第12章-生产与运作管理.ppt

1、,第十二章生产与运作管理,生产运作管理对企业的作用,1、生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的主要职能之一。2、企业在生产与运作方面的花费在7天连锁酒店销售收入中所占比例最高。3、要提高生产率，必须做好生产运作管理。4、生产运作管理的水平是影响企业竞争力的主要方面。世界上有哪些制造业强国？,中国超美成世界头号制造业大国,不过环球通视主管世界工业服务的马克基利昂说，根据最新数据得出的结论对美国制造业来说一点都不黯淡。“美国的生产率优势十分巨大，2010年其制造业产出仅略低于中国，但其制造业7天连锁酒店的工人为1150万，而中国相同的部门雇用了1亿人。”另外基利昂指出，中国制造业产出的很大一部

2、分是美国公司的中国子公司推动的，而且基于源自美国的技术，尤其是电子等领域。,本章主要内容：,12-1引言12-2生产/服务设施选址与布置12-2生产计划组织,12-1引言,一、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入：可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出：有形的产品和无形的服务。,生产运作系统,表12-1典型社会组织的输入、转化和输出,二、生产的分类,按输出物的性质，分为制造性生产和服务性生产。（一）制造性生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的特点)流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动

3、，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。,表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征,加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点,2.备货型生产与订货型生产,按组织生产的特点可分为：备货型生产(make-to-stock，MTS)是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。订货型生产(make-to-order，MTO)是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。,表12-3备货型生产与订

4、货型生产的特征,3单件生产、成批生产和大量生产,按生产的重复程度可分为：单件生产：就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产：就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产：则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。,课前的话-日本佳能,盛典、规范、标准,佳能概况,佳能是全球领先的生产影像与信息产品的综合集团。自1937年成立以来，经过多年不懈的努力，佳能已将自己的业务全球化并扩展到各个领域。目前

5、，佳能的产品系列共分布于三大领域：个人产品、办公设备和工业设备，主要产品包括照相机及镜头、数码相机、打印机、复印机、传真机、扫描仪、广播设备、医疗器材及半导体生产设备等。佳能总部位于日本东京，并在美洲、欧洲、亚洲及日本设有4大区域性销售总部，在世界各地拥有子公司200家，雇员超过10万人。,佳能来源,Canon-佳能名称源于佛教。佳能公司的创始人是位医学博士，取此名的灵感出自他抬头眺望天空而来。佳能公司原来的名字叫“精机光学研究所”（Seiki-kougaku-kenkyuujo或PrecisionOpticalInstrumentsLaboratory），是一个精密光学仪器研究所。其初衷只是

6、为了研究高品质相机的发展。此公司成立于日本（日语：株式会社）。佳能原有一个十分英语化的名字KWANON，意为观音。公司以此命名其第一架35毫米测距式相机。到目前为止，世界上只有唯一一架KWANON相机幸存。大约在1936年，公司用汉莎佳能（HANSACANON）为品牌的相机正式上市了，其CANON一词含有“盛典、规范、标准”的意味。从此，佳能成为举世闻名的相机品牌和公司的象征。毫无疑问，响亮的名字与日俱增，目前使用的EOS（ElectronicOpticalSystem）不仅仅表示电子光学系统英文字首字母的缩写，也是一位在希腊被称作黎明的女神。,公司规模,佳能在2004年全球财富500强的营业

7、额排名中列第165位，并在计算机及办公设备行业类公司的排名中名列第五。2003年，佳能公司实现净销售额298.89亿美元及净收入25.77亿美元，双双刷新其历史新高。1937年，凭借光学技术起家、并以制造世界一流相机做为目标的佳能公司成立。此后，佳能不断研发新技术，并在20世纪70年代初研制出日本第一台普通纸复印机。80年代初，佳能首次开发成功气泡喷墨打印技术，并将其产品推向全世界。对技术研发的重视和投入，使佳能能够数十年不断发展壮大，并成为同行业的领导者。去年，佳能在美国专利商标局公布的2002年在美专利注册数量排名中名列第二，至此，佳能已第十年连续进入该排名前三名。2003年，御手洗社长被

8、聘为广东省经济顾问。同年，被大连、苏州市评为荣誉市民。,佳能(中国)有限公司,1997年3月，佳能(中国)有限公司成立并为现地法人，全面负责佳能在中国事业发展的各项工作。迄今为止，佳能在中国市场已基本建成包括3大区域总部在内的16家分公司、2家常设办事处及1家培训中心组成的销售服务网络。随着中国正式加入世界贸易组织，佳能(中国)有限公司在新的中国长期发展战略的指导下，已经发挥出越来越关键的领军作用。（以上数据截止至2008年1月31日）,佳能的代言人,佳能的代言人:成龙,飞轮海，AvrilLavigne(艾薇儿)，吴彦祖，郑伊健莫文蔚等,细胞式生产方式VS.流水线生产方式,佳能式生产方式以佳能

9、电子公司的传统即“三自精神”(自发、自治、自觉)为基础，取得了令人瞩目的成就。过去佳能采用福特的流水线。一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，工作简单重复。日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。你知道小日本最后想出什么呢?变成细胞式，放弃流水线。放弃16000米长流水线，改成这种圆桌，叫细胞。十个人围一桌，这十个人围一桌有什么好处?同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。也就是说，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。而且这十个人什么都会做。整个照相机的每个零配件都会做。你以为很费时间吗?你以为效率低吗?1997年，佳能废除了16000米长的流水线后，采

10、用细胞式生产方式改造。1998年第二年之后开始取得成效，劳动生产力平均提高了50%。公司的边际利率润由1999年的2%，提高到了2004年10%，升幅5倍之多。而且佳能每位员工的贡献利润在1999年到2000年单年内升幅高达80%，2004年更是1999年的4倍。,应用探讨：HP与DELL的运作模式比较,（二）服务性生产,又称为非制造性(non-manufacturing)生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事劳务性生产。1服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成纯劳务服务和一般劳务服务。按顾客是否参与也可将服务性生产分成顾客参与的服

11、务性生产和顾客不参与的服务性生产。,2服务性生产的特征,（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；（3）生产率难以确定；（4）质量标准难以建立；（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。,（三）生产运作管理的目标和基本内容,1生产运作管理的目标低成本（Cost,C）合格质量（Quality,Q）满意的服务（Service,S）准时性（Time,T）清洁地生产（Environment,E）2.生产运作管理的基本内容,生产

12、系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，编制生产计划，做好资源的组织，人员班次安排，统计生产进展情况等。控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题，包括生产进度控制，采购程序控制和库存控制等。生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。特别对于一些资产密集型的企业，如石油化工、电力和航空等行业，设备和设施的运行维护效率直接决定企业的竞争能力和经济效益。,12-2生产/服务设施选址与布置

13、,一、设施选址设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价。,（一）设施选址的影响因素,1政治因素政治局面的稳定、法律是否健全等直接关系到资本权益能否得到保障。2经济因素原材料的可供应性、交通的便利程度、能源供应的可靠性、与终端市场的接近程度、人力资源的可获性以及周围环境的氛围等。3社会因素当地居民的宗教文化信仰和风俗习惯等。另外，还要考虑社区环境和科学技术环境等。4自然环境气温、温度、温度等气候条件，而且还要考虑水资源条件。,（二）设施选址方案的评估方法,在常用的综合评价方法中，

14、既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1因素分析法应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。因素分析法步骤：（1）列出与选址有关的各种因素；（2）评价各因素之间的重要程度，赋权重；（3）对于各种备选地址的各种因素评分；（4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；（5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。,例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂,表12-4基于因素分析法的选址决策,根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。,2重心法(centerofgravityme

15、thod),一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。,2重心法(centerofgravitymethod),例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。,二、设施的布置,（一）设施布置的类型1工艺原则布置工

16、艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。例如将所有的车床放在一个地方，将所有的铣床放在另一个地方，等等。,工艺原则布置的另一个例子：普通医院,2产品原则布置,产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如：流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。一个例子：,例：假定零件A的加工工艺过程为：车铣钻热处理切齿，零件B的加工工艺过程为：铣钻热处理磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为：,3成组技术,按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期

17、的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。,L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示：,成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。,4固定布置,固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）,（二）设施布置的考虑因素,系统布置设施布置的方法既

18、有定性的方法如相关图表法，也有定量的方法如“从至表”法。不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是在服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置。空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化。对于服务性企业，设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化。设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费。如有的大商场设施布置设计得像单通道迷宫，顾客在进入之后，必须要走完整个商场才能走出来。徽牌、标志和装饰品徽牌、

19、标志和装饰品是服务型企业具有重要意义的标识物。,相关图表法,相关图布置法是工厂平面布置的一种方法。它根据组成工厂的各个部分之间在生产活动中相互关系的紧密程度不同进行工厂总平面布置，以求得最优的总体布置方案。,从至表法,从至表是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数的汇总表。步骤1、根据综合工艺路线图，编制零件从至表。步骤2、改进零件从-至表求最佳设备排列顺序。步骤3、通过计算，评价优化结果。,12-3生产计划组织,一、综合生产计划（一）生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。长期、中期、短期

20、？制造型企业与服务型企业的差异？制造型企业可以用库存来调节生产节奏,企业的生产计划系统,时间上？任务上？,（一）生产计划与综合生产计划,综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。综合计划关注的对象是一组类似的产品。既然综合生产计划中产品类型不能真实地反映实际的产品类型，那为什么要制定综合生产计划呢？,（二）综合生产计划策略,由于产品的市场需求不断波动，而企业又需要均衡生产，面对这个矛盾，需要制定有效的综合计划，达到需求和生产能力大致平衡，并使整个计划期间成本最小。综合计划必须从供给和需求两个方面着手：,1需求方面（1）定价（2）促销（3）推迟交货,2供给方面（1）改变劳动力数量。（2）忙时加班，

21、闲时培训。（3）利用兼职工人。（4）利用库存调节。（5）转包,（三）综合生产计划的分解,由于综合生产计划不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。为此，必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，从而将综合生产计划变成产品交付计划（MasterSchedule）和主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）产品交付计划规定了要向顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间主生产计划规定了要出产产品的具体型号、规格和出产时间，是物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，MRP)的主要输入。,课前的话,二、物料需求计划,（一）订货点法的缺陷基本思想：根

22、据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的。订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。,（二）MRP的基本思想,美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。,制造资源需要数量和时间,（二）MRP的基本思想,MRP是以物料为中心来组织生产：要求上道工序应该按下道

23、工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？,MRP被看成是一种新的生产方式,（三）MRP系统,MRP的处理逻辑,（四）MRP的发展,闭环MRP与MRP的最大区别在于闭环MRP增加了能力计划平衡功能。,闭环MRP,1闭环MRP（Closed-loopMRP）,2MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）,制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRPII）是20世纪80年代初在MRP的基础上开始发展起来的。MRPII的基本思想就是把企业看作一个有机整体，MRPII实际上从横向和纵向两个角度体现了其管理思想。,MRPII逻辑流程图,3ERP（EnterpriseResourcePlanning）,（1）扩充了企业经营管理功能。（2）面向供应链（3）