生管（计划）作业流程与方法.ppt

1、生管作业流程及作业方法,生管作業流程及作業方法,生管作業流程及作業方法,1.生管的基本的組織架購2.生管工作的主要內容3.生管作業的基本流程4.生管作業的基本內容5.生產計劃及生產管制部份a.生產排程b.生管追蹤c.生管統計d.生產進度之控制e.生產進度追蹤f.產銷控制,1.生管的基本的組織架構:,生管部門,生管,物控,生產計劃,生產管制,外發加工,物料需求,物料控制,物料申購,2.生管工作的主要內容,a.生產主要計劃及生產排程b.生產統計與生產控制c.物料需求核算及控制d.物料申購及跟催入廠e.BOM表的擬定與核對f.呆料的消化與防止j.庫存量的控制及合理的LOSS,3.生管作業的基本流程A

2、.業務訂單通知單B.生產計劃生產通知生產排程工單發料物料需求庫存狀況物料申購入庫C.生產進行入庫出貨加工,4.生管作業的基本內容,a.依據業務開立之訂單通知單,首先確認其交期,料號.大體瞭解倉庫各物料狀況,機臺及人員狀況作出主計劃.b.業務新產品投產前要求對於產品的材質.生產工藝.需求設備.包裝方式等作具體的說明,並附一張材料標準用料表(BOM)制單基本檔,生管依此作為核算原料的標準.,c.當產品正常投產以後,以制單作為物料核算和購料基礎.d.依制單及產品週邊刀模進行物料排版，作為生產領料、倉庫發料及核銷物料的主要依據,此為生管物控的宏觀體現;對於超出排版用量的的部分，要求生產單位提出補料;經

3、核准後方可補料.,e.每週對未生產訂單狀況及客戶新下單進行物料sorting,分門別類進物料核算,以便及時申購物料,尤其是海外采購更要特別小心;注意其Leadtime和必要的安全存量,防止因缺料而影響交貨,並提出物料不足之申購.f.對於物料需求及倉庫存量不足者提出申購經核准後方可訂購,對已申購物料進行匯總並追蹤入料進度,要求採購人員追蹤供應商答復交期.,j.對於物料采購,首先考慮存量,同時瞭解物料的“通用型”與“特殊性”,對於特殊料必須嚴格按單作業,切莫備庫存,對於常用料則要求備一部分庫存,否則會措手不及,上一原則是防止呆料的重要環節.k.倉庫已呆滯長時間未用之物料;考慮合理消化使用;此是清理

4、倉庫空間及活用資金的有效措施.,5.生產計劃及生產管制部份(1)生產排程,a.核查訂單的款式.數量.交期等內容是否有誤.b.將款式分類:一是本廠生產產品;另一類是需委外加工之產品.c.依據款式.數量.交期.原料到位日期.排定預計生產日期.d.若需委外加工,則依委外加工管理程式進行動作.,(2)生管追蹤,a.依據生產統計日報表追蹤每種產品生產狀況.b.依據生產單位當天之生產數量與標準產量進行比較.c.當生產數未達到標準數的85%時,需以書面通知生產單位,檢討原因.並提出改善對策.,(3)生管統計,d.對於品保對當天生產之產品無法判定或需重工之成品,限定24小時內處理ok.e.根據生產數量計算生產

5、尾數,每週至少兩次開會核對生產進度及生產尾數.,(4)生產進度之控制,a.依據生產排程的生產日期,預定生產數量登錄在生產進度控制表中.b.根據標準生產數及每日實際生產數量計算出生產差異數及生產餘數.c.當生產數未達到標準數的85%時,生管單位開出聯絡單會知生產單位,要求采取改善,並追蹤結果以達到標準生產數之85%以上為OK.,(5)生產進度追蹤,a.對於待判定.待重工之產品,需於24小時處理ok入庫,生產計劃員負責追蹤,直到ok入庫為止.b.對於生產中異常情況,需停止生產1天以上,以聯絡單會知業務,同時追蹤生產單位改善進度情況.,(6)產銷控制,a.生管需每日掌握好庫存數量,並對有疑問之庫存進行抽查.b.發現到生管排程下線日仍未完成的制單,需書面通知會開會通