选矿厂设计(黄+一+新).ppt

1、中冶首都(秦皇岛)工程技术有限公司，2007年10月30日，标题文本，黄艺馨选矿厂设计，1设计工作的重要性，1设计工作的重要性设计是工程建设的重要组成部分和关键环节，是将先进科学技术转化为生产力的桥梁，选矿研究中的新技术、新工艺、新设备和新化学品的成果主要通过设计工作进行推广应用。合理的设计可以减少工程建设投资，降低生产成本，提高资源利用率，提高经济效益，为项目决策提供科学可靠的依据。1、设计工作的重要性，在选矿厂设计过程中，总是伴随着各种工艺方案的比较。比较的主要内容包括：现场方案是否合理，工艺结构是否先进可靠，指标是否合理，设备选型方案是否可靠经济，配置方案是否满足工艺要求和地形特点。设计

2、工作的重要性。过去，一些私营企业在进行项目时忽略了项目的初步设计工作。他们经常复制类似矿山的技术、设备和配置。因此，在建设和生产中经常会出现资金浪费、技术不合理、生产成本高等问题。然而，随着矿产品价格的大幅上涨，矿山企业形成了较大的利润率，往往掩盖了设计和生产中存在的问题。设计追求的是如何减少投资，降低成本，最大限度地提高企业效率。1、设计工作的重要性，选矿设计的重点是要有高度的可靠性，在工艺流程方面，设计的工艺流程和确定的工艺指标既要先进合理，又要有实施的可靠性。在设备选型方面，所选工艺设备不仅要满足先进、高效、自动化程度高、能耗低的要求，还要成熟、可靠、稳定、易于操作。选矿设计具有以下特点

3、：1 .设计工作的重要性。选矿设计必须具有高可靠性。设计不同于实验。实验工作可以用不同的技术和设备重复进行，直到成功。任何设计项目的建设和生产，就像企业的生命一样，必须是成功的。如果设计方案不合理或考虑不周，将给项目建设造成极大浪费，直接影响企业的生产能力、产品质量和生产成本。(1)设计工作的重要性。b)选矿设计不通用。由于矿石性质、储量、品位、浸染粒度等自然条件差异很大。每个矿井的开采规模和现场地形也不同。虽然一些工艺技术和设备配置可以借鉴，但集中器设计的通用性不强，一个集中器的工艺流程、设备和配置不能完全照搬到其他集中器。(1)设计工作的重要性。c)选矿设计师在项目建设中也承担一定的社会责

4、任。矿产资源是不可再生的国有资源。因此，选矿设计人员不仅要努力提高建设单位的经济效益，还要考虑综合回收各种有用的元素，以最大限度地充分利用国有资源。与此同时，他们还应尽量减少污水、灰尘、噪音等对社会和环境的影响。确保安全生产。选矿厂厂址和选矿厂厂址的选择是工程设计中的一个重要环节，涉及各方面的因素和条件，既要符合国家有关方针政策，节约投资，又要满足工艺要求，保证生产的长期合理性。选矿厂选址的基本原则包括：2 .选矿厂选址；2.1在正常情况下，选矿厂应尽可能靠近矿山，以减少原矿的运输距离，因为精矿的运输量远小于原矿，尾矿一般采用管道运输，运输成本较低。因此，2、选矿厂选址，以前一些矿井受当地水电

5、资源条件限制或因气候寒冷，冬季精矿运输困难，选矿厂建在远离矿井的地方。随着精矿长距离管道输送技术的成熟和应用，精矿输送问题已不再成为制约选矿厂选址的因素。2、选矿厂厂址的选择，2.2应充分了解矿体的地质分布，避免在矿体上建选矿厂。那些有完整地质报告和正式设计的工程项目通常没有问题。然而，由于地质数据不完整，一些小型选矿厂很容易忽略这个问题。他们只考虑暂时的利益和方便，不知道深部矿体的赋存状态，只是将选矿厂设在附近，往往造成资源的浪费或选矿厂的搬迁和重建。2、选矿厂厂址选择，2.3选矿厂厂址地形条件应尽可能适合选矿厂工艺特点，最好有一定的自然坡度。因为在选矿厂，干物料的主要运输方式是带式输送机，

6、磨浆后的主要运输方式是重力流和压力运输。如果有合适的自然坡度，可以缩短破碎筛分系统的皮带输送距离，减少破碎筛分车间的占地面积，降低运输成本。主厂房可以充分利用自然坡度进行阶梯式布置，使矿浆尽量流动，减少压力输送设施，从而简化系统，降低能耗。2、选矿厂选址时，在平地厂，选矿厂工艺布局应多方案优化，以达到占地少、整洁合理的目标。目前，还有许多选矿厂，特别是一些大型选矿厂，由于占地面积大，难以找到合适的地形条件，不得不建在平地上。2、集中器选址，2.4集中器选址还应充分考虑外部交通条件、供水和供电条件。因为各种消耗物料在选矿厂和精矿的外运都要有方便的运输条件。选矿厂使用大量的水和电，因此稳定的水源和

7、可靠的供电是保证选矿厂运行的重要条件。2、选矿厂选址，2.5选矿厂选址应充分比较尾矿库的位置和运输方式，选矿厂与尾矿库尽可能靠近，这有利于减少尾矿排放与回水运输之间的距离。在条件允许的情况下，应考虑尾矿重力排放以降低能耗，但不应过度增加选矿厂的标高位置。二、选矿厂选址时，一些选矿厂考虑到计划达到尾矿自流的目的，将选矿厂建在山上，然后将原矿用汽车从山上运到山上，确实不值得这个费用，因为原矿运输起来的费用将大于尾矿用泵运输的费用。尾矿的高浓度运输应优先考虑。虽然会增加一些建设投资，但生产成本会大大降低。2、选矿厂选址，2.6选矿厂选址应避开人口密集区，少占耕地，充分考虑环境条件，重视环境保护。随着

8、人口密度的增加和人均土地资源的减少，征地拆迁问题已经成为选矿厂选址和建设中的一个主要问题。二、选矿厂选址，由于选矿厂在建设、生产和运输过程中不可避免地会产生一些粉尘、噪音和水污染，影响居民的正常生产和生活，这些问题如果得不到有效的控制和处理，将会造成矛盾激化，给企业带来更大的损失。因此，选矿厂厂址应尽可能位于居民区的下风处，以减少粉尘和污水排放，主要运输道路应避开居民区3、选矿工艺流程设计及主要选矿指标的确定3.1选矿工艺流程设计及主要选矿指标确定的依据选矿工艺流程设计及主要选矿指标确定的主要依据是实验研究部门提供的选矿试验报告。选矿试验直接影响选矿设计工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指

9、标等的合理确定。也是选矿厂生产后成功达到设计指标并获得经济效益的基础。3、选矿工艺设计及主要选矿指标的确定。为了使测试结果准确可靠，有必要确保所测试的矿石样品的性质与将来送往选矿厂进行选矿的矿石的性质基本相同。矿石样品的采集必须按照取样设计和相关法规和规范进行。选矿试验前和试验过程中，选矿设计人员有必要根据矿石类型、特性、开采方案、生产规模、其他类似矿石的生产工艺以及建设单位对产品品位和粒度的要求，向试验单位提出有针对性的试验要求。3、选矿工艺流程设计及主要选矿指标的确定，完成试验研究报告的综合分析，样品代表性的评价，试验内容和深度是否满足设计阶段要求的说明，必要时补充试验要求。3、选矿工艺流

10、程设计及主要选矿指标的确定。根据选矿试验结果，确定设计流程结构、磨矿细度、操作浓度、选矿方法、选矿条件和选矿指标。然而，由于试验设备和生产设备的尺寸差异很大，试验过程的操作条件和生产过程的操作条件也大不相同，选矿设计不能照搬选矿试验推荐的选矿工艺流程和指标。选矿厂改扩建工程应参照现有选矿工艺和流程的指标。3、选矿工艺流程设计及主要选矿指标的确定，3.2选矿工艺流程设计及主要选矿指标确定的基本原则3.2.1设计的工艺流程应先进、可靠、合理。对于与矿石相关的其他工业价值元素，应考虑综合回收工艺，以提高企业的经济效益，充分利用资源。3、选矿工艺设计和主要选矿指标的确定，3.2.2主要选矿指标的确定应

11、以试验数据和采场实际供矿情况为依据，并参照同类型矿石的生产结果综合分析后确定。设计的主要工艺指标，如总回收率、收率、品位等指标应先进、合理、可靠、在生产中可实现，并具有可操作性。同时，还应满足建设单位对最终产品的等级和粒度的要求。3、选矿工艺设计及主要选矿指标的确定3.2.3选矿工艺在设计中应尽可能简化，因为选矿工艺是一条由多道工序组成的长生产线，任何一个操作环节出现问题都会影响整个生产系统。3.2.4破碎工艺的设计应尽量减小破碎产品的粒度，体现多碎少磨的原则，降低能耗。3、选矿工艺设计及主要选矿指标的确定，3.2.5在破碎过程中，应尽可能采用磁滑轮预选工艺来减少磨矿量。在磨矿分级过程中，应根

12、据矿石的嵌布粒度特征和试验结果，尽可能采用阶段磨矿分级工艺。合格的尾矿应及时丢弃，并选择合格的精矿。应该降低能耗。应体现粗尾矿废弃、早废弃、早收获的原则。三、选矿工艺流程3、选矿工艺流程设计及主要选矿指标的确定。分级效率高低的关键在于选择分级效率高的设备。分类是控制研磨的重要环节。由于研磨过程是不均匀的，分类操作是及时分离出合格的产品粒度，并将不合格的产品返回研磨操作。因此，高效的分级设备对控制磨矿粒度、防止过磨和提高磨矿效率具有重要作用。3、选矿工艺流程设计及主要选矿指标的确定。如果磨矿粒度不符合要求，有用矿物和脉石不能实现充分的单体解离，导致更多的共生。在选矿过程中，富共生将进入精矿，降低

13、精矿品位，而贫共生将进入尾矿，降低有用矿物的回收率。3。选矿工艺设计及主要分选指标的确定。如果磨矿粒度过细，即过细，矿石中的有用矿物很容易泥化，这不仅会增加磨矿成本，还会增加分离操作的难度，降低有用矿物的回收率。当最终磨矿细度要求超过-200目的90%时，建议大型选矿厂考虑采用三级磨矿分级工艺。选矿工艺设备的选择和选矿工艺设备的选择应根据矿石性质、工艺特点和生产能力要求，采用高效、节能、运行可靠、经济合理、操作管理方便的设备。根据建设规模和确定的工作制度，可以得到设备每道工序的生产能力要求。对建设规模有扩建要求的项目，应充分考虑初期建设与扩建的合理衔接。对于选矿设备的选择，一般来说，破碎筛分系

14、统的建设投资相对较小。然而，重建和扩建将更加困难，并且需要更长的时间来影响生产。因此，为了避免重复建设，破碎和筛分系统的设备能力最好在设计期间一次性到位。研磨分离系统只需预留厂区，设备可串联分阶段建设。4、选矿工艺设备的选择4.1.2工艺流程的设计在工艺流程设计的工艺流程中，每道工序的矿石处理量、矿石粒度和矿浆量是设备能力计算的基础，但考虑到实际生产过程中的波动和矿石性质变化的影响，在设备选择计算中应考虑相应的波动系数和合理的设备负荷率。4、选矿工艺设备的选择，4.1.3选矿试验中给出的相关设备的计算参数及类似选矿厂的实际生产指标，选矿试验中给出的相关设备的计算参数，如矿石硬度、矿石密度、矿石

15、的可磨性系数、矿石的磨矿功指标、浮选作业的浮选时间、物料的沉降速度等。但是，由于试验数据受矿石样品代表性的影响，往往会有较大的波动和误差。因此，计算的设备能力也应与类似选矿厂的实际生产指标进行比较和调整。4、选矿工艺设备的选择4.1.4有针对性的设备选择试验由于选矿工艺设备投资在选矿厂总投资中所占比重较大，设备能力的大小直接影响到选矿厂的经济效益。如果所选设备能力不足，则无法满足生产要求。如果设备容量太大，设备投资就浪费了。为了使设备选型更加准确合理，针对特定矿石性质的设备选型试验得到了重视和应用，试验方法和手段也越来越先进和合理。4、选矿工艺设备的选择，如自磨或半自磨设备的选择试验，以前要求

16、根据项目资金条件和建设单位要求的设备水平和控制水平，随着矿产品价格的不断上涨，先进、高效、高度自动化的工艺设备对提高企业效率的作用越来越明显。建设单位不再对国外高价设备赞叹不已，设备本身的投资也不再是决定设备方案选择的主要因素。它关注的是什么设备能给企业带来更高的效益。近年来，越来越多的国外企业采用并重视先进高效的设备，如回转破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、大型自磨机和球磨机、高频振动筛、大型浮选柱、高效浓缩机和大型压滤机。与此同时，国产设备的研发能力也取得了长足的进步。在一些大中型项目的设计方案中，明确提出了建设单位对设备的选择，要求工艺设备大型化、现代化、自动化。在改扩建工程中，一些低效的旧设备也逐渐被替换。4、选矿工艺设