《质量控制与分析》PPT课件

1、质量分析与控制，内容安排，质量管理基础知识，全面质量管理，质量控制常用技术，顾客满意，质量管理基础知识，1。质量的定义1。什么是质量？日本著名的质量管理科学家田口诺一将质量定义为产品上市后给社会造成的损失，但产品本身的功能造成的损失除外。美国著名质量管理专家朱兰将质量定义为适用性。国际标准化组织定义了一组固有特性满足ISO9000:2000要求的程度。要求：必须满足的明示的，通常是暗示的需要或期望。未来具有挑战性的质量应该被定义为“可销售的、有利可图的”，也就是说，质量=客户满意度和忠诚度6西格玛以避免缺陷。为了实现这一目标，我们对质量的可操作性和可测量性的定义是：“竞争质量是：产品围绕目标值

2、的一致性”。你将要决定哪个飞行员来驾驶飞机。飞行员甲或飞行员乙。其他条件完全相同。飞行员A已经在指定的跑道上连续着陆10次(符合规范要求)。飞行员B也在指定的跑道上连续降落了10次。你想要哪个飞行员飞行？显然是飞行员b。为什么？由于飞行员b的着陆点总是靠近跑道的中心(目标值)(产品的一致性)，因此可以降低超出跑道的可能性。你想要哪个飞行员？质量：围绕目标值的产品/过程的一致性，2。质量“动态”的四个特征L质量标准“区域”L质量要求“相对性”L质量概念“进化”质量：人民生活便利满意企业利益发展协会富裕国家富人强穷人质量：人民生活担忧伤害灾难企业亏损破产协会发展阻碍国家衰落。2.质量的相关概念1。

3、产品质量服务：如酒店和餐厅软件：计算机程序，字典硬件：发动机零件，机械零件加工材料：润滑油机械行业的硬件产品可以大致概括为以下六个特点：1)性能；2)可信度；3)安全性；4)适应性；5)经济；6)时态软件产品的特征：1)性能；2)安全性；3)可靠性；4)保密性；5)特异性；6)经济，2)服务质量服务是提供给个人消费者或组织的经济活动。服务的目的是满足另一方的特定需求。服务特征：1)不可渗透(但可感知)2)生产和消费的同时性3)质量差异4)易腐(不可储存)活动服务质量特征：功能性、经济性、安全性、及时性、舒适性、文明性3)过程质量4、工作质量5、狭义质量和广义质量狭义质量：只有从用户的角度才能看

4、到质量广义质量：从生产者和社会的角度？讨论：产品反映了产品市场竞争力六大要素的狭义质量和广义质量。产品功能先进，实用无冗余，设计多样，外形美观。(2)良好的生命周期质量，(3)较低的生命周期成本，(4)卓越的生命周期服务，(5)短的市场对应期，(6)良好的生命周期可持续性，(7)生命周期质量，(7)零缺陷，零废品，零故障，(8)零污染，零事故和顾客满意，(3)提高产品质量的重要性和意义朱兰博士曾说：“21世纪是质量的世纪”，1质量是人民生活的保证，三鹿奶粉，有毒大米和热水器大桥倒塌，煤矿倒塌。T28手机的产品质量和服务质量导致阿利信手机在中国市场丢失8瓶三周口溶液，导致一名老人死亡。2质量是企

5、业生存和发展的保证？座右铭：质量是企业的生命。没有高质量的产品，就没有市场。工业产品是日本民族的生命线。质量是生存的基础。多样化是发展的基础。质量是开拓市场的基础。日本的汽车正在与美国的竞争。美国是“车轮上的国家”。其汽车普及率居世界第一，平均每100人拥有60辆汽车。现在美国每年销售约1400万辆新车，是世界上最大的单一汽车市场。因此，美国也是世界上汽车最重要和最有竞争力的地方。自从亨利福特在1907年发明了T型车并开创了装配线生产方法以来，美国汽车已经通过长期竞争和合并被三大汽车公司完全控制。它们是通用汽车、福特汽车和克莱斯勒汽车公司，通常被称为“三巨头”。1993年三大巨头的总销售额约为

6、2857亿美元，几乎相当于当年我国的国民生产总值。然而，从20世纪70年代到90年代，日本汽车大规模进入美国市场，席卷全国，对美国汽车市场造成巨大影响。自那以后，“三巨头”陷入了长期衰退。随着亏损的出现，克莱斯勒濒临破产。日本被迫“自愿”限制汽车出口数量，在汽车被阻止破产前提交了一份反倾销法案。多年来一直是最大生产国的美国，曾经被日本人占领。说到日本汽车进入美国市场的历史，有这样一个细节：1980年7月，美国国家广播公司电视台播放了一个名为“日本可以，为什么我们不能？”日本几乎不生产原材料，工业原材料可以被视为赤贫。在美国市场，日本产品随处可见。不用说，汽车、家用电器、照相机等等都是日本制造的

7、，即使他们买了一把锤子。第二次世界大战前，日本人因制造假冒伪劣产品而臭名昭著。“日本制造”这个词成了取笑劣质产品的常用语。但是今天，“日本制造”是卓越品质的代名词。照相机：日本汽车在美国高速公路、街道和停车场随处可见。记者当场采访：“为什么买日本车？”“日本车省油”，“日本车质量好，外观漂亮”，“日本车价廉物美”，“日本车使用方便”，“日本人服务态度好，售后服务质量高，所以可以安全使用”。那么，崛起的日本汽车与美国汽车竞争什么？美国一家著名的市场调查公司j d power在2003年进行了一项关于美国汽车市场质量的调查。共有55，000名美国车主参加了调查，受访者使用他们的汽车约三年。在37种

8、汽车品牌中，每100辆汽车有273个质量问题。在问题最少的10个汽车品牌中，5个是日本的，4个是美国的，1个是德国的。前三大品牌是丰田雷克萨斯、日产无限和通用别克。日本企业质量管理的成功归功于美国最著名的质量管理专家爱德华。戴明。20世纪50年代，美国人戴明博士提出了将统计学引入质量管理的理论，即一切与数据相联系。美国汽车业对此视而不见。戴明博士去了日本，受到日本人的欢迎，并被奉为神。日本人应用戴明的理论，发明了“全面质量管理”的理论。美国和日本汽车企业现状的比较，问题1:你如何理解美国和日本的质量差异？质量是效益的基础，三星效益，收入，百万美元，2001年目标，37%增长，2000年，质量是

9、国家质量和经济水平的综合反映，质量是管理科学的重要组成部分，4，质量工程发展历史1，质量检验阶段20世纪初，以泰勒为代表的美国“科学管理运动”，将独立于质量检验机构。从领班的质量管理到检验员的质量管理。优点：缺点：2。统计质量控制(SQC)数理统计和质量管理相结合的阶段：从第二次世界大战到20世纪中叶，贝尔实验室的工程师休哈特认为“产品质量不是经过测试的，而是经过生产的”将数理统计原理应用于质量管理，发明了表征过程能力的“3方法”和控制图理论。贝尔实验室的另一位工程师道奇提出了抽样检验理论。它标志着质量管理从简单的回溯测试发展到检验和预防阶段。缺点：出现了错误的理解：“质量管理是一种数理统计方

10、法”，“数理统计方法在理论上是深刻的”，“质量管理是数学专家的事情”，忽视了组织管理和人类的积极作用。3.全面质量管理，TQM阶段(TQM):TQM的概念是由美国通用电气公司质量总经理费根鲍姆博士从20世纪60年代至今首次提出的。1961年，菲根堡正式出版了全面质量管理。与美国和日本质量管理的特点相比，美国质量管理强调质量管理专家的作用，强化检验部门和质量管理部门的职能，重视质量成本分析，强调定点超越。日本质量管理(1970)在全公司范围内开展质量管理，实施质量审核制度，重视质量管理教育和培训，开展质量QC小组活动，灵活运用民间主导的质量管理统计方法，开展全国性的“质量月”活动。4.标准化质量

11、管理阶段：从20世纪80年代到1986年，国际标准化组织在全面质量管理的基础上，对质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准。可以说，全面质量管理是标准化的。特点：标准体系的建立、标准的制定和修订、统计方法的应用、技术的积累、标准5的应用、数字质量管理阶段的计算机辅助质量管理(CIQIS)(CAQ)计算机集成质量信息系统(QIS)(质量信息系统)质量信息系统6新质量管理技术，问题2:你们的分厂处于质量管理的哪个阶段？优势？缺点？全面质量管理，1。几位大师的质量哲学1。戴明的质量哲学威廉爱德华戴明博士是世界著名的质量管理专家。管理学之父彼得德鲁(Pete

12、r Drew)认为，他的主要观点是“对日本和美国的不可估量的影响”:“质量管理的14个关键点”和“PDCA循环”1)日本的“戴明质量奖”是创造产品和服务改进的永久目标。采用新的哲学；改进生产流程；废除“物有所值”的做法；在一天结束时不间断地持续改进生产和服务系统。建立现代在职培训方法；建立现代监督方法；驱除恐惧；打破部门之间的壁垒，跨部门质量小组活动有助于提高质量和降低成本；取消员工的量化目标；取消工作标准和数量配额；消除阻碍基层员工顺利工作的因素；建立严格的教育和培训计划；创建一个高层管理结构，每天推广以上13个项目。2)PDCA循环“pdsa”，2)朱兰的质量哲学“质量策划、质量控制和质量

13、改进”被称为“朱兰三部曲”，管理突破、质量计划 质量控制手册 1)朱兰的“突破过程”七个环节2)质量环3)朱兰的“80/20”主要提出质量责任的权重比例问题。20%来自基层操作人员，而80%的质量问题是由领导责任造成的。4)生活质量展望5)朱兰质量管理三部曲质量计划阐明目标，确定过程质量控制，并采取措施满足质量要求、质量改进和质量改进。3.克劳斯比的质量哲学“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”和“世界质量教师”对质量管理做出了重要贡献：1)通过独立讨论，现代质量管理在美国的出现；2)编写15本质量管理保护书；3)零缺陷管理；4)质量成本；4)其他质量管理专家的质量理念；1)田口玄的“三设计”概

14、念，将产品设计分为系统设计、参数设计和公差设计。2)石川薰：“新七大工具”3)新青中富主要提出“一分钟换模法”的源头检查制度，将质量管理的范围从企业自身延伸到供应商。二、八项质量管理原则1、以顾客为中心2、领导角色3、全员参与4、过程方法5、管理体系方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供应商的互利关系8是全面质量管理的基本理念。三、全面质量管理的内涵国际标准化组织将全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全面参与为基础的管理方法。目标是通过客户满意度和组织及社会所有成员的利益来实现长期成功。4.全面质量管理的特点1。所有员工都参与的质量管理每个员工都处于不同的质量圈每个人的工作质量

15、都会影响产品或服务的质量产品质量是每个人的责任实现全面参与要做的工作掌握质量教育和培训发展质量责任制开展质量管理活动。2.质量管理全过程中每个环节的质量都会影响最终质量的产生、形成和实现。整个过程由多个环节组成。所有影响质量的环节和因素都得到控制。体现了两个思想：预防为主，持续改进的理念服务顾客；3.多方法质量管理。影响质量的因素有人、机器、材料、方法、环境和测量。应根据不同的因素采取不同的管理方法。常用方法包括：旧的七种工具，新的七种工具和新的方法包括：质量功能展开、六西格玛、层次比较法、业务流程再造等。4.经济效益的全面性。企业是一个经济实体。在市场经济条件下，其主要目的是获得最大的经济效

16、益。但是，为了保证制造企业的经济效益最大化，还应该从社会和产品生命周期的全过程的角度来考虑经济效益。这将使供应链中的生产商、储运公司、销售公司、用户和产品报废者获得最大利益。全面质量管理的工作方法主要包括：PDCA循环和质量目标管理1。PDCA循环每个员工都处于不同的质量圈。PDCA是一个动态循环，可用于任何过程。计划-计划：建立目标和过程做-实施(执行):实施过程检查-检查：监控过程和产品行动处置和总结：采取措施持续改进绩效。PDCA循环应遵循以下4个阶段和8个步骤：计划阶段：第1步：分析现状并找出存在的问题。第二步：分析质量问题的各种原因和影响因素。第三步：找出影响质量的主要原因。第四步：是针对影响质量的主要原因制定管理、技术和组织措施，并提出质量改进活动和预期结果的计划。实施阶段：第五步：使用新的七种质量管理工具来实施。检查阶段：第六步：检查实施效果，及时发现和总结实施过程中的经验教训。a