导向套#知识参考

1、列表序言.1I .零件分析.21.1零件作用.21.2零件的流程分析.3二.工艺流程设计.42.1毛坯制造形式的确定.42.2垒的选择战.52.3制程开发.82.4确定加工馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸.112.5确定切削用量和基本工作时间.143设备设计.163.1提出问题.163.2设备设计.173.3切削力和夹紧力计算.183.4定位错误分析.193.5夹紧错误.203.6设备设计和操作简述.21总结.16谢谢.17参考文献.18参考资料#摘褥子此设计内容包括机械制造工艺和机械设备设计、金属切削机械、公差配合和测量等方面的知识。导套零件的加工程序和钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工艺设

2、计和特殊夹具设计三个部分。在工艺设计中，首先分析零件，了解零件工艺，设计毛坯的结构，选择零件的加工标准，然后设计零件的工艺路线。然后确定每个工序的工艺设备和切削用量很重要。然后，设计特殊夹具并选取设计夹具的零件，如放置元件、夹具元件、导引元件、与特定机床连接的夹具零件和其它零件。计算夹具定位中发生的位置误差，分析夹具结构的合理性和缺陷，关注后续设计中的改进。关键字：工序、工序、切削量、夹紧、位置、错误。ABSTRCTthis design content has involved The machine manufacture craft and The engine bed jig desi

3、gn，the metal-cutting machine tool，The commonThe reduction gear box body components technological process and its The processing，Hnological design，The working procedure design as wellafter that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure，the key is decides

4、 each working procedure thethen carries on the unit clamp the design，the choice designs the jig each composition part，like loces the part，clamps the part，gueposition error which calculates the jig locates when produces，analyzes the jig structure the rational and the deficiency，and will designKeyword

5、s : the craft，the working procedure，the cutting specifications，clamp，the localization，the error列表序言.1I .零件分析.21.1零件作用.21.2零件的流程分析.3二.工艺流程设计.42.1毛坯制造形式的确定.42.2垒的选择战.52.3制程开发.82.4确定加工馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸.112.5确定切削用量和基本工作时间.143设备设计.163.1提出问题.163.2设备设计.173.3切削力和夹紧力计算.183.4定位错误分析.193.5夹紧错误.203.6设备设计和操作简述.21总结是.1

6、8谢谢.19参考文献.20参考资料#引言本文具体介绍了凸轮机构外壳工艺步骤的设计。工艺设计是在学习了机械制造技术工艺后，综合利用在生产实践基础上学习的相关知识加工零件的工艺程序设计，根据零件加工要求制定可行的工艺路线计划，确保零件的加工质量。凸轮机构外壳在制造过程中有很多工艺，因此也有精度高、生产计划大的零件。设计凸轮机构外壳的机械加工过程时，必须通过表法准确确定每个表面的总剩馀数量和剩馀公差，合理选择机械加工设备及其加工工具、进给量、切削速度、动力、扭矩等，以提高加工精度，保证加工质量。现代机械制造技术正在改变人们的生产方式、生活方式、经营方式，甚至是社会的组织和文化。目前随着电子和信息等高

7、新技术的持续发展和市场需求的个别化及多样化，世界各地将机械制造技术的研究和开发优先发展为国家的核心技术，将其他领域的高新技术引入机械制造业，机械制造业的内涵和水平现在已经无法比拟，作为为现代化提供各种机械设备的部门在国民经济的发展中占有十分重要的地位。自动化技术的应用和发展是机械制造技术创新、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化主要是指将自动化技术应用于机械制造行业，实现加工对象的持续自动生产，优化有效的自动生产工艺，加快生产投入的加工转换和流动。机械自动化技术的应用和发展是机械制造技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机器自动化的技术水平不仅对整个机器制造业的发展有

8、很大的直接影响，而且对国民经济各部门的技术进步也有很大的影响。如何发展我国的机械自动化技术，要实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国机械自动化技术发展的道路。结论我国的机械制造业要发展应用自动化技术，不仅要面向高起点、世界先进水平，还要包括灵活、低成本、效果快的自动化技术，坚持改善和普及并行的方针，只有应用我国的机械自动化技术，才能健康地走高速度、高质量、高效率的道路。机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变人们的生产方式、生活方式、经营方式，甚至社会的组织结构和文化。随着生产的发展和产品更换的速度加快，对生产效率和制造质量的要求越来越高，对加工技术等也提出了要

9、求。毕业设计是我们4年学习和知识的整合、使用和贯穿，是快速提高我们实践经验的重要方法。教你如何实际发现问题，如何分析问题，最终解决问题。提高我们的综合能力，扎实地巩固专业基础知识。毕业设计是学生工程师基本训练的重要组成部分。通过毕业设计，我们可以整合、掌握、综合应用所学的知识。培养理论联系实践的学风。准备零部件加工技术规程，掌握特殊工艺设备基本技术；学习阅览和使用各种技术资料、手册。初步掌握分析和综合研究专业领域生产技术问题的能力。接受更全面的训练在实际生产中，由于零件的生产类型、形式、大小和技术要求等条件不同，因此通常需要通过特定的工艺过程，而不是通过一种加工方法对一个零件单独执行。因此，我

10、们不仅要根据零件的具体要求选择合适的加工方法，还要合理安排加工顺序，分阶段加工零件。零件1的分析1.1部件的角色导套的作用保证了加工工件的位置。图1.1导套1.2部件工艺分析导套有两套具有位置要求的加工面。这两组加工面分别是1、外部圆本身和端面、内部圆等外部圆为基准的加工面；2:一个内部圆基准加工面，这主要是外部圆的加工和个别孔的钻孔。2.设计工艺规则2.1毛坯制造形式的确定零件的材料是HT200，根据生产计划和工作过程中零件接收的载荷选择砂纸铸造。公母模仁胚料插图如下所示：图2.1导套空白图2.2选择基准基础的选择是工艺规程设计中的重要任务之一。底座选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产率

11、。否则，加工过程中会出现很多问题。选取粗基准：对于回转本体零件(例如导套)，选取粗基准很重要。对于旋转零件，通常使用圆作为加粗的基准。选择清除标准：清除标准的选择考虑了标准匹配的原理，设计标准必须与流程标准匹配。所以我们用孔作为微观基础2.3、制程开发工艺路线的起点必须合理保证零件的几何、尺寸精度和位置精度等技术要求。仔细考虑零件的技术需求后，开发下列制程计划：方案工艺:铸造工序:时效处理工序:茶a面。工序:茶b面。工艺:外部圆形面1，2，3。工艺:内孔c，d工艺:内部孔e工艺:钻孔4- 14孔，孔 20深度8。工艺: M6螺杆钻具，攻丝M6。工艺x: M6螺杆钻具，攻丝M6。工艺XI:钻孔8

12、.5；孔 24，深度2；太平。工序XII:质量检查进程XIII:检入工序图如下表2.1进程卡2.4，确定加工毛利、工艺尺寸和毛坯尺寸导套零件材料为Gr45，生产类型是用砂轮机铸造毛坯的批量生产。1、导套的外圆和端面套筒的外圆和端面的精度要求不高，所以加工馀量为2.5mm。3、导套轴孔毛坯铸造中空的孔。孔的精度要求在IT7-IT8之间，参考参数文献确定工艺尺寸馀量为2.5表面粗毒都要磨到0.11、孔端面表面加工为2通，表面加工为0.4，参考资料显示，其馀为Z=2.5mm2.5、确定加工工艺和切削用量和工作时间2.5.1:铸造2.5.2:时效处理2.5.3:车a结束。硬质合金车刀的选择1)英尺弧面没有精确度需求，因此您可以选取ap=1.0mm，以在一个路径中完成所需长度。2)机床功率为7.5kw。选择检查切削手册 f=0.14至0.24mm/z .较小的数量f=0.14 mm/z。3)检查后的最大磨损和寿命检查切削手册表3.7，背面最大磨损1.01.5mm检查切削手册表3.8，寿命t=180分钟4)切削速度计算切削手册，VC=98mm/s