机械加工工艺过程例子

1、精品文档例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。解答：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。加 工 工 艺 过 程序号工序安装或工位工步走刀1车第一次安装1 粗车端面A；2 粗车外圆；3 钻孔；4 粗镗孔；5 精镗孔；6 精车端面A；7 精车外圆；8 倒角。1 两次；2 两次；4两次；调头安装1 粗车端面B；2 精车端面B；3 倒角1 两次2钻工位1工位2工位3工位4钻12孔钻12孔钻12孔钻12孔3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B5滚齿安装一次1 粗滚；2 精滚。6齿面高淬火注意点：毛坯为

2、型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证BA，因此需要磨端面B；如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。齿轮加工工序安排工序号1234567单件小批车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔钻孔插键槽平面磨滚齿淬火成批车端面A、内孔车端面B、外圆钻孔插键槽滚齿淬火大量钻五个孔(多轴钻床)拉孔、拉键槽(拉床)粗车外圆、端面(多刀车床)粗车外圆、端面(多刀车床)滚齿剃齿淬火若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有

3、了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工 序 内 容设 备1车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床2车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺。铣床表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工 序 内 容设 备1车端面，打中心孔车床2车另一端面，打中心孔车床3车大端外圆及倒角车床4车小端外圆及倒角车床5铣键槽铣床6

4、去毛刺钳工台表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工 序 内 容设 备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台例3： 如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-20mm的孔。钳工去毛刺。2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的200mm外圆，并车96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-20mm的孔。钳工去毛刺。注意：20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产 成批生产例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰答案：工艺过程安排如下表：工序号工 步定位基准（面