弹性支承块式无砟轨道施工工艺-2轨排组装

1、二、轨道组件1接受支持块访问1.1支持块接受标准21.2实施接受3双轨组件2.1导轨架32.2组装平台汽车32.3滑轨组件32.4附注3安装三弹棒紧固件3.1部件组件和说明33.2部署顺序和要求43.3维护要求41接受支持块访问1.1支撑块验收标准弹性支承块是无砟轨道板施工的关键组成部分，在铁制11国Liu枕头工厂统一制作，入场时必须携带合证和工厂检验报告。接近后，根据技术条件要求，严格禁止支持块的表面质量和嵌入式零件尺寸、装配质量等项目的检查、质量状态标记、不合格产品的使用。有关混凝土支撑砌块的尺寸偏差和外观质量要求，请参阅重载铁路无砟轨道工程质量验收实施细则（暂行）表5.5.13。表5.5

2、.13支持块泡沫尺寸偏差和外观质量要求序号极限偏差每次参赛检查的检查数检查每批样式的数量1上面的长度(帽子下面)1.0 mm20个20个2下的长度1.5毫米20个20个3顶部宽度(帽子下面)1.0 mm20个20个4下宽2.0mm，-1.0 mm20个20个5支撑砌块帽下的高度1.0 mm20个20个6支撑块的总高度(位于轨道底部中心线)1.0 mm20个20个7事先埋下铁石埋下的铁石之间的距离1.5mm，-0.5mm全面检查20个从埋地铁石支撑面到支撑块表面高度0.8mm，-1.5mm全面检查20个嵌入式铁片和导轨表面的垂直1.020个20个嵌入式铁片内部和轨道表面垂直中心线的垂直度1.02

3、0个20个8轴承轨道表面平整度(200mm范围内)1毫米20个20个9轨道表面坡度1:12-1:3820个20个10支撑块底面平整度1.0 mm20个20个11导轨部件表面缺陷(气孔、粘皮肤、大麻等)长度：10mm深度/高度：2mm全面检查20个12其他部分的表面缺陷(气孔、粘稠的皮肤、大麻等)长度：50mm深度/高度：5mm全面检查20个13支撑块边缘断裂和角度消除长度：25mm全面检查20个14标志-啊全面检查20个15表面肉眼可见裂缝不允许全面检查20个据业主会议透露，我们部门决定只进行上表所示的第11-15次检查和橡胶靴紧贴程度(在地板和长靴帽下4厘米以内)的检查。期间，出口电力工程当

4、时验收项目不明，标准不均匀，延迟了一定的时间。1.2实施接受弹性支承块接近后，8t起重机，专用吊具组，4名工作人员，开始吊装卸载。支撑积木堆不能超过三层，在每层之间铺上60厘米的间距的放牧。退也是统一指挥工人，具备安全用具，在起重机运行半径内，禁止相关人员出入。防止装卸时破损支持块，逐块检查和验收。不合格品堆在旁边，统一返回工厂处理。期间，出口前建设时工人和起重机不成熟，卸货速度慢，出现了很多不必要的冲突。工程报道太陡，中型车行走困难，半坡停不了几次车。双轨组件2.1导轨架用于装配滑轨的工具滑轨应与没有磨损、变形、损坏、毛刺等的正滑轨类型使用相同的滑轨。轨道支撑框架必须具有足够的强度、刚度和稳

5、定性，材料质量和结构必须满足施工工艺设计要求。支撑物应牢固地竖立在轨道上，间距和放置应易于调整、拆卸和混凝土浇筑。使用东安出口导轨机架宝鸡航空产品。接近后，测量班一致进行接近接受。导轨架上根据固定装置的大小用喷漆标记，对称力，确保吊装安全。2.2组装平台汽车组装平台车根据车床的尺寸数据加工制作，根据支承块的位置大小，使用角钢焊接和水平和垂直限位卡，然后为导轨架一次性抬起的大角钢焊接。底部安装了小控制盘，可以手动移动。2.3滑轨组件(1)用龙门起重机或起重机慢慢放在支撑架上，在梅摩尔铁座椅中间对称地抬起角度，慢慢地吊在组装平台上，然后放在限位卡之间。(2)安装扣件：安装t型螺栓，放置两侧的仪表盘

6、挡板，将垫块放在导轨下方。(3)用龙门起重机或起重机吊起固定架，夹紧导轨架，挂在装配平台正上方，对齐导轨架和支撑块中心，然后慢慢下降，支撑块卡在导轨上的导轨位置。(4)使用标准紧固件将导轨架和支架连接到导轨条。放置绝缘规块，安装销和螺母平垫圈后，手动放置螺母，将其拧紧到扳手上，最后使用扭力扳手拧紧紧固件中间下颚，使其与绝缘块接触。(5)轨道组装完成后，使用拖车运输到工作面。2.4注意事项支撑块的编号一侧指向回路的两侧。承重墙表面外部高度内部低，外部有“ZT11LW XXX”一词(XXX表示3位阿拉伯数字)，内部有“ZNTZ 2013”一词。支承球表面和雨靴不破损，包装袋和苏格兰胶带不破损，如果

7、有破损，及时用包机补充。支撑必须在正方向，并且间隙允许偏差不能超过5mm。安装三弹棒紧固件本节参考弹条型扣件安装说明书并简要介绍此项目的实际情况。3.1部件组件及其说明弹簧条紧固件(以下紧固件)由t型螺栓、平垫圈、螺母、弹簧条、规格挡板、绝缘规格块、轨道下垫和预埋钢板组成，还包括导轨下高和低位置调整导轨下高垫和规格挡板下高垫。东安隧道工程连高度垫都没有使用。(1)T型螺栓：类型和类型ii，正常装配或高度10mm以下类型，高度10mm以上型；螺栓长度对应于其他螺栓模型。东亚出口工程类型，型号T2-1。(2)仪表盘挡板：分为7和11两种型号，标准仪表盘的外部7和内部11两种型号。正常组装或高度不大

8、于10mm时为型，高度大于10mm时为型。期间出口是采用标准轨距。(3)绝缘轨距块：型和型，分别使用60千克/m和7560千克/m导轨，类型8、10、12、14和16 5，标准轨距外部14，内部10。第9型，第11号，第13号，第15号4种，标准轨距市外侧13号，内侧11号。东安出口与60kg/m钢轨一起使用型绝缘轨距块。3.2部署顺序和要求埋葬的铁制座椅不应用于支撑块位置调整或轨道调整工作。在支撑块放置过程中，将所有裸露的紧固件部分包装成适当的保护措施，以保持清洁，防止腐蚀。每次安装前涂上油，在混凝土施工过程中，盖上防尘罩和彩色棒材布保护支撑块及扣件和工具轨。(1)清除两个埋在铁座上的支撑砌

9、块导轨表面的泥浆，以及埋在铁座上的砂浆。(。(2)将t型螺栓安装在预购的铁座椅上。(3)将轨距挡板安装在事先埋好的铁座椅上，固定t型螺栓。(4)将导轨底部垫置于仪表盘挡板之间。导轨下垫的两个耳朵应贴上仪表盘挡板。(5)除去钢轨污泥，铺铁轨。施工过程中导轨架可能粘在混凝土上，每次铺设导轨之前，一定要先清除干净，涂上油，以便下次整理。(6)放置绝缘轨距块。放置绝缘柜块时，不要激烈敲打，使绝缘柜就位，绝缘柜块不得压在导轨下垫上。(7)将t型螺栓螺纹部分涂在油上，安装弹簧条、平垫圈和螺母，拧紧螺母，拧紧杆。弹性条的固定扭矩基于弹性规和中下颚之间的接触，约为150Nm。在现场进行大规模安装之前，试验安装10个支撑块，以测量使弹簧安装到位的实际安装扭矩，然后以实际安装扭矩的平均值进行大规模安装。必须使用能够控制转矩的扳手或设备。(8)现场施工时，为了快速装配，外部紧固件(7号规格挡板和14号绝缘规格块)统一为红色油漆喷涂等。线路拆除后，安排了特殊人员清理紧固件上的泥浆。3.3维护要求(1)如果有低水平和不均匀水平，可以滑入导轨下方，降低高垫板和仪表盘挡板，从而降低高垫板。导轨下调垫的总厚度不得超过5mm，数量不得超过2。规格挡板向下高垫分别插入支撑块两侧，齿啮合，总厚度不得