钢并固定铺设底模绑扎钢筋浇筑混凝土拆除支撑和模板5.2抱箍压载试验为确保施工安全，检查抱箍的承载力是否满足盖梁的施工荷载要求，在盖梁施工前应进行抱箍试验。测试方法采用压载试验方法。盖梁底板制作完成后，1.2倍盖梁重量的沙袋重1425千牛顿。观察抱箍的滑移量和工字梁的变形量。如果抱箍不滑移，工字梁变形量小于20毫米，则满足要求。5.2.2、抱箍安装箍的设计高度为50厘米，由

8、两个直径为1.5米的半圆通过16个10.9级的M24高强度螺栓连接而成。箍体钢板的厚度为16毫米，高强度螺栓应预先拧紧200-300纳米，从中间向两边拧紧，箍的具体结构图。试验期间，在墩柱上安装了一对锚环。在锚环和墩柱混凝土之间增加2-3毫米的橡胶垫，以增加锚环和墩柱混凝土之间的摩擦力。锚环与16个M24高强度螺栓连接，螺栓的拧紧力矩达到锚环计算的力矩值。环形图5.2.3、沙袋预压检查并确认地脚螺栓拧紧且底板安装牢固后，用起重机将准备好的沙袋缓慢对称地装载到盖梁上，直至达到设计重量。在加载过程中，观察锚杆与墩柱的相对滑动情况和锚杆的变形情况。如果不存在上述两种情况，或者锚杆的滑动和变形较小，锚

9、杆的承载力满足盖梁的施工要求。相反，应该重新设计环以增加其承载能力。确保盖梁施工所需的承载力，确保施工安全。5.3盖梁施工5.3.1钢筋加工和绑扎检验合格后，钢材监理工程师检查钢筋和模板后，继续浇筑混凝土，振捣采用插入式振捣器。浇注时，应注意浇注顺序。先倒柱子的顶面，然后倒中间部分。为控制浇筑厚度，每层厚度不超过30cm，分层浇筑。振动应均匀有序。盖梁顶面应平整光滑，横坡应符合设计要求。使用插入式振动器时，移动距离不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板保持50-100毫米的距离；插入下部混凝土50-100毫米；每次振动完成后，振动器应在振动的同时缓慢提升。振动过程中，避免振动器与模板、钢筋

10、及其他预埋件碰撞。5.3.3脱模混凝土初凝后，侧模可以拆除，底模只能在混凝土强度达到设计强度的80%以上时拆除。拆除模板时，侧模不得损坏，角不得脱落，并应提交监理工程师验收。5.3.4健康维护泥浆收集后，用土工布浇水养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土表面。养护期间，混凝土表面应保持湿润。混凝土的浇水和养护时间应为7天。如果监理工程师认为情况特殊，应按监理工程师的要求进行维修。六、质量保证体系和管理措施6.1质量目标工程质量符合城市桥梁工程施工质量检验与评定规程 (CJJ 2-2008)及其他相关规范。6.2质量管理体系6.2.1根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GBT50430/I

11、SO9002质量标准为指导，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立和完善质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理地配置质量体系要素，实施全面质量管理。6.2.2认真执行GBT GBT50430/ISO9001:2008系列质量标准，建立和完善质量体系。为了保证质量体系的持续有效运行，实现创造卓越工程质量的目标，成立了以项目经理和技术负责人为核心，相关部门领导为参与者的质量管理委员会。建立质量责任制，以实验室检测结果为基础，积极开展质量创优活动，开展全面质量管理和质量控制活动，确保工程质量创优目标的实现。6.2.3认真执行GBT GBT50430/ISO900

12、1:2008系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节得到控制，每个过程有质量记录，整个施工过程有可追溯性。定期召开质量会议，及时纠正发现的问题，促进和改进质量管理，规范质量管理。6.2.4建立和完善质量检验机构。本项目将设立质量安全环保部和两个专业质检工程师岗位。每个施工队和班组将配备一名兼职质量检查员。在施工过程中，质量检验任务按照“跟踪检验复检随机检验”和“自检互检交接检验”两个层次自上而下进行。各类人员应各司其职，各负其责，并实行质量一票否决制。在严格的内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，自始至终密切配合，严格遵守。6.2.5工程质量管理体系见附

13、图6.3工程质量保证措施6.3.1完善质量自检体系，加强质量监督检查。严格执行质量三级自检制度。质量检查员在整个施工过程中坚持待命制度，在现场进行质量跟踪检查，加强专职检查2.根据设计图纸、招标文件、施工规范、施工措施和我公司质量体系文件的工程实施情况，编制质量管理计划，绘制各分部工程程序控制图和质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理制度和岗位责任制等。开展施工质量全过程的管理控制，确保施工全过程的持续稳定控制。管理体系主要包括以下十项：(1)岗位责任制；(2)施工复测制度；(3)技术交底制度；(4)竣工报告制度；(5)材料检验系统；实验室取样系统；隐蔽工程检查制度；项目负责人质量评价

14、奖惩制度；工程自检、互检和旁站制度；工程质量事故处理制度。3.制定详细的关键和特殊工序的施工过程控制和操作规程，并按专业分工对技术人员负责。专业技术人员不仅要对工艺的技术质量负责，还要对工艺施工负责，有效防止因技术人员和施工人员职责不清造成的质量缺陷。4、贯彻质量“三检制”和“联合检查制”。在施工过程中，施工队坚持班组自检、质检员复检、项目部质量安全环保部质检工程师终检的制度。如果三次检验合格，质保部质检工程师应向监理工程师提交检验证书。在监理工程师规定的时间内，质检工程师、质检员和监理工程师应对申请验收的零件进行联合检验。联合检查合格后，监理工程师应在验收证书上签字，方可进行下一道工序的施工

15、。6.3.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖罚制度按照科学、规范、程序化的操作，实行定员、定点、定岗建设，各负其责。施工现场应挂牌标明施工区域，明确技术负责人和行政负责人，并接受全方位、全过程的监督。我们将奖励最好的，惩罚最差的，以确保同时达到标准。对不遵守施工程序和设计标准的班组和个人追究责任，并给予经济处罚。6.3.4在施工过程中，严格遵守“四个层次”，坚持质量一票否决制。1、严格控制图纸，首先组织技术人员认真审查图纸，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次，严格按照图纸和规范要求组织实施，并逐层组织技术交底。2、严格控制测量，由我项目部专业测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程部施工测量队根据复核结果对测量控制网进行测设和测量施工放样放线。3.严格控制材料和试验的质量。由国家质量管理协会认证的实验室提供的混凝土配合比应提交监理工程师