年纺纱 1200 吨、织布 600 万米扩建项目环境影响公众参与说明固废

1、高密市彦凯纺织有限公司年纺纱 1200 吨、织布 600 万米扩建项目固体废物竣工环境保护验收报告建设单位：高密市彦凯纺织有限公司编制单位：山东青绿管家环保服务有限公司2020 年 5 月高密市彦凯纺织有限公司年纺纱 1200 吨、织布 600 万米扩建项目固体废物竣工环境保护验收报告建设单位：高密市彦凯纺织有限公司法人代表：邱彦电话：任桂萍编：261500地址：潍坊市高密市泽安大道 508 号编制单位：山东青绿管家环保服务有限公司法人代表：张中文电话编：261000地址：潍坊市奎文区胜利东街4799号宝鼎花园1号楼1819目录1 验收项目

2、概况12 验收依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范22.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范32.3 建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定33 工程建设情况33.1 地理位置及平面布置33.2 建设内容43.3 主要原辅材料及燃料73.4 水源及水平衡73.5 生产工艺83.6 项目变动情况104 环境保护设施114.1 污染物治理/处置设施114.2 其他环保设施114.3 环保设施投资及“三同时”落实情况125 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定145.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议145.2 审批部门审批决定176 验收执行标准18

3、7 验收监测结果187.1 生产工况187.2 环境保设施调试效果187.3 工程建设对环境的影响188 验收监测结论198.1 环境保设施调试效果198.2 建议209 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表20附件 1 环评批复22附件 2 工况情况记录表231 验收项目概况高密市彦凯纺织有限公司成立于 2004 年，是一家主营织布知名企业，企业坐落于高密市泽安大道 508 号，主要经营范围：纺纱、织布、浆纱、生产销售针棉织品、服装、床上用品、工艺品、劳保用品、销售化工产品及本企业产品进出口业务。公司占地面积48000m2，公司现有员工 350 人，原有生产规模为年纺纱 1200 吨、织

4、布 600 万米。后为适应市场的发展要求和企业自身发展需求，高密市彦凯纺织有限公司未取得环评批复即违规进行项目扩建，新增年纺纱 1200 吨、织布 600 万米生产能力，潍坊市生态环境局高密分局针对该场的环境违法以高环罚2019349 号对该企业出具了行政处罚决定书。扩产项目完成后具备年纺纱 2400 吨、织布 1200 万米的生产能力。表 1-1 公司建设项目环保手续完成情况一览表序号项目名称环评审批机关文号及时间环保验收机关及时间1年纺纱 1200 吨、织布 600 万米项目原高密市环境环保局高环审201085 号2010.12.20潍坊市生态环境局高密分局高环验固201975 号2019

5、.12.162年纺纱 1200 吨、织布 600 万米扩建项目潍坊市生态环境局高密分局高环审字【2020】97 号2020.04.09-2020 年 4 月，高密市彦凯纺织有限公司委托山东青绿管家环保服务有限公司承担该项目的竣工环境保护验收调查工作。高密市彦凯纺织有限公司根据环评报告、环评批复以及相关法律、法规、规章和规范要求，对项目现场进行了整改。主要整改内容：规范废气取样口、废水排放口及取样口，完善风险应急措施，完善厂区环保标牌及环境管理制度。整改完成后，制定了验收监测方案并委托潍坊市环科院环境检测有限公司依据监测方案对项目外排污染物进行了监测，监测时间为 2020 年 04 月 27、2

6、8 日。根据实施调查和监测的结果，编制了项目竣工环境保护验收监测报告。92 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范2.1.1 法律法规1.中华人民共和国环境保护法（2014.4.24 修订，2015.1.1 实施）；2.中华人民共和国环境影响评价法（2016.7.2 修订，2016.9.1 实施）；3.中华人民共和国大气污染防治法（2015.8.29 修订，2016.1.1 实施）；4.中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27 修订，2018.1.1 实施）；5. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7 修订实施）；6. 中华人民共和国环境噪声污染防

7、治法（1997.3.1 实施）；7.中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29 修订，2012.7.1 实施）；8.山东省环境保护条例（2001.12.7 修订，2002.2.1 实施）；9. 山东省实施办法（2005.11.25 通过，2006.3.1实施）；10.山东省大气污染防治条例（2016.7.22 通过，2016.11.1 实施）；11.山东省水污染防治条例（2000.10.26 通过，2016.12.1 实施）；12. 山东省实施办法（2002.9.28 通过，2003.1.1 实施）；13. 山东省环境噪声污染防治条例（2012.1.13 修订实施）；14.山东省清洁生产

8、促进条例（2010.7.30 通过，2010.11.1 实施）。2.1.2 其他法规、条例1. 建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1实施）；2. 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；3. 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；4. 关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（环环评201811号）；5. 山东省2013-2020年大气污染防治规划行动计划（鲁政发201312号）；6. 山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（鲁环评函2013138号）；7. 山东省污水排放

9、口环境信息公开技术规范（DB37/T2643-2014）；8. 山东省环境保护厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（鲁环办函2016141号）；9. 潍坊市人民政府关于印发潍坊市生态环境保护十三五规划的通知（潍政字201731号）；10. 潍坊市环境保护局关于规范环境保护设施验收工作的通知（2018.1.10）。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范1. 建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（环发200038号）；2. 关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）；3. 关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015113号

10、）；4. 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）。5. 关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）。2.3 建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定1. 潍坊市环境科学研究设计院有限公司高密市彦凯纺织有限公司年纺纱1200吨、织布600万米扩建项目环境影响报告表；2. 潍坊市生态环境局高密分局关于对高密市彦凯纺织有限公司年纺纱1200吨、织布600万米扩建项目环境影响报告表的批复。3 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置该项目位于潍坊市高密市泽安大道 508 号，高密市彦凯纺织有限公司现有厂区内， 厂区厂区南邻

11、祥和街，北邻泽安大道，东邻天源纺织，西邻耕地，最近敏感目标为东北方向距离424米的赵家官庄村。项目地理位置见附图1，项目近距离敏感目标见附图2，厂区平面布置见附图3。项目周围敏感目标表见表3.1-1。表 3.1-1主要环境保护目标项目敏感保护目标相对厂址方位相对厂界最近距离 m评价标准环境空气赵家官庄村EN424环境空气质量标准（GB3095-2012）二级杜家官庄村EN694王家官庄村EN1320官庄小学EN1246官庄中学EN1595张家官庄一村EN1619华洋和谐家园N1968和谐家园EN2019栾家官庄村EN2130石家官庄村EN1982龙王官庄村EN1757李家官庄村EN2345旗台

12、三村WN1994爱国村W1512刘家村一村ES881曙光村S1090十里堡村ES1712綦家村ES1746地表水北胶新河NW2000类地下水项目周围地下水-类噪声本项目厂界外200m2 类噪声本项目厂界外 200m3.2 建设内容项目总投资 3200 万元，环保投资 20 万元，占总投资比例 0.63%。项目通过增加织布机组、粗纱机、细纱机、梳棉机、并条机等生产设备，新增年纺纱 1200 吨、织布 600万米的生产能力。扩产项目完成后具备年纺纱 2400 吨、织布 1200 万米的生产能力。项目组成见表 3.2-1。表 3.2-1项目组成一览表类别工程名称主要建设内容备注实际建设情况主体工程纺

13、纱车间1 座，新购置梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。依托原厂房和现有设备与环评一致织布、浆1 座，新购置新设备织布机等。与环评一致纱车间储运工程仓库1 座，用于存放原材料和成品。依托现有与环评一致辅助工程办公室1 座，4F，用于厂区人员办公。依托现有与环评一致员工宿舍1 座，5F，用于厂区人员休息。依托现有与环评一致公用工程供水项目生活用水和生产用水使用自来水，通过市政管网供给，项目年新增新鲜水 320m。依托现有与环评一致供电新增项目年用电量 400 万 kWh，通过市政供电电网供给。依托现有与环评一致供汽不新增。依托现有与环评一致排水不新增生产废水和生活污水。现有生活污水 经化粪池处理后

14、与软水处理废水、锅炉排污 水一起排入高密市康达环保（高密）水务有限公司污水处理厂；浆纱机冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。依托现有与环评一致环保工程废气清花梳棉、织布等生产过程中产生得粉尘经 除尘系统、车间洒水密闭等措施处理后无组织排放。部分依托现有与环评一致废水不新增废水。依托现有与环评一致噪声项目选用低噪声设备，加强车间隔声，对高噪声设备增设减振基础，加强设备的使用和日常维护管理。依托现有与环评一致固废项目新产生的一般固体废物包括废滤尘、废纱线、废线头等外售综合利用。依托现有沉淀池污泥污泥由环卫部门统一清运，其余与环评一致产品方案见表 3.2-2。表 3.2-2产品方案一览表产品名称实际

15、产量环评及批复阶段产量实际棉纱（主要提供本厂使用）人造棉梭织坯布现有工程产能1200 吨600 万米/年本项目新增产能1200 吨600 万米/年与环评一致扩产全厂产能2400 吨1200 万米/年与环评一致项目扩产后新增生产设备见表 3.2-3。表 3.2-3扩产后新增主要生产设备一览表序号名称单位环评中数量实际数量变化情况1织布机台326276-502粗纱机台5503细纱机台262604梳棉机台222205并条机台6606自动络筒机台6607空压机套3308清花设备套2209整经机台10-110落纬机台270-2711穿筘机台90-912打包机台23+113变压器台220合计台（套）437

16、345-86项目扩产后全部主要生产设备见表 3.2-4。表 3.2-4扩产后全部主要生产设备一览表序号名称数量单位备注1清花设备5套原有 3 套新增 2 套2梳棉机44台原有 22 台新增 22 台3并条机10台原有 4 台新增 6 台4粗纱机10台原有 5 台新增 5 台5细纱机52台原有 26 台新增 26 台6槽筒机2台原有7自动络筒机6台新增8浆纱机1台原有9整经机4台原有10织布机726台原有 450 台新增 276 台11验布机1台原有12码布机2台原有13打包机4台原有 1 台新增 3 台14软水制备设备（反渗透）1套原有154t/h 燃气蒸汽锅炉1台原有16落纬机27台原有17

17、穿筘机9台原有18空压机3套新增19变压器2台新增合计910台（套）项目实际建设的项目组成、产品方案与环评及批复阶段一致，实际设备数量与环评及批复阶段相比较减少 50 台织布机、1 台整经机、27 台落纬机、9 台穿筘机，新增 1 台打包机。项目的实际产能未发生变化。3.3 主要原辅材料及燃料调试阶段项目原辅材料与环评及批复阶段对比情况见表 3.3-1。表 3.3-1主要原辅料清单一览表序号原材料年用量新增量原有用量包装方式1粘胶短纤维2300t/a1100t/a1200t/a袋装2淀粉70t/a20t/a50t/a袋装3天然气26 万 m3/a-26 万 m3/a管道天然气调试期间，项目实际

18、原辅料使用情况与环评内容一致。3.4 水源及水平衡3.4.1 给水1. 新增用水扩建项目新增用水主要为浆纱调浆用水，项目用水使用当地自来水。浆纱调浆用水：根据企业提供的资料，本扩建项目调浆用水新增为 320 m3/a，全部蒸发损耗，不外排。2. 扩扩建后项目全厂总用水量扩产项目全厂总用水量为 9198m3/a（新增 320m3/a）。其中生活用水量为 5775m3/a（不新增）；浆纱调浆用水量为 720m3/a（新增 320m3/a）；浆槽清洗用水量为 112m3/a（不新增）；锅炉给水为部分来自浆纱间接烘干加热产生的蒸汽冷凝水，部分来自自来水经过反渗透膜、活性炭制备的软水，锅炉给水新鲜水用量

19、为 1991 m3/a（不新增）； 车间保湿喷淋用水 600m3/a（不新增）。3.4.2 排水全厂实行清污分流，雨水经雨水管网收集后排入市政雨水管网。扩产项目不新增生活污水和生产废水。现有工程产生的浆槽清洗排水经厂区沉淀池沉淀用回用，不外排；生活污水经化粪池处理后与软水处理废水、锅炉排污水一起排入高密市康达环保（高密）水务有限公司污水处理厂。扩建后完成后工程水量平衡图见图 3.4-1。图 3.4-1扩产后全厂水量平衡平衡图m3/a3.5 生产工艺本项目扩建之后工艺流程与现有工程一致，不发生变动，仅新增部分设备。（1） 清花工序：清花是俗称，专业全称是：开清棉工序；将原料粘胶短纤维通过清花设备

20、混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。此工序产生清花粉尘。（2） 梳棉工序：进一步除去剩余的尘屑杂物和粘胶短纤维的清棉作用，使纤维充分的混合，增进其均齐度，使纤维梳成平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。此工序产生梳棉粉尘。（3） 并条纱线和各种半制品皆要求有一定的均匀度。经清梳联制成的半制品生条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过合并，将喂入的棉条予以适当伸长，改变纤维的排列状态并使其伸直而互相平行，制成适当均匀的棉条。（4） 粗纱将棉条更予抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直，棉条经过牵伸后， 体积大为减少，

21、纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维互相抱合，而给予适当的强力，将纺成的粗纱卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一步的使用及搬运。（5） 细纱通过牵伸将粗纱抽长拉细至所需细度，通过加捻使纤维紧合，成为细纱而具有强力， 最后将纺成的细纱饶于筒管上，成为适当的形式以便于应用和搬运；（6） 络筒此道工程为纺纱的最后一道工序，主要用于品检及络筒工作，其品检工作由电子清纱器负责，在精纺管纱络筒卷绕过程中，凡是超出设定的不良纱被清除，以确保筒纱质量达到品检的要求；同时将细纱机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子。其中络筒之后的纱线分为经纱和纬纱。（7） 整经根据工艺要求，将络筒之后的经纱进行整经。即将一

22、定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，经过整经的经纱供浆纱之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴上分布均匀。（8） 浆纱浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。项目将淀粉、水按一定比例混合，使用自来水和项目锅炉产生的蒸汽进行加热配置成浆液，调浆时间约 60 分钟，浆液温度保持在90，要求浆液具有一定粘度，并在上浆过程中保持粘度稳定。棉纱匀速从浆液中穿过， 经蒸汽烘干后

23、卷绕在经轴上。本浆纱机每次浆纱之后均导槽清洗，产生浆槽清洗水。（9） 穿筘将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片。以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。（10） 落纬将络筒之后的纬纱均匀地叠绕络到纬纱管上，达到一定的密度和尺寸，以便供应下道织造工序。（11） 织布将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。本工序产生废气织造粉尘。（12） 修布将织造好的坯布进行修剪，主要修剪上面线头。此过程会有少量废坯布产生为废线头。（11）打包修布后再经码布机将坯布码

24、成标准的状态后，送成品仓库暂存外售。其工艺流程见图 3.5-1。图 3.5-1工艺流程图3.6 项目变动情况对照环评报告及环评批复，项目实际建设的项目组成、产品方案、主要生产设备与环评及批复阶段基本一致，发生的变更主要有以下内容：设备变动：减少 50 台织布机、1 台整经机、27 台落纬机、9 台穿筘机，新增 1 台打包机。项目的实际产能未发生变化。对照原环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552 号）及关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186 号）中的纺织印染建设项目重大变动清单，根据验收监测报告，以上变动并未引起

25、不利环境影响加重，验收报告编制单位及验收组成员一致认为不属于重大变动。194 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 固体废物扩建项目不新增生活垃圾，新增的废棉尘、废纱线、废线头暂存于一般固废暂存处， 外售综合利用。沉淀池污泥由环卫部门统一清运。项目各项固体废物均得到妥善处理， 不会产生二次污染。一般固废暂存处位于厂区北侧，面积约 13m2，对其地面进行了硬化、防渗处理， 具有防风、防晒、防雨等功能。一般固废暂存处设有一般固废管理台帐。4.2 其他环保设施4.2.1 在线监测装置项目不需安装在线监测装置。4.2.2 其他设施项目设置了规范的标牌基本规范。一般固废管理台账噪声排放源标

26、识牌公司设立了专门的环保档案管理制度，并由专人负责整理归档。废气监测点位标识牌废气排放口标识牌雨水排放口标识牌污水排放口标识牌一般固废暂存库（内部）一般固废暂存库（外部）4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况扩建项目实际环保投资 20 万元，涉及降噪设施、废气处理等，项目环保投资占总投资的 0.63%，验收监测期间，本项目环保设施均已建成投用。环保投资情况见表 4.3-1，环保设施“三同时”落实情况见表 4.3-2。表 4.3-1环保投资情况一览表序号项目金额(万元)1废气密闭车间，洒水抑尘，除尘机组152噪声厂房隔声5合计20表 4.3-2“三同时”落实情况一览表环评及批复要求实际建设项目

27、纺纱织布工序产生粉尘，采取车间定期洒水加湿抑尘，加强 车间密闭等措施，确保无组织废气排放满足大气污染物综合排放标 准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求（厂界浓度1.0mg/m）。纺纱织布工序产生的粉尘经密闭、洒水和滤尘处理后无组织排放。与环评批复一致。项目不新增生产废水及生活污水。与环评批复一致选用低噪声设备，对生产机械设备采取基础减振、减振隔音等措 施， 确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类区标准：昼间60dB (A）、夜间50dB (A)。与环评批复一致严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和 综合利

28、用措施。废滤尘、废纱线、废线头经收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运；生产中若发现本报告中未识别的危险废物，应按照 危险废物管理要求处理处置。沉淀池污泥由环卫部门统一清运，其余与环评批复一致严格执行排污许可制度，认真履行持证排污、持证排污等责任要求。已按规范要求填报排污许可登记表。5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议5.2 审批部门审批决定6 验收执行标准固体废物一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001） 及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）要求。7 验收监测结果7.

29、1 生产工况按照各生产装置运行情况记录监测期间实际运行工况，验收监测期间，所有设备正常运行，生产记录统计表见附件。7.2 环境保设施调试效果固体废物本扩建项目新增的固体废物包括生产过程产生的废棉尘、废纱线和线头、沉淀池污泥。废棉尘主要为车间和滤尘机组收集拦截下来原料短绒；废纱线产生于纺纱和织布工序；修布工序产生的废线头等。废棉尘、废纱线和线头均外售处置。沉淀池污泥由环卫部门统一清运。本扩建项目新增一般固废产生和处置情况见表 9.2-1。表 9.2-1本扩建项目新增一般固废处置情况一览表序号产生源废物名称产生量 t/a处置措施1纤维短绒收集废棉尘15外售综合利用2纺纱织布废纱线7.33修布废线头

30、4沉淀池沉淀池污泥/由环卫部门统一清运营运期固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（环保部 2013 年第 36 号公告）中相关要求。综上所述， 项目产生的固体废物按照环评及批复中提出的处置措施进行处理/处置后，不会对环境造成二次污染。7.3 工程建设对环境的影响综合验收监测数据分析，验收监测期间，厂界无组织废气、厂界噪声均达标，依托现有工程有组织废气和废水均达标排放，工程建设对周围环境的影响较小。8 验收监测结论8.1 环境保设施调试效果8.1.1 “三同时”执行情况项目建设前根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求

31、进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程的同时设计、同时施工、同时投产使用，目前各项环保设施运行状况良好。8.1.2 验收监测结果固体废物扩建项目新增固体废物主要为废棉尘、废纱线和线头、沉淀池污泥。废棉尘主要为车间和滤尘机组收集拦截下来原料短绒；废纱线产生于纺纱和织布工序；修布工序产生的废线头等；污泥为沉淀池沉淀物。废棉尘、废纱线和废线头均外售处置。沉淀池污泥由环卫部门统一清运。综上所述，项目产生的固体废物按照环评及批复中提出的处置措施进行处理/处置后，不会对环境造成二次污染。8.1.3 环保管理情况1. 环保机构设置、环境管理规章制度落实情况公司成立了环保领导小组，由总经理任组

32、长，负责企业环境保护和治理工作。制定了较完善的环境保护管理制度及危险废物管理制度，对环保设施的运行管理进行了相关规定。2. 环保设施建设及维护情况项目建成调试以来各类环保设施运行稳定，由专人进行维护，维护运行台账较齐全。3. 验收监测期间扰民情况验收监测期间，没有造成扰民及环保污染情况。8.2 建议1. 加强环保设施的运行管理，确保污染物稳定达标。进一步落实环境风险防范措施， 开展环境应急演练，确保环境安全。2. 如遇环保设施检修、停运等情况，要及时向当地环保部门报告，并如实记录备查。3. 加强清洁生产管理，减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。4. 进一步探索无组织排放废气的收集和处理，减少无

33、组织排放废气对周围环境的影响。9 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表20建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称年纺纱 1200 吨、织布 600 万米扩建项目项目代码C1711、C1712建设地点高密市泽安大道 508 号行业类别（分类管理目录）20 纺织品制造建设性质新建 R改扩建 技术改造项目厂区中心经度/纬度东经 119.783761北纬 36.431847设计生产能力新增年纺纱 1200 吨、织布 600 万米实际生产能力新增纺纱 1200吨/年、新增织布600 万米/年环评单位潍坊市环境科学研究设计院有限公司环评文件审批机关潍坊市生态环境局高密分局审